门式斗轮堆取料机安装施工工法

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门式斗轮堆取料机安装工法

中国十五冶武汉公司应凯峰

1前言

中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目（一期）输煤系统共有DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台，斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗，此设备单台重628.87t，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m，此

100t

5.1

具体施工工艺流程图见下图

1.根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6套台车，单套最大重6000kg，采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。安装走行装置时，应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正，然后将每组走行轮进行双向固定，再将走行用临时工装支撑牢固，防止倾倒。其余部件，如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；将下部导料槽吊到位置待安装。

2.走行装置的极限偏差应符合下列要求：

a．同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm；

b．同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm；

c．四个支承对角线的偏差不大于4mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道中心线偏差不大于±0.5mm。

5.2.4门座架安装（半天吊装两台）

1.门座架安装

门座架在地面进行组立，总重约38吨。用道木和千斤顶将对接的部分支起调平，按标准处理好高强螺栓把合面及联结板，穿好高强螺栓；用水平仪将两对接处均找水平，误差小于2mm。

吊装过程按如下步骤考虑：根据场地地基、跨度、重量情况，采用2台100t汽车吊抬吊，吊车尽可能贴近轨道平台外测，这样可以缩短吊装半径。门座架就位后，穿好四个销铀，压好压板，检测一下门座架的上平面，误差必须符合设计要求，门架安装精度要求：①轴距偏差为±3mm。

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5.2.5

12台100t

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1

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3．在顶部搭建穿拉杆销子的脚手架；

4．安装平台、梯子、栏杆。

5.2.6塔架安装

塔架竖直方向高17m，最高点标高27m，塔架分上下两部分，下塔架28t，上塔架24t，吊装前在地面要把走台等附属设施提前和塔架组装好。吊装时采用一台100t汽车吊、一台50t汽车吊双机抬吊，吊车站位时100t吊车站在离回转装置最近处，待塔架和回转装置对准之后将高强螺栓连接紧。

5.2.7悬臂梁安装

1．在地面组立悬臂梁，将皮带机附件、走台、栏杆全部组焊好，并涂油漆，组件重约40吨。

2．悬臂梁长36m，吊装前将悬臂梁外侧拉杆和悬臂梁连接好，吊装悬臂梁用1台100t汽车吊吊住外端、1台50t汽车吊吊住内端，吊装时先将悬臂梁和塔架连接销轴穿好，稳定后50t汽车吊卸勾，用50t吊车将拉杆另一侧吊起，将拉杆和塔架连接牢固，待全部连接好后将悬臂梁头部用支架支承好并临时固定。5.2.8安装配重臂和连杆

在地面将配重臂上焊上临时安全桥板和安全栏杆，用两台吊车吊装，方法同悬臂梁，两车配合将全部拉杆、撑杆接好。

5.2.9斗轮、传动装置安装

尾车组装及主、尾车组装

1．

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电气系统安装

电气安装包括各设备机上配管走线、各电气盘柜的安装以及盘柜与设备的连接三部分。

1）各设备上的配管走线

当各设备的机械安装完成后，即可进行设备的电气配管、配线工作。要求按图纸和电气操作规程施工要求走向合理，排列整齐、美观、大方，按规范将机上的电缆、电线接好，不能有松动。配管走线完成后，可按图示位置将所有限位开关安装到位。

2）电气盘柜的安装

电气盘柜的安装基础支架安装完成后，才能按设备图纸或总包方有关规定的分配方式，将各电气盘柜逐一安装到位，搬运盘柜时注意保护盘柜面的表面及手把、开关不被破坏。调整盘柜排列要整齐垂直地面，柜与柜之间接触良好，无间隙；待调整好后，柜与柜之间用螺栓连接，柜与基础支架用电焊固定。

3）盘、柜之间以及与设备之间的连线

所有电缆接线时排列要整齐，防止交叉，接线端的线号完整无缺，字号清楚。线头整齐不交叉，一律使用标准接线鼻子，压紧压实，避免虚接，保证线路无短路现象。

涂漆

漆刷面漆前应对运输和安装过程中损坏的涂层进行补涂,其层数不得减少。补涂前应磨光受损

的表面,

调试

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2).预调试

调试包括机器接入380V电源以后的所有检查和试验。

保证所有各项设备均已正确的装配，检查的有机械关键点的尺寸公差、配合以及进行一切必不可少的

调整，以确保机器的正确工作。

润滑管路应注入润滑脂并确认各润滑点已经出润滑油。

在正常或异常情况下可能承受压力的管路和辅助设备都要经过压力试验，试验压力至少是系统设计压力的1.5倍。

接电前所有的电气设备都要经过检查和试验。

试验和检查应按照相关的适用标准，包括下列诸项：

·所有母线接头、电缆接头、主要的端子、并关、接触器的低电阻试验。

·低压开关装置绝缘试验。

·低压电机的绝缘试验。

·所有过电流保护设备的主、次注入试验。

·接地线和电阻试验。

·照明和小型电源试验。

·PLC的工作和所有PLC的输入与输出，包括现场装置，都要检查和试验，另外，还要试验PLC

·检查润

负荷调试

负载调试包括在空载调试完成以后对机器带物料长时间运行的最后调整的所有检查和试验。

机器将按照设计的吨位运行。要分三个步骤进行：

·按设计吨位的50%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。

·注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。

·按设计吨位的80%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。注意检查电动机和减速机

的轴承处的温度。