同步器锥环销孔加工夹具的设计
锥齿轮座夹具课程设计
锥齿轮座夹具课程设计锥齿轮座夹具课程设计是一个相对复杂的过程，需要考虑到锥齿轮座的具体形状、尺寸、材料以及加工要求。
以下是一个大致的设计步骤和考虑因素：1. **明确设计要求**：首先，需要明确锥齿轮座夹具的设计要求，包括夹具需要满足的精度、使用环境、寿命以及锥齿轮座的形状、尺寸和材料等。
2. **选择合适的夹具类型**：根据锥齿轮座的具体形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
例如，如果锥齿轮座是一个旋转体，可以选择圆盘夹具；如果锥齿轮座具有特殊的侧面形状，可以选择侧夹具等。
3. **设计夹具体**：根据选择的夹具类型，设计夹具体。
夹具体应该能够稳定地固定锥齿轮座，同时还需要考虑到加工过程中可能出现的振动和热量等因素。
4. **选择合适的定位元件**：定位元件的作用是确定锥齿轮座在夹具中的位置。
需要根据锥齿轮座的形状和尺寸选择合适的定位元件，并确定其位置和数量。
5. **设计夹紧机构**：夹紧机构的作用是固定锥齿轮座在夹具中的位置，防止其在加工过程中发生移动或振动。
需要根据锥齿轮座的形状、尺寸和材料选择合适的夹紧机构，并确定其位置和数量。
6. **设计排屑和冷却系统**：排屑和冷却系统的作用是清除加工过程中产生的切屑和冷却锥齿轮座。
需要根据加工要求和锥齿轮座的材质选择合适的排屑和冷却系统。
7. **校核夹具的刚度和强度**：校核夹具的刚度和强度是为了确保夹具在使用过程中不会发生变形或损坏。
需要根据具体的校核标准和计算方法进行校核。
8. **优化设计**：根据校核结果和实际使用情况，对夹具进行优化设计，以提高其性能和使用寿命。
在进行锥齿轮座夹具课程设计时，还需要考虑到实际制造和使用的可行性，尽可能地简化设计，降低成本，提高效率。
同时，还需要注意安全性和环保性，确保夹具在使用过程中不会对操作人员和环境造成危害。
机械产品中特殊孔加工的夹具制作
机械产品中特殊孔加工的夹具制作导向套是凿岩机的主要零件，而导向套中4个6均布斜孔和有位置精度要求的一个9通孔的加工，常常困扰着浙江开山集团的技术人员。
笔者学校组织人员到该集团公司实地考察，听取技术员、操作工的建议，结合学校实际，接受了该项目，随后组织师生开展课题研究。
具体加工产品见图1。
一、研究过程1.产品工艺分析根据产品设计要求，4个6均布斜孔（45°）要在圆周上均匀分布，9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，位置精度要求高。
因此，为了保证该产品精度，并能实现大批量生产，必须采用专用夹具。
2.夹具的制作本产品的加工，需要制作两套夹具：保证9通孔的位置精度的夹具（a），见图2；保证6斜孔的位置精度的夹具（b），见图3。
（1）夹具(a)的制作。
夹具(a)主要由底座、压板、定位销及紧固件四大部分组成。
底座用45号钢，可采用普通铣床、普通车床及钻床加工。
关键要保证定位销孔与钻套孔的中心线成55°。
（2）夹具(b)的制作。
夹具(b)主要由一件与水平面成45°的翻砂件、一根能旋转调节相隔90°的旋转轴及压板组成。
翻砂件可采用普通铣床和平面磨床来加工底面和斜面。
旋转轴可采用普通车床、普通铣床加工。
相隔90°可通过由钢珠、弹簧及旋转手柄来控制。
压板可采用普通车床和钻床完成。
3.试验分析我们用了10个半成品做试验。
发现4个6均布斜孔和1个9通孔的位置精度均能达到要求，而且效率也比较高，达到批量生产的要求，经企业技术人员论证，给予采纳。
二、成果形式设计制作出两套专用夹具，见图4和图5，保证了产品批量加工的合格率。
三、工作原理1.夹具（a）利用定位销的定位，来保证9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，在钻床上可以完成此孔的加工。
2.夹具（b）因为钻床的主轴始终是竖直向下的，如要打45°的斜孔，只能把工件倾斜45°；4个6要均匀分布，通过旋转手柄来控制，相当于一个分度头。
加工外锥零件的弹性夹具设计
设计与研究65加工外锥零件的弹性夹具设计张波(江苏省淮安技师学院，淮安223001)摘要：外锥零件属于车削加工中常见的加工零件。
该类零件内外轮庸同轴度要求较高且难以装夹。
针对这一难点，设计一套自动定心弹性夹具实现零件加工过程中的快速装夹，以保证同轴度等要求。
关键词：外锥零件弹性夹具零件加工锥套零件在机械行业应用广泛，如轮轴锁紧锥套，就 是利用锥套的锥度实现了无键连接。
它的优点是结构简单，操作方便，紧固力强。
无键连接出现超负载时起到保护作用，降低磨损，减少不必要的损耗。
该类零件内外轮廓同轴度 要求较高并难以装夹，以图1为例，就如何解这决这一难点，设计一套自定心弹性夹具完成零件批量生产中外锥的加工。
图1外锥零件1零件工艺分析1.1外形轮廓工件为锥套类零件，且工件外轮廓锥度有同轴度要求；工件台阶面轴向尺寸为l〇mm，难以装夹。
1.2位置关系零件有形位公差要求，外维面对0 45内孔轴心线有同 轴度要求，右端0 76台阶和右端面对0 54内孔轴线分别有 同轴度和垂直度要求。
根据分析可知，要完成此类工件的批量生产，需要设 计夹具装夹定位，以保证外锥零件的形位公差与精度要求，从而完成零件加工。
2弹性夹具的设计及加工车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的。
为保证加工 过程的稳定性，夹具结构要求简单紧凑，轻便安全，且夹 具伸出长度要尽量小，重心靠近主轴前支撑。
夹具悬伸长 度L与外轮廓直径D之比，可参考以下的数值选用：①直径D在150m m以内的夹具，L/D< 1.25;② 直径D在150~300m m间的夹具，L/D<0.9;③ 直径D大于300m m的夹具，L/D< 0.6。
2.1弹性夹具设计结构原理弹性夹头是一种特殊的夹紧机构，分为内缩式夹头和外涨式夹头。
外涨式弹性夹头主要用于夹紧环套类零件的基准孔，又称心轴或涨胎。
弹性夹具是利用弹性元件受力后均匀弹性变形，实现工件的自动定心和夹紧。
这种自动定心弹性夹具夹紧行程小，但定心精度较高。
同步器锥环装配的选配工艺
符合设计精 度的零件直接装配 ，累积的设计公差为
±０ ８ ． ｍｍ，无法达 到 同步 器分总 成设计 ±０２ ２ ． ｍｍ公差
的要 求。另外 ，根据实 际生 产情况 ，在对 同步 器内外锥 环的锥面加工中 ，碳布粘接 工艺难度大 （ 了增 大同步 为
器内外锥 环锥面的磨檫 系数 ，在内环的外锥环粘碳纤 维
器 的制 造和装配精度直接影 响着整个变速器的使用性能
及寿命 。
在摩擦 环三件套装配完成后 ，其形成的装配高度精
度 ：± （．０ ０１＋ ． ＋ ．４ ０１＋ ． ０ ０ ０ ）ｍｍ ±０２ ｒｍ。 ０ ４ ０ － ．８ ａ
产品设计要求及分析
锁 环式双 锥 面 同步 器近几 年 在我 公 司得到 广泛 应 用 ，大大提升 了变速 器的性能和寿命 。该 同步 器装配如 下 图所 示 ，装配时 ，为 了保证同步器挂挡 自如 ，摘 挡彻
（ ）提 高零 件加 工精 度 ，消 除最终 装 配误 差 要 １
想 达 到最终 装 配尺 寸精 度 ，就必 须压缩 加 工锥 面时 的 精 度误 差 ，其 中摩擦 中 间环 本身 为薄 壁件 ，其 精度 为
内锥 面精 度 ±００ ｍｍ，外锥面精 度 ±００ ｍｍ，通过 改 ．４ ． ４
进工艺很难提 高其精度 。外摩擦 Байду номын сангаас和内摩擦环粘碳布后 的成 品设计要 求精度 为 ±０１ ｍｍ，而外 摩擦 环和内摩 ．０
擦环 基体制造 精度为 ±０１ ｍｍ。因为两 种零件 为薄壁 ．０ 件 ，加 工难 度大 ，提高 精度难度大 ；碳布厚 度 （ ． ０５ ５±
０１ ．）ｍｍ，精 度也很难提高 ；碳布涂胶厚 度也 无法有效
控制 ，同时需要高温 固化 ，所以锥面粘接碳纤 维布后尺
浅析同步器锥环装配的选配工艺
数字的准确性，不能达到有效的使用的同步器需要分成计划在± 材料也是被判定的，在中国市场来看，有一半都是本国生产，对于产
０．２ｍｍ 公役的要求。另外，还要根据现实生产的实际情况，面对不同 品的质量还赶不上国际水平，对于变速器的生产也需要不断的提高
的同步器表里锥环进行整体的加工，对于粘接工艺的难度相对较 加工技术，使中国不再变速器上面落后。
器总成一次装配合格率，必需对上面的问题进行处理。为保证使用 保证同步器的装置的合格，保证使用的效果，对于大量的工艺进行
可以同步完成相应的工作，并且有效的保证使用的效果。对于锁环 Ｂ 级配内磨擦环 Ａ 级，以此类推。对于相同的精度品级对摩擦环的
锥面的利用十分的广泛，很大程度上提升了变速器的使用寿命，为 配套需要进行综合研究，摩擦环使用的时候尽量的减少偏差，保证
了保证使用的具体效果，需要对使用的材料进行有效的处理，在使 使用的准确效果。比如，Ａ 级外磨擦环与 Ａ 级内磨擦环其锥面精度
在使用的同步器都是对齿轮之间的变动进行分析，需要对汽车
方新型铜合金资料、铜基双金属资料、钢质及双金属资料与复合资 换挡过程进行及时的处理，之间会出现很多的偏差，也就需要我们
料等；采用新型成型工艺装备，也更好的提高了使用的精确程度，保 正确的认识同步器的具体性能，再生产的时候可以通过对这些内容
证使用的整体效果。几年来，对于海内的很多生产厂家也不断的研 的分析提高使用的效果，防止出现损伤，也是对汽车换挡时对汽车
对于同步器使用过程中出现效果的形式有很多，其中需要确定
其中主要就是采用的以下三种锥环面，对于同步器外面的效果 的就是对于同步器应用的磨损程度，以及使用的冷热加工性能，在
磨损坏之后，需要对使用的精度进行提高，对于使用的同步器其中 对材料商选择的时候，不能使用比较贵重的金属，防止成本的增加，
环形工件钻孔的夹具设计
工 艺 / 工 装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SO LUTIO N
环形工件钻孔的夹具设计
闫 富 江 1, 刘 春 香 2, 赵 立 海 1 ( 1.哈尔滨汽轮机厂有限责任公司, 哈尔 滨 150046; 2.黑龙江工程学院, 哈尔滨 150050)
摘 要: 针对环形工件在使用钻床钻孔时需要频繁更换夹具及划线的实际情况, 设计了一种 可旋转通用夹具, 它实现了
分度 盘通 过双 头 螺柱 9 串 连 在一 起。转动 手柄 10 用 来调
整旋 转 可旋 转 分度 盘 , 达到 相 应角 度 后, 通 过 定位 销 2 进
行定 位。
可旋转分度盘是通用夹具
最 核心 的部 件 , 通 过 它实 现 了工
件在夹紧状态下的固定角度的
转 动, 可 旋转 分度 盘 上表 面 开了
表 1 可旋转通用夹具参数
种类 分度盘开槽数 分度盘定位孔数 工件内孔直径/ mm
4 孔夹具
4
4
80~200
6 孔夹具
6
6
80~200
8 孔夹具
8
8
80~200
浮动定心轴套采取锥面
设 计 , 使 其 满 足与 不 同 内 径
工 件 的 定 位 , 针 对 我 公 司加
工工件的实际情况, 我们将
上 锥 面直 径 设 计 为 80mm, 下
构示 意 图
压 力轴 承 3 和 可 旋转
1. 底座 2. 定 位 销 3. 压 力轴 承 4.可旋转分度盘 5.工件 6.压紧 螺 母 7. 开槽 压板 8.浮 动 定心 轴套 9. 双头螺柱 10. 转动手柄 11.垫片 12.弹簧
分 度盘 4 相 连 , 从而 实 现了 可 旋 转 分 度盘 与 底座 之 间 的 相 对转 动 , 工 件 5 装 夹 在可 旋 转分 度 盘 上 , 通过
锥形夹具的设计与应用
比图如图 １ 所示。为此需设计出一套夹持锥孔 的锥形 夹具 。
图２ １ 前拉杆 ２ 圆锥外套 一 一
５一 位环 定 ６一 座架
３ 弹簧夹头 ４ 弹簧 一 一
８一 后拉杆
７一 定位销
设计时考虑到原联体的弹簧夹头扩涨量有 限， 不能满足夹持锥面的要求 ， 故采用分体的五
维普资讯
・
２ ２・
轴承技术
２０ ０６年第 ３期
锥形夹具的设计 与应用
（ 众诚金切有 限公 司） 刘勇 张玉玲
（ 工模 具公 司） 曾照瑜
摘 要： 为提高材料利用率 ， 变圆锥外套锻件形状为全穿孔锻件， 为此设计 出一套夹持全穿孔
冯建庆
所示。
使夹持工件的卡紧力保持均匀 ， 采用了五个圆 柱销 ７顶在卡瓣 的小端槽 口中。因此， 五个顶
销 不仅 在 卡 紧油 缸 松 开 时 可 推 动 夹 头 松 开 工
该结构夹具设计简单 ， 便于调整 ， 加工不同
型号 只需更 换相 应型号 的 弹簧夹 头 。调整 方式 和更换 方 法 与我 公 司原 Ａ ３系列 弹簧夹 具 的更
万元 ， 益十分 可观 。值 得 全面推 广 ， 效一软磨两端 面、 软磨外径一精车滚
道
两 工 艺路线 相 比较工 序数并 无增减 。但利
（ 接第 １ ） 上 ２页
Ｏｎ Ｅｒｏ ｅ ｕ ｘ ｒ ｒ Ｒ ｓ ｍｅ Ｎｅ ｔ Ｓ ｔＡ ａ ａ ｐ ｅ ｅ ｄ ｐ
工 出多批 此类 产品 。
４ 效 益计算
以３ ２ 外 套 为 例 ， 品 车 工 成 品 净 重 ２ ８ １ 产
１２ ｋ ， ．２ ｇ 外滚 道带 台 阶锻 件 重 ２ １ ｇ 金 穿 孑 锻 ．ｋ ， Ｌ
设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具DOC15页
设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具DOC15页设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具目录总论一、零件及零件的工艺分析二、工艺设计与分析三、夹具设计心得参考文献总论工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
要求学生全面综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
其目的在于：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
一、零件及零件的工艺分析零件分析：1、零件的作用题目给的零件是左支座零件，它是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。
松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件下面的方法兰上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。
2、零件的形状三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
左支座加工说明如下：总的加工表面包括：Φ80H9大端面A面和上方的小端面，粗超度3.2；Φ80H9内孔表面，粗超度1.6；大端端面的4-Φ13的通孔和4-Φ20的沉头座，内孔表面粗糙度12.5，过渡圆表面粗超度6.3；大端面的锥销孔，粗糙度1.6；倒角；侧面Φ21通孔和Φ25H7孔和Φ38孔，粗超度为12.5、3.2和6.3。
锥销套铣平面夹具设计毕业设计
浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）课落款称：锥销套铣平面夹具专业：机电一体化技术班级：机电1104 班姓名：学号：指导教师：教师职称：教授完成时刻2021年12 月25 日论文题目：锥销套铣平面夹具设计专业：机电一体化技术摘要毕业设计是对大学所学的专业知识的全面查验，也是对一个学生的全面查验。
本次设计选取的课题是联动夹紧铣床夹具设计，被加工零件为锥销套，设计中涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
锥销套平面的加工工艺规程及其夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部份。
在工艺设计中要第一对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺线路；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件和其它部件。
夹具设计时应依照对零件的分析，选取适合的定位元件、夹紧元件等，要准确确信它们的精度品级，以知足零件的加工精度。
以后计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足的地方，并在以后设计中注意改良。
夹具设计有很多种方案，本次设计是V型块定位，滚压块夹紧，利用联动夹紧机构同时夹紧多个零件并使夹紧力均匀散布。
采纳这套夹具能够有效的提高生产效率，而且结构简单紧凑，在节省资源的同时有效的提高了劳动生产力。
关键词：定位机构、联动夹紧机构、夹具设计目录第一章绪论 (1)机床夹具介绍 (1)1.1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1)1.1.2 现代夹具的进展方向 (2)第二章机床夹具的定位及夹紧 (3)概述 (3)2.1.1 机床夹具的概念 (3)2.1.2 机床夹具的组成 (3)2.1.3 机床夹具的分类 (4)2.1.4 机床夹具在机械加工中的作用 (5)工件的装夹方式 (6)基准及其分类 (6)工件的定位 (7)2.4.1 工件定位的大体原理 (7)工件的夹紧 (8)2.5.1夹紧装置的组成及大体要求 (8)2.5.2 夹紧力的确信 (8)专用夹具设计 (9)2.6.1对机床专用夹具的大体要求 (9)2.6.2专用夹具设计方式和步骤 (9)2.6.3夹具总图技术要求的制订 (10)第三章、零件的分析及加工工艺规程设计 (10)零件的分析 (10)工艺规程设计 (11)3.2.1 确信零件的加工形式 (11)3.2.2基面的选择的选择 (11)3.2.3.工艺线路制定 (11)3.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信 (12)3.2.5 确信切削用量 (12)第四章联动夹紧机构夹具设计 (13)问题的提出 (13)定位基准的选择 (13)4.2.1定位元件的选择 (13)4.2.2夹紧元件和夹具体的确信 (14)4.2.3十四个转动压块联动 (15)切削力及夹紧力计算 (15)夹具设计及操作简要说明 (16)第五章定位精度分析及定位误差分析计算 (17)定位精度分析 (17)5.1.1机床夹具设计中定位精度的通用要那么 (17)5.1.2本次夹具设计的定位精度分析 (18)定位误差的大体概念及组成 (18)V型块定位误差的二种方式 (20)5.3.1概念法 (20)5.3.2组成法 (21)本次设计的定位误差分析及计算 (22)5.4.1定位误差分析 (22)5.4.2定位误差计算 (22)第六章本次设计的性能与经济性分析 (23)性能分析 (23)6.1.1 性能分析指标确信原那么 (23)6.1.2本次设计的性能分析 (23)经济性分析 (24)6.2.1工艺设计经济分析 (24)6.2.2本次夹具设计的经济性分析 (25)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)锥销套铣平面夹具设计第一章绪论机械制造业是制造具有必然形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械工艺夹具毕业设计167曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计
1.零件的工艺分析该设计是零件曲柄面和孔的加工，现分析如下：①φ32mm、φ22 mm孔左端表面②φ32mm、φ22 mm孔右端面③孔φ32 mm、φ22 mm及倒角，锥销孔φ5mmM6 -6H的内螺纹，孔φ5mm。
这孔有着一定的位置要求，主要是：⑴φ32 mm孔内与φ22中心线平行度公差为0.02；⑵φ32 mm孔与φ22中心线的距离为50mm。
图1-12.机械加工工艺设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为50000件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
图2-1毛坯工艺（毛坯的尺寸公差和加工余量）（表2-2）2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
2.2.1 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该工件选择φ22圆面和左端面作为粗基准。
采用φ22圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀；采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。
2.2.2 精基面的选择φ12轴线是设计基准，选择φ12轴线作为定位基准加工φ16孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。
选择右端面为加工内螺纹M6、锥销孔φ5的工序精基准，孔φ16轴线为加工孔φ5的精基准，设计基准和工序基准重合，保证尺寸要求。
3.制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
同步器齿环锥孔磨削夹具的设计
同步器齿环锥孔磨削夹具的设计
淮遵科;邓乃学
【期刊名称】《机械制造》
【年(卷),期】2013(051)003
【摘要】通过对同步器齿环结构、技术要求以及夹具要求的分析,利用数控内圆磨床具有的液压驱动夹紧功能和主轴的锥孔,设计了胀紧式弹性锥筒夹紧夹具,该夹具刚性好,定位精度高,装夹工件方便.
【总页数】2页(P78-79)
【作者】淮遵科;邓乃学
【作者单位】陕西法士特齿轮责任有限公司西安710086
【正文语种】中文
【中图分类】TH16;TG757
【相关文献】
1.汽车同步器齿环碳纤维摩擦材料粘接夹具设计 [J], 陈成英
2.同步器齿环电极的梅角夹具 [J], 芦一鸣
3.同步器及同步器齿环的设计探讨 [J], 于毅
4.同步器齿套结合齿高度与对称度检验夹具设计 [J], 扶平;刘波浪;贺志超;唐大春
5.同步器齿套结合齿高度与对称度检验夹具设计 [J], 扶平;刘波浪;贺志超;唐大春因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
加工中心锥孔加工夹具设计
加工中心锥孔加工夹具设计我公司在一种工件锥孔加工工艺改进时，为了提高锥孔加工工序加工精度及效率，加工设备由原来的通用机床加工升级为立式加工中心，加工工序由原来的多工序加工整合到一台机床来完成。
这样需要对该工序加工夹具进行优化设计，针对工件加工特点，拟采用一种全新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。
图11. 工件的结构特点及工艺分析图1所示产品是一种汽车转向节，属于异型零件，锥孔相对于其他部位有位置要求，本身精度要求较高，大端尺寸φ（36±0.025）mm，涂色面积不低于75%。
其锥孔加工内容包括：①铣锥孔大口端面。
②预钻锥孔底孔。
③粗铰锥孔。
④半精铰锥孔。
⑤精铰锥孔。
⑥（数控转台翻转180°）铣锥孔小口端面保证尺寸（50±0.25）mm等6个工步，加工工艺改进前，该加工内容由5台设备分5个工序来进行，生产效率较低、人员占用较多，且加工精度稳定性差。
为此拟采用加工中心对这5步加工内容一次装夹加工完成。
女人花儿一样绽放，泉水一样清澈，云彩一样妖娆，美酒一样散发醇香。
从时光深处走来的女人，着粉衣桃花，施月白云霞，绾如水长发，披雾霭香纱，绽放于红尘俗世，驻留在落寞繁华。
女人较之男人，多了一些颜色，多了一些味道，让生活盈溢芳香，流泻美丽；教生活醇厚香甜，韵味悠长。
2. 夹具设计思路（1）由于加工设备采用立式加工中心，为了该工序加工的灵活性及自动化水平，采用数控转台加桥板的方式，夹紧方式采用液压夹紧。
采用该技术建成的全落地式装配线，主体设备全部采用落地的安装方式，完全取代了传统的空中吊挂方式。
减少了大量的钢结构吊装结构，大大降低厂房的吊挂荷载；降低了工程投资，缩短了施工周期。
该系统主要用于汽车整车厂的汽车总装线，目前该技术及设备在国内已得到广泛应用，并在世界上其他6个国家取得了专利。
（2）根据工件的整体尺寸空间按同时加工两件来设计，由于产品分左右，两件同时放置可兼顾左右同时加工，以提高生产效率。
关于精锻锥齿轮镗孔夹具设计的经验分享
关于精锻锥齿轮镗孔夹具设计的经验分享精锻锥齿轮是一种重要的传动元件，在机械制造领域应用广泛。
为了确保精锻锥齿轮的质量和精度，其孔的加工也是十分重要的。
在精锻锥齿轮加工中，孔的加工常常需要使用到夹具。
下面我将分享一下关于精锻锥齿轮镗孔夹具设计的一些经验。
在夹具的设计中，要注意保持工件的稳定性和刚性。
夹具的刚性可以保证夹持力的稳定和夹持的精度。
夹具的结构要合理，强度要充分考虑。
可以采用矩形形状的基座，增加夹持面积，提高夹持力；在夹具的支撑部分加入加强筋或者细支撑结构，增加整体的刚性。
夹具的连接部分也要紧固可靠，以防止在加工过程中发生松动。
在夹具夹持工件的过程中，要注意工件的对中和定位。
精锻锥齿轮的孔的对中度和定位精度直接关系到工件的质量和加工精度。
夹具的定位装置要考虑工件的几何形状和尺寸，合理设计定位销、定位块等零部件。
在夹持过程中，要确保工件的定位准确和稳定，避免工件在加工过程中发生误差。
夹具的刀具夹持部分也是设计中需要注意的要点。
在精锻锥齿轮的孔加工过程中，刀具的稳定性和刚性也是至关重要的。
夹具的刀具夹持部分要保证刀具的准确定位和夹持力的稳定。
可以采用刀套式夹具，通过固定刀套的方法来夹持刀具。
刀套的准确定位和稳定夹持可以避免刀具在加工中偏位和晃动，提高加工的精度和质量。
夹具的安装和调试过程也需要注重细节。
在安装过程中，要确保夹具与加工设备之间的配合精度，避免在装配过程中引入误差。
调试过程中，要根据加工要求和工件的要求，进行相应的调节和校正。
在调试过程中，可以利用检测仪器来对夹具的夹持力、定位精度等进行检测，以确保夹具的性能和加工结果的质量。
对于精锻锥齿轮镗孔夹具的设计，还要结合具体的工艺要求和工件的特点进行综合考虑。
根据工件的尺寸、形状等特点，选择合适的夹具结构和夹持方式。
在夹具的设计中，可以参考相关的理论知识和实际经验，结合自身的工艺技术和业务需求，进行合理的设计和优化。
通过以上的经验分享，希望能为大家在精锻锥齿轮镗孔夹具设计方面提供一些启示和帮助。
用于锥孔铰削的工装设计
用于锥孔铰削的工装设计摘要：手动锥销铰孔对技能水平要求高，铰孔关键要刀具与孔径同心，进给切削须合适，为了较好解决锥销铰孔稳定性，设计了一种锥销铰孔工装，该工装具有刀具与孔定心作用，并能实现定量进给铰削，确保了锥销铰孔稳定性，保证了孔径精度和表面粗糙度。
关键词：锥销铰孔；定量进给；手动铰孔1.手工铰孔过程问题难点手工锥销铰孔在机械加工中应用广泛，是孔的精加工，铰孔后的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8μm，但在实际操作过程往往达不到理想状态。
手动铰孔技艺水平要求高，操作稍有不慎，导致孔径增大、孔径减小及孔径不圆等缺陷，误差较大；同时，铰刀尚需作周期性的停歇，影响加工孔的表面粗糙度。
由于锥销孔铰制过程中，当铰削余量很小时，大大增加了铰削难度。
手工铰孔质量控制多依靠于铰孔技艺水平。
锥销铰孔关键问题主要有：（1）铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜，特别是铰削浅孔时；（2）确保孔径不超差，锥销配合在技术要求范围内。
（3）表面粗糙度达到要求。
一般常用的手动铰孔工装如图1所示。
铰孔时，操作人员顺时针扳动手柄带动铰刀旋转同时手动技能轴向进给实现对底孔的铰削，通过刀具轴向进给量控制圆锥孔的孔径，然而该工装实际操作过程中刀具轴向进给量无法做到精确控制，操作人员只能通过经验判断铰削余量已经很小了以后取出刀具，插入圆锥销试配测量，试配结果没有达到技术要求时，继续插入铰刀以同样的方式铰削，再取出，再试配，再测量，最终达到使用要求，值得注意的是，当铰削余量很小时，大大增加了铰削难度，对操作人员的技能水平要求极高，主要靠经验来把握刀具进给量，以至于孔径不超差。
手动铰孔的整个过程对工人技艺水平要求较高；铰削余量小，技术要求严格，目前是通过边铰削边试配，反复测量剩余铰削余量，效率低；尤其在铰削余量极少而又未进入公差范围情况下，对销子铰刀进给无法进行定量控制，全凭操作人员的技能操作来把握铰削余量，所以稍有不慎便可能会导致孔径超差，产品报废。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组 成 。 夹 具 体 由基 座 、 定 位芯 轴组 成 ： 钻 模 板 组 件 由 压
加 工 工 艺 路 线 ：两 端 面 Ａ 、 Ｂ一 锥 孔
合 ， 然 后 将 基 座 固定 在 钻 床 工 作 台 面 上 ， 对 定 销 插 入 钻
模板 Ｙ ｓ － 度 楔 口中 。 图 ２中 的 分 度 板 和 钻 模 板 、 压 锥为 一体 ， 压 锥 中 心
和 分 度 板 回转 中 心 同 轴 。加 工 ３ 一 西９ ． ｏ ０ 钻套 孔 ０ 、 ｂ 、 Ｃ均 布 于 分 度 板 中 心 西ｄ 圆 上 ； 钻 模 板 上 ３个 孔 Ｄ 均 布 于分 度板 回转 中心 西 Ｅ 圆上 ，与 钻 模 板 上 三 钻 套 孔 位 中心 夹 角 为 ６ ０ 。 ； 定 位 销 通 过 钻 模 板 孔 Ｄ 插 人 工 件 腰
同 步 器 锥 环 销 孔 加 工 夹 具 的 设 计
口 陈海瑛
７ １ ０摘 要 ： 通 过 分析 零件加 工工 艺 ， 详 细 阐述 了销 孔加 工 夹具结 构的设 计 、 夹具 组成 以及 工作原 理 。 分
度 板和 对 定机 构是 该 夹具 结构 的新 颖之 处 ， 实践 证 明 ， 该 夹具 结构 设计 合理 ， 加 工效果 好 ， 是 经济 实 用的
１ 零 件 加 工 工 艺 与 技 术 要 求
腰 孑 Ｌ ３ 一 Ｆ 均 布 在 以 锥 孔 为 中 心 的 圆周 上 ， 在粉 末 冶金 零件 成 型 时 ， 该 腰 孔 已
压制 出 ， 留精 加 工 余 量 ， 锥 孔 ＯＫ￣ Ｏ ． ０ ２、 ± ５ ， 两 端 面 Ａ、 Ｂ 已 加 工 好 。 要 加 工 的 销 孔
性 同 步 器 锥 环 零 件 图 ， 基 体 由 粉 末 冶 金 材
料 制 造 ， 锥 面上粘 接 非金 属摩 擦 材料 。 零件 中销 孔 ３ 一 西９ ． Ｏ ０ 为 本 道 加 工 中 的 重 要 工
序 ， 该孑 Ｌ 尺 寸 精度 、 位置度要求较高 ， 钻 床
上 加 工需 要设 计 钻夹 具 。 用钻 套 引 导钻 削一 铰 削 该孑 Ｌ 。
的孔 位 均位 于 以锥孑 Ｌ 为 中心 的圆上 ， 所 以 ， 应 以锥孑 Ｌ 中
心作 为 分 度 板 回转 中心进 行 分 度 ， 以 ３ 一 Ｆ 腰 孔 定 位 来
加 工 销孔 ９ ． ０ ０ ， 确保 两 者 ６ ０ 。 夹 角 。 如 图 ２所 示 为
同步 器锥 环 销孑 Ｌ 加工 夹 具 。
２ 钻 孔 夹 具 的 设 计
要 设 计 钻 沿 圆周 分 布 孑 Ｌ 的 钻 床 夹 具 ，夹 具 分 度 装
置 和 零 件 的定 位 夹 紧 方 式 是 首 要 考 虑 的 问 题 ， 分 度 装 置 由分 度 板 和对 定 机 构 组 成 。３ 一 ９ ． ０ ０ 和腰 孔 ３ 一 Ｆ
工 艺装备 。
关 键词 ： 加 工 工艺
加 工销 孔
钻 孔夹 具
中图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２ ； Ｔ Ｇ ７ ５ １ ． ２
文献标 识 码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ５ ） １ １ — ０ ０ ７ １ — ０ ２
图 ｌ所 示 是 汽 车 副 变 速 箱 中 锁 销 式 惯
± ０ ． ０ ２－ ８￣
锥 、 钻模板 、 钻套 、 快换钻套 、 插销 、 开 口压 盖 、 锁 紧 螺 母 、 衬套 、 镶套 、 定位 销组 成 ； 对 定 机 构 由支 座 、 导套 、 分
度对 定销 、 压簧 、 拉 轴 、 手 把组 成 。 分 度 楔 口分 布 在 钻 模
５ 一 销孔 ３ 一 ９ ． ｏ ０ 一腰 孔 ３ 一 Ｆ精 加 工 （ 铣削） 。
回转 中 心 同 轴 ， 快 换 钻套 根 据 钻 、 扩 、 铰 工 序 快 换 相 对
机械制造 ５ ３ 卷 第６ １ ５ 期
２ ０ １ ５ ／ １ １ 回
应 尺 寸 的钻 套 。
面 的步骤 ， 完 成第 三个 ； ｆ ｌ ＡＪ ｎ 工 。
３ 夹 具 工 作 原 理
通 过手 把 、 拉轴 ， 把分 度对 定销 从分 度板 楔 口中拔 出 ， 置于后位（ 即 把 销 钉 置 于 导 套 端 面 Ｐ处 ） ， 使 分 度 对 定 销 处 于 收 回 状 态 ；将 工 件 置 于 基 座 Ａ 面 上 。 钻 模 组件 上压 锥通 过定 位 芯轴 找正工 件 锥孔 中 心 ，同时 将定位销穿￣￣ － ｄ ｉ 模板 孔 Ｄ 插 人 工 件腰 孑 Ｌ ３ 一 Ｆ中任 何
孔 ３ － Ｆ中任 何一 个 孑 Ｌ 中 ， 以保 证 ３ 一 西９ ． ｏ ０ ＋ ｎ 与 腰 孔
该夹 具 由夹 具体 、 钻 模板 组件 、 对 定 机构 三 大部 分
收 稿 日期 ： ２ ｏ １ ５年 ５月
３ 一 Ｆ为 ６ ０ 。 夹角 ； 压 锥 压 紧 并 使 工 件 锥 孔 中 心 与 钻 模 板
本 夹 具 设 计 要 达 到 的 目的 ： 工件 定位 夹 紧后 ． 要 加
工销孔 ３ 一 西９ ． ０ ０ ％ 的 孔 位 中心 线 与 腰 孔 ３ 一 Ｆ 的 孔 位 中
心线 的夹 角 为 ６ ０ 。 。所 以 ， 应 以 ３ 一 Ｆ腰 孑 Ｌ 来 定 位 加 工 销
板 圆周上 ， 钻模 板 围绕定 位芯 轴转 动 ， 实现分 度 。
分度 对定 机构 通过 支座 固定 在基座 上 ， 分度 板 （ 即 钻模 板 ） 通 过定 位 芯轴定 位在 基座 上 ， 调 整 钻 模 板 上 钻
孔 西９ ． ０ ０ ％ 孔 ， 确保 两者 ６ ０ 。 夹角。
套孔 ｎ 、 ｂ、 Ｃ中 其 中 任 一 个 孔 位 中 心 与 钻 床 主 轴 线 重