φ60m堆取料机施工技术方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
堆料机安装施工方案
堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。
堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。
2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。
•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。
•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。
3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。
2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。
确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。
4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。
3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。
按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。
根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。
2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。
3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。
4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。
3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。
按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。
2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。
3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。
施工方案-堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据 43.质量保证体系 44.安装说明 5-134.1主要部件重量表 54.2安装顺序流程 54.3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64.4.1基础验收 64.4.2基础划线 64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-124.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角 400轨道直径：轨道型号料场总储量14000t堆料方式：堆料层数堆料能力 300t/h 堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力： 250t/h端梁工作运行速度： 0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长 X 宽） 900 mm * 200 mm刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率： 45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率： 30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率： 125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书 ;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书;2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》;3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:表（1）4.2堆取料机安装顺序流程4.3安装思路堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。
堆取料机施工方案
批准：审核:编制：目录1．简介2—31。
1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。
施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。
安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。
2安装顺序流程 54。
3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。
4。
1基础验收 64.4.2基础划线 64。
3。
3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。
3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。
6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。
3.8端梁安装8—94.3。
9主梁组对及安装94.3。
10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。
3。
12集电器安装11—124.3。
13堆料装置安装124。
3。
14液压管路以及润滑系统装配124。
3。
15控制室安装125。
安全文明施工措施 131。
概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
堆取料机安装施工工法
堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。
1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。
1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。
1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。
1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。
2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。
堆取料机简图见图一。
2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。
2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。
在各润滑点注入润滑脂、润滑油。
减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。
并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。
2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。
用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
堆取料机工程施工组织设计方案
堆取料机工程施工组织设计方案目录1.0工程概述 (3)2.0编制依据 (3)3.0作业进度、劳动力安排 (3)4.0作业准备工作及条件 (3)5.0施工方法、步骤及作业程序 (5)6.0试运转试验.......................................... 错误!未定义书签。
7.0作业的质量要求 (13)8.0作业的环境要求 (13)9.0堆取料机安装安全措施 (14)10.0附页 (15)11.0交底记录............................................ 错误!未定义书签。
1.0工程概述1.1.概况介绍DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。
主要用于输煤系统的堆料和取料工作。
施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。
1.2.斗轮堆取料机简介2.1堆料能力 700t/h，允差+10%2.2取料能力 300t/h，允差+10%2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m轨下1.5m，允差-0.1m2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5%2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5%2.6 臂架回转半径 30m，允差+0.5%2.7 回转角度±110°，允差+2%2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5%2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5%2.10总装机容量 190 kW2.11最大工作容量 160 kW2.12电源 460V，60Hz2.0编制依据2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸2.2.图纸F1202S-T0524 、F1202S-0201施工图2.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）3.0作业进度、劳动力安排3.1.作业进度计划工期为2014-12-10至2015-03-10。
堆取料机施工方案
批准：审核：编制：目录1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明31.3车间施工平面布置图32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装74.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角400轨道直径：轨道型号料场总储量 14000t堆料方式：堆料层数堆料能力300t/h堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力：250t/h端梁工作运行速度：0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长X 宽）900 mm * 200 mm 刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率：45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率：30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率：125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书; 2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》; 3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。
原煤均化堆取料机施工技术方案
原煤均化堆取料机施工技术方案原煤均化堆取料机施工技术方案1、概述在水泥工业生产过程中，煤粉成分的稳定与否，将直接影响到物料在煅烧时的热工程度和熟料成品的质量，为此为稳定煤粉成分，首先要控制原煤的质量，现将与贵公司同等规模的设备参数提供如下：堆料能力150t/h，总功率40KW，跨度4m，行走速度20m/min。
取料机为桥式斗轮取料机，取料能力80 d/h，斗轮直径3800mm，斗容0.034m3，8个斗子，斗轮转速为5r/min，跨度20m，行走速度2/8m/min，总机装功率38KW，最大轮压240KN。
通过在预堆场中的堆取料，可以使不同品质的原煤，在堆场中分层均匀布料，起到预均化作用，取料时可以控制出库原煤成分的稳定。
此种堆取料机设备技术先进、自动化程度高，原则上设计无人操作岗位，安装质量的优良程度，直接影响到生产工艺线的正常运转和水泥成品的质量。
所以在安装过程中，要严格控制施工质量：特别是控制电气、自动化的接线质量、电缆线进出的密封质量，控制室的密封质量，液压系统以及行走系统安装质量。
2、基础验收2.1轨道安装前，必须对照土建图、工艺图及设备实际尺寸，应甲方牵头，安装单位及土建单位对基础进行会检验收。
2.2检查核准上建单位提供的中心线，标高点是否正确。
2.3对照设备及工艺图，检查基础外形尺寸，基础标高及相互位置尺寸。
2.4检查土建钢筋除锈情况，并对将混凝土基础面凿毛，以便灌浆。
3、基础画线3.1基础放线时应同时考虑注意皮带机中心及标高。
3.2以土建标高的中心为依据，根据标高制作放线架。
3.3利用高精度经纬仪进行放线并配以钢丝线悬挂。
3.4测量时应考虑日照、温度对测量数据的影响及钢丝、钢尺自重及拉力值产生的影响。
4、轨道安装4.1办理出库手续，将地脚螺栓、压块、底板进行清点并妥善保管。
4.2根据图纸要求及现场具体情况，将地脚螺栓点焊在土建梁辅筋，并保证其垂直度，以便下面工作的精确度。
4.3在270×150×16的轨道底板中心画上垂直线，并标上样冲标记。
堆取料机安装施工方案
堆取料机安装施工方案1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
堆取料机施工组织设计及专项施工方案
江苏江阴港港口集团股份有限公司DQL4200/4200.45型堆取料机设备安装施工组织设计编制单位：大连大重机电安装工程有限公司编制审核批准报送日期：2014年月日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (6)三、主要施工方法及技术措施 (36)四、电气安装方案 (72)五、调试程序及方案 (74)六、安装的允许偏差、检验数量和方法 (78)七、施工现场布置图 (83)八、堆取料机安装施工计划 (85)九、卸车方案 (86)十、专项吊装方案 (88)十一、危险源分析和安全预案 (101)一、工程概况1．工程简介6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机由大连华锐重工集团股份有限公司设计制造的。
本工程的安装、调试工作将由大连大重机电安装工程有限公司承担。
安装调试工作将以图纸及安装调试说明书和JB-T 7328-94 行业等相关堆、取料机标准为施工依据。
严格按照技术文件施工，为用户提供合格的产品。
本次安装 6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机，设备总重约5616t。
2．设备简介DQL4200/4200.45 型堆取料机可将物料通过皮带机运入料场或是将堆场散物通过斗轮机取出转运到运输皮带机上用于装船或装车的专用设备。
本设备要取的散物是煤炭，本设备适用于各种恶劣的气候并进行繁重的作业，可在海边潮湿、盐雾及粉尘的条件下作业。
本设备还装备有防暴风安全装置，即悬臂用防风拉锁和走行装置用的地面锚定装置。
2.1 DQL4200/4200.45型堆取料机是为江苏江阴港港口集团股份有限公司设计制造的，用于该工程料场的堆取料作业。
进行取料作业时，料堆总高度17m，分4层取料，每层4.5m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。
取料机有手动与半自动两种控制方式。
Φ60m圆形堆场堆取料机
Φ60m圆形堆场堆取料机《操作及维护》说明书上海建设路桥机械设备有限公司一、工作原理堆取料机是用于对石灰石、粘土混合料、煤等物料进行预均化的设备；物料由来料皮带机（卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料；堆为时，堆料臂位于启动位置＋16°，然后慢慢放下悬臂，并按逆时针旋转100度（旋转时间200s），两个动作同时进行，堆料臂前端左右均有料位开关，防止堆料臂与料堆相撞；降落至最低位置-15度时，接受100度脉冲信号（编码器在电机尾部，可通过旋转时间折算脉冲信号数），电机制动，延时两秒以堆起堆端；然后电机反向，堆料机按顺时针沿料堆堆脊向上提升，当悬臂到达最高位置时悬臂上升停止，接受反向119度脉冲信号（旋转时间198s），电机制动反向，继续前面的动作。
周而复始，完成“连续复合式”方法进行堆料，形成料堆。
端面取料时，装在松料耙上的松料棒耙松料堆，使物料从料堆的切割面流下，在堆底进入刮板机叶片中，松料耙最佳切割角为物料休止角加2度（即40度），设计松料耙的角度变化范围为36度～40度。
物料由刮板机输送至中心立柱底部的圆形料斗中进入下一个流程。
该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导。
二、堆取料机性能参数堆料半径：16m堆料区域角：100度堆料量：500t/h堆料机带宽：800mm堆料机带速： 1.6m/s取料量：300t/h刮板尺寸：1300×250mm刮板间距：500mm刮板机运行速度：0.52m/s取料速度：0.0046～0.046m/min调车速度： 6.46m/min三、整机控制开关分布及作用1．拉绳开关（1个）。
安全保护；2．皮带跑偏开关（2个限位开关）。
安全保护，报警停车；3．堆料机防碰撞开关（1个）：防止悬臂顺时针旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动；4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯降运动，在仰升过程中，若此开关发出信号，可按两种控制方案设计：一、若液压系统未设计有快速上升功能，则停止悬臂的旋转和仰升运动；二、若液压系统设计有快速上升功能，则快速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升，信号未消失，则停止仰升和旋转运动；5．刮板输送机速度开关。
φ60m圆形堆取料机技术数据表
φ60m圆形堆取料机技术数据表注: 以上设备供货范围包括设备本体、控制系统及一次检测元件、设备内部动力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。
附：堆取料机电控要求（1）为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，随设备配套电控柜的控制应采用SIEMENS小型PLC(可编程序控制器)产品控制，电气元件采用施耐德系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒产品，电控柜防护等级为IP54，壳体颜色为海灰色（色卡编号：B05），以确保设备的可靠运行。
所有控制电源由内部产生，外部只提供一回380/220VAC三相四线制电源。
（2）电控柜应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。
A．集中控制：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
B．机旁控制：在控制柜上可单机开停每一台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停设备。
（3）电控柜应能输入输出下列信号：1. 电控柜应接收的输入信号：A．DCS驱动(无源接点)：闭合起动堆、取料机。
B．DCS驱动(无源接点)：闭合停堆、取料机。
C．DCS定位信号(无源接点)：共两对接点，表示左、右移。
2. 电控柜应输出的信号：A．备妥：允许堆、取料机远程(集中)起动信号。
（常开接点，备妥时闭合。
）B．运行：堆、取料机正常运行信号。
（常开接点，正常运行时闭合。
）C．综合报警信号：（常闭接点，报警时断开。
非停机故障报警等。
）D．故障信号：（常闭接点，故障时断开。
）E．现场设备所处位置信号：利用多对接点编码表示位置。
以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。
（4）电控柜柜面上应具有“集中—机旁”选择开关及各种设备的控制开关，必要的信号灯（如备妥、允许电机起动、报警指示、故障指示及电机，电加热器的状态等）。
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φ60m堆取料机施工技术方案1．φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成
2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具
φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图
3. 圆形堆取料机的用途及主件备件
圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行.
宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃.
4. 结构特征及工作原理
(1)整机结构特征
本机主要由以下几大部分组成:
a.刮板机构
b.端梁行走机构
c.松料耙机构
d.回转机构
e.悬臂皮带机
f.液压系统
g.电控系统
h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等.
(2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有:
a.堆料、取料同时进行,结构紧凑.
b.混匀性能好,运行可靠,安全性高.
c.各工作机构设有故障报警,维修方便.
(3)工作原理
本机可分别或同时堆料及取料作业.
a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序.
b.取料作业
取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上.
取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方.
本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式.
5. 机器的安装调试和试运转
5.1安装
5.1.1轨道安装
轨道的安装应符合下列要求:
a.与中心支座基础不同心度小于10mm；
b.轨道圆度误差10mm；
c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm；
d.接顶面或侧面偏差小于1mm；
e.接缝间隙小于5mm.
5.1.2中心支柱
中心支柱是本机的基础, 由于大件发运原因，双层筒，加强肋，环座应在现场拼接施焊成组件.
安装组件时应先把中心落料管置于中心孔内, 然后调整组件的紧定螺钉，使环座的下平面基准线的尺寸为1000mm，并且调下双层筒上平面中心与轨道的同心度不应大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后进行一次灌浆.
“附件”安装后即可按顺序安装中心立柱及其它附件，安装精度应付合图纸要求.
支柱应与主梁同时安装并焊于活动环上，采用周边10mm连续角焊.
中心支柱安装好后，可将中心落料管按照图纸要求与环座连接.
5.1.3端梁行走机构
行走机构由两个台车组构成。
台车组在工厂已进行整台组装，安装时应注意每组台车的两个车轮连线必须垂直于轨道直径，并且保证台车组中心与端梁中心的距离及与主梁中心线的夹角.
5.1.4主梁
为方便运输，主梁解体，现场采用螺栓连接付组装，组装时应保证上拱度.
主梁安装前应与铰座组装，安装时应调正两铰座与回转中心的对称度，调正好位置后将铰座焊于活动环上.
主梁与端梁行走机构及头轮固定架与主梁的安装采用螺栓紧固.
5.1.5刮板机构
刮板机构的安装应符合图纸要求，保证头轮、刮板、链架、尾轮中心对称度及左右轨道的平行度.
刮板链架安装后，即可安装刮板，应注意间隙28-29mm，安装各组松料刮板，刮板链轨道防尘板应最后安装.
驱动装置的安装应严格执行图纸要求
5.1.6转盘及支架
安装转盘之前应首先安装回转推力向心交叉滚动轴承.转盘及支架采用螺栓群与回转轴承连接，并现场施焊液压箱支座，安装后应检验上部回转支撑及下部回转推力向心交叉滚动轴承的同轴度，不应大于15mm.
5.1.7平台梯子
梯子平台可按图纸分部安装，为防止发运变形，栏杆在现场组装后焊接，平台与支撑解体为四片，现场按图纸拼接施焊.
梯子可根据现场情况逐步安装到位.
5.1.8集电器装置
集电器装置安装在中心支柱内，安装时应调整继电器中心轴套与回转交叉滚子轴承同轴度不大于2mm，调整后将底座及上连接座分别焊于中心支柱隔板.
5.1.9悬臂机架
悬臂机架安装前应先将机架体与转盘及机架的铰座安装在一起，吊装到转盘上后应找正机架铰座与回转中心的中心度及对称度，然后
将转盘支架的铰座焊于转盘上。
5.1.10俯仰机构
俯仰油缸两端铰座应调整好位置后焊于转盘及悬臂机架上，油箱焊于转盘液压箱支座上，油箱路布局可按现场情况以近、直为准，钢管弯曲半径应大于50mm，管线应牢固可靠，安装要求应符合
GB3766-88液压系统通用技术条件。
5.1.11回转机构
回转机构驱动装置的安装应符合图纸要求，其中垫圈及挡圈应在齿轮啮合间隙调整好后，分别焊于转盘上，其啮合侧隙0.5-0.96mm。
5.1.12悬臂皮带机
悬臂皮带机的安装应符合GB1095-89带式输送机技术条件，安装导料槽时应注意导料槽R2450中心应与悬臂支架铰耳中心轴心的同心度，然后，导料槽焊于悬臂支架上，料流检测安装架安装时应注意其角度.
5.1.13料耙
松料耙机构属于大型结构件，其中料耙是在现场拼接成型，焊接要符合图纸要求. 吊装料耙前应首先安装变幅张紧装置，变幅张紧架中心应位于两滑道之中心. 料耙安装后应能在滑道上滑行自如，无卡滞现象. 料耙安装后即可安装料耙油缸.
5.1.14液压系统
液压系统包括料耙驱动机构及刮板链张紧机构两部分，安装要求符合GB3766-83液压系统通用技术条件. 液压管路的定向应根据近、直的原则，按现场实际情况调整.
5.2 试运转
为使机器能够正常安全工作，在机器投入生产前应对各部分进行调试和试运转，通过调试有关部件，使机器达到设计能力.
5.2.1调试前的准备工作
a.调试工作应在机器安装检查合格后进行。
现场要彻底检理干净，以保证设备安全运行;
b.检查电气线路接线是否正确，检查各加油润滑部分是否完好;
5.2.2手动试车
a.回转机构
回转驱动电机采用变频调速方式，其目的是使悬臂机架在往复回转中运动及停止能够保持平衡.回转调试时应注意吊挂电缆无卡滞现象.
定位回转左右极限的限位开关应满足260度回转角度，并且不应与主梁料耙等碰撞，调整制动器间隙.回转时应观察集电器装置与转盘的同心度. 在260度范围内左右回转几次，调整120度回转定位.
b.悬臂皮带机
启动皮带机后，检查有无托辊不转动及皮带跑偏现象，检查打滑、跑偏、料流、增料等检测装置动作是否可靠.
c.俯仰机构
俯仰机构为液压传动，首先应调整溢流阀使之工作压力达到12左右，然后调整悬臂机架上升及下降限位开关使悬臂皮带即头部改向滚筒上面标高上限位达15.5m，下限位达5.5m.
d.料耙机构
松料耙机构的驱动装置为液压传动，油缸工作压力应整定为13，料耙与水平夹角应暂调整为38度，料耙往复移动时应平稳，管路不应有异常噪音、渗油、抖动等现象，两端限位开关应定位准确，满足左右各2米的工作位置.
e.刮板机构
刮板机构应首先调整刮板链张紧装置，其工作压力应整定为6，刮板链张紧后即可调整驱动装置，点动驱动电机，注意转动方向及刮板是否与链架干涉. 空载运行5分钟.
f.行走机构
检查电机是否同步。
调整制动器间隙，调整工作速度的无级变速，用快速行走轨道行走一周（注意悬臂支架与之配合），行走机构应无噪音，无减速机漏油现象.
5.2.3连锁试车
a.按堆料程序全面启动各个环节，人为搬动料流检测装置，空载运行80分钟.
b.按取料程序全面启动各个环节，空载运行30分钟.
c.实验本机与皮带机的连锁共2次.
5.2.4带载试车
a.实验堆料时皮带机有无跑偏及打滑现象.
b.取料时调整料耙往复运动速度及料耙与物料堆积角度，调整行走速度使刮板刮料顺畅.
5.3安全保护
5.3.1悬臂皮带机
悬臂皮带机设有皮带打滑、跑偏、料流、增料等检测装置，当物料超载或其他原因造成中心漏斗物料溢满时，物料触碰中心漏斗倾斜开关，而使皮带停机，应维护后再开机工作，禁止带载启动作业. 5.3.2堆料作业时悬臂机架上严禁站人，维修时悬臂机架上工作人员不应多于3人.
5.2.3回转大轴承和回转支承在运行100小时及500小时应检查，螺栓不应有松动现象，以后每运行1000小时检查一次.
5.2.4悬臂机架头部设有防碰料位检测器，当检测器碰触料堆时，机架应自动快速上料.
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