车间作业环境-铸造车间-安全检查表
车间作业环境安全日检查表
定置摆放 车间通道 检查项目 …………… 工位器具、 …………… 料箱摆放整 危险 车行道（厂 路面平 ………. …… 车间 齐、平稳， 部位 内叉车等） 坦，无 无占 序号 ……….. 实行 高度合适， 应设 、人行道宽 积油积 道生 定置 沿人行通道 置安 度符合标 水，无 产 摆放 两边不得有 全标 准，且通道 绊脚物 突出或锐边 志 线明显清晰 物品 作业区域地面状况 车行道 地面平 地面 脚踏 、人行 整，无障 无积 板应 道上方 碍物和绊 水、 完 悬挂物 脚物，坑 积油 好， 高度符 、壕、池 或垃 牢固 合标 应设置盖 圾杂 且防 准，且 板或护栏 物 滑 牢固可 一次/每日 车间采光 生产作 业点、 照明灯 工作台 具完好 面和安 率达 全通道 100％ 普通采 。 光照度 符合标 车间消防设施 按规定 配备消 防器 材，且 灵敏可 靠。 消防器材 和防火部 位均设置 整改责 明显标志 任人 。
整改完 验证人 成时间 签名
部门名称 检查频次
1 2 3 4
检查人： 陪同人： 注：符合要求的项目打“√“，存在问题或隐患的要注明情况 日期：
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
车间安全检查表
车间平安检查表车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、平安管理与平安生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。
同时，对不平安行为更应“从严〞，“强化〞，控制，提高职工平安意识和自我保护能力，使不平安行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而到达最正确的平安状态。
1. 作业环境1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置平安标志或限速标志，并符合GB2894—82 的规定；1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即撤除；1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于或等于3.5m。
1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。
1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照度应不低于50Lx。
1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。
1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用平安电压供电，并符合GB3805—83?平安电压?的规定。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地〔零〕干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。
1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。
1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。
热工设备设施及场所-铸造-安全检查表
起重机
在同一行走轨道上安装两台及两台以上桥式起重机时，必须安装防撞设施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.4.7条
10
水力清砂
水压机或水力清砂作业点与高压泵站应采用声光信号联系。水力清砂室必须安全密封。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.7条
11
抛丸清理
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.10条
21
电弧炉和矿热炉
1.电炉高压通电及断电的信号。
2.调压装置在四级及以上时，指示电压等级的信号。
3.反映三相电弧炉每相电弧电压的信号。
4.油循环系统故障的信号。
5.水或风冷却系统故障的信号。
6.操作电源失压的信号。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.11条
29
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.16条
30
冲天炉加料机
加料机应装有可靠的制动器。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.17条，加料机应装有可靠的制动器。
3
常规防护
冲天炉出铁槽、排渣槽、窥视孔高于1.5m时应设平台，台面采取防滑措施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.3条
4
电弧炉
电弧炉必须安装倾斜度限制器，倾炉蜗杆机构必须能自动刹车，炉体及传动设备应能保证停电时的自动锁定及手动锁定。高压电气设备必须设置在与车间隔开的控制室里。
铸造企业安全检查表
主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。
铸造车间环保检查表
检查单位：
检查人：
序号 检查
肉眼观察除尘器烟囱排放是否冒烟或粉尘
2
吸尘点是否有扬尘现象
达标排放
3
除尘器卸灰有无二次扬尘
4
现场是否有冒灰、异常冒烟现象
5
各项记录是否正常
6
设备运行有无异常或隐患
7
设备故障或隐患是否及时检修和整改
环保设施管理
8
设备是否有欠维修情况
18
作业区环保基础管理是否符合要求
检查时间： 问题整改情况
备注：检查每周一次，检查情况正常打“√”，存在问题打“×”，存在问题下发整改单及时整改。
9
是否与生产设施同步运行
10
设备及区域环境卫生
一次/周
11
环保设施运行是否正常
12
环保设施是否存在缺陷
13 环保设施运行 环保设施是否有跑冒滴漏现象
14
班组日常管理是否到位
15
是否有环保设施停运或部分停运及排污未申报情况
16
检查作业区现场环保管理情况，是否存在烟气、粉尘无序 排放
17 作业区环保管理 作业区是否存在小散乱污情况
铸造机械安全检查表
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3。
通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。
4。
安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。
6。
安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2。
国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4。
研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
铸造作业安全检查表
车间应有良好的通风、照明设备
车间应留有固定通道，宽度>1.6m
4 配砂造型作业 砂箱、物料堆放合理，小砂箱堆高<1.5m，大砂箱堆高<2.0m
车间不应有固定电源线
混砂机旁不可乱放杂物，不应用手抓滚动时混砂机内的砂料
应有必要的检查措施防止雷管、炸药及密封容器加入炉内
铁水包（盛金属液容器）使用前必须烧干
2 装卸起吊作业 行车应有最大吊装重量标识，使用、保养良好
缆绳、吊钩等应符合要求
装卸、吊钩应避开人员头顶通过
主要设备应有操作规程（规范）
相关设备的安全防护罩应完好
3
设备及维修 设备接地应可靠，地线截面积应与用电量相适应
用电过载保护应能有效保护
设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备"禁止合闸" 标识牌
铸造作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
木模制作及贮存场所应有"禁止烟火"标识
应配置必要的消防、灭火装置 1 模型制作及贮存
木工机械应有操作规范，应定人上岗
厚度<1cm,或长度<20cm的木料不允许在刨板机上加工
起吊、装卸作业人员应具备上岗资格
行箱清理 清理、打磨场所应能避开行人流动
开箱清理场所不堆放置易燃、易爆物品
清理、打磨方向不应对着旁人
检查结果
炉前不应有积水，炉坑潮湿应加稻草灰
熔炼及浇注场所不应堆放可燃物料，相关设施应有防火保障 5 熔炼及浇注作业
浇淀工应有相关防护，防止铁水飞溅伤害
处理剩余铁水及高温炉渣应有安全保障
熔炼镁合金时应有被复剂，以免镁与空气接触发生剧烈燃烧或爆炸
锻造作业现场安全检查表
物料
摆放
1、生产区域的原材料、半成品、成品放置在规定区域，摆放整齐，平稳可靠。
2、车间内有专用模具库，用统一、牢固的模具架放置，做到平稳、可靠，防止滑倒、倾倒。
3、生产机组有放置模具专用场地，须放置整齐，不得随意堆放。
4、当班生产的产品须在生产完毕后随时运走，放置在固定产品区域。
5、成品、半成品装框摆放不得超过两层。
6
护栏
1、设备与通道之间设置护栏，护栏高度1.1m。
2、生产区域内的地坑、壕、池，应设置护栏或盖板，夜间有照明。
-全文完-
锻造作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
作业
场地
1、作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净。
2、车间人行道及空地平坦，无绊脚物，如有绊脚物应有醒目标志或防护措施。
2
警示
标志
1、进入生产现场必须穿戴劳动防护品的相关标志。
2、车间安全重点防范示意图。
3、车间内有高空行车运行警示牌。
3
劳动
保护
1、进人车间人员必须正确穿戴劳动防护用品。
2、劳动防护用品必须符合高温作业的防护要求。
4
道路
1、车间道路畅通，通道线内不准堆放物件。
2、通行铲车的通道宽大于2m，通行汽车（单向）道路宽度大于3.5m。
3、单纯用于生产操作的人行道宽度大于1m。
铸造作业安全检查表
铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。
检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。
检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。
•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。
•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。
2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。
•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。
•排风口是否畅通，有无堵塞。
3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。
•铸造材料是否包装完好，有无变质。
•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。
4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。
•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。
•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。
5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。
•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。
•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。
6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。
•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。
•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。
检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。
对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。
检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。
检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。
铸造车间现场管理巡检表
发现4处有砂块 发现3处有砂块 有1或2处别现象 无 有5处 有4处
13
现场是否有积水
有3处 有2处 有1处 无
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
总和： 0
注：
考核者根据实际考核情况在“考核结果”后的空格内打“√”以表示该项所得分值。
4
清洁用具摆放是否合 理
发现两处违规现象 发现一处违规现象 集中放置，但摆放不整齐 都能集中放置且摆放整齐 有5台及以上设备（包括灯）违反规定 有4台设备（包括灯）违反规定
5
设备、照明是否按规 定开启关闭
有3台设备（包括灯）违反规定 有2台设备（包括灯）违反规定 有1台设备（包括灯）违反规定 无 整体不整齐，摆放不合理 有5处不整齐，摆放不合理
3 4 5
2
工作期间是否有闲谈 、串岗、离岗现象
有3人违反 有2人违反 有1人违反 无 30%外表有大面积污渍和明显灰尘，摆放不整齐 20%外表有大面积污渍和明显灰尘，摆放不整齐
3
个人工具箱是否整洁
10%外表有大面积污渍和明显灰尘，摆放不整齐 10%外表有小面积污渍和不明显灰尘 90%外表无灰尘，且用具摆放整齐 95%及以上外表整洁，且用具摆放整齐，有分类 发现四处违规现象 发现三处违规现象
6
木模、砂箱、起吊工 具是否整齐、摆放是 否合理
有4处不整齐，摆放不合理 有2处不整齐，摆放不合理 有1处不整齐，摆放不合理 整齐合理 有很多（30%以上） 有很多（20%）
7
工作区内是否堆放无 标示的废品
有三个或两处 有两个或一处 有一个 无
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
车间安全检查表
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。
铸造作业现场安全检查表
铸造作业现场安全检查表
序检查
检查内容提示
号项目
1、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台
临边设置安全栏杆，设备转动和移动部件不得裸露。
2、电炉炉坑、炉前渣坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包必须保作业
1
环境
证干燥，以免出渣时发生爆炸。
盛满渣子的渣包必须带完全凝
固后，才能倒掉。
3、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，吊运装有
铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于
1.5m的净距离。
1、设备设施定期检查、维护保养和检修，确保完好。
2、熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠。
2设备
3、升降起吊装置符合起重机械要求。
4、炉料符合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉料中。
1、使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程
度。
3炉体
2、在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；
式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平
稳，不得摆布晃悠和高低跳动。
1、电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液电气
4
电缆2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总
管切断阀。
皮带机、振动筛等传动设备应有防护罩。
渣喷溅区；电缆不得与其他管线共沟敷设。
检查情形
记录
3、电气设备是否全部有防触电措施、PE线是否接好。
车间作业环境安全检查表
操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5
凡容易造成职工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、挤伤或原辅材料砸伤的工作现场，均应划定安全通道。（纵向30m的车间均应划定）。
6
安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟或斜坡，双线平行、笔直。
7
车行道宽1.8m，人行道宽1m。安全通道标记为200mm×100mm长方型断续线标志，使用白色漆喷涂。由所属单位，应每季度划定一次。
12
起重吊车，吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行，运行高度不得超过1M，遇有行人时应鸣铃警告。
以上检查依据《公司安全生产管理制度》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
Hale Waihona Puke 检查单位：检查单位人员签名：
年 月 日
车间作业环境安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
2
各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3
生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
8
安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。
9
各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志及存放在安全道上。
10
各类汽车不能进入生产现场或在安全通道上存放，因特殊需要，如装卸产品，零部件等停留时间不能超过六十分钟。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
铸造业防尘毒措施安全检查表
铸造业防尘毒措施安全检查表铸造业作为一种重工业生产，存在较大的安全隐患，特别是因为铸造工艺需要产生大量的灰尘和废气。
这些灰尘和废气所含的有害物质对铸造工人的健康造成威胁。
因此，铸造企业必须采取合适的防尘毒措施来保障工人的安全。
本文将介绍铸造业防尘毒措施的安全检查表，以确保安全措施得到有效实施。
1. 原材料和办公室区域1.1 原材料存储区域原材料存储区域应该按规定进行分类、堆放和密闭，以确保被存储的原材料不会产生过多的灰尘和有害气体。
•当前存储区域是否有保护设备（例如防护罩、密闭柜台等）？•原材料是否严格按照规定分类、堆放和密闭？•存储区域地面是否平整且通风情况良好？1.2 办公室区域办公室区域也需要注意，因为长期处在铸造车间中，如果不进行防尘处理，会对员工健康造成威胁。
•是否安装了空气净化器和空气过滤器？•垃圾桶是否配备了加盖？•是否定期清洁室内地面和桌面？2. 生产线防尘措施2.1 生产线操作员的防护措施作为生产线操作员，必须采用相关的防护措施来保护自己的健康。
这包括口罩、防护衣和防护手套等。
•操作员是否配有符合标准的防护设备和空气呼吸器？•是否定期更换耗材（如过滤器、口罩等）？•是否进行相关的卫生健康检测？2.2 针对铸造工艺的防尘措施铸造工艺的产生灰尘的情况无法避免，所以必须采取适当的防尘措施。
这些措施包括：•双重密闭：在铸造过程中，尽可能密闭设备和生产线，减少灰尘和废气的排放。
•加强通风：采用高效的通风设备来保持清洁的空气环境•消除原材料中的有害物质：对铸造原材料中的有害物质进行分离并消除•是否加装防尘设备？•风管、净化器等设备是否符合标准并处于良好状态？•原材料处理措施是否符合标准？3. 废气物处理设施废气物处理设施也是铸造业防尘毒措施中不可忽视的一环。
废气处理设施不仅可以降低灰尘排放，还可以消除有害气体。
•废气处理设施是否符合标准要求？•是否定期检查废气处理设施，及时处理故障？4. 废渣的妥善处理铸造过程中会产生大量的废渣，如果不加以妥善处理，也会对员工的安全造成影响。
车间作业环境检查表
车间作业环境检查表车间/部门：序号内容检查内容（详见后）检查情况备注1定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。
2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适（工件物料摆放不得超高），沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
3.危险部位应设置安全标志（重点部位、易发生事故部位）。
2车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。
2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。
3.占道率低于5％。
（占到率=占到长度/车间通道总长*100%）4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准（车行道上方悬挂物的高度不小于4 m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。
3作业区域地面状况1.地面平整（高低差不超过5cm），无障碍物和绊脚物(绊脚物埋于地下)，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
2.地面无积水、积油或垃圾杂物（地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2）。
3.脚踏板应完好，牢固且防滑。
4车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准（见表）。
2.照明灯具完好率达100％。
5车间消防设施1.台账是否完善，记录完整。
2.按规定配备消防器材，且灵敏可靠在有效期范围内。
3.车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。
4.消防器材和防火部位均设置明显标志。
6设备设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。
2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
（见后附页）7职业危害作业点治理率为100％职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场。
是否有未治理点：(1) 有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。
(2) 未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。
(3) 只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。
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铸造车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
车间通道
车间地面应平坦、不打滑。铸造车间人工运输通道应大于1.5m，电瓶车单向行驶应大于2m，叉车或汽车行驶应大于3.5m，手工造型人行道应为0.8-1.5m，机器造型人行道宽度应为1.5m-2m。并应在车间内明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.1条
4
造型坑
地坑造型时，砂型底部距地下水位的距离不应低于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0第3.2.2条
5
平台、坑防护
冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边，应装备防护围栏和踏脚板，地坑进入口应设置电气联锁，应确保人员安全进入工作场地。
2
车间通道
生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑、沟、池边和升降口有跌落危险处必须设置栏杆或盖板。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.5条
3
炉前地坑防护
冶炼炉前不宜设坑、沟，当必须在炉前设坑沟时，应设置防止水流入坑沟的措施。浇注坑、储运铁水和堆放熔渣处必须设置防止水流入的措施。