聚乙烯(pe)给水管施工工艺
聚乙烯(PE)给水管施工工艺及质量检查
聚乙烯（PE）给水管施工工艺及质量检查摘要：随着社会经济的快速发展，各种新型材料在建筑行业中的应用范围越来越广，并且起到了非常良好的促进作用。
其中聚乙烯PE管作为新型的管材不仅具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，同时质量较轻，具有较强的抗冲击性。
所以能够提高建筑系统的管网结构安全可靠，促进施工成本的有效降低保证工程质量的明显提升。
但是聚乙烯PE给水管在应用的过程中，由于施工方面存在选材不当等方面的问题，所以必须要加强对于聚乙烯PE给水管的施工分析，提高其施工技术水平。
关键词：聚乙烯；PE给水管；施工工艺；质量检查引言聚乙烯PE给水管利用优质的聚乙烯树脂作为主要原料，通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂等试剂形成新型产品。
聚乙烯PE给水管不仅具有较高的柔韧性，而且还能够减少冲击力，提高管件的连接效率。
保证管材连接融为一体，实现整个排水管道的安全。
同时采用聚乙烯PE给水管还能够有效降低施工成本，是目前最广泛应用的给排水管道。
一、聚乙烯PE给水管道施工工艺（一）施工工艺聚乙烯PE给水管道在连接的过程中通过热熔对接的方式，能够提高管道的整体性，如果在不适用于热熔的场地中，可以采用电熔焊接的方式，通常情况下，热熔连接能够在同种品牌材质的管材进行连接。
热熔对接利用了专用热熔对接焊机设备进行，能够将管轴线垂直的，对应管端面和加热板进行接触。
通过加热融化，然后撤去加热板，将融化度紧密压实，当温度逐渐冷却后能够形成一体。
（二）焊接设备热熔焊接设备，包括焊接的支撑体系、机架、具有恒温控制系统功能的加热系统还包括管道间加压设施的加压系统。
在进行焊接的过程中，首先要保证焊接设备平整干燥，同时要保证焊接的操作空间此，然后应该对焊接的管材规格进行检查，确保准确无误之后才能够进行焊接。
加强对于焊接机具的检查，保证机具各个部位的固件没有脱落的问题，同时应该针对焊接机的电气线路进行检查，保证焊接机的电气线路不存在故障，针对液压箱内的液压油进行检查，同时要加强对于卡瓦装入机架进行检查。
室外埋地聚乙烯(pe)给水管道工程技术规程
室外埋地聚乙烯(pe)给水管道工程技术规程
室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程是指在给水工程中使用的一种管材，该规程主要包括以下内容：
1. 材料要求：管材应符合国家相关标准，如GB/T 13663、GB/T 19472等标准的要求。
材料应具有耐腐蚀、耐高压、耐冲击等性能。
2. 设计：管道设计应根据当地的气候、地质、土壤条件、流量等因素进行综合考虑，确定管径、壁厚、埋深等参数。
3. 施工：施工前应对现场进行勘测和钻探，确定地下障碍物的位置和情况。
施工时应按照设计要求进行开挖、铺设、连接、回填等步骤。
管道连接处应采用电热熔连接或机械连接等方式。
4. 检验与验收：施工完成后，应进行整体检查和单个管道的试验，检查包括管道的尺寸、质量、运行状态等方面。
验收合格后，才能投入使用。
5. 维护与保养：管道投入使用后，应定期进行巡检和维护，发现问题及时处理。
管道的保养应包括防腐、除锈、补漏等工作。
总之，室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程是为了确保给水管道的安全、可靠运行而制定的一系列规范和要求。
聚乙烯(PE)给水管道施工技术资料
聚乙烯（PE）给水管道施工技术资料一、PE管材和管件安装、试压、维护保养及检验：PE管材及管件安装、试压、维护保养及检验、验收所执行的标准规范有CJJ101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》、CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
二、PE管材及管件的安装方法和步骤1、连接方法： PE管道的连接方式主要有：①dn≤63mm时，采用热熔承插连接；②dn≥75mm时，采用热熔对接连接；③75mm≤dn≤110mm之间，既可以采用热熔承插连接，也可采用热熔对接连接。
④与不同材质连接时采用法兰或钢塑转换管件连接。
2、热熔承插连接方式：采用热熔机（熔接温度210±10℃）进行连接，具体安装步骤如下：①清洁管材与管件连接端面，确保焊接质量。
②测量管件承口深度尺寸，在管材连接表面作出标记线，以控制承插尺寸的准确性。
③用刮刀对管材连接部位的表面进行处理，刮去氧化层，确保接触面为新的面层。
④将管材与管件同时无旋转的插入加热模头，对连接部位加热。
此时要控制好插入的力度与速度，以保证管材与管件受热的一致性。
⑤加热的预定时间，从加热模头上同时拔出管材、管件，快速平稳而均匀地将管材推入管件承口中，进行冷却。
该步骤要严格控制加热时间，时间过长会导致碳化；加热时间不够，会造成吸收热量不够，都会影响熔接效果。
3热熔对接连接方式，采用专用的塑料管道对接焊接机器，具体安装步骤如下：①把需连接的管材置于焊机夹具上固定夹紧。
②校直对接管材，控制其错位量不大于壁厚的10%或1mm，使对接处有足够的焊接面积，保证焊接处的强度。
清洁连接管材连接端部，并对连接面进行铣削，确保对接面的干净。
③放入加热板，进行加热。
该步骤在预先设置加热的时间和较高的压力下进行，工艺的参数由管材的规格与压力等级确定。
加热达到预定的卷边高度后，卸去部分压力。
使端面在低压状态下吸热。
pe拉管施工方案
pe拉管施工方案一、工程概述本工程设计为PE（聚乙烯）拉管施工方案，用于新建给水管道的敷设工作。
根据设计要求，本工程主要包括PE管材的选择、拉管工艺和施工流程。
二、材料准备1. PE管材：选用高密度聚乙烯（HDPE）管材，根据设计要求选择适当的材料规格和尺寸。
2. 管件：选用与PE管材匹配的阀门、弯头、法兰等管件。
3. 辅助材料：包括PE管专用胶水、PE管焊接机、切割机等工具。
三、拉管工艺1. 准备工作：清理管沟、检查管沟底部是否平整，并将管沟底部垫上砂浆层。
2. 弯管施工：根据设计要求进行不同角度的管道弯曲，采用冷弯法或热弯法，确保管道通畅。
3. 焊接工艺：根据管道规格和连接方式，选择合适的焊接工艺。
常用的有热熔对接焊接、电热器焊接和电热套焊接等。
在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊接质量。
4. 排水试验：在完成管道连接后，进行排水试验，排除管道内部的杂质和空气，确保管道密封性能。
5. 安装管件：根据设计要求，安装各种管件，如阀门、法兰和弯头等。
四、施工流程1. 确认施工地点和负责人，组织施工人员和材料进场。
2. 对管道环境进行检查和清理，保证施工环境干净整洁。
3. 根据设计图纸进行管路定位，并标注管沟位置。
4. 根据设计要求进行管道的弯曲和焊接。
5. 管道连接后进行排水试验，确保管道质量。
6. 安装管件和其他配套设备。
7. 确认施工质量，做好记录和报告。
五、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标语，明确禁止非施工人员进入。
2. 工人必须穿戴好安全帽、工作服和工作鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工人员必须熟悉PE管线施工操作规程和使用工具的注意事项。
4. 施工期间严禁吸烟、明火作业和乱丢垃圾。
5. 施工前需做好风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工期间的安全。
六、质量控制1. 管道材料必须符合国家标准和设计要求。
2. 焊接工艺必须符合相关规范和标准，焊缝应无缺陷、无渗漏。
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了一杯咖啡，坐在电脑前，准备用我那积累了十年的方案写作经验，来完成这个“高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案”。
咱们得明确施工目标。
这个排水管道工程，是要解决城市排水问题，确保排水系统畅通无阻，减少城市内涝。
咱们要使用的是高密度聚乙烯(PE)管道，这种材料具有耐腐蚀、强度高、柔韧性好等特点，非常适合用于排水管道。
一、施工前准备1.技术准备：组织施工人员学习高密度聚乙烯(PE)排水管道的相关知识，了解管道的结构、性能和施工要求。
2.材料准备：采购符合国家标准的高密度聚乙烯(PE)管道，并对材料进行严格的质量检查。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.设备准备：准备挖掘机、推土机、吊车等施工设备，确保施工顺利进行。
二、施工流程1.施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行实地测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.沟槽开挖：按照测量结果，使用挖掘机开挖沟槽，注意槽底宽度、深度和坡度，确保沟槽质量。
3.管道铺设：将高密度聚乙烯(PE)管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道接口的严密性。
4.管道连接：使用热熔连接或电熔连接的方式，将管道连接成一体。
5.检查验收：对管道铺设质量进行检查，确保管道无损坏、接口严密。
6.回填土方：将挖出的土方回填至沟槽内，注意分层回填，确保回填土的密实度。
7.管道试压：对管道进行试压，检查管道系统是否漏水。
8.施工完毕后，进行环境清理，确保施工现场干净整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守国家有关法律法规，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下施工。
5.施工完毕后，对施工质量进行自检，发现问题及时整改。
6.做好施工记录，为工程验收提供依据。
pe塑料给水管施工方案
PE塑料给水管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）塑料给水管具有优异的性能，被广泛应用于工程领域，特别是给水系统。
本文档将说明PE塑料给水管的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和注意事项。
2. 前期准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评估根据实际需要，评估设计方案的可行性和合理性。
确定管道的走向、管径以及连接方式等关键参数，并制定详细的施工计划。
2.2 材料和设备准备准备所需的PE塑料给水管材料和相关配件，包括管道、接头、法兰、阀门等。
确保材料符合相关标准，并进行质量检查。
同时，准备所需的施工设备，如切割工具、热熔机等。
2.3 现场勘察和清理进行现场勘察，确定管道敷设的具体路径和位置。
清理施工区域，确保平整、无障碍，并清除可能影响施工的障碍物。
3. 施工过程3.1 埋地管道施工3.1.1 绘制管道敷设线路图根据设计方案确定的管道走向，在地面上绘制出管道敷设的线路图，以便指导施工的进行。
3.1.2 开挖沟槽按照线路图的标记，在地面上开挖合适深度的沟槽。
沟槽的宽度应略大于管道的直径，以便容纳管道及施工时所需的额外空间。
3.1.3 铺设管道将准备好的PE塑料给水管放置于沟槽之中，并按照设计要求调整管道的位置和高度。
保证管道的平整和对齐，并尽量避免过度弯曲。
3.1.4 进行连接使用合适的接头或法兰连接管道的各个部分，确保连接牢固，无泄漏。
连接过程中，需要使用热熔机对管道进行热熔焊接，以确保连接的完整性。
3.2 室内管道施工3.2.1 定位和测量根据设计方案确定的室内管道走向，进行管道的定位和测量。
精确地确定管道的长度和位置，以便后续的施工操作。
3.2.2 切割和连接使用合适的切割工具，根据需要将PE塑料给水管切割成合适的长度。
然后使用热熔机对管道进行热熔焊接，确保连接的牢固和密封。
3.2.3 接口和支撑采用合适的接头和法兰，连接管道的各个部分，并使用支撑结构固定管道的位置。
确保管道的稳定和整齐，并预留适当的伸缩空间。
pe给水管的生产工艺
pe给水管的生产工艺
PE给水管的生产工艺是指通过将聚乙烯（PE）原料经过一系列加工步骤，最终制造出符合给水管道标准的产品。
下面将介绍PE给水管的生产工艺。
首先是原料的准备。
PE给水管的主要原料是聚乙烯。
在生产过程中，需要先将聚乙烯颗粒或粉末按一定配方定量放入搅拌罐中，与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合搅拌。
接下来是挤出成型。
将混合搅拌好的原料送入挤出机中加热熔融。
挤出机利用螺杆来熔融和挤出塑料。
熔融后的塑料通过挤出机头的模具口挤出，形成管状。
挤出机头的模具可以根据不同规格的管道进行调整，以获得所需的管道外径和壁厚。
挤出成型的过程还包括冷却和切割。
挤出出来的管材通过冷却装置进行冷却，使其达到设计的硬度和尺寸稳定性。
然后利用切割机将管材切割成所需要的长度。
之后是冷却和印刷。
通过冷却装置对管材进行降温处理，使其达到所需硬度和尺寸稳定性。
在冷却过程中，可以利用喷水或气流进行冷却。
冷却后，可以对管材进行印刷，用于标记产品信息，如生产日期、产品型号等。
最后是质量检验和包装。
对制造出的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸、物理性能等方面。
符合要求的管材经过质量检验后，进行包装。
一般使用塑料袋包装，然后放入适当的包装箱中，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
以上就是PE给水管的生产工艺的基本步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出优质的PE给水管产品。
聚乙烯(pe)给水管施工工艺(DOC)
聚乙烯(PE)给水管施工工艺聚乙烯(PE)管作为一种新型的管材，具有质轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优良特性，已经逐渐取代了部分金属管材和其他塑料管材，被广泛应用于城市给水、燃气、石油化工、化肥、农业灌溉、排污、电力等领域。
本文将对聚乙烯(PE)给水管的施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备聚乙烯(PE)给水管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制成的管材，管道尺寸一般为Φ20～Φ1600mm。
施工前需要进行以下准备：•聚乙烯(PE)给水管及相关管件：应符合要求的国家标准或制造厂家的生产标准，在检查管道壁厚、连接口切口、表面质量、内表面是否平滑等方面应符合规定要求。
•张力机械手或千斤顶：用于铺设管道，保证管线的平整度。
•管道切割机：用于管道、管件的切割，保证切口平整、无毛刺。
•管端处理工具：用于削尖、修圆、装上套口套管等工作，确保管道连接安全可靠。
•管道接头：用于连接相邻的两根管道，应选择规格、型号、材质一致，符合要求的钢制或聚乙烯(PE)制接头。
2. 管道铺设2.1 基础处理聚乙烯(PE)给水管的铺设前，需要对基础地面进行充分的处理。
首先需清除基础地面上的杂物，确保地面平整整洁，并进行压实处理。
然后，在地面上设置管道铺设中心线，并挖出相应的沟槽、坑槽或者进行隧道或架空铺设。
2.2 管材敷设在进行管材敷设时，应先在管道的起点处进行套管或者铁箍固定，并根据设计要求控制管道的坡度和曲线，保证管道的自然排水和流速。
在进行线路交汇或者弯曲处，应使用相应的管道接头并进行连接。
在整个管道铺设过程中，要保证管道质量和数量的检验，避免出现管道尺寸不一致导致连接不紧密，或者管材损坏和变形等不良情况。
2.3 管道弯曲和连接针对需要进行弯曲管道，可以通过加热或者冷曲工艺实现。
在加热过程中，需要注意管道的壁厚，确保加热均匀。
在冷曲过程中，应使用专门的冷曲机进行操作，避免管道折断或者变形。
管道连接方面，可以进行热熔式焊接或者电热熔式焊接等工艺。
PE给水管安装施工工艺标准
PE给水管安装施工方案一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0。
30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2。
管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时,不应小于0。
80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0。
60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4。
管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D50D≤160 50D160D≤250 75DD〉250 100D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体.沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时，必须回填夯实.二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接.热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1。
材料准备：将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2。
夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3。
切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳.6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
7。
熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8。
冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准.9。
对接完成:冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术
一、室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术（一）管道连接1、一般规定（1）聚乙烯管道连接前应按设计要求对管材、管件及管道附件进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查。
（2）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接、电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或承插式密封圈连接；聚乙烯管材与金属管或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。
其它连接方式在安全可靠性得到验证后，也可使用。
但不得以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接和粘接。
（3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道系统连接宜采用电熔连接。
（4）不同级别和熔体质量流动速率差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件和管道附件，以及不同SDR系列的聚乙烯管道系统连接时，应采用电熔连接。
（5）管道连接应根据不同的连接方式采用相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
（6）管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。
不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。
（7）聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁转换管件时，其转换管件的压力等级不得低于管材公称压力。
（8）在环境温度低于-5℃以下或大风环境条件进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏季进行连接操作时，应采取遮阳措施。
（9）管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
（10）管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
2、热熔对接连接（1）热熔对接连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
（2）热熔对接连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔对接连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
(完整版)聚乙烯(pe)给水管施工工艺
聚乙烯（PE）给水管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；1.dn2.d≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；n3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。
（预热温度210±10℃）加热时间（s）。
（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-2420.1-25.5 1.5 210-250 10 25-322.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
PE给水管道施工工艺及管材标准完整版
P E给水管道施工工艺及管材标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于。
②埋设在人行道下时，不应小于。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
埋地聚乙烯(PE)给水管道施工工法-
埋地聚乙烯（PE）给水管道施工工法（工法编号）完成单位：******主要完成人：1、前言我国于本世纪初期开始推广应用埋地聚乙烯给水管道应用技术，短短几年来，聚乙烯管以其耐腐蚀、韧性好、环保卫生、施工简单、使用寿命可达50年之久的卓越性能，得到了迅速的推广与普及。
在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。
公司于2006年“进军”市政施工领域起便开始研究该项技术，成功地将其运用于海联创业园市政工程项目之中，并取得了良好的经济效益和社会效益。
经过工程实践，总结形成本工法。
2、工法特点2.1焊接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低。
2.2接口安全可靠。
2.3 配套施工机具简单且机动灵活。
2.4 工程综合造价低。
3、适用范围适用于水温不大于40ºC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的热熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。
4、工艺原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程测量放线→基槽开挖→垫层铺设→管道连接→管道敷设→阀门井砌筑→阀门安装→支墩→管道压力试验→回填→清洗、消毒。
5.2 操作要点5.2.1 测量放线按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度可以参照表5.2.1-1确定。
基槽底口最小宽度表5.2.1-1 管道公称外径dn 槽底宽度B（mm）dn≤400 ≥dn+300400<dn≤630 ≥dn+4505.2.2 基槽开挖沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20㎝左右人工清挖，槽底高程允许偏差±20mm。
pe给水管道焊接标准
pe给水管道焊接标准PE给水管道焊接标准一、总则PE给水管道焊接标准适用于PE（聚乙烯）给水管道的焊接工艺、操作要求以及检验验收标准。
该标准旨在确保PE给水管道焊接的质量，保障供水系统的安全可靠。
二、资料准备1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。
2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。
3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。
4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。
三、焊接工艺1. 准备工作：清理管道两端的焊口，确保焊口平整、干净无杂质。
2. 管口处理：采取搭接、薄壁扩口等方式，确保管口充分打开。
3. 安装夹具：使用夹具将两端的管材稳定固定，以防止在焊接过程中移动。
4. 焊接电流调整：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊缝质量。
5. 焊接操作：将焊条或焊丝预热至适宜温度，接下来将焊条或焊丝与管材交界处焊接，焊接时要保持恒定的速度和力量。
6. 检验焊缝：焊接完成后，进行焊缝的外观检验和超声波检测，确保焊缝质量合格。
7. 焊口处理：对焊缝进行切割和修边，确保焊口平整、无毛刺。
四、质量检验和验收标准1. 外观检验：焊缝应平整、无气泡、裂缝等缺陷。
2. 尺寸检验：焊缝宽度应符合设计要求，焊缝高度应满足规范要求。
3. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，确保焊接质量合格。
4. 冲击试验：根据标准要求，对焊缝进行冲击试验，以确保焊缝的韧性合格。
5. 试验记录：对每个焊缝进行详细记录，并留样备查。
6. 验收标准：焊缝的外观无缺陷，超声波检测合格，冲击试验达到标准要求，方可验收合格。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装，戴好防护眼镜和手套，以防止热溅和其他伤害。
2. 焊接过程中，应保持工作区域整洁，防止外力干扰和意外发生。
3. 工作人员应熟悉PE给水管道焊接操作规程，严禁无资格人员进行焊接。
PE给水管道施工工艺及管材标准
PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
聚乙烯(PE)给水管施工技术
聚乙烯（PE)给水管施工技术时间：2009-08-15 15:56来源：PE管厂家未知作者：admin 点击： 3015次本文以某工程为例,详细介绍了pe管的特性,施工技术，以及施工中的一些问题，是一篇非常好的技术文章。
一。
pe管材料的特性聚乙烯（pe)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连本文以某工程为例，详细介绍了pe管的特性，施工技术，以及施工中的一些问题,是一篇非常好的技术文章。
一。
pe管材料的特性聚乙烯(pe）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速，目前在市政工程，自来水公司，农村饮用水中广泛应用。
本工程采用pe100管材，公称外径为500mm。
二.管道施工聚乙烯（pe）管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若pe管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级.管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。
pe管受温度影响较大,值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库,直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：1. dn(公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2。
dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3。
与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2。
2。
1。
热熔对接pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时,采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
PE给水管施工技术方案
聚乙烯PE给水管施工技术方案(一）、工程概况武城县自来水公司投资11153661.27元建设武城县城区配水管网扩建工程。
项目建于武城县城区,管线长度21078米.输水管道布置在南环路、东环路、广运街、文化街、新园路和北方街供水管网的扩建工程,以及兴武路供水管网的改造工程。
官网改扩建共计21078米。
管径DN200至500的采用聚乙烯PE管焊接.（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠,施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材,公称外径为DN200至500mm.(三）、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98—2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3。
1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后,小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm，则将其切除.管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。
由于管线较长,为了减少运输费用,兴武路段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收.3.2、管道连接管道的连接方式主要有：1、dn(公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法.3.2。
1、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板;⑸加热完毕,取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
PE给水管道施工工艺及管材标准
PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
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聚乙烯（PE）给水管施工工艺
1.PE管材料的特性
聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工
聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接
管道的连接方式主要有：
（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
1.d
n
2.d
≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
n
3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接
PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表
2.2.2.过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
2.4.管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时
观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
2.5.试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
2.5.1.试验压力的确定
本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。
1. 管材适温性能。
PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。
本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（f t）修正工作压力（F w）。
温度对压力折减系数
2. 确定试验压力。
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。
F w = F wd f t /1.5
其中：F wd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
f t由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。
本工程
介质温度在20~40◦C之间，试验压力见下表。
0.6MPa管工作压力（
试验压力（
2.5.2.试验准备工作
（1）试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统；
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
竣工试验的管段为全管道系统；
实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m）。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
（2）试验准备
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备
供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
2.5.
3.试验步骤
（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
（2）管道充满水后，进行水密封性检查；
（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05
MPa;否则卸压后进行检查处理。
（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同
时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
2.5.4.管道清洗
若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下：
A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≦20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。
否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。