堆取料机工艺规定

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堆取料机运行及操作规程

堆取料机运行及操作规程堆取料机是一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库等场所广泛应用。

为了确保堆取料机的安全运行和高效操作，需要制定相应的运行及操作规程。

以下是堆取料机的运行及操作规程，供参考：一、安全操作规范1.运行人员必须具备相应的操作培训和技能，并经过考核合格方可操作堆取料机。

2.进入堆取料机运行区域的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等，确保工作安全。

3.在开始运行堆取料机前，应检查机械设备的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其正常工作。

4.在堆取料机运行过程中，工作人员不得随意触摸运动部位，以免发生事故。

5.在堆取料机运行过程中，不得擅自停止或调整设备，如需维修或调整，应向相关机械维修人员提出申请，并且在设备停止后进行操作。

6.当堆取料机遇到异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作并向维修人员报告。

7.禁止在堆取料机工作区域内吸烟、使用明火等火源，以防发生火灾事故。

8.在堆取料机运行时，应严禁人员站在或靠近货物堆码下方，以防堆垮导致的意外事故。

9.使用堆取料机时，应严格遵守相关安全操作规程和信号指示，确保操作安全。

10.堆取料机的驾驶员在操作过程中，不得将手、脚或头部伸出驾驶室外部。

二、日常维护规程1.每次使用堆取料机前，应对设备进行外观检查，确保设备无明显异常状况。

2.定期检查堆取料机的润滑油、液压油等润滑系统，并根据使用情况添加必要的润滑油。

3.检查堆取料机的电气系统是否正常，如有异常情况需及时维修。

4.对堆取料机的传动系统、刹车系统等关键部位进行定期检查和维护，确保设备运行正常。

5.定期对堆取料机进行清洁和除尘工作，保持设备环境整洁，防止灰尘积累影响正常运行。

6.对堆取料机的载重架、钢丝绳等重要部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全可靠性。

7.在堆取料机长时间停用时，应对设备进行适当的保养和防护措施，防止设备老化和损坏。

三、应急处理规程1.当堆取料机遇到突发故障或意外情况时，驾驶员应立即停止操作，并迅速向领导或维修人员报告。

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程前言石灰石堆取料机是矿山和建筑材料生产过程中常见的设备，其主要作用是将石灰石堆料取出并输送至下游设备。

但是，由于设备的操作环境和工作过程较为复杂，如果操作不当就可能引起安全事故。

因此，本文档旨在制定一套操作规程，以确保石灰石堆取料机的安全操作。

设备概况石灰石堆取料机分为上料机和下料机两个部分。

其中，上料机接收石灰石堆料并将其输送至下料机，而下料机则接收上料机输送的石灰石堆料并通过输送带输送至下游设备。

整个设备由电机、减速器、输送带、皮带轮等零部件组成。

具体的设备构造以及参数如下表所示：设备名称石灰石堆取料机总功率55KW出料口宽度800mm过滤带速度0.15m/s输入电压380V输送带宽度1000mm输送机长度10m安全操作规程1. 设备检查及维护•操作人员应在设备启动前仔细检查设备各零部件是否有松动或损坏情况，是否保持清洁卫生。

•设备在工作过程中，运转部分应经常加油，检查润滑油是否充足，及时更换消耗过多的润滑油。

•定期维护设备，清理输送带上的灰尘及零件上的杂质，确保设备正常工作。

2. 设备启动及停止•操作人员应按照设备的启动和停止程序操作，不得擅自开启电源或停泵，禁止违规操作。

•启动设备前应先检查系统的电气是否接好，各元器件是否运转正常，待确认没有异常后方可启动设备。

•停止设备时，应先关闭输送带，再切断电源，确认其停止运转后方可离开。

3. 现场安全措施•在操作设备时，应戴好安全帽、安全鞋和手套等必要的安全防护措施。

•维修保养设备时，必须采取有效的安全防护措施，如设置操作人员休息区、设置警示区域、设置防护栏杆等。

•禁止在设备运行过程中进行维修和检修。

如需进行检修及维修，必须切断电源，等待设备停止运转后方可进行操作。

4. 操作注意事项•堆料前应先将石灰石堆料停止运转，确认设备处于停止状态后方可进行操作。

•在上料过程中，应适当调节送料量，避免过量堆放物料或物料覆盖输送带。

•设备使用过程中，不能随意更改输送带行驶方向或速度，避免引起危险。

斗轮式堆取料机规范

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。

针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。

首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。

斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。

工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。

其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。

在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。

只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。

此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。

只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。

最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。

斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。

此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。

以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。

只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。

2023年斗轮堆取料机安全操作规程

2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备，具有较高的危险性和操作难度，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。

以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程，共3000字。

一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前，必须进行充分的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。

2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定，避免机器倾翻和不稳定的情况发生。

同时，检查设备的安全装置是否齐全并可靠，包括紧急停车装置、限位装置等。

3. 在开始操作之前，必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行，确保设备的各项功能正常工作，同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。

4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。

二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前，要对操作环境进行全面的检查，确保操作区域没有明显的障碍物和危险物，同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。

2. 在操作斗轮堆取料机时，要严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。

操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能，确保操作过程中的安全和高效。

3. 斗轮堆取料机在工作过程中，操作人员必须保持高度的警觉，及时发现和排除设备故障，避免故障扩大和影响工作效率。

同时，操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况，及时调整工作参数和操作方式。

4. 斗轮堆取料机在搬运物料时，要注意物料的重心和稳定性，避免堆垛物料倾斜或坍塌，影响设备和人员的安全。

操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。

5. 斗轮堆取料机在堆取物料时，要保持操作平稳、连续和有序，避免急停、急转等突然动作，以及频繁的启停操作。

斗轮堆取料机技术规范书

3.1 设计要求 3.1.1 承包商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，业主欢迎承包商提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。业主不接受带有试制性质的部件。 3.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 3.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。承包商应对外购的材料及部件进行试验，并对其质量负责。 3.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.7 当电动机功率为 45kW 及以上时应配有液力耦合器。 3.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。 3.1.9 电动机、减速箱重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 3.1.10 液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度 30C，但油箱油温一定不得超过 60C，一般应控制在 30C60C 范围内。 3.1.11 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于 40C，且轴承温度不得超过 80C。
2.2 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 2.3 除了上述这些标准和规范外，承包商必须把各标准，规程与本规范之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给业主。

斗轮堆取料机安装技术及工艺控制

斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。

关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。

臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。

进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。

取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。

物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。

通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。

桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。

门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。

还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。

桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。

2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。

在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。

设备以及材料的验收。

在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。

原料预均化堆取料机操作规范.

原料预均化堆取料机操作规范（一）、堆料机的操作试车前准备：试车准备的内容与要求：2、空负荷试车（1）先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，使臂架在16°到17°之间运行，确定限位开关的位置，工作限位16°到17°。

液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。

发现故障立即停机，查明原因及及时排除。

（2）将堆料臂架置于水平位置，启动堆料悬臂胶带机。

（3）开动堆料机的行走驱动装置，运行时间不少于2h,注意观察减速器的温升不超过40°C，其轴承温度不超过65°C。

（4）待各部运行正常后，堆料机进行联动空负荷试车，运行时间不少于48h。

（5）堆料机与取料机联动试车运行时间不少于48h。

3、负荷试车待空车试运行正常后，可进行负荷试车，负荷试车部分负荷试车与满负荷试车两种工况，应先进行不少于6h的部分负荷试车，部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车。

如果负荷运转一切正常即可投入生产。

4、试车的连续性（1）试车中检查个项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。

（2）试车中，如因故障停车的，待事故处理完后重新开车时，其实车时间必须从新计算，不得签后累计。

（二）取料机的操作1、开车注意事项（1）开车前，必须对全机进行检查。

经检查，各部情况均属良好方可启动顺序开动取料机，进入作业状态。

（2）事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。

（3）端梁行走不同的调整（4）换堆（5）试车（6）维护保养与检修。

堆取料机岗位操作规程（3篇）

堆取料机岗位操作规程一、安全操作1.操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，始可上岗操作堆取料机。

2.操作前应仔细检查设备和周围环境是否正常，确保没有明显的故障或损坏。

3.操作人员必须穿着符合安全规定的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

4.禁止未经授权的人员进入操作区域，确保工作场所的安全和秩序。

5.在操作过程中，绝对禁止吸烟、饮食、喝酒等与操作不相关的活动。

6.操作人员必须始终保持集中注意力，不得分散注意力或进行与操作无关的交谈。

二、操作程序1.操作人员应按照规定的顺序依次进行以下操作：启动设备、调整堆取料机的位置和高度、取料、放料、停止设备。

2.在启动设备之前，应先检查周围是否有人员或物体，确保没有安全隐患。

3.启动设备时，先拉动启动开关，然后慢慢提高速度，确保设备运行平稳。

4.根据实际需要，操作人员可调节堆取料机的位置和高度，在放料之前，应先将机器移至合适的位置。

5.取料时，应将料斗移至料堆上方，然后将料斗缓慢下降至所需高度，注意不要碰撞到料堆或其他物体。

6.放料时，应将料斗再次移至目标位置上方，然后将料斗缓慢下降，直到放料到合适的位置。

7.停止设备时，应先缓慢减速，然后拉动停止开关，确保设备完全停止运行。

8.在操作完成后，应对设备进行必要的清理和维护，保持设备的良好状态。

三、安全预防措施1.操作人员必须熟知堆取料机的操作原理和性能特点，遵守操作规程和安全操作要求。

2.禁止擅自进行设备的改装或维修，如发现故障或异常情况，应立即报告相关负责人。

3.在操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如果发现异常现象，应立即停止操作，并报告相关负责人。

4.在操作过程中，应遵守操作命令和信号，严禁私自更改操作顺序或忽略重要信号。

5.操作人员应定期参加安全培训和考核，保持安全意识和技能水平的提高。

6.操作人员应定期检查设备的工作状态和安全装置的功能，确保设备处于良好的工作状态。

7.禁止在设备上进行不符合安全要求的操作，如站在料斗上或危险区域内进行工作。

斗轮式堆取料机规范

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机以斗轮运转，将物料通过堆取操作取到指定位置，是一种提高生产效率的料仓设备。

另外，它还能够保护人员免受危险因素的伤害，并且能够满足工业生产的特殊要求。

为了确保斗轮式堆取料机安全运行，其必须符合严格的规范。

本文旨在简要说明一些基本的斗轮式堆取料机的规范要求。

一、材料要求斗轮式堆取料机主要由钢材和熔接件组成，重点关注钢材表面的外观质量，它们应该均匀、无锈蚀以及没有焊接痕迹、裂缝和明显的变形。

当钢材被焊接时，应采用合格的焊接材料，使其能够满足结构强度的要求。

此外，熔接件的颜色应该明显，且暗色部分不得大于亮色部分。

二、尺寸要求斗轮式堆取料机的尺寸应符合安装要求，其尺寸误差严格按照国家标准规定执行。

较小尺寸的斗轮式堆取料机应符合当地安全规范中的规定，以保证安全。

斗轮式堆取料机应具有良好的稳定性，以免出现振动等异常情况。

三、安全性斗轮式堆取料机在操作过程中应具有良好的安全性，包括设备、电气部件和安全保护装置等。

首先，在安装时，设备的位置应尽量避免接触到高温液体。

其次，安装的电气部件应具有良好的防护性能，以确保其不受到潮湿等外界环境的影响。

再次，安全保护装置应能够有效地保护人们免受伤害，而这一点也是安全设备中最重要的一环。

四、操作要求斗轮式堆取料机的安全操作也是必要的。

由于斗轮式堆取料机具有高速运转以及高旋转角度的特殊性，因此，其操作者除了要有操作规范外，还应对安全有进一步的要求。

例如，在运转时，应避免碰撞到物体，以免造成意外。

另外，在斗轮式堆取料机操作过程中，应适时做出检查及运行状态的判断，如发现任何异常状况，应立即终止操作。

以上是关于斗轮式堆取料机规范的简单介绍，总的来说，斗轮式堆取料机的安全性及操作要求至关重要，必须遵守正确的操作流程，以此来确保斗轮式堆取料机的安全可靠性。

斗轮堆取料机操作规程

斗轮堆取料机操作规程1.堆料工艺堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。

当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。

在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。

2.取料工艺实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。

3.安全注意事项3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。

3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。

3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。

3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。

3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。

3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。

3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。

3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。

3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。

切断总电源，关好操作室、电气室门窗。

堆取料机工艺规定

堆取料机工艺规定4.9 矿料场堆料作业参数4.9.5.1作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料，模拟堆料过程图2 堆料过程摸拟图4.9.5.3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图，见图3。

4.9.5.4 矿石料场球团矿料堆模型参数见表5。

矿石料场球团矿料堆断面模型图，见图4。

图4矿石料场球团矿料堆断面模型图 4.9.6 煤场堆料作业参数4.9.6.1 作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料。

4.9.6.2 煤场堆料模型参数见表2.6。

当煤场料堆高达13m 时按模型1堆料，堆料方案见图5。

4.9.7 堆料操作工艺要求4.9.7.1 作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准确，作业时，对来料的品种要进行再次确认，避免错、混料，如品种不对要及时停机处理；4.9.7.2 堆料机在料堆上回转时,悬臂应上仰至120°(15.1m)，悬臂的高度必须比料堆的高度高2米，当达到规定的料堆长度时，此料堆作业结束；4.9.7.3 行走调车时，悬臂架应回转至为0°，防止同其它机械碰撞；4.9.7.4 开始起堆时，悬臂必须降到离地面2－3米，随料堆的升高，悬臂不断升高；4.9.7.5 堆料作业中，悬臂幅度应按工艺要求不断调整，行列整齐，堆尖保持在一条直线上，第一列以取料机侧开始堆积，堆尖沿料场长度依次排开，堆尖距3m（雨季缩短堆间距）；4.9.7.6 作业完毕停机时，悬臂应回转至0°，俯仰置于0°以下位置，输入系统应倒料，即保证皮带及各部漏子为无料状态；4.9.7.7 正常堆间距5米，雨季前堆料，应将堆间距增加至7～8米，同时减少列间距0.5～1米，以保证堆料机侧有2.5米的通道，取料机侧有3.5米的通道；4.9.7.8 对于补堆操作，应采取适当减少堆间距、行间距，减少小堆堆积高度和增加小堆数目的方法，使最终大堆外形接近标准大堆；4.9.7.9 进行换堆作业时，堆与堆之间的距离为5米，料堆底边离轨道的距离为3米；4.9.7.10 保证料堆之间的距离大于5米，煤、矿要留3.5米检修通道。

斗轮堆取料机检修工艺规程

斗轮堆取料机检修工艺规程8.1简介我厂一期输煤煤场并行设置两台由中国华电工程有限公司生产的SR1000/12000.35悬臂斗轮堆取料机，布置方式折返式。

8.2技术规范和参数：主要名称技术规范型号SR1000/1200.35 额定出力堆料1200t/h取料1000t/h供电方式电缆卷筒供电电压380V回转半径35m储煤场堆高轨上 12m轨下 1.9m工作风压最大工作风压250N/㎡最大非工作风压800N/㎡走行距离165m走行机构型式6点双驱动行走机构最大工作轮压300kN工作走行速度7m/min非工作走行速度15m/min驱动型式三和一减速机轮距700mm轨道型号50kg/m电动机型号Y132M－4回转机构型式回转大轴承走行轮直径Φ500mm走行轮轮数24个（含尾车车轮）驱动轮数12个轨距7m轴距7m门座架型式四支点，四支腿夹紧轮形式液压弹簧夹紧电动机功率6×7.5kW回转机构型式转盘轴承支承方式回转半径35m回转速度0.03～0.12r/min 回转角度堆料±110°取料±110°驱动形式机械传动、变频调速电动机型号YZP160L－4电动机功率P=15kW仰俯机构驱动型式液压驱动俯仰油缸参数活塞直径D=250mm活塞杆直径d=180mm俯仰角度上仰+11°下俯-12.7°俯仰速度V=4～6m/min（斗轮中心）系统工作压力P≤21 MPa电动机型号QA180L 4A－B35电动机功率P=22KW斗轮机构斗轮直径 6.1m斗容0.37m3驱动装置型式电机-液力偶合器-行星减速器电动机功率75kW斗轮型式无格式斗数9个斗轮转速 6.5r/min悬臂皮带机运行方式双向运行带速 2.5m/s托辊槽角35°出力1200t/h 驱动装置型式机械外传动电动机功率75kW带宽1200mm辊径133mm拉紧方式重锤拉紧电动机型号Y280M-4 驱动方式机械外传动尾车皮带机运行方式双向运行带宽B=1200mm 带速v=2.5m/s槽角35°托辊直径φ133 mm动力、控制电缆卷筒型式磁滞式洒水除尘装置水箱容积6m30.5 MPa(供水)，1.0压力MPa(喷雾)水质要求工业用水管径要求Dg50接口位置地面轨道外侧上水管电机功率7.5kW设备供电供电方式PLC程控电源6kV/三相/ 50Hz全机总装备功率340kW整机质量～398t8.3设备构造8.3.1 设备由斗轮机构、悬臂皮带机、上部钢结构、行走机构、回转机构、回转平台、中心料斗、上部配重、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统等组成。

堆取料机安装技术要求

堆、取料机安装技术要求1.堆、取料机安装工艺流程2.安装方法及技术要求(1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求：●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm；●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。

在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。

安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。

（2）走行轮安装应符合以下规定：●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜；●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同一侧全部车轮同位差±2mm。

（3）回转装置安装应达到以下要求：A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内：●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。

B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。

C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。

（4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：●卷筒水平度的公差为1/1000；●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。

堆取料机岗位操作规程（4篇）

堆取料机岗位操作规程第一章绪论第一节目的和依据第一条本操作规程的目的是为了确保堆取料机操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，减少事故和故障的发生。

第二条本操作规程的依据是国家相关法律法规和标准，以及相关行业的技术规范和操作规范。

第二节适用范围第三条本操作规程适用于所有从事堆取料机操作的人员。

第四条堆取料机是指用于堆取物料的机械设备，包括固定式和移动式两种类型。

第五条堆取料机操作人员是指经过培训合格，具有操作资格的人员。

第二章岗位职责第一节岗位职责第六条堆取料机操作人员的主要职责是：（一）按照工艺要求和作业指导书，合理安排物料的堆取和取料顺序；（二）确保堆取料机的正常运行，及时发现并排除故障；（三）严格遵守操作规程，确保操作安全；（四）保持工作现场的整洁和清洁；（五）及时上报工作情况和设备异常。

第二节安全责任第七条堆取料机操作人员应当严格遵守操作规程，自觉维护操作安全。

如发现安全隐患，应立即上报，并采取措施进行处置。

第八条堆取料机操作人员应当配戴符合要求的个人防护装备，确保自身的人身安全。

第九条堆取料机操作人员应当参加相关安全培训，了解相关安全知识和技能，提高自身防范意识。

第三章操作流程第一节准备工作第十条堆取料机操作人员应当在操作前进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

第十一条检查项目包括但不限于：电力供应是否正常，润滑和冷却系统是否正常，传感器和开关是否完好，安全装置是否可靠。

第十二条如果发现设备存在故障或异常情况，应立即上报并维修。

第二节操作步骤第十三条堆取料机操作人员应当按照工艺要求和作业指导书，合理安排物料的堆取和取料顺序。

第十四条在进入堆取料机操作室前，应先查看工作现场，确保安全。

第十五条操作时应保持专注，不得擅自离开岗位。

第十六条操作时应注意堆取和取料的速度和角度，确保操作的准确性和安全性。

第十七条操作完毕后，应及时将设备停止，关闭电源，清理工作现场，上报工作情况和设备异常。

堆取料机安全技术操作规程

堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种常见的物料处理设备，在许多工业领域广泛使用。

正确地使用和操作堆取料机可以提高工作效率和安全性，避免意外事故的发生。

本文将介绍堆取料机的安全技术操作规程，为操作人员提供指导和建议。

堆取料机的基本结构和工作原理堆取料机由起重机、斗轮、传动系统、转向支座和齿轮等部件组成。

工作时，起重机将斗轮提升至煤堆上方，斗轮打开，将煤料倾倒到下面的传送带上。

传送带将煤料运输到所需的地方，然后将其卸下。

操作前的准备工作在操作堆取料机之前，应对机器进行全面检查。

这包括检查起重机、传动系统和斗轮的运作情况，检查链条或带条的张紧程度，确认刹车系统是否正常运行。

此外，如若在煤堆旁边操作，需要确保压实度不低于60%，以防滑坡。

堆取料机的安全操作规程带电操作在执行任何操作之前，必须先切断电源，待机器完全停止工作之后，方可进行检查或维护。

人员安全在操作堆取料机的过程中，必须严格遵守人员安全规程。

禁止在机器上爬行或站立，必须站直、扶稳才能站在机器旁边。

任何时候都不要将手臂或任何其他部位伸入机器内部。

在清理或检查机器之前，必须等待机器停止完全。

如若发现故障，必须先切断电源，然后再进行维护。

设备安全在操作堆取料机时，注意检查起重机的电线，以确保安装在正确位置，并防止电线被卡住或损坏。

此外，应检查斗轮和传动系统以确保其工作正常。

在机器停止工作之后，必须对机器的所有部件进行检查，以确保它们没有松动或搬动。

如果发现问题，必须在使用之前解决。

堆放安全在进行堆放操作时，应注意安全。

必须遵守操作手册中的规定，如同一堆高度不能超过某个值，且必须平稳背倾放置。

驾驶车辆在驾驶车辆操作堆取料机时，必须对操作手冊中的所有规定进行了解。

必须确保从转向点开始并沿着指定路径移动。

必须遵守所有的标志和标识，并控制速度以确保安全。

总结堆取料机是一种重要的设备，可以提高工作效率。

然而，必须遵守严格的安全操作规程，以确保人员和设备的安全性。

斗轮式堆取料机规范

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是目前用于工厂车间批量生产线的一种料仓设备，它在许多生产制造中起到了重要的作用。

为了确保斗轮式堆取料机的质量，安全性和可靠性，以下是本规范所要求的制造、检货、运输、安装、使用、维护和维修。

一、斗轮式堆取料机的制造1.材料选择：斗轮式堆取料机的制造需要使用高强度、耐磨性和耐腐蚀性能良好的材料，最好是金属合金材料。

2.设计标准：斗轮式堆取料机的设计需要有充足的支撑结构，并且必须符合Q/914176-6-2003《零件加工设备安全要求》，产品出厂时应附加相关标准资料。

3.模具：需要采用市在可用模具进行模型制作，以确保制造精度。

4.焊接：采用车辆、热压和钎焊的技术进行焊接，以提高产品的使用性能。

5.冷加工：斗轮式堆取料机的冷加工工艺是采用仪表车削、攻牙加工、磨削、钻孔和铰孔等工艺，以保证机械加工精度。

二、斗轮式堆取料机的检货1.外观检查：斗轮式堆取料机的外观需要进行严格的检查，以确保外观的质量符合要求。

2.各部件尺寸检查：需要检查斗轮式堆取料机上所有部件的尺寸，根据其影响产品使用的要求确定是否尺寸合格。

3.润滑检查：检查各种轴承、导轨等移动部件的润滑状态，以确保机器使用的安全性。

4.功能性检查：斗轮式堆取料机在运输前需要进行功能性检查，确认机器的运行性能是否符合预期。

三、斗轮式堆取料机的运输1.车辆选择：斗轮式堆取料机的运输车辆需要采用合适大小的垃圾车，并且需要确保车辆设备齐全。

2.装载：斗轮式堆取料机需要采用悬挂方式装载，以确保机器的运输安全。

3.安全措施：在运输过程中，货物的防护应采取相应的安全措施，确保斗轮式堆取料机的完整性和安全性。

四、斗轮式堆取料机的安装1.安装环境：斗轮式堆取料机的安装环境应符合安装手册中提供的规定，保证机器使用的安全性和可靠性。

2.支撑方式：将斗轮式堆取料机采用支撑方式固定，以确保机器在使用过程中的稳定性。

3.安装调试：斗轮式堆取料机安装完成后，必须对机器进行调试，确保该机器能够正常运转。

堆取料机操作规程

堆取料机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控室）及煤场管理、调度生产指挥。

2、负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。

3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。

并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。

4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。

5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。

二、主要工艺参数和技术要求：1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。

当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。

2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。

煤的密度0.85t/m³。

3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5°。

4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。

5、回转角度：堆料±110°，取料±110°。

6、洒水系统：水箱容积10m³，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。

堆料或取料。

连续洒水时间1.5h。

7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。

①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。

a)断续行走堆料：堆料分层数列进行断续行走定点堆积，形成比较规则的矩形料堆。

b)连续旋转堆料：字来煤量及输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设完长度，得到较规则的料堆，因而堆、取料作业效率较高。

c）断续旋转+断续行走定点堆料：第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。

按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。

堆料时一般先旋转堆料，全部分去行堆料，要求补齐缺口。

料堆顶部如平面、纵看一条线。

横看一线一面，合理计划来煤量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。

堆取料机规章制度

堆取料机规章制度第一章总则第一条为规范堆取料机的使用，保障生产安全，提高工作效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有使用堆取料机的员工。

第三条堆取料机是指用于堆取、搬运物料的机械设备，包括电动堆高机、手动叉车等。

第四条所有使用堆取料机的员工必须接受公司的培训，并持有相应的操作证书。

第五条堆取料机的使用必须符合国家相关规定，保证安全生产。

第六条在使用堆取料机时，必须做到“严格遵守规章制度，安全第一，操作规范”。

第七条违反本规章制度的员工将受到相应的惩罚，并承担相应的责任。

第二章堆取料机的操作第八条在使用堆取料机前，必须检查机器是否正常，操作杆是否灵活，并确保安全。

第九条操作员必须具备一定的操作经验，严格按照操作规程操作堆取料机。

第十条在操作堆取料机时，必须先观察周围情况，确保周围安全后方可操作。

第十一条在操作过程中，不得将堆取料机载人，严禁违规操作。

第十二条操作员必须保持清醒，切忌饮酒后操作堆取料机。

第十三条操作员必须熟悉堆取料机的各项指标和功能，遇到异常情况及时停机检修。

第十四条操作员必须时刻关注堆取料机的工作状态，保持机器稳定。

第十五条操作员必须按规定速度行驶，切忌过快或过慢。

第十六条在操作堆取料机时，必须保持通讯畅通，确保及时联系。

第三章堆取料机的维护第十七条每日使用堆取料机前，必须进行机器的外观检查，确保机器完好。

第十八条定期对堆取料机进行维护保养，清理机器表面，保持机器干净。

第十九条检查机器的润滑油、制动情况，确保机器正常工作。

第二十条定期对堆取料机进行检修，及时更换损坏部件，确保机器正常运作。

第二十一条堆取料机出现故障时，必须立即停机检修，并及时报告相关负责人。

第四章安全注意事项第二十二条在操作堆取料机时，要时刻保持警惕，确保周围环境的安全。

第二十三条严禁在堆取料机工作区域吸烟，禁止使用明火。

第二十四条在作业过程中，要保持清醒，切忌粗心大意。

第二十五条在堆取料机运行过程中，严禁站在挡板、叉刀等危险位置。