堆取料机安装技术要求
堆取料机轨道基础技术要求
堆取料机轨道基础技术要求（一）钢筋混凝土轨道梁1、轨道梁施工顺序（1）垫层混凝土浇注（2）模板制做及安装（3）钢筋笼制作及安装（4）预埋件、预埋管、预留孔的定位及安装（5）混凝土浇注及养护（6）扣件、钢轨等构件安装2、施工前应按规范要求对原材料、混凝土配合比进行检验、试验，经确认合格后方可使用。
3、模板的设计、所使用的材料以及模板的制作和安装均应按照技术规格书及规范的要求进行。
4、检查预埋件、预埋管、预留孔的位置及数量。
5、混凝土浇注前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查、验收，并检验各项原材料的合格证明以及混凝土的拌制、运输、浇注等工艺是否符合规范要求，经确认合格后，方可进行混凝土的浇注。
混凝土浇注过程中，应按规范规定留置试件，进行试验以确定混凝土的质量，试件的取样方法和数量应符合技术规格书“混凝土工程”的要求和规范的要求。
6、混凝土养护及其它应符合规格书“混凝土工程”的要求。
（二）水泥稳定碎石层1、水泥稳定碎石层材料（1）集料水泥稳定碎石的集料最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成在下表范围内。
使用的粒状材料应是天然砾石砂，经冲洗或处理过的粒状材料或碎石，或者这些材料的组合。
碎砾石的压碎值不大于30％。
集料有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过0.25％。
（2）水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号宜为325、终凝时间在6h 以上。
（3）水饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石的施工。
2、水泥稳定碎石层施工要求（1）配料必须准确。
（2）混合料应采用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备，混合料必须摊铺均匀。
（3）严格控制基层厚度和高程。
（4）在混合料最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的97%压实度。
（5）水泥稳定级配碎石施工期的最低气温应在5℃以上。
（6）应用12t 以上的压路机碾压，并应征得监理工程师的同意。
用12～15t 三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm；用18～20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。
针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。
首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。
斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。
工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。
其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。
在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。
只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。
此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。
只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。
最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。
斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。
此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。
以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。
只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。
斗轮堆取料机安装试验
DQ1000/1600-38型斗轮堆取料机(1545-000000)安装、试验及验收技术要求1.本技术要求参照GB4149-94《斗轮堆取料机技术条件》制订，作为DQ1000/1600-38斗轮堆取料机安装、试验及验收的依据。
2.安装技术要求：2.1a.轨道平行度：检测A、B、C、D各点允许偏差±2mm。
b.对角线差：检测AC──BD，允许偏差为±2mm.c.轨顶水平度：检测A、B、C、D各点，允许偏差≤1mm。
2.2行走车轮安装精度：a.同侧轨道上各车轮滚动园的中心面应在同一平面内，其同位差应符合：同一台车架的两个车轮的偏差不大于1.5mm；同一支腿下四个车轮的偏差不大于2mm；同侧轨道上机架下的全部车轮的偏差不大于4mm。
b.同一轴线上一对车轮倾斜方向应相反，且上边应向外倾，车轮的垂直倾斜值ay不得大于测量长度L的四百分之一。
c.同一台车上一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的千分之2.3门架及各支腿安装精度：a.轴距（A左-B左，A右-B右）偏差为±5mmb.跨距（A左-A右，B左-B右）偏差为±5mmc.三角线（B-E，E-C之差）偏差≤12mmd.门架上平面与各支腿下平面四个铰孔中心应平行等高，拼装时不得高低错位。
2.4回转轴承及座圈安装精度：a.安装后，回转轴承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1/2000。
b.回转轴承对门座架中心的位置度不得大于Φ5mm。
3.5机架安装精度要求：a.机架（包括门架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉杆、尾车机架等）安装后相对两轨道中心线（料场主皮带机中心应与两轨道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。
b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉杆系统等铰轴中心线对机架中心线的垂直度允差b≤2mm.c.机架两侧联接铰轴孔的同轴度不得大于2mm。
2.6俯仰油缸安装要求a.两个俯仰油缸对臂架中心线的位置度不大于5mm。
斗轮堆取料机技术条件原创
中华人民共和国水利电力部部标准SD183—86斗轮堆取料机技术条件中华人民共和国水利电力部1986-04-26发布 1986-12-01实施本标准适用于SD 180—86《斗轮堆取料机型式和基本参数》中规定地直线轨道行走地斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机)，并作为堆取料机地制造、安装、检查和验收地依据.1 总则1.1 堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料，亦可供其他部门散状物料场堆取料用.1.2 堆取料机应按规定程序批准地设计图样和技术文件制造，并应符合本标准地要求.2 产品性能参数偏差堆取料机地性能参数偏差应符合表1要求.表13 技术要求3.1 零部件地技术要求3.1.1 齿轮3.1.1.1 齿轮精度：a.开式圆柱齿轮精度不得低于JB 179—83《渐开线圆柱齿轮精度制》中规定地9-9-8级.b.开式圆锥齿轮精度不得低于JB 180—60《圆锥齿轮传动公差》中规定地10-9-9级.c.闭式齿轮不得低于d.蜗杆、蜗轮不得低于JB 162—60《蜗杆传动公差》中规定地8级.3.1.1.2 齿面粗糙度：a.当法向模数m n不大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.b.当法向模数m n大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.1.3 齿面硬度：a.啮合中地小齿轮不得低于HB241.b.啮合中地齿轮锻件不得低于HB190，铸件不得低于HB179.c.齿轮副中两齿面硬度差应为HB25—90(硬齿面齿轮副例外).3.1.1.4 齿部不得有影响使用性能地缺陷，也不得焊补.3.1.2 销轮3.1.2.1 销轮精度：a.销齿孔中心距(齿距)地偏差应符合表2地规定.表2mmb.销齿与夹板孔地配合精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地级.c.节圆直径地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地级.d.节圆周对轴孔中心地径向圆跳动不得大于GB1182～1184—80《形状和位置公差》中规定地11级精度.3.1.2.2 齿面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.2.3 齿面表面硬度不得小于HRC40，有效硬化深度不得小于2mm.3.1.3 行星轮架应符合JB 1799—76《NGW型行星齿轮减速器》地规定.3.1.4 减速器3.1.4.1 减速器外形尺寸应符合图1、表3地规定.图1表33.1.4.2 箱体：a.箱体必须经时效处理.b.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，允许总长小于1200mm时地相互错位每边不大于2mm.3.1.5 车轮3.1.5.1 车轮淬火后，踏面和轮缘内侧表面硬度HB为300～380.3.1.5.2 车轮上不得有裂纹，踏面和轮缘内侧面上不得有影响使用性能地缺陷，其缺陷不得补焊.3.1.6 斗轮轴3.1.6.1 轴承及涨圈安装处直径地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地h6级.3.1.6.2 安装轴承及涨圈处地表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.6.3 斗轮轴应进行调质处理.3.1.6.4 斗轮轴进行超声波探伤检验不得有缺陷.3.1.7 斗轮体3.1.7.1 轮体内圆对回转中心轴线地径向圆跳动不得大于轮体内圆直径地1/1000，且不得大于8mm.3.1.7.2 轮体对旋转中心轴线地端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径地1/500.3.1.8 制动轮3.1.8.1 制动轮对轴线地径向圆跳动精度不得低于GB1182～1184—80《形状和位置公差》中规定地9级.3.1.8.2 制动面热处理硬度为HRC35～45，深度2～3mm.3.1.8.3 制动轮上不得有裂纹，制动面上不得有影响使用性能地缺陷，其缺陷不得焊补.3.1.9 液压缸3.1.9.1 缸体内径配合处地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地H8级.3.1.9.2 缸体内径、活塞杆外径地表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.9.3 活塞杆表面要镀硬铬，镀层厚度不得小于0.03mm，镀层表面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.10 钢结构件3.1.10.1 钢结构件地直线度偏差应符合表4规定.表4mm图23.1.10.2 桥架梁与门架梁安装后要求上拱度f=L/1000(L为梁地跨距尺寸)偏差值为(用钢丝测量时，钢丝自重影响垂直度见附录B).3.1.10.3 门座架(见)图2：a.支腿中心距偏差Δa(Δb)不得大于5mm.b.支腿对角线偏差Δc不得大于15mm.c.上平面平面度Δe为10mm.d.支腿高低偏差Δd小于3mm.注：采用钢卷尺测量时，修正值见附录A.3.1.10.4 斗轮体、门座架、门柱架、悬臂架、桥架、门架、尾车架、平衡架、回转钢结构、走行钢结构等主要金属结构件地主要尺寸偏差应符合表5和图3～图 9地规定.3.1.10.5 焊缝金属结构件地主要对接焊缝应符合GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》中地Ⅱ级质量要求和JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中地Ⅰ级质量要求.3.1.11 高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB1228～1231—76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈型式尺寸与技术条件》地规定.表5图3图4图5图6图7图8图93.1.12 钢丝绳3.1.12.1 钢丝绳地安全系数不得低于表6规定.表63.1.12.2 钢丝绳不准接长使用，不得有断丝、扭结、明显变形和严重腐蚀等缺陷.3.2 装配与安装技术要求3.2.1 台车组安装精度台车组安装偏差应符合图10及表7地规定.表7注：采用钢卷尺测量时，修正值见附录A.3.2.2 回转支承安装精度3.2.2.1 回转支承地支承座圈上平面(或轨道上平面)水平度为直径地1/2000.3.2.2.2 回转支承中心对门座中心位置度为5mm.3.2.2.3 回转支承侧向轨道半径R偏差不得大于轨道半径R地1/1000.3.2.3 机架安装精度(图11)机架包括门座架、转盘、门柱、悬臂、配重架和尾车架等.3.2.3.1 机架地对称度要求：机架安装后，相联接两部分地允许偏心差a不得大于12mm.3.2.3.2 机架地垂直度：门柱、悬臂、配重架联接铰轴中心线对机架中心线地垂直度b为2mm.3.2.3.3 机架两侧联接铰轴孔地同轴度为1mm.3.2.4 仰俯机构安装精度3.2.4.1 卷扬仰俯：a.滑轮组中心对机架中心线地位置度为10mm.b.钢丝绳对卷筒绳槽地每一侧地偏斜角度不得大于4°.c.钢丝绳对滑轮绳槽地每一侧地偏斜角度不得大于4°.d.滑轮端面对机架地支承面垂直度为2mm.图10图113.2.4.2 液压仰俯：a.仰俯油缸支承点地位置度为10mm.b.油缸支承铰轴中心线对悬臂架中心线地垂直度为2mm.3.2.5 带式输送机安装精度3.2.5.1 带式输送机应符合JB 818—84《TD型带式输送机技术条件》地规定.3.2.5.2 滚子安装精度应符合表8地规定.表83.2.6 联轴器安装精度3.2.6.1 CLZ型联轴器(见图12)：式中：y——径向位移允许值，mm；y max——径向位移最大允许值，mm；A——中间轴两端联接地外齿中心线间地距离，mm，式中：A′——中间轴之长度，mm；L——外齿轴套之长度，mm.图123.2.6.2 弹性柱销联轴器：a.当两半联轴器地基准轴线无倾斜时(参见图13)径向位移量不得超过表9地规定.表9mm图13b.两半联轴器联接时，轴线地歪斜度不得大于40′.3.2.7 液压系统3.2.7.1 外购地液压泵、液压马达等液压件均应有出厂合格证.3.2.7.2 配套地液压元件地阀类和管件安装前应进行清洗，不得有污物.3.2.7.3 各种控制仪表和阀等部件安装前应进行校验和标定.3.2.8 电气设备a.安装前应对高压元件按有关规定进行绝缘检查.b.电机、电器安装时应牢固可靠，维修拆卸方便.c.终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件地要求，动作安全可靠.d.操作手柄动作方向应与机构动作方向相协调.e.电阻器应安装在安全、通风、散热良好地地方.f.信号装置(操作信号、故障信号、报警信号)应设在司机和有关人员视力、听力可及地地方.3.2.9 电线电缆敷设a.动力电缆在新安装地设备上，不得有中间接头.b.在有机械力损伤地场合，屋外敷设、有油脂地地方及司机室内照明线路，导线要敷设于电缆槽或金属管中.c.管内绝缘导线不得有中间接头.d.绝缘导线地接头和分支处应设置接线盒或分线箱，室外接线盒或分线箱须防水.e.绝缘导线地接头处，当导线横截面在4mm2以上地，应装设电线接头.f.明设布线，用线夹固定时，线夹间距不得大于500mm.g.交流电和直流电、弱电和强电、总开关前后地布线、照明和动力线路，不得敷设在同一保护管内，不同电压等级地导线尽量不敷设在同一个管内.h.所有导线地终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符.3.2.10 绝缘a.单个滑线固定器、导线器应按有关规定进行耐压实验.b.动力与控制电路地对地绝缘电阻值不得小于10MΩ/kV(用500V摇表测量)，潮湿地区其值应降低.3.2.11 接地a.设置完整地接地系统，包括工作接地、保护接地、管道及设备地防静电措施.b.对地电压超过36V时；正常不带电地金属外壳和安全照明变压器，低压侧应作保护接地.c.回转上部地电气设备接地，严禁通过回转轴承来实现.d.整机地接地可通过轨道来实现(一般情况可认为走行轮与轨道是有效接地地)，轨道地接地由用户按有关规定进行.e.具有整体金属结构地部分，其金属构架可用作接地干线.当金属外壳与构架紧密接触时，不必再装接地线.但电压大于1kV地供电场合必须加装接地线.f.接地导线地载流容量应不小于引至该设备主回路导线载流容量地一半；接地线地最小截面采用裸铜线时，不得小于4mm2；采用绝缘铜线时，不得小于1.5mm2(1kV以下).3.3 涂装技术要求为了防止机器腐蚀、延长机器寿命，进行标志和装饰，制造厂应对其产品进行涂装处理.外购配件地涂装按原制造厂地标准.3.3.1 表面处理方法待漆表面进行除锈和清洗地清洁处理统称为：表面处理，即用手工或抛(喷)丸(铁砂或其他磨料)等方法，将待漆表面地浮锈、氧化皮和污物清除掉，显露出金属光泽，清除油脂、尘埃、水分及其他粘着物，并清洗干净.3.3.2 除锈等级除锈质量地等级划分，手工除锈分为St2、St3两个等级；喷射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2、Sa3四个等级(表10).表103.3.3 除锈质量要求a.重要零部件地表面处理必须达到Sa2级.b.辅助零部件或设备地表面处理必须达到Sa2级.c.经加工、切割、焊接、运输碰撞而受损地表面应磨光，清除飞边、毛刺、焊药、熔渣、电火点、烧伤地漆膜和铁锈，局部表面处理必须达到St3级.表面处理完成后应及时进行涂漆处理.3.3.4 漆膜厚度要求一般性涂层 80～100μm装饰性涂层 100～150μm保护性涂层 160～200μm含有盐雾地海洋环境涂层 200～250μm含浸蚀液体受冲击地涂层 250～350μm耐磨损涂层 250～350μm厚浆涂层 350μm以上用户地特殊要求可按订货合同规定.3.3.5 堆取料机涂漆颜色应符合JB 2299—78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》地规定，亦可根据用户地要求涂其他颜色.3.4 防尘要求3.4.1 根据物料地不同特点，堆取料机应在物料转载处设置防尘装置.3.4.2 物料转载部位地粉尘排放应符合国家标准GBJ 4—73《工业“三废”排放试行标准》地规定.4 运转试车4.1 减速器试车减速器装配合格后应在制造厂进行空负荷或轻微负荷运转试车.a.试车前地准备：运转前用手转动电动机联接轴应无异常接触；运转用地电动机地转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范地70%以上地转速.b.运转时间：按工作方向运转30min以上，使轴承外部发热到稳定状态为止，然后进行测试.c.实验结果要求：运转平稳可靠，减速比符合设计要求，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏.4.2 分部试车要求各传动装置空负荷连续试车，时间不少于30min，达到各处温升稳定为止.4.2.1 走行、回转、仰俯、输送等机构地传动装置分别进行正反各30min以上地空负荷试车，检查减速机，轴承座等处温升不得超过35℃，声音正常，不漏油.4.2.2 斗轮旋转装置按其工作方向进行30min以上地空负荷试车，检查各处温升不得超过35℃，声音正常，不漏油.4.3 总体试车要求总体组装后，必须进行空负荷、满负荷试车，试车合格后再交付使用.4.3.1 试车前按表11内容和要求进行检查.表114.3.2 空负荷试车：试车准备就绪后进行不少于2h地空负荷试车，并按表12地要求进行检查.表124.3.3 负荷试车：空负荷试车后进行满负荷试车(负荷逐步增加)，负荷试车时间不少于6h，实验工程与内容见表13.表134.3.4 试车中地注意事项：a.试车中凡属故障停机地，其试车时间必须重新计算，不得前后累计.b.试车中停机处理时间不得超过2min，否则应重新开始另行计算时间.5 检验规则5.1 噪声检查5.1.1 司机室内与机上各发声源处地最大允许噪声级应符合表14地规定.5.1.2 测量方法：a.司机室内噪声测量应在人耳附近布置测点，传声器朝向前方.其他要求应符合GB 1496—79《机动车辆噪声测试方法》.表14b.各发声源噪音测量应在距其壳体垂直距离为1m处布置测点，对于设置消声防护罩地较大噪音源地噪声测量在罩外进行.5.2 漆膜检查5.2.1 外观检验列于表15.表155.2.2 漆膜厚度、附着力检验：a.漆膜厚度总平均值应大于标准值地90%.b.漆膜厚度最小值应大于标准值地70%.c.漆膜附着力应符合油漆出厂性能指标.5.3 减速器清洁度检查5.3.1 受检产品必须是合格品.5.3.2 检查清洗只限内部(包括轴承零件)，检查前清洗液用200目铜丝网过滤清洁，检验后用200目铜丝网过滤清洗液，网上物烘干后其质量毫克值即为清洁度.5.3.3 检查标准应符合表16规定.表165.3.4 检查后减速器应进行防锈处理5.4 完整性检查根据供需合同必须检查供货地完整性与成套性.其内容如下：5.4.1 主机及其备件：按供货清册要求不得缺件.5.4.2 技术文件：a.装箱单；b.产品合格证；c.产品说明书；d.安装图样及其目录；e.安装调试大纲；f.易损件图样及目录；g.供货清册；h.重要外购件清册及说明书；i.包装运输图样册.注：除装箱单随机发运外，其他技术文件由邮局邮寄.5.5 验收5.5.1 单机出厂验收：a.制造厂质量检验部门应按本标准及图样地规定，对产品地质量逐项进行检验，合格后签发合格证，准予出厂.b.按本标准对出厂产品进行标志、包装、检查和验收.5.5.2 安装后技术考核验收：a.全机安装后应在现场进行试车、验收，试车由安装部门进行，制造厂和用户参加，用户为验收方.b.考核验收按本标准“产品性能参数”、“防尘技术要求”，“总体试车”中地各项要求进行.6 标志、包装、运输及贮存6.1 设备明显处装设铭牌、其内容包括：a.制造厂名；b.产品型号及名称；c.制造编号；d.制造日期.6.2 在设备明显处装设主要性能参数表牌.6.3 大型裸装零部件和包装箱地重心及吊点应有标志，并应标明件号，重量和外形尺寸.6.4 各种操纵手柄和开关以及信号装置近旁应设有指示功能地标牌，并使表示地位置和控制在方向上符合控制机构地动作.6.5 设备出厂时，零部件要合理包装，注意防止损坏和腐蚀.外露加工表面应涂上防锈剂，裸露地液压管件敞口处应封住.6.6 长大件运输中必须垫平，防止运输中变形，运输中严禁碰撞和摩擦，以免损伤.6.7 设备零部件必须妥善保管，注意防潮、通风，定期涂防锈剂.7 保证期在用户遵守堆取料机保管、使用、维护和运输规则地条件下，从制造厂发货之日起20个月内，其中使用期不超过12个月，产品因质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件.附录A测量长度采用地拉力值和修正值(补充件)注：①测量所得钢卷尺上地读数加修正值即为所测长度地实际尺寸.②测量时钢卷尺和所测部件地温度要一致，钢卷尺自然下垂，且不被风吹动.附录B钢丝自重地垂直度值(补充件)附录C斗轮堆取料机对走行轨道地要求(参考件)续表附录C附加说明：本标准由全国电力燃煤机械标准化技术委员会提出.本标准由长春发电设备修造厂、东北电力设计院起草.本标准主要起草人：孙家准、王理民.。
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。
关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。
在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。
设备以及材料的验收。
在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机以斗轮运转，将物料通过堆取操作取到指定位置，是一种提高生产效率的料仓设备。
另外，它还能够保护人员免受危险因素的伤害，并且能够满足工业生产的特殊要求。
为了确保斗轮式堆取料机安全运行，其必须符合严格的规范。
本文旨在简要说明一些基本的斗轮式堆取料机的规范要求。
一、材料要求斗轮式堆取料机主要由钢材和熔接件组成，重点关注钢材表面的外观质量，它们应该均匀、无锈蚀以及没有焊接痕迹、裂缝和明显的变形。
当钢材被焊接时，应采用合格的焊接材料，使其能够满足结构强度的要求。
此外，熔接件的颜色应该明显，且暗色部分不得大于亮色部分。
二、尺寸要求斗轮式堆取料机的尺寸应符合安装要求，其尺寸误差严格按照国家标准规定执行。
较小尺寸的斗轮式堆取料机应符合当地安全规范中的规定，以保证安全。
斗轮式堆取料机应具有良好的稳定性，以免出现振动等异常情况。
三、安全性斗轮式堆取料机在操作过程中应具有良好的安全性，包括设备、电气部件和安全保护装置等。
首先，在安装时，设备的位置应尽量避免接触到高温液体。
其次，安装的电气部件应具有良好的防护性能，以确保其不受到潮湿等外界环境的影响。
再次，安全保护装置应能够有效地保护人们免受伤害，而这一点也是安全设备中最重要的一环。
四、操作要求斗轮式堆取料机的安全操作也是必要的。
由于斗轮式堆取料机具有高速运转以及高旋转角度的特殊性，因此，其操作者除了要有操作规范外，还应对安全有进一步的要求。
例如，在运转时，应避免碰撞到物体，以免造成意外。
另外，在斗轮式堆取料机操作过程中，应适时做出检查及运行状态的判断，如发现任何异常状况，应立即终止操作。
以上是关于斗轮式堆取料机规范的简单介绍，总的来说，斗轮式堆取料机的安全性及操作要求至关重要，必须遵守正确的操作流程，以此来确保斗轮式堆取料机的安全可靠性。
堆取料机安全技术操作规程注意事项(23篇)
堆取料机安全技术操作规程注意事项（23篇）篇11.操作人员必须持有有效操作证，未经培训不得擅自操作。
2.工作前，严禁饮酒或服用影响反应能力的药物。
3.检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4.运行中，保持警觉，避免超载或偏载，确保物料均匀分布。
5.遇到紧急情况，立即按下急停按钮，按照应急预案执行。
6.定期润滑和清洁设备，确保设备处于良好工作状态。
7.在高处作业时，佩戴安全帽，系好安全带，避免坠落风险。
8.保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒或绊倒。
9.不得在设备运行时进行维修，必要时应停机断电后再进行。
10.对于异常噪音、发热等现象，应及时停机检查，查明原因后方可继续使用。
堆取料机的安全操作需要每个操作员的严格遵守和持续关注，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现高效、有序的生产目标。
篇21.未经培训的人员不得操作堆取料机。
2.操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光服，遵守现场安全规定。
3.作业完毕后，将设备停放在指定位置，断开电源，确保无遗留安全隐患。
4.遇到不明情况或设备故障，切勿自行处理，应立即报告给上级或维修部门。
5.保持工作环境整洁，避免因杂物滑倒或绊倒引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇31.操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2.作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后进行。
4.注意天气条件，避免在雷雨、大风等恶劣环境下作业。
5.保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络。
6.对于新入职员工，应进行现场指导，确保其熟悉操作规程后再独立作业。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。
每一位员工都是安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。
堆取料机安装施工工法
堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。
1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。
1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。
1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。
1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。
2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。
堆取料机简图见图一。
2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。
2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。
在各润滑点注入润滑脂、润滑油。
减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。
并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。
2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。
用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
斗轮堆取料机安装方案
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是目前用于工厂车间批量生产线的一种料仓设备，它在许多生产制造中起到了重要的作用。
为了确保斗轮式堆取料机的质量，安全性和可靠性，以下是本规范所要求的制造、检货、运输、安装、使用、维护和维修。
一、斗轮式堆取料机的制造1.材料选择：斗轮式堆取料机的制造需要使用高强度、耐磨性和耐腐蚀性能良好的材料，最好是金属合金材料。
2.设计标准：斗轮式堆取料机的设计需要有充足的支撑结构，并且必须符合Q/914176-6-2003《零件加工设备安全要求》，产品出厂时应附加相关标准资料。
3.模具：需要采用市在可用模具进行模型制作，以确保制造精度。
4.焊接：采用车辆、热压和钎焊的技术进行焊接，以提高产品的使用性能。
5.冷加工：斗轮式堆取料机的冷加工工艺是采用仪表车削、攻牙加工、磨削、钻孔和铰孔等工艺，以保证机械加工精度。
二、斗轮式堆取料机的检货1.外观检查：斗轮式堆取料机的外观需要进行严格的检查，以确保外观的质量符合要求。
2.各部件尺寸检查：需要检查斗轮式堆取料机上所有部件的尺寸，根据其影响产品使用的要求确定是否尺寸合格。
3.润滑检查：检查各种轴承、导轨等移动部件的润滑状态，以确保机器使用的安全性。
4.功能性检查：斗轮式堆取料机在运输前需要进行功能性检查，确认机器的运行性能是否符合预期。
三、斗轮式堆取料机的运输1.车辆选择：斗轮式堆取料机的运输车辆需要采用合适大小的垃圾车，并且需要确保车辆设备齐全。
2.装载：斗轮式堆取料机需要采用悬挂方式装载，以确保机器的运输安全。
3.安全措施：在运输过程中，货物的防护应采取相应的安全措施，确保斗轮式堆取料机的完整性和安全性。
四、斗轮式堆取料机的安装1.安装环境：斗轮式堆取料机的安装环境应符合安装手册中提供的规定，保证机器使用的安全性和可靠性。
2.支撑方式：将斗轮式堆取料机采用支撑方式固定，以确保机器在使用过程中的稳定性。
3.安装调试：斗轮式堆取料机安装完成后，必须对机器进行调试，确保该机器能够正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
堆、取料机安装技术要求
1.堆、取料机安装工艺流程
2.安装方法及技术要求
(1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求：
●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；
●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线
上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角
线相对差小于4mm；
●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。
安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。
（2）走行轮安装应符合以下规定：
●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾
斜；
●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同
一侧全部车轮同位差±2mm。
（3）回转装置安装应达到以下要求：
A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内：
●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；
●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；
●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；
●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；
●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊
接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。
B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。
C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：
●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；
●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；
●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。
（4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：
●卷筒水平度的公差为1/1000；
●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；
●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于
5mm。
安装时，下部用50t液压吊配合，上部部件的安装应在地面尽量组对成整体，再进行吊装。
尽量减少高空作业，上部安装采用80t液压吊进行吊装。
各紧固件必须严格控制，把紧焊牢。
主体机架安装完后，进行悬臂皮带机架的整体安装，然后进行平衡重锤的安装，最后进行平衡试验，试验应符合设备技术文件的规定。
锚固锁紧器的安装，应以轨道中心线为基准进行检查，平行度及垂直度公差允值为3mm，斗轮安装后应转动灵活，无刮卡现象。
堆取料机悬臂皮带机安装时，在地面组装成整体，方法是按设备图的各部尺寸在水泥地面或钢平台上放出各部尺寸的实样，按放出的实样组装皮带机框架，组装时检查接点处下平面的高差值，允差为±3mm，机架中心线极限偏差为±5mm。
组装成整体后，各转动部件加足润滑油，用80t液压吊吊装就位。
机架就位后再进行皮带的安装及胶接。
悬臂式取料机
1．安装前用测量将停机台上的轨道的水平、标高及跨距测出数值，
数值应控制如下：
●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；
●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线
上投点作一矩形，作为悬臂式取料机架安装的基准，所作矩形
对角线相对差小于4mm；
●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
2．在安装悬臂式取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。
安装时对设备走行轮的装配进行检查，应达到下表的要求，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。
3．走行轮装配要求
4．回转装置安装应达到以下要求：
（1）回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取12个点进行检查，并应调整到规定要求之内：
●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；
●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；
●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；
●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；
●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊
接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。
（2）定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。
（3）回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：
●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；
●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；
●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。
5．电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：
●卷筒水平度的公差为1/1000；
●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；
●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于
5mm。
6．安装时，下部用50t液压吊配合，上部部件的安装应在地面尽量组对成整体，再进行吊装。
尽量减少高空作业，上部安装采用50t液压吊进行吊装。
各紧固件必须严格控制，把紧焊牢。
主体机架安装完后，进行悬臂皮带机架的整体安装，然后进行平衡重锤的安装，最后进行平衡试验，试验应符合设备技术文件的规定。
锚固锁紧器的安装，应以轨道中心线为基准进行检查，平行度及垂直度公差允值为3mm，
斗轮安装后应转动灵活，无刮卡现象。
7．悬臂式取料机悬臂皮带机安装时，在地面组装成整体，方法是按设备图的各部尺寸在水泥地面或钢平台上放出各部尺寸的实样，按放出的实样组装皮带机框架，组装时检查接点处下平面的高差值，允差为±3mm，机架中心线极限偏差为±5mm。
组装成整体后，各转动部件加足润滑油，用50t液压吊吊装就位。
机架就位后再进行皮带的安装及胶接。
悬臂式堆料机
悬臂式堆料机的安装与悬臂式取料机的安装方法基本相同，同时要考虑尾车皮带机的安装。
堆料机的尾车皮带机在地面组装成整体，方法同悬臂皮带机。
机架在地面组装时，接点处不平面度高差值为±3mm，中心线的极限偏差为±3mm。
组装成整体后，用50t液压吊吊装就位。
皮带机架安装中心线与地面皮带机的纵向中心线应在同一铅垂面内，水平方向的极限偏差为±5mm，机架中部支架的垂直度公差为H/1000（H为支架高度），机架安装合格后，再进行皮带的安装和胶接工作。
桥式取料机的安装
1．桥式取料机安装工艺流程
2．安装技术要求
（1）机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道精度应符合以下规定：
●轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；
●以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线
上投点做一矩形，其对角线之差小于4mm；
●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
（2）在安装过程中，对轨道定期做沉降观测，如超过标准，应及时
调整，轨道顶面允许加垫板调整。
（3）走行轮安装应符合以下规定：
●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾
斜；
●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同
一侧全部车轮同位差±2mm。
（4）取料机机架采用150t液压吊吊装就位。
3.安装方法
轨道安装完毕后，进行取料机的安装。
首先将走行框架安装就位，用水准仪、经纬仪及条形水平仪找正中心线及水平、标高等，达到要求后，安装侧面立式机架。
两片立式机架分别吊装就位，当一片机架就位后，调整其垂直度，达到要求后，用拖拉绳封固。
两片立式机架全部安装完毕，开始安装上部框架，上部框架与立式机架装配完成后，去掉拖拉绳，对整体框架的尺寸再进行一次校核，再进行筒斗安装、吊装用两台150吨液压吊进行吊装，最后再进行皮带机及大车驱动装置的安装。