堆取料机施工技术方案

施
工
方
案
1、概述
圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。

堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。

石灰石进出均采用皮带机。

2、设备主要参数
3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）
4、施工准备
组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；
了解设备到货及设备存放位置等现场情况；
准备施工机具及材料，接通施工电源；
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。

5、基础验收及放线
5.1、基础验收
对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。

清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。

5.2、基础放线
以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；
在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；
划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；
根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；
以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。

划线偏差要求控制在±0.5mm之内；
基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。

5.3、垫铁设置
垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。

6、轨道安装
将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于
±5mm，垫板接缝间隙小于3mm，达到上述要求后进行一次灌浆，要求在垫板下30mm。

灌浆后调整垫板并焊好接缝后方可安装轨道，将轨道放在垫板上再做进一步的测定及必要的调整，检测轨道在直径Ф80m上的偏差不大于±20mm，轨道与回转中心基础不同心度小于10mm，轨道在圆周方向上任意10m内高度偏差不大于±5mm，直径范围内小于±20mm，达到检测要求后进行第二次灌浆，并做好记录。

二次灌浆后待取料机各大部件基本就位，借助端梁绕中柱行走，进行轨道在垫板上的定位，要保证轨道始终与车轮中间部位线性接触，然后将垫铁与垫板焊牢，将轨道与垫板固定。

7、中柱安装
7.1、基座安装：
中柱底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直，垂直度为±0.5mm为防止焊接变形，应进行跳焊成形。

7.2、在钢底座就位之前
先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间,底座允许标高误差0.5mm。

遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。

安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把中心柱安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许
0.04mm，如有必要可用基底部的校正螺栓进行校正。

7.3、把滑环系统装入立柱内
安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩=640NM进行
圆形钢轨安装
将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆型。

检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为±5mm。

平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头≤0.5mm，两轨道接头横向错口偏差≤1mm。

轨面水平度0.5/1000。

检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得允许误差±5mm。

安装压板、垫板和地脚螺栓按图纸要求进行排列，装配要注意基础螺栓，上下螺母的位置大致位于螺纹中部（螺栓露头一致），为了确保有足够的距离进行调整。

垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100。

底座支好后，检查其轴线与安装基准面的垂直度偏差在2mm范围内，达到要求后，进行安装调整。

将底座吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与中心十字线对准。

安装底部回转支承，然后安装环形梁，检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1mm，回转支承对中柱中心的位置偏差不得大于Ф5mm。

安装上中柱，并用水平仪检测顶部，使其水平度不大于1.5mm，对基础的垂直度偏差在4mm范围内。

搭设脚手架，将中柱吊起，对准底座，调整中柱的安装精度，主要通过调节螺栓来实现。

待达到要求后，将底座与基础间的地脚螺栓紧固，并确认安装正确进行一次灌浆。

8、堆料机安装
安装上部旋转架，架上用螺栓固定滚珠座圈扭矩=1300mm。

皮带机地面组装到堆料臂上，要求参见《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规程》。

安装支撑架运输机上的滚子和下料槽，确认三个滚珠座圈安装正确，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允许误差0.05mm。

中心柱进行一次灌浆。

堆料机臂在吊装前为了减少吊装的负担，配重箱内先不填配重物（配重按资料要求），在条件许可的情况下将堆料皮带调试好后，装好梯子栏杆，一次吊装就位，减少高空作业；堆料机与中心柱是绞支结构连接，连接好后液压缸无法工作，因此安装后需用临时支撑堆料机固定在中心柱上，堆料面安装铰支机构应活动自如，堆料机皮带运转平稳，液压部件严格密封，不得漏油现象。

9、桥式刮机安装
把行走小车置于圆形轨道上，设临时支撑，保持小车行走轮与轨道面垂直为0.05mm/m。

然后用50T吊车吊起主梁，把它置于小车与中心柱之间。

把主梁夹在横梁上，并把接头安装到旋转架上。

主梁直线度不应大于0.5/1000，最大不得超过±5mm。

安装行走机械。

刮板机安装，将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线重合为2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。

滑道的安装，应保证不下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。

传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。

10、耙料安装
料耙是散件进厂，在现场临时设平面支撑件，按图纸进行组装，有变形的要求校正。

把耙架和耙料托架置于主梁上固定。

把料耙搭设于主梁上固定。

把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，安装液压油缸与油络管道。

11、其它安装
安装电气间，液压设备、栏杆和梯子。

对驱动和张紧装置以及链条导轨，在最后扭矩拧紧。

安装滚子链和刮板。

按照供方要求安装所有传动装置。

润滑：安装所有有通向润滑系统连接管，包括所在机械件在安装过程中都必须加以润滑。

安装完毕后，拆除所有的辅助设施和加强材料，并对后损部位进行磨
光、涂漆。

12、试车
12.1、试车前检查
检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适。

检查构件外观，不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象。

检查各部位的地脚螺栓，连接螺栓的紧固情况。

检查液压系统管路泵的安装是否正确，各元件要调至规定位置。

检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否正常。

检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向是否正确。

机械设备附近及周围的杂物必须全面清除干净
12.2、液压润滑系统试验
液压系统的试验压力应符合GBP48-70的规定，保压30min。

干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。

运转试验，工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声。

各接头、接合面密封处不允许有漏油、渗油、胶管无异状，钢管无变形，油缸动作5－10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。

12.3、空负荷试车
在试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责。

非试车人员，不得进入现场。

在试运转中要做好记录。

试验项目和内容见下表：
在试动转中检查各执行部位动作是否灵活、可靠，联接部位是否有松动现象。

设备的震动和噪音情况。

调整皮带的跑偏情况。

行走机构是否同步，否则需进行调整。

电机电流是否正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求。

轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃,各处不得泄漏。

记录好各种数据（温度、压力、时间等）。

单位（分部、分项）工程开工申请报告
CBMXE/TY--014NO：
单位工程名称：石灰石预均化
分部工程名称：机械设备安装分项工程名称：圆形堆取料机安装
施工组织设计（方案）报审表CBMXE/TY--025NO：
工程名称：甘谷祁连山水泥有限公司3000t/d干法水泥生产线安装工程。