斗型堆取料机安装技术措施
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
斗轮堆取料机安装试验
DQ1000/1600-38型斗轮堆取料机(1545-000000)安装、试验及验收技术要求1.本技术要求参照GB4149-94《斗轮堆取料机技术条件》制订，作为DQ1000/1600-38斗轮堆取料机安装、试验及验收的依据。
2.安装技术要求：2.1a.轨道平行度：检测A、B、C、D各点允许偏差±2mm。
b.对角线差：检测AC──BD，允许偏差为±2mm.c.轨顶水平度：检测A、B、C、D各点，允许偏差≤1mm。
2.2行走车轮安装精度：a.同侧轨道上各车轮滚动园的中心面应在同一平面内，其同位差应符合：同一台车架的两个车轮的偏差不大于1.5mm；同一支腿下四个车轮的偏差不大于2mm；同侧轨道上机架下的全部车轮的偏差不大于4mm。
b.同一轴线上一对车轮倾斜方向应相反，且上边应向外倾，车轮的垂直倾斜值ay不得大于测量长度L的四百分之一。
c.同一台车上一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的千分之2.3门架及各支腿安装精度：a.轴距（A左-B左，A右-B右）偏差为±5mmb.跨距（A左-A右，B左-B右）偏差为±5mmc.三角线（B-E，E-C之差）偏差≤12mmd.门架上平面与各支腿下平面四个铰孔中心应平行等高，拼装时不得高低错位。
2.4回转轴承及座圈安装精度：a.安装后，回转轴承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1/2000。
b.回转轴承对门座架中心的位置度不得大于Φ5mm。
3.5机架安装精度要求：a.机架（包括门架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉杆、尾车机架等）安装后相对两轨道中心线（料场主皮带机中心应与两轨道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。
b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉杆系统等铰轴中心线对机架中心线的垂直度允差b≤2mm.c.机架两侧联接铰轴孔的同轴度不得大于2mm。
2.6俯仰油缸安装要求a.两个俯仰油缸对臂架中心线的位置度不大于5mm。
斗轮堆取料机行走机构设计与安装
斗轮堆取料机行走机构设计与安装【摘要】斗轮堆取料机是一种广泛应用于电厂、钢厂、港口、码头等地的散料堆取的重型机械，行走机构在处于整台机器的最下面，对整机的安全运行尤为重要。
本文详细介绍分析了行走机构的组成、保护设备和安装要求及注意事项，为行走机构的设计和安装提供参考和指导。
【关键词】斗轮堆取料机行走机构发展趋势安装调试1 引言1斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。
随着社会发展，料场的吞吐量越来越高，斗轮堆取料机是料场工作运行的核心机械它的生产力决定了料场的工作效率，因此有必要提高斗轮堆取料机工作效率。
由于斗轮堆取料机是连续作业系统，其生产率高、能耗低、运行速度稳定、功率变化小操作简单、易于自动化、投资省等特点在很多场合取代了传统适用的装载机。
斗轮堆取料机行走机构处于整台机器的最下面，起着支撑整台机器和机器的行走作用，因此设计、制造、安装满足使用要求的行走机构就显得很重要。
（如图1）本文对斗轮堆取料机的发展趋势进行了详细的分析，介绍了行走机构的组成、行走机构的保护设备和行走机构的安装调试要求。
2 现代斗轮堆取料机的发展趋势现代斗轮堆取料机的发展趋势可归结为以下几点：（1）斗轮堆取料机的理论生产率向大型化发展。
它的理论生产率是衡量斗轮堆取料机的规模的一个指标，从初期的每小时几十立方米到现在的每小时进两万平方米。
港口使用的斗轮堆取料机一般都是大机型，其生产率越高，港口的使用率也就越高。
目前，国内最大的斗轮堆取料是由大连重工研发的取料10000t／h，堆料12000t／h的机型，近来来华泰重工、三一重工、湖南长重机器股份有限公司也在进行大吨位斗轮堆取料机的研发与生产。
（2）随着近年来控制技术的不断发展，斗轮堆取料机的自动化程度越来越高。
斗轮堆取料机的控制系统由初期的单机手动控制方式发展到半自动控制阶段，近来来出现了全自动控制系统，实现了无人控制，通过监控系统监视斗轮堆取料机的工作情况。
斗轮堆取料机的限位设置及改造措施
斗轮堆取料机的限位设置及改造措施一、限位设置1.急停限位：安装急停按钮，并设置急停限位开关，当急停按钮按下时，限位开关将发出停止信号，立即停止斗轮的运行。
2.上升限位：设置上升限位开关，以控制斗轮的上升高度。
当斗轮达到设定的上升高度时，限位开关将发出信号，控制斗轮的上升停止。
3.下降限位：设置下降限位开关，以控制斗轮的下降高度。
当斗轮达到设定的下降高度时，限位开关将发出信号，控制斗轮的下降停止。
4.超载限位：安装超载传感器，当斗轮受到超过承载能力的物料压力时，传感器将发出信号，控制斗轮的停止。
5.防撞限位：安装防撞传感器，当斗轮与障碍物接触时，传感器将发出信号，控制斗轮的停止，以避免设备损坏和事故发生。
二、改造措施1.升级控制系统：将传统的机械控制系统改造成PLC控制系统或自动控制系统，提高设备的自动化程度和精度。
2.安装遥控设备：为斗轮堆取料机安装遥控设备，方便操作人员在远离设备的位置对其进行控制，降低操作风险。
3.加装保护装置：在斗轮堆取料机的运行区域周围加装防护栏或防护网，防止人员误入作业区域，保障操作人员的安全。
4.增加告警装置：设置设备故障、超载、限位等情况的告警装置，当出现异常情况时，发出警报以提醒操作人员及时处理。
5.加装除尘设备：为斗轮堆取料机加装除尘设备，降低粉尘污染对操作人员的危害，改善工作环境。
6.调整斗轮参数：根据不同的物料特性和工作要求，适当调整斗轮的转速、倾角和堆料层数等参数，提高取料效率和精确度。
7.增加润滑装置：为斗轮堆取料机的润滑部件安装自动润滑装置，降低运行阻力，延长使用寿命。
以上是斗轮堆取料机的限位设置及改造措施的介绍。
通过合理设置限位以及相应的改造措施，可以提高设备的运行安全性和工作效率，确保设备正常运行和人员安全。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。
2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。
成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。
3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。
4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。
门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。
5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。
6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。
7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。
8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。
9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。
10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。
将尾车架装于支腿上找正固定。
装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。
11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。
液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。
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斗轮堆取料机安装技术及工艺控制
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。
关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。
在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。
设备以及材料的验收。
在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
堆取料机安全技术操作规程注意事项(23篇)
堆取料机安全技术操作规程注意事项（23篇）篇11.操作人员必须持有有效操作证，未经培训不得擅自操作。
2.工作前，严禁饮酒或服用影响反应能力的药物。
3.检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4.运行中，保持警觉，避免超载或偏载，确保物料均匀分布。
5.遇到紧急情况，立即按下急停按钮，按照应急预案执行。
6.定期润滑和清洁设备，确保设备处于良好工作状态。
7.在高处作业时，佩戴安全帽，系好安全带，避免坠落风险。
8.保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒或绊倒。
9.不得在设备运行时进行维修，必要时应停机断电后再进行。
10.对于异常噪音、发热等现象，应及时停机检查，查明原因后方可继续使用。
堆取料机的安全操作需要每个操作员的严格遵守和持续关注，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现高效、有序的生产目标。
篇21.未经培训的人员不得操作堆取料机。
2.操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光服，遵守现场安全规定。
3.作业完毕后，将设备停放在指定位置，断开电源，确保无遗留安全隐患。
4.遇到不明情况或设备故障，切勿自行处理，应立即报告给上级或维修部门。
5.保持工作环境整洁，避免因杂物滑倒或绊倒引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇31.操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2.作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后进行。
4.注意天气条件，避免在雷雨、大风等恶劣环境下作业。
5.保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络。
6.对于新入职员工，应进行现场指导，确保其熟悉操作规程后再独立作业。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。
每一位员工都是安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。
堆取料机安装施工工法
堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。
1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。
1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。
1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。
1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。
2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。
堆取料机简图见图一。
2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。
2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。
在各润滑点注入润滑脂、润滑油。
减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。
并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。
2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。
用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。
电站斗轮堆取料机安装技术及工艺控制
电建 ｌ 栏 力设 专
电站斗轮堆取料机安装技术及 工艺控 制
口蔡 增 蛟
摘 要： 本文主 要阐述燃煤 电厂斗轮堆取料机安装办 法、 工艺控制 以及安 装过程 的注意事项 ， 从而达 到对设备 安 装 过程 的 了解 与 掌握 目的 。 关键词 ： 斗轮堆取料机 ； 设备安 装； 艺控制 工
１１ ０ ； 配 时轴 承 和 齿 轮 应 均 匀 的涂 上黄 油 ， 油 量 为 轴 承 空 ／０ ０ 装 涂 腔 １３ 胀 收 缩 环 套 未套 于 轴 径 上 ， 止 拧 紧 锁 紧螺 钉 ， 速器 采 ／： 禁 减 用收缩盘与 中间轴连接， 减速器空心轴 套到中间轴之前 ， 必须仔 细 清 洗轴 的外 径 及 空 轴 内径 ， 证 连 接 面 无任 何 润 滑剂 ； 缩 环 保 收 套到空心轴外表面之前 必须清洗表面 ， 并涂 上一层薄润滑油 ， 收 缩 盘准 确 地 安 装在 减 速 器 空 心轴 头 之 后 即 可用 手 拧 紧 ３ ４个 等 － 间距 的螺栓 ， 拧紧时要保证两个法兰盘相互平行 ， 随后用手拧紧 其余的螺栓 ，使用力矩扳手顺 时针或逆时针均匀地拧紧所有 螺 栓 ，各 个螺栓 每 次约 拧 ９ 。 ，直 到每 个螺 栓 的拧 紧 力矩 达 Ｏ １ Ｏ ｍ： Ｏ Ｎ 轮距（ 两铰轴中心 ） 允许偏差 ４５ － ｍｍ， 轨距 （ 轮距 中心两 侧 之 间 ） 偏 差 ４５ 允许 － ｍｍ ： 角 线偏 差 不 大于 ８ 对 ｍｍ ； 后 安 装 夹 最 轨 器支 架 和 钢 轨清 扫 器 。
１ 前 言
斗轮堆取 料机是燃煤 电厂卸煤 上煤 的重要机械 ，是锅炉燃 料 转移 运 作 的重 要 纽 带 ， 备 一般 布 置 于 电厂 贮 煤 场 区 域 ， 备 设 设 正常运行与否直接影Ⅱ到 电厂机组上煤 ，从而影 Ⅱ到机组 的正 向 向
输煤系统斗轮堆取料机安装方案
输煤系统斗轮堆取料机安装施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T 5210.2-20091.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20141.3 《火电施工质量检验及评定标准》1.4 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.5 《工程建设标准强制性条文》 2006版1.6 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机使用、维护说明书》1.7 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程》2.工程概况及工作量：2.1工程概况热电厂2x200MW扩建工程,在条形煤场设置1台由长春发电设备总厂制造的DQ600/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）,该机为整体俯仰，双轨变换折返单尾车式；其额定堆料能力1500t/h,取料能力600t/h。
该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少、安全性高等特点。
该设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。
堆料作业时，尾车变幅机架处于上仰位置，系统胶带机送来的物料经尾车、尾车头部落料斗转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场；取料作业是按分层取料的工艺进行，此时尾车变幅机架处于下俯位置，斗轮机构上的斗子挖取物料卸至悬臂胶带机上，转运到中部料斗，经系统胶带机输出。
DQ600/1500.35斗轮堆取料机技术参数：型号 DQ600/1500.35堆料出力 1500t/h取料出力 600t/h行走速度工作5m/min调车15m/min回转半径 35m回转速度 0.02~0.12r/min回转角度堆料角度±110°取料角度±110°斗轮容积 0.24m3/个，共9个斗轮转速 6.85r/min变幅角度上仰8.16°下俯12.4°变幅速度 ~5m/min（斗轮中心处）2.2 主要工作量DQ600/1500.35斗轮堆取料机工作量主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、主机俯仰装置及系统、悬臂胶带机、双轨变换半趴式尾车、洒水系统、动力电缆卷筒装置、中部料斗、就限位装置等部件组成。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程
斗轮机堆取料机安全技术操作规程前言斗轮机堆取料机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于各种工业领域。
使用斗轮机堆取料机必须要严格按照操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
本文档旨在为使用斗轮机堆取料机的工作人员提供详细、准确的操作指南和安全规程。
操作前准备工作在操作斗轮机堆取料机之前，必须要进行以下准备工作：1.确保设备处于正常状态，各种安全装置处于有效状态；2.全面检查斗轮机堆取料机的各个部位和连接部位，确保设备的各项功能正常；3.制定工作计划，包括具体操作内容、工作人员分配、安全预防措施等；4.穿戴符合要求的安全防护设备。
斗轮机堆取料机的操作步骤1. 开机准备操作人员应该先清楚设备各项控制器的使用方法，并通过观察显示屏了解设备的工作状态。
在启动操作之前必须保证两点：一是检查码盘及电机转向及两轮之间的磁力元件；二是按动开机按钮，等待设备自检完成后进入操作模式。
2. 转向操作操作人员应该使用操纵杠杆将斗轮机堆取料机转向到所需位置，此时需要注意以下事项：1.确定设备移动的方向和距离；2.周围环境不应有任何危险或对操纵杆的干扰；3.当设备转弯时，操纵人员应该匀速、稳定地使用操作杆。
3. 操作斗轮机堆取料机当斗轮机堆取料机移动到所需位置时，操作人员就可以进行物料的堆取和取料操作了。
在此过程中，请注意以下安全事项：1.确保设备处于稳定状态；2.斗轮机堆取料机各项控制器的充电状态要求90%以上；3.在进行物料的堆取和取料作业时，需要使用专门的工具。
尽可能不要使用手工操作。
4. 完成操作当操作完成后，需要将设备重新停放到指定位置，并进行相关后续处理。
在此过程中，请注意以下安全事项：1.设备停放位置必须满足安全、稳定的要求；2.斗轮机堆取料机车轮处应有支撑装置，以确保设备不会自行移动或出现倾斜。
安全措施斗轮机堆取料机的操作过程中，必须要严格遵守以下安全措施：1.严禁在设备运行时向设备内部伸手或放手；2.操作人员必须穿戴规范的安全防护设备；3.操作人员不得溜车行驶，且应掌握车速，尽量保证稳定；4.斗轮机堆取料机运行时，不得与其他设备、地面建筑物和固定障碍物发生碰撞，应确定安全通行路线；5.涉及风险的地点需要特别注意支撑、防护和警示。
堆取料机安装施工方案
堆取料机安装施工方案1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
斗轮堆取料机安装方案
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
斗轮堆取料机平衡机构新的装配方法
机 构复 杂 ， 修难 度较 大 ， 价 和营运 成本 较高 。该 维 造 机 一般 从欧 洲进 口 ， 配件难 解决 ， 使用 经验 较少 。
桥 式抓 斗卸 船 机 对船 型 、 种 、 料 粒 度 、 质 货 物 杂
和波浪 的适 应性 好 ， 作可 靠 ， 构 简单 ， 作灵 活 ， 工 机 操 维修 容 易 ， 价较 低 ， 造 目前 在 国内外大 型专 业化 矿石 和煤 炭 码头 中广 泛 使 用 。但 该 机 整机 重 量 较 大 ， 有 效效 率 较低 ， 单位 能耗 较高 ， 防尘 效果 不如链 斗式 连
链 斗式 连续 卸船机 方 案的卸 船工 艺设 备购置 及 安装 费 比桥 式抓 斗卸船 机 方案 高 ， 能耗较 低 ， 率 但 效
较 高 ， 染较 小 。考 虑 到本 工程 所 处 地 区 的风 况 条 污 件， 并结 合 日益增 高 的 环保 要求 以及保 持可 持 续 发 展 的长 远要求 ， 工 程 的 工 艺设 计 推 荐选 用链 斗 式 本 连续 卸 船机作 为煤 码 头的 卸船设 备 。
一
般 由 三 角 平 衡 架 与 配 重 组 成 ， 角 平 三
衡 架 的 长 度 在 ２～３ ｍ 之 间 。 为 了 便 于
运 输 及 节 约 运 输 成 本 ， 角 平 衡 架 一 般 三 是 分 成 多 段 制 作 ， 现 场 后 再 焊 接 成 一 到 体 安装 到 机 器 上 。 一 个 三 角 平 衡 架 现 场 焊 接 时 需 要 ３个 工 人 ７天 才 能 焊 接 完 ， 其 工 作 量很 大 ， 因现 场 条 件 较 差 ， 接 且 焊
为 １ ０ ， 距 为 ６ ｍ。 ０Ｗｈ 轨 ５
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种广泛应用于物料堆取和移运领域的机械设备。
为了保障斗轮机操作过程的安全，保护人员和设备不受伤害，特制定本安全技术操作规程，以供操作人员参考和遵循。
一、斗轮机的基本情况斗轮机是一种用于大规模物料堆取和移运的机械设备，主要包括：轨道、车体、起升系统、行走系统、回转系统等部分。
斗轮机的工作原理是通过起升系统将斗吊起，再通过回转系统和行走系统将物料堆取并移至指定地点。
二、斗轮机的操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验和相关安全知识；2. 操作人员必须经过考试，取得相应的上岗证书；3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受长时间的工作压力和重复性劳动。
三、斗轮机的安全操作规程1. 操作前准备：（1）检查斗轮机的各项设备是否正常；（2）检查工作场地是否平整、无障碍物；（3）根据操作计划，确认所需的物料种类和堆放区域；（4）佩戴工作服、安全帽等相关防护用具；（5）检查通信设备是否正常运行。
2. 操作过程：（1）准确把握物料的堆取位置和高度，避免超高或超低操作；（2）操作时必须集中注意力，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞；（3）严格遵守信号规定，根据指令进行操作；（4）根据物料特性和重量，合理选择斗的容量和起升速度，防止超载；（5）操控好回转和行走系统，确保斗轮机的稳定性；（6）操作时，不得将人身或物体悬挂在斗上；（7）操作过程中，严禁吸烟、酒后操作等行为。
3. 操作后整理：（1）操作完成后，关闭斗轮机的电源；（2）检查斗轮机的各项设备是否正常，如发现异常及时报修；（3）清理工作场地，确保无堆积物料和障碍物；（4）将斗轮机停放在指定的停车位，并加以固定。
四、斗轮机的维护与保养1. 按照操作手册的要求进行斗轮机的日常维护；2. 定期检查斗轮机的关键部件，如起升系统、行走系统等，发现问题及时修理或更换；3. 保持斗轮机的清洁，防止积尘和腐蚀；4. 定期对斗轮机进行润滑和检修；5. 注意斗轮机的防雷、防静电等安全措施。
斗轮机安装作业指导书
1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备, 设备具有堆料、取料、折返功能, 本期共设置一台, 。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成, 主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成, 其各构件之间用铰轴链接, 铰轴由卡板固定, 尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数3安全质量保证体系1.安全文明施工2.技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图施工进度计划7 QA检查单F: 工作负责人；E: 单项工程师；A: 专业工程师；O : 业主代表8 安全与文明施工及环境管理一、 8. 1安全文明施工及环境保护措施二、安全施工措施1.施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验, 合格后方可使用。
2.焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收, 并交相关部门处理。
3.操作工在操作时需谨慎操作, 对不明白的信号, 需问清后再操作, 并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时, 距离不得少于50cm, 对距离更近的需采取响应措施。
5.利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时, 需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。
斗轮堆取料机的现场安装分析
PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2020.153Practice实 务0 引言在进行斗轮堆取料机安装的过程中，主要的难点是前臂架、立柱、门座及回转机构等大型机械部件的安装。
这些机械部件不仅体积大，而且对于安装工艺的要求也很高，所以运输单位在进行安装时，需要使用经验丰富且技术成熟的安装团队。
另外在安装回转大轴承和回转机构齿轮等过程中，对于质量的控制要点要求较多，所以需要安装人员对于每一道工序质量都要进行严格的控制。
1 斗轮堆取料机概述1.1 斗轮堆取料机的构成部分与机械运行方式斗轮堆取料机共由6部分运行机构组成。
第一，斗轮机构。
这是它能够完成取料工作的主要平台，内含驱动装置共同作业。
斗轮堆取料机有两种传动方式，一是机械传动，二是液压传动，这两种传动方式均不需要调速。
第二，回转机构。
这是由回转支撑和驱动装置共同组成的，可以方便臂架机械进行左右回转，以完成堆取料工作。
在进行回转速度设置的时候，一般是要求在0.012r/min ～0.2r/min 的范围之内运行，保证斗轮堆取料机实现规律化、自动化的调节作业。
第三，臂架带式输送机，用于物料的输送，并且能够正反运行。
第四，尾车。
主要作用是将物料由输送机转运至斗轮堆取料机上。
第五，俯仰机构。
第六，运行机构。
斗轮堆取料机的运行方式有堆料和取料两种作业方式。
进行堆料作业时由尾车将输送机上的货料转到臂架上的带式输送机，从而抛掷到料场。
在进行取料工作时，通过臂架回转和斗轮旋转连续工作而实现的。
1.2 斗轮堆取料机的安装条件及机械常见故障在进行斗轮堆取料机安装工作前，安装人员首先要熟悉机械安装图纸。
对于安装顺序和安装要点要有全面了解。
在选取安装轨道时，对于轨道的水平度、左右高低差轨道距离等方面要按照标准规范选取。
斗轮堆取料机常出现的机械故障是在运行过程中的磨损现象所导致的。
传统修复手法有补焊和刷镀后机加工，这两种方法均存在弊端，并且都是用金属修复金属，由于本质都过硬，很难让修复材斗轮堆取料机的现场安装分析■ 李晓宇 俞骏 张子宁摘要：斗轮堆取料机一般用于大型干散货堆场。
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DQL1500/1500.35 型斗轮堆取料机安装1概述三河电厂二期工程2X300MW 机组原料厂设计一台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机，由中国华电工程有限公司设计、制造。
斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可从轨道两侧的料堆上取料，经地面皮带机送至煤仓。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸倒悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。
调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业时地面斗轮机转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。
料堆总高度13.5m,分五层取料，每层2.7m,每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动将物料挖取，当每层一个单程取完后，机器就前进一步（最大0.75m）,悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还可以不断换层，换堆操作。
1.1 主要技术参数型式：轨道式斗轮堆取料机功能：堆料、取料适用物料：煤额定堆取料能力：1500t/h堆取高度：轨上：12m 、轨下：1.5m斗轮转速： 6.4r/min胶带速度： 2.8m/s回转角度：堆料：±1100取料：±1100回转速度： 5 〜30 m/min走行速度：工作5m/ min，非工作20m/min总装机容量：450kw最大装机容量：300kw电源：6KV ，50Hz2措施编制依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-1992电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第一篇DL 5053-1996电力建设安全与健康与环境管理工作规定》（2002 年版）电力建设消除质量通病守则》（安装合定本）1995年12月1 日发布中国华电集团有限公司提供的《DQL1600/1600.38 型斗轮堆取料机安装说明书》中国华电集团有限公司提供的设备安装图纸3安装前的准备工作3.1.堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生，为此必须遵守以下规定：3.1.1起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部，禁止以加工面为吊装点。
3.1.2搬运时应将构件搁置在载重汽车或平板车上，禁止直接在地面上拖、滚零部件。
3.1.3存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完好处，防止日久下沉以至构件变形。
3.1.4零部件露天存放的，应遮盖好，有加工面的保护好加工面。
对存放日期长或露天存放的零部件，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。
存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。
3.2 技术资料的准备3.2.1具备如下DQL1500/1500．38 型斗轮堆取料机随机技术资料：安装用随机图纸；斗轮机使用、维护说明书；斗轮机安装说明书；斗轮机调试、验收大纲。
3.2.2施工场地的准备：施工场地应平整，具备供水、供电、通讯及道路畅通等条件。
3.2.3 安装措施编制及施工机具的准备:安装技术措施编制完毕，并经审核、批准。
施工交底签字等资料准备齐全。
324劳动力计划总负责人一名、技术员一名、质量员一名、安全员一名、施工人员数量根据现场安装进度具体安排。
要求所有人员必须熟悉机械安装技能，确保满足施工需要。
3.3设备基础设施的准备3.3.1按要求检验斗轮机轨道精度，必要时需做修整。
3.3.2检查其它基础设施是否符合图纸要求。
3.3.3在施工现场划出轨道中心线、主机行走台车鞍座中心点在轨道上的投影点连线、主机回转中心。
3.4现场安装要求3.4.1安装必须符合有关说明、规范、标准的要求。
3.4.2安装前应组织安装人员认真熟悉图纸，根据要求详细检查部件的安装尺寸，不符合图纸要求的需校正。
所有扶梯、平台、走道、栏杆、部分的液压管路及其它的附属结构等, 与设备的连接均在现场校准、配焊或配装。
3.4.3设备在安装前应对各组成的零部件进行清点、分类，并实施除锈、清洗、检查和注油等工作。
3.4.4安装时需要对结构作局部修改的必须经有关工作技术人员同意。
3.4.5安装位置应选在锚定位置为宜（如在非锚定位置安装，则应在车轮下塞进铁鞋”以防大风刮跑。
346注意斗轮机在轨道上的安装位置和方向, 号机（DQL0403. 00）安装在斗轮机沿轨道前进方向的前部，二号机（DQL0404. 00）安装在斗轮机沿轨道前进方向的后部，具体位置见图纸DQL0403 . 18 （基础布置及载荷）。
安装前应特别注意一号机与二号机的零部件要分别存放，安装时不能混淆。
4■设备安装4.1现场连接4.1.1所有连接应根据图纸及有关连接技术资料要求进行。
4.1.2连接后不允许存在附加力，严禁强制装配。
4.1.3为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。
4.1.4焊接连接要求4.1.4.1安装过程中所有焊接工作应由合格焊工进行。
4.1.4.2重要构件发连接接口应按要求开坡口，必要时作探伤。
例如：悬臂、回转平台和门座架等主要钢结构在现场的拼装焊缝应作100% RT检查，达到II级焊缝要求。
4.1.4.3焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般Q235钢制构件可采用E4303焊条，Q3345制造的构件采用E5015焊条。
异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。
4.1.4.4焊条使用前应根据使用说明书规定烘干。
烘干的焊条在100C〜150C保温，随用随取。
4.1.4.5烘干的焊条置于空气中超过四小时的应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。
4.1.4.6所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10m m）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。
4.1.4.7严禁在斗轮机零部件（安装未安装的）上引弧和试电源，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。
4.1.4.8露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊天气，无安全措施不允许焊接。
4.1.4.9焊缝检查a ) 焊缝高度应符合图纸要求。
b ) 焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
C ) 焊缝咬边，当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm,当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100m m。
两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%。
d ) 焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。
4.1.5高强度螺栓连接4.1.5.1连接面的处理连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物,并用钢丝刷刷去浮锈，达到图纸的要求，严禁用砂轮打磨。
4.1.5.2紧固方法及预紧力高强度螺栓连接必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。
采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。
对本机采用的GB1228 〜1230—91 标准高强度螺栓，拧紧方法和力矩详见高强度螺栓厂家说明书。
本设备采用的螺栓规格及相对应的预拉力值见下表：4.2装配与安装技术要求设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，具体参见安装图纸。
按从F而上的次序安装，分述如下。
4.2.1走行机构安装按DQL0403.08 (DQL0404.08)走行机构图示位置布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁、鞍座，构成主机三组台车组。
吊装从动台车、单轮组和鞍座，构成尾车台车组。
4.2.1.1车轮中心面同为度应符合下表要求：如图。
4.2.1.2车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400,且要求同一轴线上的车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。
4.2.1.3车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000,且要求同一轴线上的车轮偏斜方向相反。
4.2.1.4行走机构安装精度应符合下表规定。
检测合格后，将各台车组临时支撑定位。
注意驱动车轮的旋转方向应一致，并能同时启动。
4.2.1.5夹轮器安装夹轮器两个钳口铁与钢轨侧面间隙相等，以保证停车时能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。
这些要求满足后，将夹轨器固定螺栓拧紧。
安装完成后，夹轨器应启闭迅速、可靠，保证夹轨器在斗轮机工作时处于放松位置，停机时夹紧轨道。
422门座架安装参见图纸：DQL0403.07( DQL0404.07)门座架，首先将门座架按图纸要求拼装成一体，然后整体吊装到走行机构鞍座上，保证门座中心相对机器回转中心的位置度偏差5mm,满足要求后，鞍座与门座架用螺栓固定。
安装回转轴承的上平面对回转中心的垂直度偏差不大于0.5mm,至轨面高为4765m± 1。
将轴承安装面清理干净，然后吊装回转大DQL0403.03 轴承。
按轴承说明书和轴承上的标记，将轴承的回火软带按回转装置(DQL0404.03)图纸要求安装，用专用工具按要求拧紧螺栓。
(注意：安装轴承前，先将中心料斗底层部分和缓冲拖辊安装好。
)4.2.3回转平台、回转机构，转台附属结构安装先将转台附属结构安装到回转平台上，把轴承安装面清理干净，然后整体吊装到回转轴承上，要求转台中心相对斗轮机回转中心的位置偏差0 5mm,安装面与轴承充分接触,拧紧高强螺栓。
将回转驱动装置安装法兰面清理干净，吊装到位，令小齿轮与大齿轮啮合，调整齿轮啮合间隙及啮合重合度，保证齿侧间隙 1.5〜2.5mm,啮合重合度＞9%,可通过转动回转减速器调整小齿轮与大齿轮之间齿侧间隙。
对称拧紧安装法兰螺栓，拧紧过程中注意间隙与重合度是否变化，如有变化，重新调整。
（建议：此阶段安装中心料斗中段。
）4.2.4上部钢结构安装因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时应注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整体的平衡，并采取相应的安全防护措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定。
）4.241在地面按图纸要求将悬臂头部（DQL0403.05.03）与塔架、塔架拉杆拼装成一体,作好划线定位工作，并作好明显标记。
为避免高空作业，可将悬臂上的附属结构安装固定在悬臂上,司机室附属结构及绞座等固定在塔架上。
为使上下托辊支架安装中心重合,在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准划出这些托辊支架的安装中心线,经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等）4.2.4.2将悬臂后部吊装与回转平台装配,头部用支架支撑固定牢固,注意调整好铰座两侧的间隙,确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活,无干涉现象。