砂轮越程槽
砂轮越程槽
砂轮越程槽砂轮越程槽是一种用于切割和磨削金属和非金属材料的磨具。
它由一个圆形金属盘面上安装的砂轮和一个带有槽道的支撑架组成。
砂轮越程槽的设计旨在提供更高的切割效率和更长的使用寿命。
砂轮越程槽使用的材料是一种硼氮化硼（BN）陶瓷材料，它具有极高的硬度和耐磨性。
这种材料可以在高温下保持稳定的性能，因此，砂轮越程槽可以适用于高温环境下的加工过程。
砂轮越程槽的特点之一是其槽道设计。
槽道可以提供更好的冷却和润滑，以减少切削过程中的摩擦和热量积累。
此外，槽道还可以排除切屑和废料，保持砂轮的清洁，提高工作效率。
槽道的设计可以根据加工需求进行调整，从而满足不同材料和形状的加工要求。
砂轮越程槽的使用范围广泛，可以应用于多种工业领域。
在金属加工领域，它可以用于切割和磨削玻璃纤维增强塑料（GRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）和铝合金等材料。
它还可以用于切割和修整瓷砖、岩石和混凝土等建筑材料。
在航空航天和汽车制造领域，砂轮越程槽可以用于加工发动机零部件、飞机结构部件和汽车发动机缸体等。
除了切割和磨削之外，砂轮越程槽还可以进行表面抛光和修整的工作。
它可以消除材料表面的凹坑和瑕疵，使其光滑而平整。
这在精密制造业中尤为重要，如光学和电子器件制造。
砂轮越程槽可以保证零部件的高精度和高光洁度，提高产品的质量和性能。
对于砂轮越程槽的维护和保养也非常重要。
在使用前，应检查砂轮是否安装正确，并确保其固定牢固。
在使用过程中，应避免过高的负荷和过高的转速以避免破裂和损坏。
同时，定期清洁和润滑槽道以保持其良好的工作状态。
总结起来，砂轮越程槽是一种广泛应用于切割和磨削金属和非金属材料的磨具。
它具有高效切割、耐磨和长寿命的特点，可以满足不同材料和形状的加工要求。
砂轮越程槽在多个工业领域中发挥着重要作用，并且需要进行适当的维护和保养以确保其正常工作。
机械设计-轴套设计
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
东大14秋学期《工程制图》在线作业1答案
一,单选题
1.截平面和圆锥的轴线平行，截交线的形状为（）。
A.圆
B.双曲线
C.椭圆
?
正确答案：B
2.尺寸线应用()绘制。
A.细实线
B.粗实线
C.点画线
D.虚线
?
正确答案：A
3.螺纹长度终止线应用（）绘制。
A.细实线
B.粗实线
C.点画线
D.虚线
?
正确答案：B
4.点的正面投影和（）的连线垂直OX轴。
A.错误
B.正确
?
正确答案：B
4.全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。
A.错误
B.正确
?
正确答案：B
5.标注尺寸时，相互平行的尺寸线，要小尺寸在内，大尺寸在外。
A.错误
B.正确
?
正确答案：B
6.装配图的特殊表达方法有沿零件的接触面剖切、夸大画法、拆卸画法、假想画法、单个零件的表达方法、简化画法。
A.错误
B.正确
?
正确答案：B
7.绘图时，采用的比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
A.错误
B.正确
?
正确答案：B
8.断面图：假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形，并画上剖面符号。
A.错误
B.正确
?
正确答案：B
9.基本视图：在机械制图中，采用正六面体的六个面作为基本投影面，物体向基本投影面投射所得的视图。
A.水平投影
B.侧面投影
?
正确答案：A
5.截平面与圆柱轴线垂直，截交线的形状为（）。
A.一对平行线
B.圆
C.椭圆
砂轮越程槽
砂轮越程槽1. 简介砂轮越程槽是一种工具，常用于加工金属和其他硬质材料。
它具有特殊的槽状设计，使其能够在磨削过程中有效传递砂轮磨料，提高加工效率和精度。
砂轮越程槽广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天等。
2. 结构和工作原理砂轮越程槽通常由两部分组成：砂轮和槽。
砂轮是主要的磨削部件，其由磨料粒子和粘结剂组成。
槽是砂轮的特殊设计，具有特定的形状和排列方式，可以在磨削过程中正确引导磨料。
在工作时，砂轮越程槽会旋转起来。
磨料粒子由于外力的作用而脱落并击打工件表面，以实现切削的目的。
同时，砂轮越程槽使磨料沿特定的路径进行传递，确保磨料的均匀使用和切削效果的提高。
3. 使用场景砂轮越程槽可以在多种场景下使用，例如：•金属加工：在金属加工领域中，砂轮越程槽广泛应用于表面精加工、切削和去毛刺等工序中。
它可以帮助提高加工效率和加工质量。
•木工加工：在木工加工中，砂轮越程槽用于修整木制品、打磨木表面等工序。
其高效的磨削能力可以大大减少加工时间。
•精密加工：在要求高精度的加工中，如钟表制造、精密仪器零件加工等领域，砂轮越程槽可以提供更精细的加工效果，满足高要求的加工需求。
4. 使用注意事项使用砂轮越程槽时需要注意以下几点：•安全防护：在使用砂轮越程槽之前，必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等，以避免因磨削过程中产生的碎屑或砂轮损坏等事故。
•砂轮选择：选择合适的砂轮是十分重要的。
根据加工材料、加工目的和加工要求等因素，选择不同类型和规格的砂轮。
同时，砂轮的磨损情况也需要及时检查和更换。
•使用技巧：在使用砂轮越程槽时，要注意掌握正确的使用技巧，如调整砂轮的转速、加工压力、加工路径等。
合理的使用技巧可以提高加工效果和磨轮使用寿命。
5. 常见问题解答5.1 砂轮越程槽是否适用于不同材料的加工？是的，砂轮越程槽可以用于加工多种不同的材料，例如金属、木材、陶瓷等。
不同材料需要选择不同类型和规格的砂轮，以获得最佳的加工效果。
各种轴结构改错题目
各种轴结构改错题⽬轴结构改错题⽬：3、图⽰为⼀⽤对圆锥滚⼦轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按⽰例①所⽰，指出图中的其他结构错误（不少于7处）（7分）（注：润滑⽅式、倒⾓和圆⾓忽略不计。
）例①——缺少调整垫⽚[解]⑴——缺少调整垫⽚⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同⼀⾓度上⑷——键槽处表达不正确（应该局部剖视）⑸——端盖孔与轴径间⽆间隙⑹——多⼀个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧⽆轴向定位⑼——轴承安装⽅向不对⑽——轴承外圈定位超⾼⑾——轴与轴承端盖相碰4、请说明图⽰轴系结构中⽤数字标出位置的错误（不合理）的原因。
（5分）⑴——轴肩的⾼度超出了轴承内圈的外径；⑵——轴段的长度应该⼩于轮毂的宽度；⑶——螺纹轴段缺少螺纹退⼑槽；⑷——键槽应该与中间部位的键槽在同⼀母线上布置；⑸——键的长度应该⼩于轴段的长度。
轴结构常见错误总结㈠、轴本⾝的常见结构错误：⑴、必须把不同的加⼯表⾯区别开来；⑵、轴段的长度必须⼩于轮毂的长度；⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题；⑷、轴外伸处应考虑密封问题。
㈡、轴承安装的常见错误：⑴、⾓接触轴承和圆锥滚⼦轴承①、⼀定要成对使⽤；②、⽅向必须正确，必须正装或反装；③、外圈定位（固定）边⼀定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺⼨问题①、内圈的外径⼀定要⼤于固定结构的直径；②、外圈的内径⼀定要⼩于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向⼒时，必须使⽤能承受轴向⼒的轴承。
⑷、轴承必须考虑密封问题；⑸、轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
㈢、键槽的常见错误：⑴、同⼀轴上所有键槽应在⼀个对称线上；⑵、键槽的长度必须⼩于轴段的长度；⑶、半圆键不⽤于传动零件与轴的连接。
㈣、轴承端盖的常见错误⑴、对于⾓接触和圆锥滚⼦轴承，轴承端盖⼀定要顶在轴承的⼤端；⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题；⑶、轴承端盖为透盖时，必须和轴有间隙，同时，必须考虑密封问题。
㈤、螺纹的常见错误⑴、轴上螺纹应有螺纹退⼑槽;⑵、紧定螺钉应该拧⼊轴上被联接零件,端部应顶在轴上;⑶、螺纹联接应保证安装尺⼨;⑷、避免螺纹联接件承受附加弯矩。
《现代机械制图(第2版)》习题答案--第7章
第7章零件图7.3 根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。
H T 150技术要求 未注明圆角R 2Z A l S i 7M g材料材料 踏架 阀盖 名称 名称 1． 2．7.5 极限与配合的标注。
1．解释配合代号的含义（填空）。
（1）轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号，s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT 6 级，孔为IT 7 级。
（2）轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号，f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT 7 级，孔为IT8 级。
2．根据题7.5.1所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零件图上注出基本尺寸和极限偏差值。
7.6 根据已知条件，标注形位公差。
1．（1）B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。
（2）C面对基准面A的平行度公差值为0.012。
2．（1）φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。
（2）φ100h6的圆度公差值为0.004。
（3）右端面对左端面的平行度公差值为0.01。
7.7 解释图中形位公差标注的含义。
7.8 零件测绘。
φ20k6的圆度公差值为0.006。
φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。
φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。
φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。
7.10 看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。
高度方向的主要尺寸基准长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准技术要求1．未注圆角R3~ R52．铸件不得有砂眼、裂纹。
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
圆锥滚子轴承大挡边油沟新设计方法_章志慧
章志慧： 圆锥滚子轴承大挡边油沟新设计方法
· 3·
（ 2 ） 挡边有效长度验算。 如果 m1 ＜ m1max ， 则 m， m1 ， m2 符合要求； 反之， 则需要调整参数 ε， Ω 或 r 后重新计算， 使 m1 减小。 如果调整油沟偏移量 Ω， 则由图 1 推导出的公式就不合适了， 需要对公 式进行修正。
ISSN1000 － 3762 CN41 － 1148 / TH
轴承 2012 年 9 期 Bearing 2012 ， No． 9
1 － 3， 8
产品设计与应用
圆锥滚子轴承大挡边油沟新设计方法
章志慧
（ 福建省永安轴承有限责任公司 技术中心， 福建 永安 366000 ）
摘要： 分析圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟的功能， 提出了一种圆锥滚子轴承大挡边油沟新设计方法， 基于该方 法推导了内圈大挡边油沟的尺寸参数设计公式及其车加工尺寸参数的计算公式， 最后通过实例介绍了该方法 的应用。 关键词： 圆锥滚子轴承； 内滚道； 挡边； 油沟； 设计
2
2． 1
Байду номын сангаас
油沟参数确定
形状参数
1 AB = AD + DE + EB = OD［ + tan（ β + ε） tan ρ － OD = （ AB － 1 r ］+ ， cos ρsin ρ sin ρ r 1 ） /［ + tan ρ － sin ρ tan（ β + ε） （ 2）
由于在车削油沟时普遍采用成形刀具， 为了 保证刀具的强度及改善刀具的工况， 提高刀具的综 油沟设计成圆弧过渡并有一定角度的斜楔 合效益， ， 形 顶端圆弧与两斜边相切， 如图 1 所示。油沟的 形状参数为圆弧曲率半径 r 及油沟角度 ω， 其将影 挡边素线的有效长度及刀具的形 响刀具的强度、 状， 因此， 应根据机床设备和具体切削规范选定合 理的油沟形状参数值。圆弧曲率半径 r 一般取大 于 0． 3 mm， 才能保证车刀的强度； 适当加大油沟角 使刀具两侧的刃口参与切削， 可以减小刀尖 度 ω， r和ω 的受力， 从而提高刀具的强度。挡边较大时， 宜取较大值， 反之亦然。这样既能保证车刀的强 度， 又能有效地保证挡边素线的有效长度。
转子加工若干规定
转子加工若干规定为确保转子加工符合技术部要求，现规定如下：一、压铸1、压铸前中套和假轴要经过检验员确认，检验员要有每天压铸车间的确认记录。
2、生产过程中如发现有不正常要马上反映（如包铝、端环毛刺飞边，斜条等）3、所有转子坯要求断条全检，并要求有记录，合格率控制在0.4%，有异常马上反映品管部，分析原因。
4、检验员对车间不合的转水坯模具、中套、假轴进行回收，同时反映工艺装配部重做。
5、压铸工不得私对模具、中套、假轴进行打磨处理，有问题要反映车间主任交工艺装备部处理。
二、转子加工1、平端面和钻中心孔：所有转子加工必须端面平头，因平头是对转轴全长精度保证的基础。
中心孔作为定位基准，必须保证。
中心孔尺寸由GB/T145-2001规定，在选择尺寸时主要根据转轴最大直径，并参考端部最小直径及工件最大重量。
为保证一致，要求平端面和钻中心孔同时进行。
2、转子车削加工：为了保证转轴各表面互相位置的精度，要求采用双顶尖定位装夹，转轴加工分为粗车和精车，粗车得到和轴相似的轮廓，但保留加工余量，精车则除需要磨削的台阶留出磨削的加工余量外，其余都按图纸尺寸进行加工。
端面的倒角和砂轮越程槽（退刀槽）要求在精车时加工。
3、键槽：键和槽尺寸按GB/T 1096-2003选取，当轴上有两个及两个以上键槽时，为了考虑结构工艺要求，应尽量统一键槽宽度，并布置在轴的同一中心线上，便于在铣床上通过一次装夹把全部键槽铣出来。
4、倒角：为保证装配安全，在车削加工结束前都需要进行端面倒角，倒角尺寸按JB/T3-1982工艺5、螺纹：必须检查螺纹的正反，要求符合图纸。
6、有焊接要求的，要求关注焊接的质量。
7、。
东大14秋学期《工程制图》在线作业2答案
工程制图 14秋学期《工程制图》在线作业2一,单选题1. 点的正面投影和（）的连线垂直OX轴。
A. 水平投影B. 侧面投影?正确答案：A2. 剖切符号应用（）绘制。
A. 细实线B. 粗实线C. 点画线D. 虚线?正确答案：B3. 对称中心线应用（）绘制。
A. 细实线B. 粗实线C. 点画线D. 虚线?正确答案：C4. 截平面与圆柱轴线垂直，截交线的形状为（）。
A. 一对平行线B. 圆C. 椭圆?正确答案：B5. 在三面投影体系中，Y坐标值大小反映两点的（）位置。
A. 前后B. 左右C. 上下?正确答案：A6. 正面投影平行OZ轴，水平投影平行OYH轴，侧面投影反映实长和实形，则此直线为（）。
A. 水平线B. 正平线C. 侧平线?正确答案：C7. 可见轮廓线应用（）绘制。
A. 细实线B. 粗实线C. 点画线D. 虚线?正确答案：B8. 螺纹牙顶线应用（）绘制。
A. 细实线B. 粗实线C. 点画线D. 虚线?正确答案：B9. 断裂处边界线应用（）绘制。
A. 细实线B. 波浪线C. 点画线D. 虚线?正确答案：B10. 螺纹长度终止线应用（）绘制。
A. 细实线B. 粗实线C. 点画线D. 虚线?正确答案：B二,判断题1. 尺寸应集中标注在反映形状特征的视图上。
A. 错误B. 正确?正确答案：B2. 在切削加工时，为了退出刀具或为了装配上的需要，常在被加工零件表面的末端预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。
A. 错误B. 正确?正确答案：B3. 在标注尺寸数字时，应按实际大小填写，与比例有关。
A. 错误B. 正确?正确答案：A4. 角度数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处，必要时注写在尺寸线上方或外面。
A. 错误B. 正确?正确答案：B5. 零件图上同一方向的尺寸有三种标注形式，分别为坐标式、链式、综合式。
A. 错误B. 正确?正确答案：B6. 局部视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。
A. 错误B. 正确?正确答案：B7. 尺寸应注在视图外面，以免数字与图线相交。
看懂机械加工图纸
12看懂机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖ 锪平孔❖ 倒角零件上的机械加工结构❖ 退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程3槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖ 钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖ 凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
常见零件结构❖ 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
平面3限制（一个支承钉） 。
(d)应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板） 、 、 ，
孔2限制（用短圆销） 、 ，
外圆弧3限制（用扁V形铁， 可移动的） 。
1-10根据六点定位原理，分析各图示定位
方案，并判断各定位元件分别限制了哪些
自由度？
答：
(a)左端卡盘限制 、 ，右端尾顶尖
答： = = =0.0707，
= =
两者无关， =0.0832 ，定位方案不合理。
用自定心V型块，或提高外圆或内孔的加工精度。
2-7指出图2-100所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。
答：（a）不合理，超定位，卡盘可夹得短一些；
（b）不合理，夹紧力位置方向破坏定位；
（c）不合理，水平方向过定位（右端V型块可改为可水平移动），夹紧力作用点在零件刚度差的位置；
答：a)应限制 、 、 、 、 5个自由度。
底面1限制了 、 、 ，（用支承钉或平板）
外圆2限制了 、 ，（用扁V形铁，自动定心）
(b)应限制全部6个自由度
槽1（用短圆销）限制 ，平面2（用支承钉）
限制 ，外圆面3（用厚
V形铁）限制 、 、 、
(c)限制所有6个自由度
平面1限制（三个支承钉或平板） 、 、
图a)过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交；
图b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；
图c)车阶梯轴外圆；
图d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；
图e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。
答：a)合理，三个短V型块各限制2个自由度，完全定位；
b)合理，内孔长心轴限制 、 、 、 四个自由度，小端面限制 自由度；
砂轮越程槽
砂轮越程槽砂轮越程槽，是指在砂轮上加工出的一种特殊结构。
砂轮是一种常用的磨削工具，用于对工件进行研磨、抛光等加工。
而砂轮越程槽则是在砂轮上加工出的一种凹槽结构，可以提高砂轮的磨削效率和加工精度。
砂轮越程槽的加工工艺主要包括两个方面，一是砂轮的设计和制造，二是砂轮的使用和维护。
在砂轮的设计和制造过程中，需要根据具体的加工要求和工件特性来确定砂轮的尺寸、形状和材质等参数，同时还需要考虑砂轮越程槽的加工工艺和设备。
在砂轮的使用和维护过程中，需要根据加工要求和工件特性来选择合适的砂轮越程槽结构和工艺参数，同时还需要对砂轮进行定期的检查和维护，以确保砂轮的加工效果和使用寿命。
砂轮越程槽的加工工艺对于提高砂轮的磨削效率和加工精度具有重要意义。
一方面，砂轮越程槽可以增加砂轮的磨削面积，提高砂轮的磨削效率，缩短加工周期，降低加工成本。
另一方面，砂轮越程槽可以改善砂轮的磨削表面质量，减少工件的表面粗糙度和残余应力，提高工件的加工精度和表面质量。
砂轮越程槽的加工工艺主要包括以下几个方面。
首先，砂轮越程槽的设计和制造。
在砂轮的设计和制造过程中，需要根据具体的加工要求和工件特性来确定砂轮的尺寸、形状和材质等参数，同时还需要考虑砂轮越程槽的加工工艺和设备。
其次，砂轮越程槽的加工工艺。
在砂轮的使用和维护过程中，需要根据加工要求和工件特性来选择合适的砂轮越程槽结构和工艺参数，同时还需要对砂轮进行定期的检查和维护，以确保砂轮的加工效果和使用寿命。
最后，砂轮越程槽的应用和发展。
随着工业技术的不断进步和发展，砂轮越程槽的加工工艺也在不断创新和完善，为提高砂轮的磨削效率和加工精度提供了更多的可能性。
总的来说，砂轮越程槽的加工工艺对于提高砂轮的磨削效率和加工精度具有重要意义。
通过对砂轮越程槽的设计、制造、使用和维护等方面进行合理的控制和管理，可以有效提高砂轮的磨削效率和加工精度，为工件的加工提供更好的保障。
因此，砂轮越程槽的加工工艺具有广阔的应用前景和发展空间，值得进一步深入研究和探讨。
砂轮越程槽尺寸标准表
砂轮越程槽尺寸标准表
摘要：
一、砂轮越程槽概述
二、砂轮越程槽尺寸标准表的由来
三、砂轮越程槽尺寸的具体规定
四、砂轮越程槽在实际应用中的作用及意义
五、总结
正文：
砂轮越程槽尺寸标准表是为了规范砂轮越程槽的尺寸而制定的。
砂轮越程槽是机械加工中常见的一种槽，主要用于砂轮的安装与定位。
为了保证砂轮能够正常工作并达到预期的加工效果，砂轮越程槽的尺寸必须符合标准规定。
砂轮越程槽尺寸标准表的制定是由我国相关部门按照相关规程进行的。
制定过程中参考了国内外的先进技术和实践经验，并结合我国砂轮越程槽的实际应用情况，经过多次修改和完善，最终形成了现有的砂轮越程槽尺寸标准表。
砂轮越程槽尺寸的具体规定主要包括槽宽、槽深、槽距等方面。
这些尺寸都是根据砂轮的规格、使用要求以及安装条件等因素确定的。
在实际应用中，必须严格按照这些规定进行操作，以确保砂轮越程槽的尺寸符合标准要求。
砂轮越程槽在实际应用中的作用主要体现在以下几个方面：
1.保证砂轮的正确安装。
砂轮越程槽的尺寸规定可以确保砂轮在安装过程中能够稳定地固定在机械设备上，避免因砂轮安装不稳定而导致的意外事故。
2.提高加工效率。
符合标准规定的砂轮越程槽尺寸可以保证砂轮在加工过
程中能够稳定地运行，从而提高加工效率。
3.保证加工质量。
砂轮越程槽尺寸的规范化有助于确保加工零件的质量，满足生产要求。
总之，砂轮越程槽尺寸标准表对于规范砂轮越程槽的尺寸具有重要意义。
铣床加工图纸符号大全
铣床加工图纸符号大全❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
❖盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
制图中常用符号
寸
不需标注深度，一般锪
平到不见毛面为止。
注法Leabharlann 这样标注便于测量。二
这样标注便于选择铣刀
a
（铣刀直径为φ）及测量。 2
退刀槽 越程槽
倒角
中心孔
(a)
(b)
(c)
a
退刀槽一般可以按
“槽宽×直径”或 “槽宽×槽深”的形
常
式标注，砂轮越程槽 一般用局部放大图表
见
示，尺寸从零件手册 中查。
结
构
当倒角为45°时，可
a
6
装配图中配合公差的标注：
a
7
表面结构要求在图形符号上的注写：
H1=1.4h H2 >2H1
d’ =1/10 h
a
8
表面结构代号 只能水平朝上 或垂直朝左。
表面结构要求可以标注在尺寸线上； 也可标注在形位公差框格的上方。
a
9
表面结构要求在图样中的简化注法
(1)有相同表面结构要求的简化注法。 工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，统一 标注在图样的标题栏附近。
光孔 精加工孔 锥销孔
4个φ6钻孔深12， 精加工深10的孔。
φ5为圆锥销的小
a
头直径。
1
锥形沉孔
沉 柱形沉孔 孔
锪平面
平键键槽 键 槽
半圆键键槽
4个φ7带锥形埋头孔，锥
孔口直径为13，锥面顶 角为90°的孔。
常
见
结 构 4个φ6带圆柱形沉头孔，
沉孔直径12，深3.5的孔。
的
尺
4个φ7带锪平孔，锪平孔 直径为16的孔。锪平孔
或
标题栏 附近
标题栏
附近
机械制图-17 机械识图-5
90°
3 机械加工工艺结构
④凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
两零件接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触表面良好，
常在零件接触部位设置凹坑或凸台。
凹腔
凸台Leabharlann 凹坑凹槽 接触加工面
3 机械加工工艺结构 ②退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
b
砂轮越程槽 砂轮
b
3 机械加工工艺结构 退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标法：
（a)槽宽3、直径φ18
(b)槽宽×槽深
（c)槽宽×直径
3 机械加工工艺结构
③ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
钻孔时，为保证钻孔质量，钻头轴线应与被加工表面垂直。 当被加工面倾斜时，可设置凹坑或凸台。
过渡线画法：与相贯线画法相同，但过渡线两端与圆角轮廓线之间留有空隙。
①两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触
铸造圆角
过渡线
2 零件表面过渡
②两等直径圆柱相交 铸造圆角
切点附近断开
过渡圆弧与 A处圆角弯
向一致
2 零件表面过渡
③平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
2 零件表面过渡
机械识图-5
机械制图
1 零件的工艺结构在零件图上的画法及标注
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01
零件的工艺结构在零件图上的 画法及标注
◎铸造工艺结构 ◎零件表面过渡 ◎机械加工工艺结构
零件的工艺结构在零件图上的画法及标注
零件上一些为满足工艺需要而设计的结构形状称为零件的工艺结构。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。