门式斗轮堆取料机安装施工工法
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
堆料机安装施工方案
堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。
堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。
2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。
•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。
•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。
3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。
2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。
确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。
4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。
3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。
按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。
根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。
2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。
3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。
4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。
3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。
按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。
2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。
3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。
2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。
成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。
3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。
4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。
门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。
5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。
6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。
7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。
8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。
9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。
10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。
将尾车架装于支腿上找正固定。
装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。
11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。
液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。
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堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装工艺流程堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车2.2施工要点2.2.1 施工准备A．施工方案和施工技术安全交底完成。
B．施工人员安全培训考试合格。
C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。
D．施工机具、计量器具准备：1）、机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 150、25、16吨吊车台各一台手续齐全2 千斤顶32T 个 43 倒链5T 个4 检验合格4 倒链10T 个 4 检验合格5 8磅大锤8# 个 26 扳手套 27 卷扬机5t 台 1 检验合格8 吊装扣50吨个 49 吊装扣20吨个 410 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格11 棕绳Φ32 米5012 一般钳工用具套 12）计量器具一览表序名称规格数量备注号1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺0~50m 1 检验合格3 钢卷尺0~5m 24 钢直尺0~500mm 25 水平仪0.02mm/m 1 检验合格6 塞尺200A20 17 U型管0~50mm 18 百分表 3 检验合格2.2.2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。
堆取料机安装施工方案
1. 负责设备的吊装作业。
5
掌握起重施工技术， 持有
2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质
安监局颁发的上岗证书。
量要求和安全环境要求进行施工。
1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设
专业技术熟练、 具有安监 及拆除工作，
4
局颁发的上岗证书
2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质
示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对
不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
5
起重工
6
架子工
7
电工
8
吊车司机
9
汽车司机
10
质检员
11
安全员
1. 负责设备的焊接工作。 熟悉焊接工艺及相关要
2. 负责焊接后的质量自检工作。 6 求，具有与焊接项目相符
3. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质 合的焊工合格证， 书持证
量要求和安全环境要求进行施工。
专业技术熟练、经验丰
1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、
1 富。具有安监局颁发的上 拆除，及电气设备维护工作。
岗证书。
2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。
熟悉吊装机械的机械性
1. 负责吊装机械的操作。
2
能，操作技术熟练， 持有
2. 负责机械设备的日常检修维护。
1
3. 施工过程中， 图纸不清不施工， 材料不合
悉施工质量和安环要求。
格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级
中级工
工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组
织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分
析。
输煤系统斗轮堆取料机安装方案
输煤系统斗轮堆取料机安装施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T 5210.2-20091.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20141.3 《火电施工质量检验及评定标准》1.4 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.5 《工程建设标准强制性条文》 2006版1.6 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机使用、维护说明书》1.7 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程》2.工程概况及工作量：2.1工程概况热电厂2x200MW扩建工程,在条形煤场设置1台由长春发电设备总厂制造的DQ600/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）,该机为整体俯仰，双轨变换折返单尾车式；其额定堆料能力1500t/h,取料能力600t/h。
该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少、安全性高等特点。
该设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。
堆料作业时，尾车变幅机架处于上仰位置，系统胶带机送来的物料经尾车、尾车头部落料斗转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场；取料作业是按分层取料的工艺进行，此时尾车变幅机架处于下俯位置，斗轮机构上的斗子挖取物料卸至悬臂胶带机上，转运到中部料斗，经系统胶带机输出。
DQ600/1500.35斗轮堆取料机技术参数：型号 DQ600/1500.35堆料出力 1500t/h取料出力 600t/h行走速度工作5m/min调车15m/min回转半径 35m回转速度 0.02~0.12r/min回转角度堆料角度±110°取料角度±110°斗轮容积 0.24m3/个，共9个斗轮转速 6.85r/min变幅角度上仰8.16°下俯12.4°变幅速度 ~5m/min（斗轮中心处）2.2 主要工作量DQ600/1500.35斗轮堆取料机工作量主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、主机俯仰装置及系统、悬臂胶带机、双轨变换半趴式尾车、洒水系统、动力电缆卷筒装置、中部料斗、就限位装置等部件组成。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm（4）最大轮压：≤250kN（5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000V AC10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相比照较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车2.2施工要点2.2.1 施工准备A．施工方案和施工技术安全交底完成。
B．施工人员安全培训考试合格。
C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。
D．施工机具、计量器具准备：2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。
行走车轮安装精度要求：A．同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上，其同位误差《2mmB．行走机构安装精度应符合下表的规定：简图如下所示：W2.2.3 门座和转盘的安装由于门座和转盘进场时都是分段来的，即不是一个整体，因此我们需要现场进行对接焊。
接焊接完毕后检查对焊缝的质量，到达技术要求。
利用100吨吊车将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上。
只有当门座架的对角线、垂直度、水平度符合图纸和标准要求后才能将之与平衡架焊接加固，且焊接必须对称施焊。
在门座架上画出回转轴承下座圈基准线，其圆心应在回转中心线上。
然后进行转盘的安装。
安装前应对转盘上、下平面的平行度进行检测并做好记录，安装后应对上平面水平度标高进行检测并做好记录。
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精心整理门式斗轮堆取料机安装工法中国十五冶武汉公司应凯峰1前言中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目（一期）输煤系统共有DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台，斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗，此设备单台重628.87t，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m，此100t5.1具体施工工艺流程图见下图1.根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6套台车，单套最大重6000kg，采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。
安装走行装置时，应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正，然后将每组走行轮进行双向固定，再将走行用临时工装支撑牢固，防止倾倒。
其余部件，如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；将下部导料槽吊到位置待安装。
2.走行装置的极限偏差应符合下列要求：a．同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm；b．同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm；c．四个支承对角线的偏差不大于4mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道中心线偏差不大于±0.5mm。
5.2.4门座架安装（半天吊装两台）1.门座架安装门座架在地面进行组立，总重约38吨。
用道木和千斤顶将对接的部分支起调平，按标准处理好高强螺栓把合面及联结板，穿好高强螺栓；用水平仪将两对接处均找水平，误差小于2mm。
吊装过程按如下步骤考虑：根据场地地基、跨度、重量情况，采用2台100t汽车吊抬吊，吊车尽可能贴近轨道平台外测，这样可以缩短吊装半径。
门座架就位后，穿好四个销铀，压好压板，检测一下门座架的上平面，误差必须符合设计要求，门架安装精度要求：①轴距偏差为±3mm。
2.3.5.2.512台100t2345123．在顶部搭建穿拉杆销子的脚手架；4．安装平台、梯子、栏杆。
5.2.6塔架安装塔架竖直方向高17m，最高点标高27m，塔架分上下两部分，下塔架28t，上塔架24t，吊装前在地面要把走台等附属设施提前和塔架组装好。
吊装时采用一台100t汽车吊、一台50t汽车吊双机抬吊，吊车站位时100t吊车站在离回转装置最近处，待塔架和回转装置对准之后将高强螺栓连接紧。
5.2.7悬臂梁安装1．在地面组立悬臂梁，将皮带机附件、走台、栏杆全部组焊好，并涂油漆，组件重约40吨。
2．悬臂梁长36m，吊装前将悬臂梁外侧拉杆和悬臂梁连接好，吊装悬臂梁用1台100t汽车吊吊住外端、1台50t汽车吊吊住内端，吊装时先将悬臂梁和塔架连接销轴穿好，稳定后50t汽车吊卸勾，用50t吊车将拉杆另一侧吊起，将拉杆和塔架连接牢固，待全部连接好后将悬臂梁头部用支架支承好并临时固定。
5.2.8安装配重臂和连杆在地面将配重臂上焊上临时安全桥板和安全栏杆，用两台吊车吊装，方法同悬臂梁，两车配合将全部拉杆、撑杆接好。
5.2.9斗轮、传动装置安装尾车组装及主、尾车组装1．3456789101112电气系统安装电气安装包括各设备机上配管走线、各电气盘柜的安装以及盘柜与设备的连接三部分。
1）各设备上的配管走线当各设备的机械安装完成后，即可进行设备的电气配管、配线工作。
要求按图纸和电气操作规程施工要求走向合理，排列整齐、美观、大方，按规范将机上的电缆、电线接好，不能有松动。
配管走线完成后，可按图示位置将所有限位开关安装到位。
2）电气盘柜的安装电气盘柜的安装基础支架安装完成后，才能按设备图纸或总包方有关规定的分配方式，将各电气盘柜逐一安装到位，搬运盘柜时注意保护盘柜面的表面及手把、开关不被破坏。
调整盘柜排列要整齐垂直地面，柜与柜之间接触良好，无间隙；待调整好后，柜与柜之间用螺栓连接，柜与基础支架用电焊固定。
3）盘、柜之间以及与设备之间的连线所有电缆接线时排列要整齐，防止交叉，接线端的线号完整无缺，字号清楚。
线头整齐不交叉，一律使用标准接线鼻子，压紧压实，避免虚接，保证线路无短路现象。
涂漆漆刷面漆前应对运输和安装过程中损坏的涂层进行补涂,其层数不得减少。
补涂前应磨光受损的表面,调试1a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.l.m.n.2).预调试调试包括机器接入380V电源以后的所有检查和试验。
保证所有各项设备均已正确的装配，检查的有机械关键点的尺寸公差、配合以及进行一切必不可少的调整，以确保机器的正确工作。
润滑管路应注入润滑脂并确认各润滑点已经出润滑油。
在正常或异常情况下可能承受压力的管路和辅助设备都要经过压力试验，试验压力至少是系统设计压力的1.5倍。
接电前所有的电气设备都要经过检查和试验。
试验和检查应按照相关的适用标准，包括下列诸项：·所有母线接头、电缆接头、主要的端子、并关、接触器的低电阻试验。
·低压开关装置绝缘试验。
·低压电机的绝缘试验。
·所有过电流保护设备的主、次注入试验。
·接地线和电阻试验。
·照明和小型电源试验。
·PLC的工作和所有PLC的输入与输出，包括现场装置，都要检查和试验，另外，还要试验PLC·检查润负荷调试负载调试包括在空载调试完成以后对机器带物料长时间运行的最后调整的所有检查和试验。
机器将按照设计的吨位运行。
要分三个步骤进行：·按设计吨位的50%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。
·注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。
·按设计吨位的80%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。
注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。
·按设计吨位的100%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。
注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。
温升不宜超过高。
·检查机器的生产能力可达到的最高生产能力所需的全部负荷调试。
性能测试性能测试是在负荷试验完成以后检验机器带物料长期工作的情况。
各项工作的协调和工作上的要求将由用户按合同的规定来完成，必要时必须由主任设计员和营销部派员协助。
验收及竣工资料量控制7.1质量控制标准施工质量控制标准执行以下标准：《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DLT5210.2-2009）《工程建设标准强制性条文--电力工程部分》（2006版）斗轮堆取料机技术条件JB4149—85；装配通用技术条件J/ZQ4000·9-86。
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 7.2质量要求1．轨道安装(已由土建单位安装完成)1）轨距误差≤±10mm（全长）2）直线度＜±30mm（全长）3）高度差＜5mm（全长）4）局部直线度＜5mm（10M长内）5）接头偏差＜0.5mm6)接头间隙＜5mm,20°C时。
2123453412351236123）调整好各事故、跑偏、打滑开关。
7．俯仰装置1）液压系统工作正常，俯仰角度符合＋11°～－11°。
8．电气设备安装1）电缆桥架和配管按图施工，箱柜施工按照电气设计施工规范进行。
2）安全滑触线及受电器按制造厂家技术要求施工。
9．液压、润滑、除尘系统1）液压管道清洁度按液压系统说明书规定的清洁度检查。
2）干油润滑系统在和设备相结时，应在接头处打出清洁的油脂。
3）各系统按要求试车时不得泄漏。
7.3质量控制主要措施：1).对全体施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。
2).主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，检查员必须在现场监督检查。
3).严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，并做详细记录。
4).检查落实5).焊渣6).行检7).8).分两9).敷衍过关。
10).11).的同意后，才能实施气割。
8安全措施8.1现场成立专职安全小组，制定符合施工特点的安全管理规定和管理办法，作业范围周边按规定设警界线、设置隔离设施并设专人监护。
8.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得擅离职守，嬉戏打闹。
8.3氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，每天下班要检查一次。
8.4吊装作业前认真检查吊装设备是否运转正常，确认无误后方可使用。
8.5临时电源要采用质量好的电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设置漏电保护器。
8.6吊装作业时，必须坚持“十不准”起吊原则，即指挥信号不明确不吊；斜牵挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过程不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机构安全装置失灵带病时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；五级以上强风不准吊。
8.7双机抬吊固定梁时应注意下列几点：1）双台吊吊装时应准备好通讯工具由技术总指挥统一指挥，起吊时，必须指挥两机开钩将各自挂钩的吊索都拉紧后方可拆除固定梁支撑。
2）3）4）5）起吊。
9.19.29.39.49.59.610.135天，10.2社会效益本施工方法大大降低了劳动强度、减少了大型吊装设备的使用周期，减少了人工费及机械台班费，更重要的是提前完成安装任务，方法取得成功，显示了公司的实力，受到了建设单位等多方面的广泛赞誉，取得了良好的社会效益和经济效益。
11应用实例本工法于2012年5月用于中国十五冶阜新大唐煤制气项目（一期）工程。
该工程DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台，单台重628.87t，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m。
采用本工法施工，于5月15日开始，11月30日安装基本结束，5台仅用了195天时间，完成斗轮堆取料机安装的施工，工期提前35天，成本节约45万元，且工程质量优良，受到业主的好评。