多级无动力除尘装置在中压空气钻进中的应用
钻机除尘器工作原理
钻机除尘器工作原理
钻机除尘器的工作原理是基于物理过程和分离技术。
钻机在作业过程中会产生大量的岩屑和粉尘，为了保障作业环境的清洁和操作工人的健康，需要通过除尘器来过滤和处理这些有害物质。
首先，钻机除尘器通过进气口将带有岩屑和粉尘的空气引入系统。
接下来，空气通过预处理设备进行初步过滤，去除其中较大颗粒的岩屑。
预处理设备可以是过滤网、旋风分离器等。
然后，过滤后的空气进入主除尘设备，该设备采用滤芯或滤筒进行过滤。
滤芯或滤筒的材质选择应根据处理的粉尘类型和颗粒大小来确定。
在通过滤芯或滤筒时，粉尘颗粒会被捕获在滤材上，而干净的空气则通过滤材进入出口。
为了确保除尘器的高效运作，定期清理和更换滤材是必要的。
一般情况下，可以通过反吹、振动、水洗等方式清理滤材表面的积尘，以减小滤材的阻力，提高整个系统的除尘效率。
最后，经过除尘器处理后的干净空气可以重新排放或经过进一步处理后循环利用，达到节约能源和环保的目的。
综上所述，钻机除尘器的工作原理是通过物理过程和分离技术对岩屑和粉尘进行过滤和分离，保障作业环境的清洁和工人的健康。
这种除尘器在钻机工作过程中起到重要的作用。
多级过滤除尘原理
多级过滤除尘原理
多级过滤除尘是一种常见的空气净化技术，它通过多层不同类型的过滤器来去除空气中的颗粒物和污染物。
以下是多级过滤除尘的原理和详细步骤：
1. 预过滤：首先，空气会经过一个预过滤器，这个过滤器通常由粗糙的网格或棉花材料构成，用于去除较大的颗粒物，如灰尘、头发和纤维等。
2. 粗过滤：接下来，空气会进入粗过滤器，这个过滤器通常由密度较高的纤维布或海绵构成，用于去除中等大小的颗粒物，如花粉、宠物皮屑和虫子等。
3. HEPA过滤：在经过粗过滤后，空气会进入高效颗粒空气（HEPA）过滤器。
HEPA过滤器是由非常密集的纤维组成的，可以捕捉到直径为0.3微米以上的颗粒物，如细菌、病毒、霉菌孢子和烟雾颗粒等。
HEPA过滤器具有高效的过滤性能，可以去除空气中的99.97%的颗粒物。
4. 活性炭过滤：某些多级过滤除尘设备还配备了活性炭过滤器。
活性炭是一种高度吸附能力的材料，可以去除空气中的有害气体、异味和化学污染物等。
活性炭过滤器通常位于HEPA过滤器之后，用于进一步提高空气质量。
5. 紫外线灭菌：部分高级的多级过滤除尘设备还会配备紫外线灭菌装置。
紫外线具有较强的杀菌作用，可以有效地消灭空气中的细菌、病毒和其他微生物。
通过以上多级过滤步骤，多级过滤除尘设备可以有效地去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物，提供更清洁、健康的室内空气。
1。
除尘器的分类与应用PPT课件
混合模型 (mixture model)
欧拉模型 (eulerian model)
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旋风分离器内流场模拟 建立三维模型
网格划分 求解
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旋风分离器内流场模拟
பைடு நூலகம்
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横截面旋流速度矢量图
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湍流模拟，涡旋脱落（Vortex Shedding）
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静电除尘器
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静电除尘器的工作 原理是利用高压电场 使烟气发生电离，气 流中的粉尘荷电在电 场作用下与气流分离。 负极由不同断面形状 的金属导线制成，叫 放电电极。正极由不 同几何形状的金属板 制成，叫集尘电极。
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FLUENT在除尘领域模拟的基本理论和方法
1.除尘器流场特性
在除尘领域中,一般采用以流场为研究对象分 析流场各质点运动情况的欧拉法来分析和描述除尘 器中的气固两相流的运动规律。除尘器流场一般认 为是一种气溶胶体系,在用FLUENT软件模拟时,其 中固体或液体颗粒为分散相,气体为连续相。含尘 气流可看作是不可压缩的,因为气体与固体或液体 颗粒相的相对速度远小于音速
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流场的计算方法分类及其适用范围 流体计算方法
耦合求解法 Couple method
高速可压缩流动
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非耦合求解法 Seg-regated method
不可压缩、 微可压缩流动
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数学模型
多相流模型 (multiphase models)
VOF模型 （volume of fluid model）
有业内人士认为，在政策推动下，我国环保产业在未 来一段时期仍将保持年均 15%~20%的 复合增长率，预计“十二五”期间环保产业产值可达 2 万亿元，到 2020 年，将成为国民经济的 支柱产业之一。
除尘器工作原理
除尘器工作原理除尘器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，其工作原理主要包括机械阻挡、惯性分离、静电吸附、过滤等方法。
在工业生产和日常生活中，除尘器被广泛应用，能有效改善空气质量，保护人们的健康。
下面将详细介绍除尘器的工作原理。
首先，机械阻挡是除尘器最常见的工作原理之一。
当空气中的颗粒物通过除尘器时，颗粒物会受到设备内部的障碍物的阻挡，从而使颗粒物无法通过，最终被阻挡下来。
这种工作原理适用于颗粒物较大、密度较大的情况，如粉尘、煤尘等。
其次，惯性分离也是一种常见的除尘器工作原理。
当空气中的颗粒物通过除尘器时，由于颗粒物的惯性作用，颗粒物会沿着设备内部的弯曲通道运动，而空气则会继续向前流动。
这样一来，颗粒物会因惯性作用而与空气分离，最终被收集下来。
惯性分离适用于颗粒物较大、密度较大的情况，如金属粉尘、石英粉尘等。
此外，静电吸附也是一种常用的除尘器工作原理。
静电吸附利用静电场的作用，使空气中的颗粒物带电，并在电场的作用下被吸附到电极上。
这种工作原理适用于颗粒物较小、密度较小的情况，如烟雾、细菌等。
最后，过滤是除尘器最常见的工作原理之一。
通过设备内部的过滤介质，空气中的颗粒物会被截留下来，而干净的空气则通过过滤介质被释放出来。
过滤适用于各种颗粒物，是一种较为全面的除尘方法。
综上所述，除尘器的工作原理主要包括机械阻挡、惯性分离、静电吸附、过滤等方法。
这些方法各有特点，适用于不同类型的颗粒物。
除尘器在工业生产和日常生活中发挥着重要作用，能够有效净化空气，保护人们的健康。
希望通过本文的介绍，读者能对除尘器的工作原理有所了解，为选择和使用除尘器提供帮助。
空气压缩除尘器工作原理
空气压缩除尘器工作原理
空气压缩除尘器的工作原理是通过利用压缩空气来清除空气中的颗粒污染物。
具体的工作步骤如下：
1. 压缩空气供应：空气压缩除尘器通过连接到压缩空气系统，获取高压压缩空气作为工作介质。
2. 进气口：污染空气通过进气口进入除尘器内部。
3. 净化室：进入除尘器后，污染空气被引导进入净化室，其中包含一个或多个过滤装置。
4. 过滤装置：过滤装置通常由滤袋、滤筒等组成，这些过滤介质有助于阻挡各种颗粒污染物，如灰尘、烟雾等。
这些过滤介质具有不同的粗细程度，可以过滤不同大小的颗粒。
5. 污染物集聚：通过过滤作用，污染物被捕集在过滤装置上，而干净的空气则通过过滤装置进入后续处理阶段。
6. 清灰机构：当过滤装置上的污染物达到一定积累量时，需要进行清灰操作，将污染物从过滤介质上清除。
清灰机构可以使用振动、机械力或气流等方式来完成。
7. 排放净化空气：经过过滤和清灰过程后，清洁的空气被释放出来，达到除尘的效果。
空气压缩除尘器工作原理简单而高效，适用于各种工业领域，
特别是对于粉尘污染环境较为严重的行业，如矿山、冶金、水泥等。
2020年(安全生产)安全生产先进适用技术工艺装备和材料推广目录国家安全
地面钻井“壹井三用”技术
在“自然发火严重高瓦斯矿井瓦斯综合治理和利用示范工程”项目中形成了地面钻井“壹井三用”技术，利用同壹口井实现煤层开采前的压裂瓦斯抽采，煤层开采时的卸压瓦斯抽采和煤层开采后的采空区瓦斯抽采，这样，既考虑了煤层气的商业开发利用，也解决了煤矿开采时的瓦斯治理问题。
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煤矿瓦斯含量快速测定方法及预测突出危险性技术
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松软突出煤层钻进技术及装备
利用中风压空气钻进工艺解决松软突出煤层中钻进的成孔问题，研制了相应的钻机、配套装备以及工艺，主要包括适合于松软突出煤层的钻机、大通孔中风压密封钻杆、宽翼片大通孔螺旋钻杆、多级无动力除尘器等；仍有内芯可脱式钻头，可实现从钻杆内孔下放筛管以维护孔壁，大大提高了钻孔的深度，且解决了后期的护孔问题，从而提高瓦斯抽采效率，达到降低煤和瓦斯突出危险性的目的。主要应用于松软突出煤层的钻进，利用中风压空气钻进的方式解决了松软突出煤层瓦斯抽放孔施工深度和成孔率的问题；利用钻杆内孔下放筛管的工艺解决了瓦斯抽放孔的后期抽放过程中易坍塌、缩径的问题。在淮北芦岭煤矿和祁南煤矿进行了现场工业性试验，完成孔深100m之上的钻孔8个，最深孔135m，钻孔深度和成孔率得到大幅提高。
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突出煤层顺层钻孔远控施工技术及装备
可实现100m以外远距离控制钻杆自动装卸和钻孔施工，且进行远程视频监控和钻孔参数检测，提高了突出煤层施工钻孔作业人员的防护能力，减少人员伤亡，为煤矿井下突出煤层顺层长钻孔的施工提供了壹套先进技术和新装备，填补了国内外远距离控制技术和装备的空白，达到国际领先水平，申请专利4项，其中发明专利1项，已授权实用新型专利3项。
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电磁法矿井地质构造超前探测仪
用于煤矿井下掘进工作面低电性构造超前探测，对含瓦斯老空区和聚瓦斯、聚水构造进行探测，成果获2008年中国煤炭工业协会科技进步壹等奖。基于含水构造较围岩电阻率低的特性，通过超前含水地质构造的探测，预测高瓦斯、突出矿井的灾害隐患。可超前80m预测采空区、瓦斯聚集构造和含水构造，做到危险构造不遗漏。探测施工简单、作业效率高、定位准确、探测结果直观。距离探测误差控制在深度的5%以内。适用于各种煤矿井下，能够在岩巷、煤巷中作业。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。
2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。
此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。
总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
中央除尘器工作原理
中央除尘器工作原理
中央除尘器的工作原理是利用机械力或重力使含尘气流通过滤
料表面，粉尘被阻留在滤料表面上形成过滤层。
具体来说，中央除尘器包括除尘室和脉冲清灰装置等部件。
含尘气体通过进风口进入除尘室，经过滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋表面上。
当滤袋表面上的粉尘积累到一定程度时，脉冲清灰装置会喷出压缩空气，对滤袋进行脉冲清灰，将附着在滤袋表面的粉尘吹落并收集到集尘器中。
经过清灰后的滤袋能够继续过滤新的含尘气体，从而保持除尘器的正常运行。
中央除尘器具有投资少、占地小、运行费用低、处理风量范围广等优点。
在环保领域，中央除尘器被广泛应用于各种工业生产过程中产生的粉尘治理。
除尘器原理结构图
除尘器原理结构图
除尘器是一种用于去除空气中尘埃和颗粒物的设备，它在工业生产和环境保护
中起着非常重要的作用。
本文将对除尘器的原理和结构进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地理解这一设备。
首先，我们来看一下除尘器的原理。
除尘器的工作原理主要是通过重力、惯性、离心力、静电力、过滤等方式将空气中的颗粒物分离出来。
当空气中的颗粒物进入除尘器内部时，通过不同的力的作用，颗粒物会被分离出来，从而达到净化空气的目的。
除尘器的结构主要包括进气口、滤料、除尘室、出气口等部分。
进气口是空气
进入除尘器的通道，滤料则是用来过滤空气中的颗粒物的关键部分。
除尘室是颗粒物被分离出来的地方，而出气口则是净化后的空气出口。
除尘器的工作原理和结构图如下：
[图片]
从图中可以看出，空气通过进气口进入除尘器，经过滤料的过滤后，颗粒物被
分离出来，净化后的空气从出气口排出。
这种结构简单而有效，能够满足不同环境下的除尘需求。
除尘器的应用非常广泛，比如在工业生产中，除尘器可以用于去除生产过程中
产生的粉尘和颗粒物，保护工人的健康；在环境保护中，除尘器可以用于去除烟气中的颗粒物，减少大气污染。
除尘器还可以用于家用空气净化器中，帮助人们改善居住环境。
总之，除尘器作为一种重要的空气净化设备，其原理和结构都非常重要。
通过
本文的介绍，希望能够帮助大家更好地了解除尘器，为其应用和改进提供一定的参考。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
微动力除尘器 介绍
2.2、适用范围
适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。 粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。 块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。
2.3、除尘工艺流程
针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证 除尘效率。 2.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛 圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。 在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 皮带机顶部设置密封室, 形成一 个密封容器; 设置小型的 V型袋除尘器(～3kW) , 捕集含尘气 体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘落入皮带机， 随物料运送出去。 除尘工艺流程为: 含尘气体 → 密封室 → 多功能除尘室（回 流装置）→吸尘软帘→ V型袋除尘器 → 空气。
2.3.2 物料转运 物料转运采用无动力除尘。
物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速 所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸” 点上扬 , 气流经多功能除尘室（即回流装置） , 箱内的空间 增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒 粉尘在撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。气流的直线运动 变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所 设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。
除尘工艺流程为: 含尘气体 →密封室 →多功能除尘室（回 流装置） → 吸尘软帘 → 空气。
三、除尘系统主要部件简介
3.1、集气罩
在 皮 带 机 上 方 安 置 1200mm （ 同 皮 带 机 宽 度 ） *260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成；
集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽 进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。
除尘器作用
除尘器作用
除尘器是一种用于去除空气中的微尘、污染物和异味等有害物质的设备。
它的作用是净化室内空气，改善人们的生活环境和健康状态。
以下是除尘器的主要作用。
第一，去除空气中的微尘。
空气中常常含有许多微小的颗粒物，如灰尘、花粉、细菌等，长时间吸入这些微尘会引起过敏反应或呼吸道疾病。
除尘器通过过滤器或静电吸附器等技术，能够有效地去除空气中的微尘，减少人们吸入有害物质的风险。
第二，净化空气中的污染物。
现代社会各种工业生产和交通运输等活动都会产生大量的废气和排放物，其中包括许多有害物质，如二氧化硫、甲醛、氮氧化物等。
这些污染物如果进入人体会对健康产生严重的危害。
除尘器通过吸附、化学反应等方法，可以有效地净化空气中的污染物，改善室内空气质量。
第三，消除异味。
室内环境中常常出现一些难闻的异味，如烟草味、化学品味等。
这些异味不仅影响人们的生活质量，而且还会对呼吸系统产生刺激作用。
除尘器通过活性炭吸附等技术，可以有效地去除室内空气的异味，使空气清新宜人。
第四，增加空气湿度。
干燥的空气容易引起皮肤干燥、眼干等不适症状，长时间暴露在干燥的环境中还可能导致鼻腔干燥、喉咙干痛等问题。
除尘器的一些型号可以通过加湿功能，增加室内空气的湿度，改善人们的舒适感。
总之，除尘器作为一种净化空气的设备，具有去除微尘、净化
污染物、消除异味以及增加空气湿度等作用。
它可以有效地提高室内空气质量，改善人们的生活环境和身体健康。
在现代社会中，除尘器已经成为人们家庭生活和办公场所的必备设备之一。
中央除尘系统原理
中央除尘系统原理
一、工作原理
中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它通过真空吸附和过滤技术，去除空气中的尘埃、细菌、病毒等有害物质，达到净化空气的目的。
中央除尘系统通常由真空泵、过滤器、管道和吸尘口等组成。
中央除尘系统的工作原理是：在真空泵的作用下，系统产生强大的吸力，将空气吸入管道中。
在管道中，空气经过过滤器，灰尘和其他有害物质被过滤掉。
净化后的空气通过管道排出，达到净化空气的目的。
二、设备组成及功能
1.真空泵：真空泵是中央除尘系统的核心部件，它能够产生强大的吸力，将
空气吸入系统中。
真空泵通常采用高效、低噪音的设计，以确保系统的性能和舒适性。
2.过滤器：过滤器是中央除尘系统的关键部件之一，它能够去除空气中的灰
尘、细菌、病毒等有害物质。
过滤器通常采用高效过滤材料，如HEPA滤网等，以确保过滤效果。
3.管道：管道是中央除尘系统的组成部分之一，它能够将空气从一个地方输
送到另一个地方。
管道通常采用高效、低阻力的材料，以确保空气流通顺畅。
4.吸尘口：吸尘口是中央除尘系统的另一个重要组成部分，它能够将空气吸
入系统中。
吸尘口通常采用可拆卸的设计，方便用户清洗和更换。
总之，中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它能够去除空气中的有害物质，提高室内空气质量。
通过了解中央除尘系统的工作原理和设备组成及功能，用户可以更好地了解和使用这种设备。
无动力除尘的工作原理
无动力除尘的工作原理无动力除尘技术是指在除尘过程中不使用传统的动力设备，如风机、电机等。
它是一种低耗能、高效净化空气的方法，广泛应用于工业生产、环保工程等领域。
本文将介绍无动力除尘的工作原理和应用。
一、静电除尘原理静电除尘是无动力除尘技术的一种常见形式。
它利用了物质带上电荷时的固有性质，实现粉尘而无需风机的分离。
静电除尘器主要由采集极和放电极组成。
在静电除尘器内，放电极带上正电荷，而采集极则带有负电荷。
当带有粉尘的气体通过静电除尘器时，粉尘在采集极上带负电荷，而继续移动的气体带正电荷。
因为带电粒子互相吸引，粉尘颗粒会扩散到采集极上并被彻底捕捉。
二、静电除尘器的构成和工作过程静电除尘器一般由多个采集极和放电极组成，并以适当的间隙和形状排列。
当气体通过静电除尘器时，粉尘会自动被吸附在采集极上，而无需外部动力的推动。
除尘器内的放电极由高压电源供电，形成带正电荷。
带有负电荷的粉尘颗粒在与带正电荷的气体碰撞时，会失去电荷并受到静电引力的作用，逐渐沉降到采集极上。
静电除尘器的工作过程主要包括：带电给粉尘、带除尘，以及清灰等步骤。
在带电给粉尘阶段，放电极通过高压电源产生电场，使气体中的粉尘带负电荷。
带除尘阶段，带电的粉尘颗粒受到静电力的作用，被吸附在采集极上。
清灰阶段，采集极上的粉尘颗粒会随着时间的推移逐渐堆积，需要进行定期清理。
三、无动力除尘的优势和应用1. 低能耗: 无动力除尘不需要外部动力驱动，节省了能源消耗。
与传统的风动除尘相比，无动力除尘技术更加节能环保。
2. 高效净化: 静电除尘器可以高效地捕捉粉尘颗粒，净化效果显著。
它对细小、难以分散的粉尘也有很好的捕集效果。
3. 应用广泛: 无动力除尘技术适用于各种行业和场所。
它可用于工业生产过程中的烟尘净化、有害气体去除等，也可以应用于室内空气净化等环境中。
4. 操作简便: 无动力除尘设备结构简单，操作维护方便。
它不需要频繁更换滤芯或清洗滤网，减少了人工成本和维护费用。
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。
其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。
但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
除尘风机的工作原理
除尘风机的工作原理
除尘风机是一种用于清除空气中粉尘颗粒的设备，它的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 吸气阶段：除尘风机通过电机带动叶轮高速旋转，产生强大的负压，吸入空气及其中的粉尘颗粒。
2. 分离阶段：当空气通过除尘风机的叶轮进入风机腔体时，由于离心力的作用，重的粉尘颗粒被甩离，落入除尘风机的集尘箱中。
3. 过滤阶段：轻的粉尘颗粒则随着气流进入除尘器的过滤设备，如过滤袋、过滤器等。
在这个过程中，过滤设备会阻止粉尘颗粒继续向外扩散，而将其捕集在内部。
4. 清灰阶段：随着时间的推移，过滤设备上的粉尘颗粒会不断积累，降低风机的净化效果。
为了保持设备的正常工作，需要对过滤设备进行清灰操作。
清灰方式包括机械震动、反吹、振动等，通过这些方式可以将已经被捕集的粉尘颗粒从过滤设备中脱落。
5. 排放阶段：经过分离和过滤后，空气中的粉尘颗粒已被除尘风机有效清除。
净化后的空气通过除尘风机的排风口排放到外部环境中，达到降低粉尘污染的目的。
总的来说，除尘风机的工作原理是通过高速旋转的叶轮产生负压，将空气中的粉尘颗粒吸入到设备内部，然后通过分离、过滤和清灰等步骤，将粉尘从空气中分离出去，最终将净化后的空气排放到环境中。
这种工作原理可有效清除空气中的粉尘，提高空气质量。
无动力除尘系统原理和特点
无动力除尘系统原理和特点在工业生产和加工中，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果直接排放到大气中，会对环境造成污染，影响人们的健康和生活质量。
因此，必须采取措施对这些粉尘进行处理。
除尘系统就是一种能够过滤、捕捉和清除空气中粉尘的设备，其中无动力除尘系统是一种非常有效的技术。
无动力除尘系统的原理无动力除尘系统通过利用重力、离心力和惯性力等物理力学原理，将空气中的粉尘和污染物进行分离，保证了处理后的空气中几乎没有其它化学成分的残留物质。
这种系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，也减少了设备故障和维修的次数。
无动力除尘系统主要分为两种：惯性除尘器和重力除尘器。
惯性除尘器惯性除尘器主要是通过利用空气中粉尘的惯性来将其和空气分离。
当空气中的粉尘经过流速突然变化的地方时，粉尘沿着原来的方向前进，而空气则继续向前，由于惯性的作用，粉尘会与空气分离并沉降在设备中，从而达到除尘的目的。
重力除尘器重力除尘器主要依靠重力将空气中的粉尘从设备中过滤出来。
它的原理是在管道中设置一段水平较长的水平段，粉尘通过惯性沉降在水平段内，从而实现除尘。
无动力除尘系统的特点相比起传统的除尘系统，无动力除尘系统具有以下几个特点：1. 省能环保无动力除尘系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，符合现代工业可持续发展的要求。
此外，无动力除尘系统处理过后的废气几乎没有其它化学成分的残留物质，达到了环保要求。
2. 维护简单无动力除尘系统不需要较高的技术维护，只需要定期进行清洗就能保证设备的正常运行。
这也减少了设备故障和维修的次数，降低了维修成本。
3. 处理能力强无动力除尘系统运行稳定，对于大量的粉尘处理有较好的效果。
其处理能力强，在实际工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，无动力除尘系统具有省能环保、维护简单、处理能力强等优点，是一种很有前途的除尘技术。
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上。
（2）维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有：（1）铁矿石/煤破碎、筛分；（2）矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车；（3）皮带转运等；（4）辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合，比如：①转炉二次除尘；②热钢渣处理，中间包/钢包拆包；③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。
皮带转运站无动力除尘技术研究及应用
皮带转运站无动力除尘技术研究及应用摘要针对皮带输送机运输各种铁矿石产生粉尘危害的现象，根据不同的作业工况，通过EDEM软件模拟仿真，利用专用仪器测量转运站各落料点风压及风速情况，在转运站合理设置回流装置，实现空气粉尘闭路压力良性循环，并配合使用多级减压式防尘挡帘和单向闸板，有效减少粉尘溢出污染环境。
目前此技术已在矿石码头T14塔及续建工程中广泛应用。
关键词回流装置防尘挡帘粉尘溢出引言随着国家环保形势日益严峻，输送机转运站粉尘飞扬综合整治迫在眉睫。
目前国内散杂货码头主要使用的干雾除尘设备存在缺少对不同作业工况的分析，喷头位置安装不当，同时未考虑诱导风的风速及风压对喷雾效果的影响，导致转运站粉尘抑制效果不佳。
本文通过EDEM软件模拟仿真，利用专用仪器测量转运站各落料点风压及风速情况，根据空气动力学及流体力学原理，在转运站合理设置回流装置，并配合使用多级减压式防尘挡帘和单向闸板，有效减少粉尘溢出。
1 带式输送机转运站工作机理典型的港口皮带转运站工作机理（如图1）为：皮带输送系统启动后，物料经给料输送带运送到头部护罩，因平抛运动与头罩发生碰撞落入转运溜槽，由于重力作用经过溜槽出口落向受料输送带，最终被受料输送带运走。
图1 转运站工作机理2 转运站转载点离散元仿真分析2.1 项目模型根据矿石码头T14塔转运站设计图纸，我们绘制如下三维模型，如图2。
图2 转运站三维模型2.2 项目参数对象参数单位对象参数单位系统落差16800mm输送运量4000t/h2.3 仿真结果根据已建立的三维模型及设备物料参数，我们进行模拟仿真，如图3。
根据仿真结果可以判断出物料从不同高度的掉落速度、对斗壁的冲击角度、转折情况，我们将仿真结果转化为传统方案速度曲线图，如图4所示。
图3 图4由图4，可以看出物料速度最快的部位主要集中1、2、3、4、5这五个部位，因此，我们将这五个部位上方0.5m—1.0m范围内合适位置开口作为溜槽内实际的风速测量部位，进行实际风速及风压实验数据采集。
无动力除尘的工作原理
无动力除尘的工作原理：
运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度的降低落料筒内粉尘空气的压力，使之与外部空气压力趋于平衡。
物料在跌落时会产生大量的负压气流，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，直线运动变为曲线运动，降低自身的势能，在重力的作用下沉降下来，无须附加任何动力设施。
无动力除尘的工艺流程：
物料从上段皮落入下段皮带的粉尘，在多功能消尘室的空间释放。
一部分含尘气流在缓尘回流室缓冲后回旋进入导料槽，另一部分撞击应力板后，大颗粒粉尘落入下端皮带中，随物料再次进行除尘处理。
系统实行三层次结构，做到逐级处理，形成一个完整的逐级结构，消除粉尘。
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Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｌｓａ ｅ Ｕｎ ｏ ｒ ｄ Ｄｕ ｔＣｏ ｌｃｏｒ ｐｉ ｔ ｆＭｕｔ ｔ ｇ ｐ ｗｅ ｅ ｓ ｌ ｔ ｃ ｏ ｉ ｅ
ｔ ｄ ｒ ｔ ｅ ｓ ｒ ｒＤｒｌ ｇ ｏ Ｍｏ ｅ ａ ｅ Ｐｒ ｓ ｕ ｅ Ａｉ ｉｉ ｌｎ
ｊ ｉｎｈ ｉ Ｉ ｉ— ｅｇ ｒ ａ —ｕ，ＹＮ Ｘ ｎｓ ｎ ／Ｑ ｈ
・
８ ６・
煤
矿
机
电
２ １ 年第 ２ ０１ 期
多 级 无 动 力 除 尘 装 置 在 中压 空 气 钻 进 中 的应 用
冀前 辉 ， 新 胜 殷
（ 煤炭科学研究总院 西安研究院 ， 陕西 西安 ７０ ５ ） １０ ４
摘
要 ： 利用 井下移 动空压机形 成独立供风 系统 的 中压 空气钻进 方 法是 解决 松软 突 出煤层 钻孔
１ 概述 透气性差 、 瓦斯 含 量 高 的松 软 煤 层 （ 氏硬 度 普 系数 １ 在 我 国开采 煤 层 中 占比较 大 ， 钻孔 成 ） 因 孔 深度短且成 孔率 低 ， 导致 瓦 斯抽 放成 本 很 高。解 决顺层 钻孔 问题 是提高 瓦斯抽放效果 的关键 。 在 松软煤层 中 ， 传统 的湿式钻孔水 力排渣工 艺 ， 常 因钻孔 坍塌而 卡 钻 、 断杆 限制 钻孑 的深度 。空 气 Ｌ 钻进压风 排渣对孔壁 的冲击小 ， 不易破坏 孔壁 ； 有 具 钻进效率 高 、 钻孔 深度 大 的优 点¨ 。采 用 矿井 压 风
Ｍ ｕ ｔ ｔｇ ｎ ｏ ｒ ｄ ｄ ｓ ｏｌ ｃｏ ｓｄ ｓｇ ｅ ｏ ｓｌ ｅ ｔｅ ｐ ｏ ｌｍ ｆｄｕ ｔｐ ｌｕｉ ｎ Ｅｆｅ ｔｖ ｅ ｕ ｔｉ ｃ ｕｒ ｄ ｌ ｓａ ｅ ｕ ｐ ｗｅ ｅ ｕ ｔｃ ｌｅ ｔｒｗａ ｅ ｉｎ ｄ ｔ ｏｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｏ ｓ ｏ ｌ ｔ ． ｆ ｃｉ ｅｒ ｓ ｌ ｓａ ｑ ｉｅ ｉ ｏ
（ ｉａ ｒ ｃ ｆ ｈｎ ｏｌ ｅｅｒ ｎｔｕｅ Ｘ ’ｎ７０ ５ ， ｈｎ ） Ｘ ’ｎＢａ ｈｏ Ｃ ｉ Ｃ ａ Ｒ ｓａｃ Ｉｓｔｔ， ｉａ １０ ４ Ｃ ｉ ｎ ａ ｈ ｉ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｆ ｒ ｎ ｎ ｉ ｄ ｐ ｎ ｅ ｔ ｉ ｓ ｐ ｌ ｙ ｔｍ ｔ ｅｍｏ ａ ｌ ｎ ｅｇ ｏ ｎ ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｈ ｄ ｒ ｔ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｍｉ ｇ ａ ｎ ｅ ｅ ｄ ｎ ｒ ｕ ｐ ｙ ｓ ｓｅ ｗｉ ｔ ｖ ｂ ｅｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ａｒ ｏ ｒ ｓｏ ，ｔ ｅｍｏ ｅ ａｅ ａ ｈ ｈ
进行空气钻进 ， 风压 力过 低 、 供 供风 流 量不 稳定 ， 不 能有效排渣 。采 用移 动空压机独 立供风 的中压空气
２ 中压空气 钻进 工艺及装 备 中压 空气 钻进 工 艺采用 井 下移 动空 压机 ， 成 形
独立供 风系统 ， 具有较稳 定 的供风 流量 ， 大 的供 风 较
率 。
钻进 ， 有效地解 决 了问题 。然而 中压 空 气钻 进 的最 大缺点是 随着孔 深 的增加 ， 煤粉更加 破碎 ， 飞扬 的粉
试 验选用 中压 大通 孔 密封 钻杆 （ １ ， 钻 杆 图 ）该 具有通 孔大 、 封可靠等 优点 ， 大地减少 压缩空气 密 极 的沿程 压力损失 ， 提高 了钻进ｕ ｅ． ｈ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｍｏ ｅ ａｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｄ ｌ ｎ ；ｍｕ ｔ ｔｇ ｎ ｏ ｅ ｅ ｙ ｒ ｓ ｄ ｒ ｔ ｒ ｓｕ ｅ ａｒ ｒ ｌ ｇ ｉ ｉ ｌ ｓａ ｅ ｕ ｐ ｗ ｒ ｄ；ｄ ｓ ｃ ｌ ｃｏ ｉ ｕ ｔ ｏｌ ｔ ｒ ｅ
机设备 配套性 差 。针 对这些 问题研制 了实用有效 的 除尘装置 ， 在现场试 验 中得 到应用 。 并
除尘 器 。孔 口集尘器 与孔 口管 配合收集 钻孔产 生的
２１ 年第 ２ ０１ 期
煤
矿
机
电
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煤 粉颗粒 ， 煤粉 颗粒 在 压 风 的作 用 下顺 着 排 尘 管 进 入 孔 口除尘 器 （ ２ 。该 除尘 器 采用 惯 性 除 尘 、 图 ） 水 浴 除尘 和文丘 里除 尘 等 三级 除 尘 ， 对 不 同粒 径 的 针 煤 粉颗粒进 行分 离 。除尘器 技术 参数 见表 １ 。
ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｃ ｍｐｒｓ ｅ ａｒ ｄ ｌｉ ｇ ｓ ｎ ｆｅ ｔ ｅ ｅ ｓ ｄ ｉ ｒ ｌｎ ｉ ａ ｅｆ ｃｉ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｏ ｖ ｔ ｅ ｒｌｉ ｇ ｉ ｃ ｌ ｉ ｔ ｓ ｆ ｏ ｌ ｅ ｍ． ｉ ｖ ｔ ｏ ｔ ｓ ｌｅ ｈ ｄ ｌｎ ｄ ｆ ｕｔ ｎ ｈｅ ｏｔ ａ ｓ ａ ｉ ｉ ｙ ｃ
３ 多级 无动力 除尘装置 结构 除尘 装置 主要 包 括孔 口集 尘器 、 尘管 和孔 口 排
尘严重 威胁着工 人 的身体 健 康 ， 时也造 成 重大 安 同 全 隐患 。 目前常见 的孔 口喷雾 、 全断 面喷雾 、 水射 流 吸尘等 消尘设备 ， 除尘 效 率低 、 易安 装搬 运 、 钻 不 与
难题 的有效途径 。为解决 钻进过程 中的粉 尘污染 问题 ， 研制 了多级无 动力 除尘装 置 ， 在松 软煤 层 中
风压 空气钻进现 场应用 中取得 良好 的使 用效果 。
关键词 ： 中风压 空气钻进 ；多级无动力 ；除尘装 置
中图分 类号 ：Ｄ １ ． Ｔ ７４ ４ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： ０ — ８ ４ ２ １ ）２— ０ ６— ３ １ １ ０ ７ （０ １０ ０８ ０ ０
压力 。
根据 现场情 况及松 软煤层 中压 空气钻进 的施工 要求 ， 用 由煤炭 科 学研 究 总 院西安 研 究 院研制 的 选 Ｚ Ｙ ２０ Ｄ ３ ０ Ｌ型履 带式全 液压 坑 道钻 机 。该 钻 机采 用
了负载传感 变量控 制 和液 压 反馈 控制 等 先进 技 术 ，
在 国 内同类产 品 中处 于领先地 位 ， 钻机靠 履带行 走 ， 大 大减 少 了搬 迁 、 固等 辅 助 时 间 ， 高 了钻 进 效 稳 提