工艺结构与机械制图及尺寸标注
机械制图尺寸标注
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
机械制图尺寸标注
2020年5月24日星期日
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
机械制图尺寸标注方法
10
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
60° 25° 5°
90°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10 20
5
5
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
14
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
4. 要注意的问题
• （1）尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避 免相交，所以小尺寸注在里边（靠近 视图），大尺寸注在外边。 • （2）尺寸线之间的距离一般取7~10毫 米，尺寸界线超出箭头外2~3毫米。 • （3）圆角不能注成：4-R5
•
接上页
• 图样中的圆角能否采用4—R5的简化形式？回答是 否定的。由于圆角一般都很小，不易分辨（无标 记和字母注法）
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
机械制图尺寸标注大全 机械类 毕业生 必备
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图标注规范
机械制图标注规范1. 简介机械制图标注是指在机械设计图纸中使用文字和符号标注各种尺寸、形状、材料、加工要求等信息的一种方法。
标注规范的遵循可以提高图纸的可读性和可理解性，促使设计人员、工程师和制造人员达成一致，并确保制造和装配的正确性。
本文档将介绍机械制图标注的一般规范和常用的标注方式，以便读者能够准确理解和应用。
2. 一般规范2.1 标注位置标注应尽可能靠近图形，与被标注的尺寸线垂直或平行。
如果标注过密，应将标注放置在合适的空隙处，但要确保可读性。
2.2 字体和大小一般情况下，标注采用等线字体，并与图纸比例统一。
常见的字体大小有8号、10号和12号，具体大小根据图纸比例和标注的重要性确定。
2.3 标准符号和共享库标注中使用的符号应符合国家或行业标准，以确保标注的一致性和可理解性。
如果有共享库中已定义的符号可用，应优先使用。
3. 常用标注方式3.1 尺寸标注尺寸标注用于标示图形的具体尺寸。
一般在两端绘制尺寸线，并在尺寸线上方写明尺寸值。
尺寸值应清晰可读，用阿拉伯数字表示，并带有单位，如mm、cm等。
示例：20 mm3.2 形位公差标注形位公差标注用于标示形状的偏差要求，如平面度、圆度、直线度等。
标注应包括公差符号和公差值。
示例：⌀30 H73.3 表面粗糙度标注表面粗糙度标注用于标示零件表面的光洁度要求。
使用符号、数值和单位标注。
示例：Ra 0.4μm3.4 材料和硬度标注材料和硬度标注用于标示零件的材料和硬度要求。
一般在图纸上指定材料型号和硬度等级。
示例：材料：45# 钢硬度：HRC 50-553.5 加工要求标注加工要求标注用于标示零件的加工工艺和要求。
常见的加工标注有孔的加工方法、表面处理方法、拆装要求等。
示例：沉头铆接4. 总结机械制图标注规范对于机械设计和制造非常重要。
合理的标注可以提高图纸的可读性和可理解性，减少误解和错误，确保零件的制造和装配的正确性。
在标注过程中，要遵循一般规范，使用合适的字体和大小，采用标准的符号和共享库。
机械制图第五章 尺寸与标注规范
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（8） 板状类零件
标注板状类零件的厚度时，可在尺寸数字前加符号“ t ”。
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（9） 光滑过渡处
1）在光滑过渡处标注尺寸时，须用细实线将轮廓线延长， 从交点处引出尺寸界线。
2）当尺寸界线过于靠近轮廓线时，允许倾斜画出。
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（10） 弦长及弧长
1）标注弧长时，应在尺寸数字左面加注符号“⌒ ”。 2）弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，
当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。
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（11） 球面
标注球面直径或半径时，应在“Φ”或“R”前面加 注符号“S”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误 解的情况下，可以省略符号“S” 。
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（12）斜度和锥度
1）斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向 一致。
2）符号的线宽为h/10。
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§5-2 组合体的尺寸标注
1. 标注正确——尺寸标注符合国家标准的规 定，即严格遵守国家标准《机械制图》 (GB4458.4-84)的规定。 2. 尺寸完整——尺寸标注完整，要能完全确 定出物体的形状和大小，不遗漏，不重复。 3. 布置清晰 ——尺寸标注要合理，安排要清 晰。
尺寸分类和尺寸基准
1. 尺寸基准 组合体的总长、总宽、总高尺寸。
。
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
（3）图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
（4）每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰 地反映该结构特征的视图上。
2
2.尺寸要素
（1）尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对称 中心线处引出，也可用这些线代替。
机械制图-尺寸标注
第七节尺寸注法（GB/T 4458.4-2003）图样中的图形只能表示零件的结构和形状，其各部分的大小和相对位置关系，还必须由尺寸来确定。
GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中规定“机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关”。
所以尺寸是图样中的重要内容之一，是制造机件的直接依据。
本标准规定了在图样中标注尺寸的基本方法, 适用于机械图样的绘制。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.4-1984《机械制图尺寸注法》。
一、标注尺寸的基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号(或名称)，如采用其他单位，如：米、英寸和度、分、秒等，则应注明相应的单位符号（或名称），而这些名称或符号应符合国际单位制的规定。
3、图样中所标注的尺寸，是该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
这里所谓最后完工尺寸，是指这一张图样所表达的机件的最后要求，如毛坯图中的尺寸为毛坯的最后完工尺寸；半成品图中的尺寸是半成品的最后完工尺寸；零件图中的尺寸是该零件交付装配时的尺寸……等。
至于为了达到该尺寸的要求，中间所经过的各个工序的尺寸，则与之无关。
否则必须另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次。
这不仅节省绘图时间，减少图中不必要的线条，更主要的是避免产生两者不一致的错误。
5、尺寸的配置必须合理：①应标注在反映该结构最清晰的图形上。
例如孔组分布的定位尺寸、圆弧的半径尺寸、弧长及角度等，都应该标注在反映它们实形的视图上。
圆的直径尺寸除外。
②同一要素的尺寸应尽量集中在同一处，如孔的直径和深度、槽的宽度和深度等。
③加工工序不同的尺寸应尽量分别排列；为减少看图时的麻烦，较快地找到加工该工序时所需的尺寸，除应将有关尺寸尽量集中在一起外，不要混杂在一起。
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械制图尺寸标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
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二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
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回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
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2、表面处理
表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层， 以提高抗腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀等。
镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称 均用汉语拼音字母表示，镀层名称用元素符号表 示，镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为 厚度范围下限。
电镀金7~10μm， 其标注为D·YAu7
D—镀覆方法为电镀； Y—镀层特征为硬度； Au—镀层名称为金； 7—镀层厚度，μm，值为厚度范围下限。
配合。根据配合性质的不同，分为
（a）间隙配合； （b）过盈配合； （c）过渡配合。
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回本节 回首页
（a）间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上， 任取其中一对轴和孔都具有间 隙（包括最小间隙等于零）的 配合称为间隙配合。
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（b）过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下， 任取其中一对轴和孔都具有过 盈（包括最小过盈等于零）的 配合称为过盈配合。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
机械制图尺寸标注方法综述
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
基准
四、组合体表面具有相贯线和截交线时的尺 寸标注
20 50 20 50
52 56
×
20
20
52
×
18
56
18
40
30
×
16 40
30
25 16 20
接上页
• （1）尺寸线
• 必须用细实线单独画出，即不能用别的线所代替。 两端用箭头指向尺寸界线。尺寸线画在两尺寸界 线之间，一般应与尺寸界线垂直。标注线性尺寸 的尺寸线必须与所标注的线段平行。平行的尺寸 线间距应力求一致（7~10毫米）。 • 尺寸线不得用其它任何图线代替，一般也不能与 其他图线重合或者画在其延长线上 。
中心线断开
10
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
60° 25° 5°
90°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10 20
5
5
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
机械制图尺寸标注关键要求
（二）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
2.尺寸标注的组成及注法
（一）尺寸标注的组成 （二）尺寸标注方法
R 好！
不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
机械制图尺寸标注
主要内容
一、尺寸标注的基本方法 二、零件图的尺寸标注 三、装配图的尺寸标注
一、尺寸标注的基本方法
1.尺寸标注的基本规则与要求 2.尺寸的组成及标注方法 3.尺寸标注时应注意的几点问题
1.尺寸标注的基本规则与要求
（一）尺寸標註的基本规则 （二）尺寸標註的基本要求
（一）标注尺寸的基本规则
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的 对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结 构、性能要求而选定的一些基准。
♣ 工艺基准： 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量
机械制图装配图的尺寸标注及技术要求
9．3 装配图的尺寸标注及技术要求教学内容：9.3装配图的尺寸标注和技术要求9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏9.5装配图工艺结构教学目的：1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法。
2、掌握画装配图的方法及步骤。
3、掌握常见装配工艺结构的画法。
教学重点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。
教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。
新课：一、装配图的尺寸标注1、规格、性能尺寸是供设计和选型时用的主要依据。
图9.10中等ф44 图9.2中ф50。
2、主要装配尺寸和配合代号用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。
3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。
图9.10中25，图9.2中80。
4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。
5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。
图9.2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2×ф10及中心距74。
6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。
图9.2中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。
二、技术要求1、装配要求。
2、调试、检测要求。
3、使用及其他要求。
9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏一、序号1、一般规定（1）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。
（2）装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。
2、序号编排方法（1） 序号表示方法有三种，如下图（a ）所示。
但同一装配图中的形式应一致。
（a ） (b)（２）指引线（细实线）应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。
若所指部分不能画圆点时，则在指引线的末端画箭头，指向该部分的轮廓。
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工艺结构与机械制图及尺寸标注
1 螺纹工艺结构及尺寸注法
(1) 倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角（即圆台）。
一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差。
如图1所示。
图中C表示45°倒角，H1为外螺纹倒角深度。
在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。
图1 外螺纹倒角与内螺纹倒角
(2) 螺尾和螺纹退刀槽
由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹，称为螺尾，如图2。
螺尾一般在图样中不需画出。
其加工过程如图2
所示。
图2 螺尾
螺尾是不能旋合的，为了消除螺尾，常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽，以便车刀退出，这种槽称为退刀槽，如图3所示。
图3 退刀槽
(3)不通螺孔
通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出，如图4所示。
孔底因钻头留下的锥坑，锥顶角简化为120度，且不注尺寸。
如图5所示。
图4 不通螺孔
画不通螺孔时应注意：1．按螺纹小径画通孔，其深度为L3，锥顶简化成120°。
2．按螺纹大径画螺纹线（圆），其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。
2 圆角、倒角工艺结构及尺寸注法
对于阶梯状的孔和轴，为了避免转角处产生应力集中，设计和制造零件时，这些地方常以圆角过渡，其尺寸注法如图5所示，尺寸大小可查有关国家标准。
图5 倒圆尺寸标注
为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角画法和尺寸注法，如图6所示。
图6 倒角尺寸标注
3 退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法
为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出，保证加工质量，并在装配时容易使两接触零件靠紧等原因，常预先在零件被加工表面的终止处加工出退刀槽或砂轮越程槽。
(1) 退刀槽的形状和尺寸注法，如图7所示。
图7 退刀槽尺寸标注
其中：2 是槽宽尺寸，Φ6是槽底轴的直径，1 是槽的深度 (2) 常用的砂轮越程槽结构有多种，如图8所示
图8 磨外、内圆的端面砂轮越程槽
4. 常见孔的工艺结构及尺寸注法。