第十八章 输煤系统无动力除尘装置

第十八章无动力除尘装置

一、概述

在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。

二、设备结构

全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控系统。滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。

⑴全封闭导料槽的结构：

⑵自降尘装置结构图：

三、无动力除尘装置工作原理

该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对

干燥粉尘的除尘效果。

四、技术优势

无动力除尘装置与其它类型除尘器主要区别：

1、滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。

2、全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。

3、智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。该检测装置与检测物料干湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。

4、全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。

5、全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。