更换振动筛传动组件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
更换振动筛横梁标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
3）起重设备检验合格，符合标准；
4）搬运工器具人员相互配合得当。5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
2-3
搬运横梁
准备横梁到作业现场
1)专人指挥，吊具吨位选择合适、完好；
2）吊挂牢靠，通道畅通，吊运平稳；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
4）掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
6）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
停送电（记录）
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确作业负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
更换振动筛冲孔筛板标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5)熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；
停送电（记录）
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
工具清单
洗选钳工
领料员
1）搬运材料及工具过程中，人员配合得当；
2）移动电源插座必须完好且有漏电保护装置；
3）电动工具绝缘完好、电缆外观无破损。
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
3
申请停电
1）作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
3)对讲机完好，电量充足；
4）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配。
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
6）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
【一线】选煤厂振动筛“9更换”关键操作要点
【一线】选煤厂振动筛“9更换”关键操作要点第一部分更换纵梁1、准备工器具、材料准备扳手、手锤、专用铆钉枪、大锤等工具，乙炔气割工具及起重器具，灭火器材、材料并运至作业现场。
2、拆卸筛板及附属件依次拆卸楔形块、压筛木、（压条）、筛板、轨座。
3、拆卸纵梁（1）吊挂纵梁；（2）用割枪将纵梁的连接铆钉全部割掉；（3）吊运纵梁至指定位置。
4、清理、检查（1）清理纵梁与横梁的结合面；（2）清理局部卫生，保证无杂物、备件及工具等掉入筛下。
5、安装新纵梁（1）吊运纵梁到安装位置；（2）用定位销定位；（3）选择合适的连接螺栓和铆钉用电动扳手和专用铆钉枪对称紧固。
安装纵梁后，保证与其余纵梁在同一平面内。
6、清理轨座清理干净轨座槽内积煤。
7、安装筛板及附属件依次安装轨座、筛板、（压条）、压筛木、楔形块。
做到筛板平整光滑，接缝严密不漏煤；压筛木压紧到位。
8、试车、跟踪（1）振动筛运动轨迹为直线、四点振幅差小于2毫米、四点抛射角度差小于2度；（2）轴承温升不超过35摄氏度、无异响；（3）空载试车、运行跟踪符合规定要求。
试车时振动筛出料方向严禁站人。
第二部分更换横梁1、准备工器具、材料准备扳手、手锤、专用铆接工具、大锤等工具，乙炔气割工具及起重器具，灭火器材、材料并运至作业现场。
2、拆卸筛板（1）依次拆卸楔形块、压筛木（压条）、筛板、轨座；（2）封堵筛下溜槽。
3、拆卸纵梁拆卸影响更换横梁的纵梁。
4、拆卸横梁（1）吊挂横梁；（2）用割枪将横梁与筛帮连接的铆钉全部割掉；（3）拆卸横梁并吊运到指定位置。
5、清理、检查（1）清理横梁与纵梁、筛帮的结合面；（2）清理局部卫生，保证无杂物、备件及工具等掉入筛下。
6、安装横梁（1）吊挂横梁；（2）吊运横梁至安装位置；（3）用定位销定位；（4）选择合适铆钉用铆接工具对称铆接紧固；（5）拆卸定位销，铆接其余铆钉。
安装横梁后，保证与其余横梁在同一平面内。
7、安装纵梁做到螺栓紧固、铆钉连接紧固。
振动筛岗位操作规程
振动筛岗位操作规程1、开车前准备1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）岗位工要经常检查筛网、筛底、溜槽的磨损程度，堵塞情况，保证筛分效率，并为磨矿作业提供粒度小于１3毫米的合格产品。
确保设备的安全运转。
3）检查振动筛滚动轴承润滑情况，每班按润滑标准润滑1次；检查各部螺栓，焊接点等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承箱和聚氨酯筛片的固定螺栓是否有松动现象，三角皮带的松紧是否适宜防护罩是否紧固，电气装置各部是否正常。
2、运转中1）接到开车信号后，启动4#皮带，在启动2148振动筛，然后开启2#号皮带，空转3-5分钟正常后方可给矿。
2）注意电机及机械部分声音，温升有无异常，如有应立即停车检查。
轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
3）、设备在运转中不许擅自离开岗位，不得移动防护罩。
4）、随时检查除尘风机的运转情况，严禁湿手操作电气设备。
5）、运行中经常注意筛子的筛分效率，避免因料湿堵住筛孔影响筛分效果，造成给矿循环量大，影响破碎产量或闷圆锥现象。
3、停车1）、先停给矿，等筛上矿石处理完后停车。
2）、清除筛内堵塞物，修补筛网破漏处，清扫设备及其周围卫生。
3）、停车停电应立即切断电源并挂好警示牌。
4、注意事项1）启停车过程中，按要求穿戴好劳动保护用品。
2）振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
3）人员远离方能开启，防止三角带断裂崩人；运行中清理筛面杂物，戴好手套，防止伤人。
4）检查电气设备时，防止触电和机械伤人。
5）注意观察，谨防梯子扶手及梯子蹬开裂伤人，发现开裂及时焊好。
筛分振动筛更换施工方案
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装施工方案第一章工程概况该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程.工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程.施工单位：工程施工地点:茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：1、振动筛拆除（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件.（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容:拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件.2、振动筛安装起吊上运新振动筛、安装新振动筛.3、供配电系统使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署一、工程项目管理组织机构二、施工人员组织安排第三章施工准备一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸,以便规范指导安装施工.二、加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”,施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及固定座→振动筛固定座→振动筛底座2、起吊下放：块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座3、装车运输吊下后直接装车运输二、昊源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除:拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座2、起吊下放回收：原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座二、昊源振动筛安装施工工序1、起吊上运新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛2、振动筛安装新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架3、调试阶段电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
振动筛工岗位操作规程范文
振动筛工岗位操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作振动筛前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
2. 在操作前，必须检查振动筛的电源插头是否接地，电源线是否破损或老化。
3. 在操作前，必须检查振动筛的筛网是否破损，是否正确安装，是否有异物堵塞以及振动筛的各项部件是否处于良好状态。
4. 在操作振动筛时，必须保持专注，不得戏谑和开玩笑，以免发生意外。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入振动筛中，以防止危险事故的发生。
二、操作步骤规程1. 打开振动筛的电源开关，确保电源线没有损坏或老化。
2. 调整振动筛的振动频率和振幅，根据工作需要合理调整。
3. 将待筛的物料逐渐均匀地放入振动筛上方料仓中。
4. 按照工艺要求，选择相应的筛孔大小，并将筛孔放入振动筛上。
5. 启动振动筛，并通过控制开关调整振动筛的工作状态。
6. 在振动筛工作过程中，及时观察振动筛上方的物料情况，判断是否需要调整振动频率或振幅。
7. 当物料筛分完成后，及时关闭振动筛的电源开关，并切断电源。
三、日常维护规程1. 每天开机前，必须先对振动筛进行检查，确保各部件和筛网没有损坏，并进行清洁。
2. 遇到筛网被物料堵塞时，应立即关闭振动筛，并使用专门的工具清除堵塞物。
3. 振动筛工作完毕后，必须及时清理残留物料，避免积累对机器设备造成损害。
4. 遇到机器发生故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修或更换损坏的零部件。
5. 每周对振动筛的机械部件进行润滑，确保各部件的灵活运转。
四、工作要求规程1. 在操作振动筛时，必须按照工艺要求和操作规程进行工作，保证产品质量。
2. 在操作振动筛时，必须细心观察和检测筛分效果，及时调整振动频率和振幅，保证筛分效率。
3. 在操作振动筛时，必须遵守环境保护要求，严禁将废弃物料乱丢乱倒。
4. 在操作振动筛时，必须善待机器设备，避免过度使用和滥用，确保设备的寿命和性能。
5. 在操作振动筛时，必须加强自我保护意识，避免发生意外事故。
更换振动筛横梁标准作业流程
4.更换振动筛横梁标准作业流程 4.1流程图
拆卸纵梁清理、检查
申请停电
验电
安装纵梁
拆卸筛板准备工器具、
材料
核实备件
闭锁
拆卸横梁
1
班前准备
安装横梁更换振动筛横梁需
求开始
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
起重工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
起重工
申请送电
汇报、填写记
录
清理轨座
清理现场
试车、跟踪
安装筛板
更换振动筛横梁作
业结束
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
设备检修记录（
洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工。
选煤厂振动筛岗位安全操作规程及标准
选煤厂振动筛岗位安全操作规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固件无松动。
3.3 检查安全防护装置是否可靠。
3.4 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活。
3.5 检查各弹簧、弹簧缓冲垫有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。
3.6 检查筛板有无堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。
3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。
3.9 检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。
3.10 必须保证激振器上通气孔通气。
3.11检查喷嘴是否堵塞和缺少。
3.12检查消防设施是否完好。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向集控调度中心汇报，现场等待处理。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
操作一、操作程序及标准1 启动前准备1.1听到启车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心接到起车信号后，启动电机。
2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。
3.2 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动、断裂或脱落。
3.3 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通，是否向集水槽内漏料。
3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。
3.5检查筛上喷水情况，发现堵塞及时处理，根据脱节效果调整喷水大小。
3.6检查弹簧是否破损、断裂。
4 停机4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。
振动筛岗位安全操作规程(3篇范文)
振动筛岗位安全操作规程（3篇范文）第1篇振动筛岗位安全操作规程1、转车前，要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好，设备周围确实无人，上下岗位联系好，发出信号方可转车。
2、按压扣时，要使用绝缘棒。
3、上下梯子手要把住，脚要站稳，以免摔伤。
4、处理事故时，必须切断电源，挂好检修牌，方可工作。
5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。
6、细筛给货、调货、更换筛网时，手要把住，脚要站稳，二人以上作业，有人监护，以免摔伤。
第2篇高频振动筛岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。
特别是固定激振器和筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。
最初工作8小时检查一次，工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。
保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的5s保洁工作。
第3篇小振动筛岗位操作规程1、机器运转时不准清扫，擦抹传动部分设备。
2、发现电机冒烟，应立即切断电源，禁止用水浇。
3、启动小车或胶带机运行时要站在安全地带。
4、运行中小车严禁直打倒转。
5、运行中的可逆皮带严禁直接打到转。
更换振动筛传动组件标准作业流程
3.更换振动筛传动组件标准作业流程 3.1流程图
拆卸连接螺栓闭锁
验电
拆卸三角带拆卸传动组件
拆卸基座螺栓申请停电
准备工器具、
材料
拆卸从动轮
核实备件
拆卸防护罩1
班前准备
更换振动筛传动组件需求开始
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
起重工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
起重工
安装传动组件
试车、跟踪
申请送电
汇报、填写记
录
拆卸联轴器安装从动轮
连接联轴器清洗、检查
安装防护罩安装三角带清理现场调平找正安装联轴器
更换振动筛传动组件作业结束
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
设备检修记录（
洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
起重工。
振动筛工岗位操作规程
振动筛工岗位操作规程振动筛工是指在生产过程中使用振动筛进行材料筛选和分级的工作人员。
振动筛的使用可以提高生产效率，但也需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全和正常进行。
以下是振动筛工岗位的操作规程，详述了其操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
一、操作流程1. 准备工作在开始使用振动筛之前，需要进行以下准备工作：- 检查振动筛的工作状态，确保其完好无损并无异常噪音。
- 准备需要筛选的材料，并按照要求进行分类和摆放。
- 如有必要，进行振动筛的清洁和维护工作。
2. 启动振动筛- 检查电源线是否连接稳定，并确认电源开关处于关闭状态。
- 将振动筛的电源插头插入对应的插座，并打开电源开关。
- 启动振动筛的振动机构，让其开始工作。
3. 调整振动筛参数- 根据所要筛分的材料性质和要求，调整振动筛的振动力和振动频率。
- 如有需要，调整筛网的倾角和筛分面积，以获得最佳的筛分效果。
4. 加料和筛分- 将准备好的材料逐批加入振动筛的进料口。
- 确保材料的均匀落入筛网上，并同时对振动筛进行适度的振动以促进筛分。
5. 产品收集和处理- 筛分过程中，根据需要，将不同粒径的材料收集到相应的容器中。
- 对不符合要求的材料进行处理，如再次筛分、淘洗、破碎等。
6. 停止振动筛- 待筛分工作完成后，停止振动筛的振动和电源供应。
- 检查筛网是否有材料残留，如有需要及时进行清理。
7. 清洁和维护- 关闭振动筛的电源开关，并拔出电源插头。
- 清洁振动筛的筛网、料斗和机壳，确保其无杂物积存。
- 检查振动筛的各部位连接是否紧固，如有需要及时进行维护和修理。
二、注意事项1. 安全操作- 在操作振动筛时，要注意人员的安全，不得将手或其他物体靠近筛分部位。
- 不得将材料倾倒于筛分框架之外，以防止材料溅出造成伤害。
2. 材料要求- 在进行筛分操作时，要根据材料的性质和要求进行分类和摆放，确保筛分效果。
- 避免将湿度较高的材料放入振动筛进行筛分，以免影响筛分效率。
振动筛工岗位操作规程范本
振动筛工岗位操作规程范本一、岗位背景和职责1. 振动筛工是振动筛设备的操作和维护人员，负责控制和管理振动筛设备的工作。
2. 振动筛工的职责包括但不限于：开启、关闭和调节振动筛设备；检查设备的工作状况；定期进行设备维护和保养。
二、工作准备1. 在开始工作前，振动筛工必须穿戴好防护服装、安全帽、防护眼镜和耳塞等防护用品。
2. 振动筛工应熟悉设备的操作和维护流程，并做好设备的准备工作，如清理设备、检查连接件、调节传动装置等。
3. 在工作区域周围设置警示标识，确保工作区域的安全。
三、操作规程1. 开启设备（1）确认设备的电源已经接通，并检查设备的电气系统是否正常。
（2）按照操作面板上的启动程序，逐步启动设备的各个部件。
（3）观察设备的运行情况，确认设备工作正常后，进入正式工作状态。
2. 控制设备（1）根据生产要求和产品特性设置振动筛的振动频率和振动幅度。
（2）根据产品的筛分要求，调节振动筛上部和下部的分级板和筛网尺寸，以达到理想的筛分效果。
（3）监测设备的工作情况，如设备的运行状态、电机负载等，确保设备的稳定运行。
3. 设备维护（1）定期检查设备的关键零部件，如电机、轴承、传动装置等，确认其工作状态是否正常。
（2）清理设备内部的堆积物，防止堆积物影响设备的正常工作。
（3）对设备进行润滑维护，确保设备在良好的润滑条件下运行。
4. 关闭设备（1）在结束工作时，先将振动筛的振动部件停止工作。
（2）关闭设备的电源，并确认设备已完全停止工作。
（3）清理和整理工作场地，确保设备周围干净整洁。
四、安全注意事项1. 振动筛工必须严格按照操作规程操作设备，不得随意修改设备参数和操作流程。
2. 在操作设备时，振动筛工必须集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
3. 在操作设备时，如发现设备异常情况，如异常声音、烟雾等，应立即停止设备运行，并通知上级主管。
4. 在维护设备时，必须断开设备的电源，并确认设备已停止工作后，才能进行维护操作。
更换振动筛支撑弹簧标准作业流程
7.更换振动筛支撑弹簧标准作业流程 7.1流程图
拆卸阻尼簧验电
拆卸支撑弹簧拆卸防护罩核实备件
闭锁
吊起筛机
安装新支撑弹
簧
1
班前准备
准备工器具、
材料
申请停电
清理基座
更换振动筛支撑弹
簧需求开始
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工起重工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
清理现场
汇报、填写记
录
安装阻尼簧
安装防护罩
试车、跟踪
申请送电
更换振动筛支撑弹
簧作业结束
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
设备检修记录（
洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
起重工。
选煤厂振动筛操作规程
选煤厂振动筛操作规程
选煤厂振动筛操作规程
一、开车前的准备
1、检查进出料溜槽及筛下溜槽是否畅通
2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。
3、检查设备是否送电。
4、检查筛板有无破损、底脚螺丝有无松动情况。
二、运行中的操作
1、就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车。
2、运行中，注意观察振动筛的运转情况，发现问题及时汇报调度。
3、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
4、振动筛运行中应均匀给料。
5、检查振动筛是否有异响、温度是否正常。
6、发现振动筛筛板破损或筛下粒度超限情况时，及时汇报调度并进行处理。
三、停车操作
1、就地停车时，接到停车信号后，待设备没有物料时，方可按下停车按钮停车。
2、将运行中发现的问题向调度汇报。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全事项
1、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理、维修。
2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电、挂牌制度。
3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。
4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。
41振动筛日常检修工作流程及安全技术措施
振动筛日常检修工作流程及安全技术措施一、工作任务：振动筛日常检修二、工作流程：（一）更换振动筛1、筛板清理干净。
2、接好电动搬手及气焊、电焊工具，准备好各种拆装工具。
3、停电、拆卸筛子前托，去掉筛前溜槽挡板。
4、拆掉筛机的传动机构。
5、用气焊去掉筛机上的两条管路用天车放在不影响工作的地方。
6、拆掉后托处的皮帘。
7、用天车起吊与系好的千不拉起吊整体筛。
8、起吊高度从底座与筛簧脱节以后，再用一个千不拉往北拉1米，天车起吊同时松千不拉使整体筛立吊，运到空场处。
9、安装反之。
10、连接对轮、前托、焊接管路、安装筛口。
11、送电试车。
（二）、检修、查验1、操作和维修人员必须熟悉设备工作原理及其结构特点，经培训合格持证上岗。
2、设备的使用、维护保养严格按安全技术操作规程进行，保持设备上无积尘，设备周围无积煤无积水。
3、严格执行设备润滑管理制度，实行定期、定量、定质、定人、定点“五定”管理。
1）、筛板更换周期为1个月。
2）、传动轴查验周期为3个月。
3)、筛梁更换周期为1.5至2年。
4)、激振器清洗为6个月。
5)、螺丝更换为1个月。
6)、传动轴更换为2年。
7)、对轮皮子更换为3个月。
8)、侧帮更换周期为1年。
4、日常检查内容：1)、激振器油温是否正常。
2)、筛面是否有炸裂及孔洞漏料。
3)、筛板、筛梁是否有炸裂现象，其它部位是否有炸裂现象，是否有漏料现象。
4)、各处螺丝是否有松动现象。
5)、对轮皮子查验一次是否完好。
6)、设备加油一次。
三、安全注意事项：1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。
2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。
按章操作，做到处方保安和相互保安。
3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。
4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。
5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。
6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。
更换振动筛筛布作业程序
更换振动筛筛布作业程序1 作业应具备的条件1.1 振动筛应处于停止状态。
1.2 不影响地质录井作业。
1.3 备用的振动筛筛布符合要求。
3 作业准备3.1 安排2名钻工负责更换振动筛筛布，必须有一名熟练工人。
3.2 操作人员配戴护目镜。
3.3 检查筛布有无孔洞，变形，两端T形卡头是否完整，断裂。
3.4 关上筛框的锁紧装置，使筛框不抖动。
3.5 切断振动筛动力源，并进行上锁、挂签、测试。
3.6 准备工具：实心尖撬杠2根，3 6英寸管钳一把，24英寸管钳一把，18寸、12寸活动扳手各一把，8寸平口螺丝刀一把，小榔头一把。
4 作业流程备筛布→拆卸→安装→试运转5 作业步骤5.1 卸掉下部张紧轴(安装细筛布的)前端的楔型定位螺栓，取出放在安全位置。
5.2 用实心尖撬杠的尖头插入张紧轴端头的十字交叉的孔洞，向上用力推动，使张紧轴向振动筛主体方向转动，筛布松紧的同时，张紧轴上的筛布卡槽转到人可直接操作的位置，若一人力量转不动，可2人分别用2根撬杠在两端均匀用力。
5.3 用螺丝刀小心撬出筛布前端的T形卡头，注意不可用力过大，造成卡头断裂在卡槽里。
5.4 完全取出前端的筛布卡头后，向后翻卷筛布，向下扯住，用螺丝刀撬出后端筛布卡头。
5.5 同样办法取下粗筛布。
5.6 清理筛布支架上的铁锈，沉沙，化工积块，用螺丝刀清理修护前后4个筛布卡槽。
5.7 按拆卸的相反工序先装粗筛布。
5.8 前端插入卡槽后，先用24寸管钳咬住张紧轴端头向下旋转，另一人配合用36寸管钳或尖撬杠固定，防止松劲。
5.9 待张紧筛布到一定程度(以手拂压筛布平面，有反弹性为准)时，一人用尖撬杠用力压住张紧轴不使其反转，并轻微活动，一人对孔上紧楔型定位螺栓。
5.10 用加力装置压紧定位螺栓，防止振动过程中松动。
5.11 同样装好第二层细筛布(具体目数根据地质要求和干部指令确定)。
5.12检查在张紧的过程中，前后端卡头是否变形和移位，决定是否整改。
6 作业关闭6.1 清点并清洁工具，将换下的旧筛布放到指定的地点。
更换振动筛传动组件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）吊装可靠，防止掉落伤害，吊运过程中防止碰撞；
2）严格执行十不吊规定；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
16
连接联轴器
1）紧固联轴器螺栓；
3）集控室接到设备已送电的通知后，通知申请送电人员所申请的设备已送电。
停送电（记录）
选煤集中控制Байду номын сангаас作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电；
2）集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
7
拆卸三角带
拆卸三角带并放置到指定位置。
三角带、皮带轮完好。
洗选钳工
1）人员配合得当，防止伤害；
2）拆卸三角带时必须先将中心距缩短，在进行拆卸；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
更换振动筛聚氨酯筛板标准作业流程
洗选钳工
人员站位恰当，防 止伤害。
7 拆卸侧压板
拆卸影响更换筛板的侧 压板。
侧压板完好。
洗选钳工
第-3-页
8 拆卸筛板
拆卸筛板。
筛板放置可靠。
洗选钳工
防止工具、人员从 筛板孔洞掉落。
9 清理轨座
将轨座槽内积煤清理干 净。
轨座清理干净。
洗选钳工
防止工具、人员从 筛板孔洞掉落。
10 安装筛板
安装新筛板。
作工
在安全位置。
5 闭锁
1)将停电设备闭锁，并上 1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙 《选煤厂安全规
锁；
由上锁人保管；
程》AQ1010-2005
洗选钳工
停机后未进行闭 锁，误起动造成人
2)挂警示牌。
2）警示牌悬挂准确。
15.1.2
员伤害。
6
拆卸楔形块(固定钉)
拆卸影响更换筛板的楔 形块（固定钉）。
楔形块（固定钉）完好。
16 汇报、填写记录
1）记录检修内容； 2）向有关部门（人员） 汇报。
1)记录真实、准确、无遗漏； 2）及时准确。
设备检修记录（洗 选）
洗选钳工
第-4-页
第-5-页
筛板安装到位，筛面保证在同 一平面内。
洗选钳工
11 安装侧压板
安装侧压板。
侧压板安装到位。
洗选钳工
12
安装楔形块(固定钉) 安装楔形块(固定钉)。
楔形块(固定钉)压紧、安装到 位。
洗选钳工
13 清理现场
1）清点回收工器具、材 料、配件； 2）清理现场杂物； 3）清点人员。
1）回收齐全； 2）现场整洁、干净； 3）人员安全撤离。
第-2-页
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核实备件
核对传动组件的规格型号、技术参数。
新传动组件规格型号、技术参数与原传动组件相符。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
1）准备扳手、手锤、铜棒、撬棍、拔轮器等工具及材料，并运至作业现场。
2) 准备手拉葫芦、吊装带、U型环等起重器具并运送至作业现场；
工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
领料单（洗选）
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳。
洗选钳工
1）人员配合得当，防止伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
12
拆卸联轴器
利用拔轮器拆卸联轴器。
联轴器完好。
洗选钳工
1）人员配合得当，防止伤害，拆卸时拔轮器支撑平衡、稳固，注意拔轮器脱开、变形伤人；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
3）人员配合得当，防止伤害；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
9
拆卸基座螺栓
拆卸传动组件基座地脚螺栓并放置到指定位置。
螺栓完好、齐全。
洗选钳工
1）工具选用合适，人员配合得当；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条护罩固定螺栓，并放置到指定位置；
2）搬运防护罩到指定位置。
防护罩、螺栓，齐全、完好。
洗选钳工
1）人员配合得当，防止伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
10
拆卸连接螺栓
拆卸联轴器连接螺栓并放置到指定位置。
1）做好联轴器定位标识，螺栓完好，齐全；
2）联轴节及附属件完好；
工具清单
洗选钳工
领料员
1）起重设备检验合格，符合标准；
2）搬运工器具人员相互配合得当；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
3
申请停电
1）作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确作业负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）
洗选电工
洗选钳工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
本岗位操作工
1）验电时人员必须站在安全位置；
2）作业负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
5
闭锁
将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
洗选钳工
1）使用的安全锁必须完好可靠；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
8
拆卸皮带轮
1）吊挂皮带轮；
2）松开皮带轮胀套顶丝；
3）拆卸胀套、皮带轮，并放置到指定位置。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）胀套、皮带轮完好。
洗选钳工
起重工
1）吊运过程中防止碰撞；
2）严格执行十不吊规定；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
7
拆卸三角带
拆卸三角带并放置到指定位置。
三角带、皮带轮完好。
洗选钳工
1）人员配合得当，防止伤害；
2）拆卸三角带时必须先将中心距缩短，在进行拆卸；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
4）掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
6）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
1.2流程概述
流程名称
更换振动筛传动组件标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解现场作业环境；
3）联轴节放置稳固。
洗选钳工
1）人员配合得当，用力均匀，防止联轴节脱落伤人；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
11
拆卸传动组件
1）吊挂传动组件；
2）拆卸传动组件并吊运至指定位置。