机械化输送设备培训资料(一)
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
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1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
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• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
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第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
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为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
物料输送设备的操作维护培训
物料输送设备的操作维护培训1. 引言物料输送设备在工业生产中起着非常重要的作用。
正确的操作和维护物料输送设备可以提高生产效率，延长设备寿命，减少故障发生。
本文档将介绍物料输送设备的操作维护培训内容，帮助操作人员了解设备的操作要点和常见故障处理方法。
2. 设备概述物料输送设备主要包括输送带、输送管道和输送机械等部分。
不同类型的设备具有不同的工作原理和适用范围。
在进行操作和维护之前，操作人员需要对设备的基本构造和工作原理有所了解。
3. 操作要点3.1 设备启动与停止正确的启动和停止设备是确保生产安全的重要环节。
在启动设备之前，操作人员需要确认以下事项：•检查设备是否处于正常工作状态，如有异常需要及时报修；•确认设备周围是否存在障碍物，需清理干净；•按照操作手册或操作面板上的指示进行启动操作。
在停止设备之前，操作人员需要：•确保设备处于安全停止状态，停止加料和输送；•关闭设备的电源或动力源；•清理设备内残留的物料。
3.2 输送带的调整与维护输送带是物料输送设备的核心组件之一。
在操作过程中，需要注意以下事项：•检查输送带的张紧状态，调整张紧力度以确保带子不会滑动或松弛；•定期清洁输送带，防止物料粘附和堆积；•检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
3.3 输送管道的维护输送管道用于物料的输送和转运，对其进行正确的维护可以延长使用寿命和减少故障发生。
以下是一些常见的维护要点：•检查管道连接处是否存在松动或漏气情况，及时修复；•清理管道内的杂物和堵塞物；•定期进行管道的检查和清洗，确保无堵塞和腐蚀情况。
3.4 输送机械的操作注意事项输送机械（如输送机、卸料机）的操作需要注意以下事项：•在操作之前，需要确认机械是否正常运行，如有异常需要停机检修；•确保物料的投入和卸载能够顺利进行，避免堵塞和溢出；•定期对机械进行润滑和保养，确保各部位的正常工作。
4. 常见故障处理方法在操作和维护过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障处理方法：•输送带打滑或断裂：检查张紧力度是否适当，有需要时更换磨损严重的带子；•输送管道堵塞：通过清洗和疏通管道来解决堵塞问题；•输送机械无法正常工作：检查电源和动力源是否正常，查找故障原因并及时修复。
煤矿机电运输安全管理培训课件(47页)
煤矿机电运输安全管理
五、触电事故 （一）触电对人体的危害 触电事故是人身触及带电体或接近高压带
电体时，有电流通过人身而造成的。 触电事故可分为两大类，即电击和电伤。 电击主要造成人体内伤。 电伤主要是造成人体外伤。
煤矿机电运输安全管理
（二）发生触电事故的原因 发生触电事故的原因很多，一般常见的有： （1）作业人员违反《规程》规定，如带电作业，带电检修、搬
煤矿机电运输安全管理
（二）保护接地 把电气设备中所有正常情况下不带电的金属外
壳和构架，用导线与埋在地下的接地极连接起 来，称为保护接地。 （三）过流保护 过流是过电流的简称。是指流过电气设备或电 缆的电流超过正常允许值。过流可分为允许过 流和不允许过流两种，通常所说的过流是指不 允许过流。 常见的过流故障有短路、过负荷和断相三种。
电功或电能转化而来。在单位时间，即一秒钟 内所作的电功，称为电功率，或简称功率。 电功率用符号P表示，单位为瓦特，简称瓦， 用符号W表示。功率和电压与电流之间都保持 着正比关系，可用下式表示：
P=U.I
式中 P——电功率.W.
煤矿机电运输安全管理
在实用中，经常用KW做单位，即 1KW=1000W。例如电机铭牌标明的 40KW就是指他的功率来说的，有时也罢 功率叫做容量。
材料等导电物体，触及电机车架线而发生触电事故。 （6）接近或触及刚停电但未放电的高压设备或高压电缆
煤矿机电运输安全管理
（三）预防触电事故的一般方法和措施 1、防止人体接触或接近带电导体 （1）将电气设备的裸露带电部分安装在一定
高度或加上围栏。如井下电机车架线，按《规 程》规定必须悬挂在一定高度以上。 （2）对于人体经常触及的电气设备采用低电 压，如照明、手持式电气设备以及电话、信号 装置的供电额定电压，不超过127V。远距离控 制线路的额定电压，不超过36V。
输送设备的结构原理及性能特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三 输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。
4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二 输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用， 如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四 输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
输送机械操作工安全操作规程模版
输送机械操作工安全操作规程模版一、工作目的本安全操作规程的目的是确保输送机械操作工的工作安全，防范事故的发生，保障生产作业的顺利进行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用输送机械进行生产作业的操作工。
三、操作人员的职责1. 操作人员必须熟知本安全操作规程的内容，遵守相关的安全操作程序。
2. 操作人员必须经过相关的培训，掌握输送机械的操作技能和安全操作知识。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 操作人员必须做到集中注意力、认真细心地进行操作，不得随意放松对机械运行状态的观察。
5. 操作人员必须按照作业要求正确操作输送机械，严禁违章操作和超负荷运行。
6. 操作人员必须按照标识要求正确使用输送机械的控制开关和按钮。
7. 操作人员发现异常情况或故障时，必须及时报告相关负责人并采取相应的应急措施。
四、安全操作规程1. 输送机械的检查与维护1.1 每天工作开始前，操作人员必须对输送机械进行全面检查，确保设备运行正常，不存在异常情况。
1.2 检查包括但不限于电源线、传动带、机械部件、控制系统等的正常工作状态。
1.3 如发现异常情况，操作人员必须立即停机并报告相关负责人。
1.4 定期对输送机械进行维护保养，确保设备的正常运行，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。
2. 输送机械的操作2.1 操作人员必须按照操作规程正确启动和停止输送机械。
2.2 操作人员必须确保物料的储存和输送过程符合安全操作要求，避免发生堆积、堵塞等情况。
2.3 操作人员必须定期对输送机械进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的通畅。
2.4 操作人员必须定期对输送机械进行润滑，确保设备的正常运转。
2.5 操作人员在操作过程中严禁将手部或其他部位靠近机械传动部位，避免夹伤或其他意外伤害。
3. 输送机械的紧急情况处理3.1 操作人员必须熟知输送机械的紧急停机开关位置，能够及时切断机械运行。
3.2 出现紧急情况时，操作人员必须立即报警并采取适当的应急措施，保障人身安全和设备的完整。
皮带运输机培训知识
皮带运输机培训知识
皮带运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工厂、建材厂等行业。
为了正确、安全地操作和维护皮带运输机，员工需要接受相关的培训知识。
首先，员工需要了解皮带运输机的工作原理和结构。
皮带运输机由驱动装置、皮带、输送滚筒、弹性支承、张紧装置等组成。
员工需要明白各个部件的作用，以及它们之间的协调工作原理。
其次，员工需要学习皮带运输机的安全操作规程。
在操作皮带运输机时，需要注意安全防护装置的使用，严禁在设备运行中进行维修和清扫工作，禁止在运输带上乘坐或站立等。
员工需要了解设备的紧急停车和故障处理程序，以及如何正确使用个人防护装备。
此外，员工还需要学习皮带运输机的日常维护和保养知识。
定期对设备进行检查和维护，包括润滑、清洁、紧固螺栓以及更换磨损零部件等。
员工需要了解设备常见故障的处理方法，并及时进行维修，保证设备的安全运行。
最后，员工还应该了解皮带运输机的节能减排和环保知识。
要合理选择驱动装置和减速机，优化输送线路，减少能源消耗和减少对环境的影响。
总之，通过系统的培训，员工可以掌握正确操作和维护皮带运输机的知识，提高设备的使用效率和安全性，保障生产运营的顺利进行。
设备培训资料
传动链条应有适量30号机械油并定期清洗 链条。
三.永磁筒
永磁筒
物料由进料口落到内筒 顶部的圆锥体表面，向 四周散开，随后沿磁体 外罩表面滑落。由于铁 质比重大，受到锥体表 面阻挡之后弹向外筒内 壁，在筒壁反力及重力 作用下，沿着近于磁力 线方向下落，故易被磁 体吸住，而非磁性物料 则从出料口排出。
颗粒机门自动卸荷机构
抱箍式颗粒机
独特的三压辊结构
集中润滑及安全销机构
液压安全系统及皮带自动张紧
液压系统
▪ 液压制动器的放气程序； ▪ 油箱：
容积 33 升 油型号推荐使用壳牌T32号 液压油或国产L-HM32号液 压油。
▪ 每天检查和察看油位 ▪ 油的更新，在第一次运行
400小时后更新一次，然后 每年更新一次 。
优点：生产成本 低，能耗少
缺点：粉碎60目 以上时困难。
b气力输送
气力输送：由粉 碎机、风管、刹克 龙及辅助除尘吸风 系统构成，
优点：粉碎60目 以上时产量高
缺点：生产成本 高，能耗高，水分 损失大。
同样选用110KW的锤片式粉碎机生产普 通水产饲料，选用1.00MM筛片
若采用机械式输送,配套除尘器风机选用 11KW即可,
双层高效混合机
清理门
油脂添加 装置
回风 装置1
回风 装置2
上盖
轴端气囊、填 料双重密封
电机
分体式机 体
装配式 护罩
出料门气囊密封 空气压力：0.08MPa~0.1MPa
压缩 空气
成型橡胶 气囊密封
出料门及气缸分布位置
油脂添加装置
进压缩空气
进液体
喷嘴
双层高效混合机
▪ 液体和压缩空气在外部混合以产生完全雾 化的喷雾
机械安全技术培训课件(1)
二 机械设备的危险部位及防护对策 （一）危险部位（见2页）
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处， 如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿 条和齿轮等。
（2）旋转的轴：包括连接器、新轴、卡盘、 丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的 旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞 轮等.
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡 盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法 兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规 定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm时应更 换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装 直径大于卡盘直径2 mm，厚度为1～2 mm的软 垫。
(4)砂轮机的防护罩。砂轮机最主要的防护装 置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不 允许超过65。；防护罩的安装要牢固可靠，不得 随意拆卸或丢弃不用。
3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活 动部件间的任何接触。
4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必 须使用工具。
5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件 不能运转或运转中的部件停止运动。
6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危 险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需 拆卸防护罩。
机械产品的主要类别
机械行业主要产品（12类） 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 2024/71/92、其他机械
非机械行业主要产品（5类） ❖ 1、铁道机械 ❖ 2、建筑机械 ❖ 3、纺织机械 ❖ 4、轻工机械 ❖ 5、船舶机械
（4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、轧钢 机、混合锟。
主斜井皮带机培训教材
主斜井带式输送机简介古城煤矿主井皮带队二○一七年十一月带式输送机自1795年被发明以来，经过200多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用，特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用，带式输送机的发展步入了一个新纪元。
近年来，随着我国工业现代化的迅速发展，综合机械化采煤工艺的推广应用使得矿井的开采量和运输量日益增大，从而长距离、大运量、大功率输送设备的需求量越来越大。
单机总功率达到5000kW、输送长度达到10km以上、运量超过5000t/h、运行速度超过5-6m/s的带式输送机已经在煤矿得到了实际应用。
目前，带式输送机已经成为煤矿的联合运输系统中重要的组成部分。
为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，并有效应用于古城煤矿主运输系统，本教材针对普通带式输送机和古城煤矿主斜井带式输送机进行了简单的介绍。
通过对其工作原理、主要部件及一些关键技术环节的了解，可以提高井下或洗煤厂带式输送机相关从业人员的专业水平，有助于提升相关人员的作业能力，并应用于实际工作之中。
相信随着课题的不断深入，对带式输送机将会有更深入的了解，为以后的工作也能打下夯实的基础。
第一章概述 (1)第二章主斜井带式输送机的结构 (4)第一节带式输送机的结构及工作原理 (4)第二节主斜井带式输送机的结构 (10)第三章带式输送机CST系统 (10)第一节CST主机结构与运动分析 (10)第二节CST控制系统 (14)第三节CST维护 (16)第四章带式输送机保护装置 (20)第一节总则 (20)第二节保护功能 (20)第五章古城煤矿主运输十条安全规定 (21)第一章概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
机械化运输工艺设计手册
机械化运输工艺设计手册在现代物流和运输领域，机械化运输已成为不可或缺的一部分。
机械化运输的使用能够提高效率、降低成本，并且增强了货物运输的安全性。
为了帮助企业和专业人士更好地掌握机械化运输的操作和设计，本手册将详细介绍机械化运输工艺的设计原则和常见应用。
第一章机械化运输的优势和种类机械化运输相比于传统手工运输具有明显的优势。
首先，它可以大大提高货物运输的效率。
例如，利用自动化包装线，企业可以快速完成货物的打包和装载，大大节省了时间。
其次，机械化运输还可以降低劳动成本。
相比于雇佣大量人工装卸货物，利用自动化设备进行货物处理可以减少人力投入。
此外，机械化运输还能够提高运输的准确度和精确度，减少货物的损坏和丢失。
机械化运输的种类多种多样。
其中包括自动化包装线、输送带系统、自动化仓储系统等。
自动化包装线能够将货物从一端输送到另一端，并在途中进行包装、封箱等一系列操作。
输送带系统可以用于货物的长距离运输，不仅能够提高效率，还能够减轻工人的负担。
自动化仓储系统可以通过机械设备实现仓库内货物的自动存储和取货，提高了货物管理的效率和准确度。
第二章机械化运输工艺设计原则机械化运输工艺的设计需要考虑多个因素，包括设备选择、布局设计、工作流程等。
以下是几个重要的设计原则。
1. 考虑设备的适用性和性能：在选择机械化运输设备时，需要考虑其适用性和性能。
设备应能够满足运输需求，并且具备稳定可靠、安全高效的特点。
同时，还应对设备的维护和保养进行充分考虑，以确保设备的长期稳定运行。
2. 合理布局和优化空间利用：在设计机械化运输工艺时，需要合理布局各个设备和工作站点，使货物的运输路径最短，减少不必要的空间浪费。
同时，还应充分考虑设备的安全间距和通道宽度，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。
3. 灵活可调的工作流程：机械化运输工艺的设计应具备一定的灵活性，能够适应不同规模和需求的运输任务。
工作流程应可调整和优化，以适应不断变化的市场需求和运输要求。
机械化输送设备培训资料(一)
第一部分：四涂机械化输送设备系统流程及功能描述简介众所周知，涂装车间生产线的柔性化取决于输送线，输送线是其血脉，贯通于整个涂装生产线。
目前四涂生产线是国内产能最大、自动化程度较高的涂装生产线，纵观整个四涂输送设备，结构简单实用、类型多、自动化程度高、节拍快，是吸取各家之所长而打造的目前国内最大生产能力的输送线。
四涂机械化输送设备简介如下：前处理、电泳、喷蜡线采用空中CPC推杆链；前处理线入口至与焊装转接段、前处理与电泳之间过渡、空C型钩吊具储存线、喷蜡返回线等采用空中摩擦链；UBS采用空中反滑橇输送机；各工艺区、喷房、电泳烘干室、PVC烘干室采用双排套筒滚子链；中涂烘干室、面漆烘干室采用IMC输送机；储存线、运输线采用滚床；转接工位采用各种升降机、横移机、转盘等，车身在四涂车间内运行、转接、识别完全自动化。
四涂机械化输送设备电气控制分组简介：整个四涂输送设备从控制上分为11个控制组，每个控制组都单独配置有SIEMENS CPU416-3DP/PN。
CC01 前处理、电泳线CC02 电泳车身储存线CC03 PVCⅠ线CCO4 PVCⅡ线CC05 中涂喷漆室、中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅰ线CC06 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅰ线CC07 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅱ线CC08 不合格车身储存线、合格车身储存线Ⅰ、Ⅱ、点修补CC09 喷蜡线CC10 空滑橇储存线CC11 中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅱ线四涂机械化输送设备自动识别系统简介：EMS识别系统、VIN条形码识别系统的同时应用，四涂输送线采用的是EMS识别系统：数据载体Tag为HMS150，天线Antennas为HF-ANT-2020-01，通讯模块为HF-CNTL-IND-01，通讯协议基于TCP/IP，传输速度能达到10Mbps~100Mbps，与传统现场总线模块相比，速度更快、反应更灵敏、稳定性更高。
皮带输送机安全培训习题资料
《皮带》练习题《皮带》练习题第一部分 选择题1．输送设备启动前，下列不正确的是：( C )A确保所有人远离输送设备 B启动报警铃C调校跑偏皮带 D清除皮带架上的杂物2．输送设备安全有几条规定（ C ）A. 8B. 9C. 10D. 113．下列皮带机上的作业那个不需要进行风险分析。
（D ）A纠偏 B部件更换 C 打扫卫生 D都需要4. 在输送设备旁作业时下列做法错误的是（ A ）A. 可以使用未安装合格防护罩的输送设备B. 实施维修作业前，作业人员必须对所有能量源进行上锁挂牌C. 只允许受过培训并具备能力的作业人员进行输送设备操作和维修作业D. 实施清料或清堵作业前，作业人员必须对所有能量源进行上锁挂牌5. 在输送设备旁作业时下列做法错误的是（ A ）A. 输送设备启动前，作业人员可以靠近远离输送设备B. 作业人员不得擅自更改、误用和移动连锁装置或警报装置C. 作业人员必须熟知所有控制开关的位置和功能D. 作业人员必须对所有不安全情况和行为进行报告6.输送设备上安装防护罩是为了防止夹点对作业人员造成伤害，夹点位置不正确的是（C ）A. 头轮和尾轮B. 上料溜斗和上料溜斗托辊C. 皮带和驱动轴D. 垂直张紧装置以及皮带转向点位置7.所有防护罩的设计都必须满足其使用需要，说法错误的是（C ）A. 对于必须移动的防护罩，则必须确保需用工具或钥匙才能将其打开B. 根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要在回程托辊和上托辊上设置防护罩C. 防护罩应设计合理，进行清料、加油和纠偏作业时可以卸下防护罩D. 防护网孔的尺寸大小应设计得当，防止手指或手部与移动部件发生接触8.皮带机上的安全装置说法错误的是（ D ）A. 如果从皮带机控制开关的位置不能清楚地看到整条皮带机的状况，则应设置音频启动报警系统B. 紧急拉绳开关应设置在显眼且便于使用的位置C. 在必要的位置设置照明装置和安全标识。
D. 不必设置头顶和侧壁防护9.输送设备清理和场地清洁说法正确的是（ D ）A. 可以在输送设备运转时用铲子或其它工具清理输送设备上的结皮；B. 可以在输送设备滚轮转动时进行清料作业C. 可以在输送设备运转时清除滚轮上的石子D. 从输送设备上跨越或从下方钻行，只允许从专门的并加装防护的穿越点通过10．作业人员必须确保 ABCD 等远离输送设备。
煤矿输送机司机培训教案专业基础知识
教案课程名称：授课时间：任课教师：审核签字：本次课课题：井下运输安全的相关规定学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解平巷轨道及倾斜井巷运输安全的相关规定。
第一章井下运输安全的相关规定第一节平巷轨道运输安全的相关规定一、《规程》对电机车使用场所的有关规定（1）低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。
（2）在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。
（3）掘进的岩石巷道中，可使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。
（4）瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回风巷内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。
（5）煤（岩）及瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。
二、电机车设施的有关规定（1）轨道铺设质量和运输巷道两侧的安全间隙严格按《规程》的规定执行。
（2）架空线的架设高度应满足《规程》的规定。
（3）人员在运输巷道中行走要严格执行安全规定，携带较长的金属物件要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒车、跳车。
（4）完善电机车运输系统的信、集、闭系统和通讯、调度管理工作，完善运输系统的安全设施。
三、用人车运送人员及人员乘车的有关规定（1）用电机车运送人员的安全规定每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车；列车行驶速度不得超过4m/s；（2）人员乘车必须遵守的规定听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链；人体及所携带的工具和零件严禁露出车外；列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；严禁扒车、跳车和坐矿车。
第二节倾斜井巷轨道运输安全的相关规定一、对倾斜井巷运送人员的规定人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员；倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖；倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动把手的位置上。
机械化运输设备操作规程
机械化运输设备操作规程一、设备操作前的准备工作1.设备检查：在使用机械化运输设备之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件是否正常，特别是制动、灯光和承载部分。
2.操作人员检查：操作人员应确认自己是否具备操作该设备的资质和经验，确保自身安全和操作的准确性。
3.装载物检查：应检查装载物的重量和分布，确保装载物符合设备的承载能力和平衡要求。
二、设备操作时的规程1.设备启动：启动设备时应佩戴符合标准的安全帽和防护镜，并确保设备周围没有其他人员。
2.驾驶座位调整：操作人员应将驾驶座位调整到合适的位置，确保能够清晰地看到设备前方和周围的情况。
3.制动操作：在开动设备前应测试制动系统，确保制动器能正常工作。
在行驶过程中，应合理使用制动器，防止突然刹车引发事故。
4.方向盘操控：操作人员应稳定、平滑地操控方向盘，避免急转弯和过度转向，以确保设备的稳定性。
5.速度控制：在不同的路况下，操作人员应合理控制设备的速度，遵守道路交通规则，确保安全行驶。
6.装卸物操作：在装卸物时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并确保装卸过程平稳和货物安全。
7.设备操作时的注意事项：(1)不允许在行驶中抛掷物品，以免影响他人安全。
(2)不得超载使用设备，以免超出设备的承载能力，引发意外事故。
(3)不得在设备上进行其他无关操作，如吃东西、看手机等，以免分散注意力引发事故。
(4)遇到紧急情况时，操作人员应及时采取应急措施，并向相关人员报告。
三、设备操作后的收尾工作1.设备停车：停车时应选择平坦、安全的位置，并打开紧急停车开关和拉手制动，确保设备安全停放。
2.设备熄火：熄火时应确认设备完全停止运行，并关闭设备电源开关，以防止设备意外启动。
3.清洁维护：操作人员应对设备进行定期的清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
4.汇报信息：操作人员应将设备使用过程中的问题及时汇报给相关部门，以便进行及时处理和改进。
总结：机械化运输设备的操作规程对于保障运输安全和提高工作效率非常重要。
皮带机培训资料
皮带机培训资料皮带机是一种用于输送物品的设备，广泛应用于各个行业中的生产线和物流系统。
为了正确、安全地操作和维护皮带机，培训成为至关重要的环节。
本文将介绍皮带机培训的资料，以帮助读者更好地了解该设备的操作和维护知识。
一、皮带机的基本原理与构造皮带机是由电动机、减速机、滚筒等组成的输送设备。
通过电动机带动滚筒，使皮带顺时针或逆时针旋转，从而将物品沿着输送线上运送。
了解皮带机的基本原理和构造对于正确操作和维护至关重要。
二、皮带机的安全操作1. 工作前的准备：在工作前，需要检查皮带的张紧度、对中度和传动部分的润滑情况。
确保设备无故障，并戴好安全帽和手套等防护用品。
2. 开机前的检查：开机前应仔细检查相关传动部分的润滑和紧固情况，确保电机运转安全可靠，各个开关、按钮的功能正常，没有松动。
3. 皮带机的停机：停机前需要关闭电机电源，并将皮带机上的物品清空，避免堆放物品引起安全隐患。
4. 皮带机的待机时段：当皮带机长时间不工作时，应关闭电源，并检查输送带的磨损情况。
同时进行定期维护。
三、皮带机的维护保养1. 除尘工作：定期对皮带机进行除尘工作，保持其设备表面的清洁。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但需要注意刷子的选择和使用技巧。
2. 注油润滑：定期对皮带机的滑动部位进行注油润滑，确保其转动灵活顺滑。
但需要注意选择适当的润滑剂和方法，避免过度润滑。
3. 定期检查：定期检查皮带机的张紧度、对中度和磨损情况，及时调整和更换损坏的部件，避免设备故障的发生。
4. 保养记录：建立皮带机的保养记录，记录每次保养的日期、内容以及维护人员的签名。
这样可以及时发现问题和了解维护情况。
四、皮带机故障排除1. 皮带跑偏：出现跑偏时，应立即停机，检查并调整滚筒和辊子的对中情况。
必要时，进行修理和更换损坏的部件。
2. 皮带打滑：当皮带出现打滑现象时，应检查传动系统和张紧装置的工作情况。
适当调整皮带的张紧度，避免打滑发生。
3. 电机过热：电机过热可能是由于长时间高负荷工作或电机故障等原因引起的。
输送设备安全培训
输送设备安全培训一、背景介绍输送设备在现代工业生产中起到了极为重要的作用，它能够实现连续输送物料、提高生产效率、降低人力成本。
然而，由于输送设备的复杂性和高速运转，如果不采取适当的安全措施，就有可能造成事故和伤害。
为了保证员工的生命安全和工作质量，我们必须加强员工对输送设备安全的培训。
二、工作场所环境安全1.确保工作场所环境干净整洁，没有杂物和障碍物，以免影响设备正常运行；2.定期进行设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态；3.维持良好通风，预防有害气体积聚。
三、设备操作规范1.在操作之前，员工必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、耳塞、安全鞋等；2.严禁随意触摸设备运转部分，如滚筒、传动链等；3.操作前需进行设备的检查和试运转，确认设备不会出现异常情况；4.禁止在运行中对设备进行维修和调整；5.操作过程中，要注意保持清醒和专注，不得喧哗和嬉闹。
四、输送设备的安全保护装置1.紧急停机装置：设备发生异常时，员工可以立即启动紧急停机装置，以避免事故的发生；2.安全防护门、防护栏杆：设备周围必须设置安全防护门和防护栏杆，以防止人员误入危险区域；3.安全警示标识：在设备周围设置清楚、明显的安全警示标识，提醒员工注意安全；4.安全检测装置：设备应配备防止过载、过热等安全检测装置；5.防止误操作开关：设备上应有防止误操作的开关，以防止因误操作导致事故的发生。
五、事故应急处理1.事故发生时，要迅速采取相应的应急措施，防止事态扩大；2.立即启动紧急停机装置，切断设备的电源；3.第一时间联系相关人员，如安全主管、医务人员等；4.尽可能将事故现场保持原样，以便事故调查。
六、设备维护和保养1.定期进行设备的清洗和润滑，保持设备的良好工作状态；2.定期检查设备的运转部件和安全装置，及时修理和更换；3.请经过专业培训的人员进行设备的维修和保养，确保操作的安全性。
七、安全意识和培训1.加强员工对设备操作的安全意识培训，提高员工的安全意识和风险防范能力；2.定期组织安全培训和演练，让员工熟悉应急操作步骤，做到心中有数；3.设立奖励制度，鼓励员工在安全生产中发现和解决问题。
SKID 培训手册
SGMW新涂装车间机械化输送系统培训文件编制：王新峰校对：审核：目录1.滑橇输送机系统概述 (1)2.滑橇输送系统的组成 (1)3.滑撬输送系统的主要参数 (2)4.滑撬输送系统的结构及功能 (2)4.1.撬体 (2)4.2.电动滚床 (3)4.3.无动力辊子 (4)4.4.电动移行滚床 (4)4.5.电动旋转滚床 (5)4.6.电动升降滚床 (6)4.7.柱式升降机 (7)4.8.剪式升降机 (9)4.9.地面（空中）积放单边带式输送机 (10)4.10.停止器 (11)4.11.工艺单边带式输送机 (11)4.12.双链输送机 (13)4.13.双链移行机 (14)4.14.叉式移载机 (16)4.15.定位器 (17)4.16.吊挂钢结构及护网和用于输送机的安全护栏（网） (17)5.滑橇输送机系统的工作原理 (17)6.手动按钮的布置和使用说明 (19)7.滑橇输送系统的保养 (20)1.滑橇输送机系统概述滑橇输送机系统是近十年发展起来的新型的输送系统，它是由许多不同的单台输送机组成的。
由于具有布置的灵活性、功能的多样性和高自动化的输送等特点，现在被广泛采用在汽车行业和其他行业。
其特点具体表现在：1.1.布置灵活，容易分区、分段和接长，能垂直升降，多层布置，用不同的输送机可组成开式、闭式、平面、立体等各种输送形式的输送线。
1.2.功能的多样性，可以实现工件的平面积放和空撬体的堆垛积放，可以在输送过程中升降、旋转、分流、快速、慢速输送，充分满足工艺要求。
1.3.便于和工艺设备衔接配套，快慢交接易于实现，不会出现推杆式输送机的丢失推头引起的节拍损失。
1.4.物品输送平稳，停位精确，便于对输送中的物品进行表面处理、加工、装配、焊接和分流等各种工艺性操作。
1.5.无安装的基础要求，安装简单，维修方便。
1.6.新材料的应用降低了输送机的噪音，并且减少了润滑点的数量，减少了维护工作量。
1.7.自动化程度高，可以进行总线和分级控制。
皮带机培训资料
皮带机培训资料皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它具有输送量大、输送距离远、工作可靠、维护方便等优点，因此深受用户的喜爱。
为了能够更好地了解和掌握皮带机的知识，接下来将为大家介绍一些皮带机的培训资料。
一、皮带机的基本结构和工作原理皮带机主要由输送带、传动装置、张紧装置、支撑装置和过渡装置等组成。
其中，输送带是皮带机的核心部件，起到承载和输送物料的作用。
传动装置通过电动机、减速机和联轴器等将动力传递给输送带，使其能够运行。
张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带的正常运行。
支撑装置则用于支撑输送带，使其保持一定的张力和适当的高度。
过渡装置则用于连接不同倾斜角度的输送段，确保物料顺利传输。
皮带机的工作原理是利用输送带的连续运动将物料从起点输送到终点。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给输送带，使其开始运行。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动逐渐向终点方向移动。
在运行过程中，张紧装置会根据需要调整输送带的张力，确保其稳定运行。
当物料到达终点后，可以通过卸料装置将其卸下，完成整个输送过程。
二、皮带机的使用注意事项1. 皮带机在安装前应检查各部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 在使用过程中，应定期检查和更换输送带，避免因磨损等原因造成事故。
3. 皮带机的输送带应保持干燥清洁，避免与腐蚀性物质接触。
4. 在运行过程中，应注意物料的堆积情况，避免过高或过低造成堵塞或漏料现象。
5. 皮带机的电动机和传动装置应保持良好的润滑状态，以确保其正常运行。
6. 在维护和保养时，应按照相关的操作规程进行，确保操作人员的安全。
三、皮带机的故障排除和维护方法1. 皮带机在运行过程中可能会出现断裂、磨损、漏料等故障，此时应及时停机检修。
2. 对于断裂的输送带，可以采取补焊、更换等方法进行修复。
3. 对于磨损严重的输送带，应及时更换，以免影响正常运输。
4. 对于漏料现象，可以通过调整张紧装置、更换密封件等方式进行修复。
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第一局部：四涂机械化输送设备系统流程及功能描述简介
众所周知，涂装车间生产线的柔性化取决于输送线，输送线是其血脉，贯穿于整个涂装生产线。
目前四涂生产线是国内产能最大、自动化程度较高的涂装生产线，纵观整个四涂输送设备，构造简单实用、类型多、自动化程度高、节拍快，是吸取各家之所长而打造的目前国内最大生产能力的输送线。
四涂机械化输送设备简介如下：前处理、电泳、喷蜡线采用空中CPC推杆链；前处理线入口至与焊装转接段、前处理与电泳之间过渡、空C型钩吊具储存线、喷蜡返回线等采用空中摩擦链；UBS采用空中反滑橇输送机；各工艺区、喷房、电泳烘干室、PVC烘干室采用双排套筒滚子链；中涂烘干室、面漆烘干室采用IMC输送机；储存线、运输线采用滚床；转接工位采用各种升降机、横移机、转盘等，车身在四涂车间内运行、转接、识别完全自动化。
四涂机械化输送设备电气控制分组简介：整个四涂输送设备从控制上分为11个控制组，每个控制组都单独配置有SIEMENS CPU416-3DP/PN。
CC01 前处理、电泳线
CC02 电泳车身储存线
CC03 PVCⅠ线
CCO4 PVCⅡ线
CC05 中涂喷漆室、中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅰ线
CC06 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅰ线
CC07 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅱ线
CC08 不合格车身储存线、合格车身储存线Ⅰ、Ⅱ、点修补
CC09 喷蜡线
CC10 空滑橇储存线
CC11 中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅱ线
四涂机械化输送设备自动识别系统简介：
EMS识别系统、VIN条形码识别系统的同时应用，四涂输送线采用的是EMS识别系统：数据载体Tag为HMS150，天线Antennas为HF-ANT-2021-01，通讯模块为
HF-TL-IND-01，通讯协议基于TCP/IP，传输速度能到达10Mbps~100Mbps，与传统现场总线模块相比，速度更快、反响更灵敏、稳定性更高。
在整个四涂生产线从UBS，到中涂、面漆、修饰、喷蜡、空滑橇储存共布置有16个读写站，分别用于车身、颜色、输送目标及路线自动识别和选择。
有鉴于目前车身上已有条形码，为将条形码内的车身颜色、车型信息输入EMS数据载体HMS150，在两条UBS线出口设有DATALOGICS扫描器枪Dragon-D101、现场总线连接盒C-BO*310；为便捷地查找车身在涂装的在线库存，分别在涂装预清理、喷蜡线出口设有扫描枪Dragon-D101，用于扫描车型数据进入公司ERP系统和四涂中控室。
第一章：四涂机械化输送设备系统流程简介
图一：四涂工艺流程
四涂采用的是较传统的涂装工艺流程：阴极电泳底漆－中涂漆－面漆〔本色漆和金属漆〕－面漆〔罩光清漆〕，同时从环保上考虑，水性漆会替代溶剂型漆，四涂喷漆设备、输调漆设备既能用溶剂型漆也能通用水性漆，前期使用溶剂型漆。
图二：四涂物流流程图
第二章：四涂机械化输送设备系统功能描述简介
1、319101-CC01前处理、电泳线
1.0、概论
1.1、焊装与涂装之间转接
2个升降机的2条道有优先权问题，如果两条道都没进车的情况下，01EL105有优先权，只有在01EL105已经不能进车的情况下，01EL115才能进车，出车也一样，只有01EL105没车的情况下，01EL115才能出车，在两条道出车的时候，会互锁，只有吊具完全离开01FD133摩擦轮后且停顿器01ST 137处没有满位时，才能再出车〕。
01 EL105升降机共有2个操作盒〔CD-A1在0米平台、CB-A1在6米平台〕，01 EL115升降机有一个操作盒〔CD-A2在6米平台〕。
在手动状态下，操作人员按照自动时的动作顺序按下相应的按钮来对设备进展操作，在程序中会对各设备的逻辑顺序做平安互锁，所以就算是按错了按钮，也不会出现危险的情况。
〔逻辑顺序平安互锁如：停顿器不翻开、摩擦轮不能运转，定位机构锁紧状态下，摩擦轮不能运转，伸缩叉不在中间位置时，升降机不能升降等，0
米平台的中间的滚床RB014手动控制在CD-A1上〕
1.2、其他焊装车间白车身与涂装之间的转接
其他焊装车间的白车身进入涂装车间的话，使用01EL105升降机，在自动状态下，在0米处有3个滚床〔RB012、RB014、RB016〕，两边各设一个操作盒，控制RB012的滚床按钮有："运转〞，"停顿〞，0"复位〞，"急停〞，"车型输入〞〔三种车型：A15，B21，B13〕。
1.3、自动锁紧及检测
在01SR132道岔处有CB-A3操作盒，可以对01FD123、01 ST124、01FD128、01 ST130进展手动控制。
在自动状态下，带车身吊具通过相关的摩擦轮运输至01 ST137停顿器处停顿，进展车型识别，识别完成后自动运转至相应的锁紧工位停顿，延时1S后，定位机构锁紧，锁紧到位后，顶升气缸上升，上升到位后，移动气缸后退60mm，旋转电机运转。
1.4、前处理及转接
当涂装PT柜连锁信号正常时，01CPCD190、01CPCD195可以正常运转，如果涂装PT有异常信号，两条工艺链自动停顿。
当主柜上的"启动〞按钮运行后，三条工艺链启动，按下"停顿〞按钮，工艺链停顿。
带车身吊具由锁紧检测站输送到01 ST182停顿器处停顿，当检测到01CPCD190工艺链的推头后，01 ST182停顿器翻开，01FD183摩擦轮高速运转，把吊具输送至等待位，此时吊具离开摩擦轮，工艺链推头到等待位把吊具带走。
在出等待位后有转挂检测，确认正常转挂，如果转挂异常，工艺链停顿运行并报警。
当正常转挂后，对PT段中的白车身进展计数。
1.5、电泳及转接
当涂装ED柜连锁信号正常时，01CPCD215可以正常运转，如果涂装ED有异常信号，3条工艺链自动停顿。
带车身吊具出01CPCD195前处理线，经摩擦驱动01 FD200，01 FD201，01 FD202，01 FD203，01 FD204，01 FD205驱动到达01ST 206停顿器处停顿，当检测到01CPCD215工艺链的推头后，01 ST206停顿器翻开，01FD205摩擦轮运转，工艺链推头把吊具
带走。
当正常转挂后，吊具经过电泳后，由01FD210、01FD220摩擦轮将吊具输送至01ST 221处停顿，停顿后进展车型检测，决定车身在相应解锁工位停下进展解锁。
在道岔01SR223处两个升降段都能卸车〔两条道有优先：01EL295有优先权，只有在01EL295不能进吊具的情况下，01EL300升降机才能进吊具〕
1.6、空吊具存储线
空吊具通过道岔首先进入空吊具连续返回输送线，直到该输送线满位后，空吊具再进入36—50轴线间存储线储存，直到该存储线满位后，空吊具再进入38—23轴线间存储线储存。
空吊具先从连续运输线上放出进入上件升降机转接段，连续运输线出现空位后，空吊具从36—50轴线间存储线通过道岔进入连续运输线，然后空吊具从38—23轴线间存储线经下件升降机〔直通〕通过道岔进入连续运输线，直到存储线吊具排空。
优先权：连续输送线具有空吊具进入的优先权，只有连续输送线吊具不满位的情况下，存储线才能出吊具。
当电泳烘干线发生故障时，电泳停顿进车，为了将已在电泳槽内车身排空，此时带车身吊具通过升降段〔直通〕，进入存储区，烘干室故障排除后，由存储区经道岔返回到下件升降机处下件。
2、319102－CC02 电泳车身储存线
2.0、概论
2.1、电泳烘房入口
如果升降机在底端且空位,带车身滑橇快速从09RB253到EO010, 从09RB265到EO030。
转接完成、空隙检测不占位且烘房输送发出需求之后,升降机上升到顶端。
升降机上滚床空位且空隙检测释放后,升降机返回到最底端。
2.2、电泳烘房入口控制台
入口控制台设有旁通及入口阻挡功能。
2.3、电泳烘房工艺链
烘房工艺链变频控制, 速度可调, 与烘房存在连锁关系。
2.4、电泳烘房出口
如果EO018升降机在顶端, RB016滚床快速运行,转接完成后, EO018升降机下降到底端卸载,卸载完成后, EO018升降机在底端等待下一次转接。
如果出口滚床占位或其它制止的情况出现,烘房工艺链与出口滚床之间的转接不能进展,在这种情况下,有必要停顿输送设备,并传给烘房一个故障信息。
2.5、强冷室
车身在滚床RB020上时间可调,等待时间到达之后,然后转接到下一滚床。
2.6、电泳储存线入线、出线
如果储存线空且无阻挡,滑橇优先进入两条线:RB112-RB140,RB206-RB236。
这两条线满位后或入口受阻,接下来的滑橇进入RB146-RB174,RB178-RB206。
储存线2/3直接通过升降机03EL010进入UBS1,储存线2(RB140)转接完成或出口受阻,接着转接储存线3(RB174); 储存线4/5直接通过升降机04EL010进入UBS2,储存线5(RB236)转接完成或出口受阻,接着转接储存线4(RB206) 。
2.7、特殊功能
两条烘房可以单独开/停,PT/ED/OVEN/储存线车身数量超过限定数量时,PT入口受阻。
排空车身时,空滑橇可以进入储存线 4 /5,生产后,空滑橇优先出线。
设有冬季工作模式,车身可以直接进入UBS线而不通过储存线。
3、319103－CC03 PVCⅠ线
3.0、概论
3.1、概论。