斗轮堆取料机安装方法

合集下载

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。

本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。

1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。

1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。

检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。

1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。

具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。

2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。

具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。

2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。

3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。

2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。

具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。

2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。

2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。

具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。

2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。

3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。

2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。

斗轮式堆取料机规范

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。

因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。

一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。

斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。

斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。

斗轮堆取料机安装作业指导书

一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。

斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。

为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

本设备由长春发电设备有限公司制造。

二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。

桥式双斗轮取料机安装施工方案

桥式双斗轮取料机安装施工方案一、前言桥式双斗轮取料机是一种用于料场或码头等场所的物料取料设备，其安装施工工作至关重要。

本方案旨在详细介绍桥式双斗轮取料机的安装施工方案，以确保安装过程顺利、安全。

二、安装前准备1.确认安装位置：根据设计图纸确定桥式双斗轮取料机的安装位置。

2.配合准备：提前与其他相关工种协调，确保安装过程顺利进行。

3.安装人员培训：安排安装人员进行相关培训，熟悉安装流程和安全操作规程。

三、安装步骤1. 基础施工•根据设计要求打好桥式双斗轮取料机的基础，确保基础牢固。

•安装定位螺栓，做好基础与设备的连接准备。

2. 主体设备安装•将桥式双斗轮取料机的主体设备吊装到基础上，进行初步安装定位。

•根据设备安装图纸，连接设备的螺栓和连接件。

3. 起升机构安装•安装起升机构，确保起升机构的安装牢固可靠。

•调试起升机构，确认起升操作正常。

4. 电气连接•进行电气线路布线和连接，确保设备的电气系统正常运行。

•联调电气系统和机械系统，保证设备各部分协调配合。

四、安装验收1.安装完成后，进行设备的全面检查，确认各部分连接是否牢固、电气系统是否正常。

2.进行设备的空载和满载试运行，检查设备运行是否平稳、各部分操作是否灵活。

五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。

2.在操作过程中要严格遵守操作规程，杜绝事故发生。

3.注意设备的维护保养，确保设备长期运行不出现故障。

结语桥式双斗轮取料机作为重要的物料取料设备，其安装过程需要高度重视。

通过本安装施工方案的执行，可以确保桥式双斗轮取料机的安装顺利、安全，为设备的后续使用提供保障。

斗轮堆取料机安装方案共11页文档

斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。

1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。

上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。

2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。

3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。

4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。

斗轮由机械驱动系统实现。

斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。

5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。

斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。

上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。

6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。

由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。

斗轮堆取料机安装技术及工艺控制

斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。

关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。

臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。

进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。

取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。

物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。

通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。

桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。

门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。

还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。

桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。

2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。

在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。

设备以及材料的验收。

在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。

斗轮堆取料机安装作业指导书

目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。

为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。

斗型堆取料机安装技术措施

DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机安装1概述三河电厂二期工程2×300MW机组原料厂设计一台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机，由中国华电工程有限公司设计、制造。

斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可从轨道两侧的料堆上取料，经地面皮带机送至煤仓。

堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸倒悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。

调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。

取料作业时地面斗轮机转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。

料堆总高度13.5m，分五层取料，每层2.7m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动将物料挖取，当每层一个单程取完后，机器就前进一步（最大0.75m），悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。

取料过程中还可以不断换层，换堆操作。

1.1主要技术参数型式：轨道式斗轮堆取料机功能：堆料、取料适用物料：煤额定堆取料能力：1500t/h堆取高度：轨上：12m 、轨下：1.5m斗轮转速：6.4r/min胶带速度：2.8m/s回转角度：堆料：±1100 取料：±1100回转速度：5～30 m/min走行速度：工作5m/ min，非工作20m/min总装机容量：450kw最大装机容量：300kw电源：6KV，50Hz2 措施编制依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-1992《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第一篇DL 5053-1996《电力建设安全与健康与环境管理工作规定》(2002年版)《电力建设消除质量通病守则》（安装合定本）1995年12月1日发布中国华电集团有限公司提供的《DQL1600/1600.38型斗轮堆取料机安装说明书》中国华电集团有限公司提供的设备安装图纸3 安装前的准备工作3.1.堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生，为此必须遵守以下规定：3.1.1起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，一般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部，禁止以加工面为吊装点。

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。

1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。

4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。

斗轮由机械驱动系统实现。

斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。

5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。

斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。

上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。

6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。

由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。

7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。

斗轮堆取料机安装作业指导书

斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。

本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。

二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。

2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。

3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。

4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。

三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。

2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。

3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。

4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。

5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。

四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。

2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。

3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。

5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。

五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。

在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。

在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。

最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。

通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。

斗轮堆取料机安装作业指导书

一、工程概述：xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。

斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。

为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

本设备由长春发电设备有限公司制造。

二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm（4）最大轮压：≤250kN（5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000V AC10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。

输煤系统斗轮堆取料机安装方案

输煤系统斗轮堆取料机安装施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T 5210.2-20091.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20141.3 《火电施工质量检验及评定标准》1.4 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.5 《工程建设标准强制性条文》 2006版1.6 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机使用、维护说明书》1.7 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程》2.工程概况及工作量：2.1工程概况热电厂2x200MW扩建工程,在条形煤场设置1台由长春发电设备总厂制造的DQ600/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）,该机为整体俯仰，双轨变换折返单尾车式；其额定堆料能力1500t/h,取料能力600t/h。

该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少、安全性高等特点。

该设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。

堆料作业时，尾车变幅机架处于上仰位置，系统胶带机送来的物料经尾车、尾车头部落料斗转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场；取料作业是按分层取料的工艺进行，此时尾车变幅机架处于下俯位置，斗轮机构上的斗子挖取物料卸至悬臂胶带机上，转运到中部料斗，经系统胶带机输出。

DQ600/1500.35斗轮堆取料机技术参数：型号 DQ600/1500.35堆料出力 1500t/h取料出力 600t/h行走速度工作5m/min调车15m/min回转半径 35m回转速度 0.02~0.12r/min回转角度堆料角度±110°取料角度±110°斗轮容积 0.24m3/个，共9个斗轮转速 6.85r/min变幅角度上仰8.16°下俯12.4°变幅速度 ~5m/min（斗轮中心处）2.2 主要工作量DQ600/1500.35斗轮堆取料机工作量主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、主机俯仰装置及系统、悬臂胶带机、双轨变换半趴式尾车、洒水系统、动力电缆卷筒装置、中部料斗、就限位装置等部件组成。

斗轮堆取料机钢轨安装

斗轮堆取料机钢轨安装引言斗轮堆取料机（bucket wheel reclaimer）是一种广泛用于港口、火电厂等场所的大型物料堆取设备。

而钢轨是斗轮堆取料机运行的基础，因此钢轨的安装是确保斗轮堆取料机正常运行的重要环节。

本文将介绍斗轮堆取料机钢轨的安装过程及注意事项。

安装过程1. 确定钢轨的位置和间距在进行钢轨安装之前，首先需要确定钢轨的位置和间距。

根据斗轮堆取料机的设计图纸，确定钢轨的起始位置和终点位置，并计算出钢轨之间的间距。

通常情况下，钢轨的间距应根据斗轮堆取料机的尺寸和承载能力来确定。

2. 钢轨基础的准备在进行钢轨安装之前，需要先进行钢轨基础的准备。

钢轨基础通常由混凝土构成，需要根据设计要求进行施工。

首先，清理斗轮堆取料机钢轨基础的地面，并确保地面平整，没有明显的障碍物。

3. 安装钢轨开始安装钢轨之前，需要先测量和标记好钢轨的位置和间距，确保安装的准确性。

然后，使用吊装设备将钢轨安装在钢轨基础上。

在安装钢轨的过程中，需要注意以下几点：•使用合适的吊装设备和工具，确保钢轨安装的安全性。

•确保钢轨之间的间距符合设计要求，避免安装偏差。

•使用螺栓将钢轨固定在钢轨基础上，确保钢轨的稳定性。

4. 检查和调整安装完成后，需要对斗轮堆取料机钢轨进行检查和调整。

首先，检查钢轨的安装质量，确保钢轨的平整度和稳定性。

然后，进行钢轨的调整，使其符合设计要求。

检查和调整过程中，需要使用相关的检测设备和工具，确保斗轮堆取料机钢轨的安全和可靠性。

注意事项1.钢轨的安装应遵循相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。

2.在安装钢轨之前，应清理斗轮堆取料机钢轨基础的地面，确保地面平整。

3.在安装钢轨的过程中，应使用合适的吊装设备和工具，并严格按照安全操作规程进行操作。

4.安装钢轨之后，应进行检查和调整，确保钢轨满足设计要求。

5.如遇特殊情况或问题，应及时与相关专业人员进行沟通和解决。

结论斗轮堆取料机钢轨的安装是确保斗轮堆取料机正常运行的重要环节。

#3斗轮机安装、调试、使用说明书

DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200026 MS大连重工²起重集团有限公司2008年5月目录1用途——————————————————— 2 2主要技术性能——————————————— 3 3结构与工作原理——————──—————— 5 4运输与保养————————————————13 5安装———————————————————146 调试运转—————————————————257 使用说明—————————————————278 维护与保养————————————————369 故障与处理————————————————43 10．回转大轴承———————————————431用途1.1 DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机，适用于港口、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。

取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。

堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。

直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。

料堆总高度15米，其中轨上高度13.5米，轨下高度1.5米。

分5层取料，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。

取料过程中还要不断换层，换料堆操作。

堆料方式共有3种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。

斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。

具体控制方式见电气使用说明书。

1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-11℃~40.4℃，最大风速23.7m/s级的露天环境。

斗轮堆取料机的现场安装分析

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2020.153Practice实务0 引言在进行斗轮堆取料机安装的过程中，主要的难点是前臂架、立柱、门座及回转机构等大型机械部件的安装。

这些机械部件不仅体积大，而且对于安装工艺的要求也很高，所以运输单位在进行安装时，需要使用经验丰富且技术成熟的安装团队。

另外在安装回转大轴承和回转机构齿轮等过程中，对于质量的控制要点要求较多，所以需要安装人员对于每一道工序质量都要进行严格的控制。

1 斗轮堆取料机概述1.1 斗轮堆取料机的构成部分与机械运行方式斗轮堆取料机共由6部分运行机构组成。

第一，斗轮机构。

这是它能够完成取料工作的主要平台，内含驱动装置共同作业。

斗轮堆取料机有两种传动方式，一是机械传动，二是液压传动，这两种传动方式均不需要调速。

第二，回转机构。

这是由回转支撑和驱动装置共同组成的，可以方便臂架机械进行左右回转，以完成堆取料工作。

在进行回转速度设置的时候，一般是要求在0.012r/min ～0.2r/min 的范围之内运行，保证斗轮堆取料机实现规律化、自动化的调节作业。

第三，臂架带式输送机，用于物料的输送，并且能够正反运行。

第四，尾车。

主要作用是将物料由输送机转运至斗轮堆取料机上。

第五，俯仰机构。

第六，运行机构。

斗轮堆取料机的运行方式有堆料和取料两种作业方式。

进行堆料作业时由尾车将输送机上的货料转到臂架上的带式输送机，从而抛掷到料场。

在进行取料工作时，通过臂架回转和斗轮旋转连续工作而实现的。

1.2 斗轮堆取料机的安装条件及机械常见故障在进行斗轮堆取料机安装工作前，安装人员首先要熟悉机械安装图纸。

对于安装顺序和安装要点要有全面了解。

在选取安装轨道时，对于轨道的水平度、左右高低差轨道距离等方面要按照标准规范选取。

斗轮堆取料机常出现的机械故障是在运行过程中的磨损现象所导致的。

传统修复手法有补焊和刷镀后机加工，这两种方法均存在弊端，并且都是用金属修复金属，由于本质都过硬，很难让修复材斗轮堆取料机的现场安装分析■ 李晓宇俞骏张子宁摘要：斗轮堆取料机一般用于大型干散货堆场。