混凝土、砂浆基本知识

1、混凝土：混凝土泛指由无机物胶结材料（水泥、石灰、石膏、硫磺、菱苦土、水玻璃等）或有机胶结
材料（沥青、树脂等）、水、骨料（粗、细骨料和轻骨料等）和外加剂、掺合料，按一定比例拌合在一定条件下凝结、硬化而成的复合固体材料的总称。

2、水泥混凝土：由水泥、普通碎（卵）石、砂和水按一定比例配制成的拌合物，经过一定时间硬化而成
的，其干密度为2000~2800kg/m3混凝土，称普通混凝土。

3、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2000《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《普
通混凝土拌合物性能试验方法》GB50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GB50081-2002《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GBJ82-85
4、普通混凝土配合比设计基本要求：混凝土配合比是指混凝土中各组成材料的数量相互配合的比例。

混
凝土配合比的设计和选择，主要是根据原材料的技术性能和结构对混凝土强度的要求及施工条件等。

通过计算、试配和调整等过程，确定各种原材料的使用数量。

5、混凝土配合比设计前资料收集准备工作：为保证混凝土配合比设计得合理、适用，在混凝土配合比设
计前应做好如下的资料收集准备工作：1、要求的混凝土强度等级；2、要求混凝土施工稠度（坍落度或维勃稠度）；3、使用的水泥品种和水泥强度、安全性等技术资料；4、使用骨料的情况；5、使用的外加剂与外掺料的要求及技术资料；6、施工条件；7、施工和使用的环境条件；8、养护方法。

6、普通混凝土配合比设计原则：主要满足下列要求1、要满足混凝土结构设计的强度要求2、要满足混凝
土结构设计的耐久性要求3、要满足适应施工条件的流动性要求4、要做到节约水泥和降低成本，达到经济合理。

7、混凝土配制强度：f cu.o≥f cu.k+1.645σ
8、混凝土水灰比：W/C=αa*f ce/（f cu.o+αa *αb f ce）碎石：a=0.46,b=0.07 卵石：a=0.48,b=0.33
9、试配时应做到：（1）试配使用的原材料应与工程中实际的材料相同，其搅拌方法宜与生产时使用的方
法相同（2）试配的数量，应根据粗骨料最大粒径选定，粗骨料最大粒径≤31.5mm时，拌合物数量不少于15L；粗骨料最大粒径≥40mm时，拌合物数量不少于25L。

采用机械搅拌时，其搅拌数量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4；（3）所使用的粗细骨料应以干燥状态为准。

当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。

10、混凝土拌合物取样：1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量
应多于试验所需的1.5倍，且宜不小于20L；2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4粗，1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.
11、混凝土拌合物试样的备制：1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5,℃，
所有材料的温度应与试验室温度保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计，称量精度：骨料为±1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%；3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

12、坍落度与坍落度扩展法：适用于骨料最大粒径不大于40mm,坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度
测定。

13、维勃稠度法：本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5 ~30s之间的混凝土拌合物稠度
测定。

14、贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间至少进行6次。

直至贯入阻力大于28Mpa为止。

15、凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），
绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5Mpa和28Mpa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。

16、用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。

如果三个测值的最
大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小
值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。

17、凝结时间用h:min表示，并修约至5min。

18、压力泌水试验步骤：1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插倒次数应为
20次。

2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定装完毕后应立即给混凝土试验施加压力至3.2Mpa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒时；加压至10s时读取泌水量V10加压至140s时读取泌水量V140.
19、混凝土耐久性：是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破快因素作用，长期保持强度和外观完整性的
能力。

主要包括抗冻性、抗渗性、抗蚀性、抗碳化性、碱—骨料反应及抗风化性能等。

20、影响混凝土抗压强度的主要因素有水泥强度、水灰比、龄期、硬化时温度与湿度，以及施工条件等。

21、混凝土劈裂抗拉强度f=0.637F/A(精确到0.01Mpa)
22、混凝土抗折强度：f f=Fl/bh2（计算精确到0.1Mpa）
23、高强混凝土：强度等级≥C60.
24、砌筑砂浆：是将砖、石、砌块等块材粘结为砌体的砂浆。

25、水泥砂浆：是由水泥、细骨料和水配置的砂浆。

26、水泥混合砂浆：是由水泥、细骨料、掺加料和水配置的砂浆。

27、简述砂浆的标准养护条件：水泥混合砂浆应在温度为20±3℃、相对湿度60%~80%的条件下养护；水
泥砂浆和微沫砂浆应在温度为20±3℃、相对湿度90%以上的潮湿条件下养护。

28、水泥混合砂浆的配合比设计步骤：1.计算试配强度2.计算水泥用量3.计算掺加料用量4.计算砂用量5.
用水量的选用6.计算初步配合比7.配合比试配、调整与确定。

试配强度：f m,o=f2+0.645σ；水泥用量：Qc=1000(f m,o-β)/a.f ce《f ce---水泥的实测强度，αβ砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=-15.09》
29、普通混凝土配合比设计方法：1.确定混凝土配制强度2.确定计算水灰比3.按耐久性要求复核水灰比4.
确定用水量5.计算每方混凝土的水泥用量6.确定砂率7.砂、石用量的计算8.计算初步配合比9.混凝土配合比的试配与调整10.混凝土设计配合比的确定11.施工配合比的确定
30、混凝土标准养护的条件：应在温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为
20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔
10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

31、对非标准试件测得的混凝土强度值计算有什么规定：混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的
强度值均乘以尺寸换算系数，其值为对200mm试件为1.05，对100mm试件为0.95。

当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

32、简述砂浆强度检测的加荷速度的要求：抗压试验应连续均匀的加荷，加荷速度因为0.5~1.5Kn/s(砂浆强
度小于或等于5Mpa时，取下限为宜；砂浆强度大于5Mpa时，取上限为宜。

33、混凝土试件强度检测的操作要点：1.试件从养护地点取出后应及时试验，将试件表面与上下承压板面
擦干净。

2.将试件安放在试验机的下压板或垫板上。

开动试验机。

3.在试验过程中应连续均匀的加荷，直至试件破坏，然后记下破坏荷载。

4.按公式计算混凝土试件抗压强度。