无动力除尘技术
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。
其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。
但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
无动力除尘系统原理和特点
无动力除尘系统原理和特点在工业生产和加工中，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果直接排放到大气中，会对环境造成污染，影响人们的健康和生活质量。
因此，必须采取措施对这些粉尘进行处理。
除尘系统就是一种能够过滤、捕捉和清除空气中粉尘的设备，其中无动力除尘系统是一种非常有效的技术。
无动力除尘系统的原理无动力除尘系统通过利用重力、离心力和惯性力等物理力学原理，将空气中的粉尘和污染物进行分离，保证了处理后的空气中几乎没有其它化学成分的残留物质。
这种系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，也减少了设备故障和维修的次数。
无动力除尘系统主要分为两种：惯性除尘器和重力除尘器。
惯性除尘器惯性除尘器主要是通过利用空气中粉尘的惯性来将其和空气分离。
当空气中的粉尘经过流速突然变化的地方时，粉尘沿着原来的方向前进，而空气则继续向前，由于惯性的作用，粉尘会与空气分离并沉降在设备中，从而达到除尘的目的。
重力除尘器重力除尘器主要依靠重力将空气中的粉尘从设备中过滤出来。
它的原理是在管道中设置一段水平较长的水平段，粉尘通过惯性沉降在水平段内，从而实现除尘。
无动力除尘系统的特点相比起传统的除尘系统，无动力除尘系统具有以下几个特点：1. 省能环保无动力除尘系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，符合现代工业可持续发展的要求。
此外，无动力除尘系统处理过后的废气几乎没有其它化学成分的残留物质，达到了环保要求。
2. 维护简单无动力除尘系统不需要较高的技术维护，只需要定期进行清洗就能保证设备的正常运行。
这也减少了设备故障和维修的次数，降低了维修成本。
3. 处理能力强无动力除尘系统运行稳定，对于大量的粉尘处理有较好的效果。
其处理能力强，在实际工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，无动力除尘系统具有省能环保、维护简单、处理能力强等优点，是一种很有前途的除尘技术。
无动力除尘演示文稿(基本原理)
输煤系统复合式无动力除尘器产品介绍前言•采用改进的复合式无动力除尘装置，重要的是能使粉尘达到输煤系统规范要求；•利于节约能源降低消耗；•利于改善工作环境；•利于安全文明生产；•利于企业形象并获得良好的社会效应！复合式无动力产品的提出•传统输煤系统传送带落料处采用的是普通导料槽加引风装置，这样可以将物料传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等形式来控制粉尘。
•大连宝源科建电力设备制造有限公司生产的复合式无动力除尘器彻底改变了这种情况。
复合式无动力产品运用空气动力学原理实现了自降尘，真正实现了无动力和零排放。
无动力系统无需引风机大大节省了电能，减少了设备数量和安装空间、无水浴实现了污水、污泥零排放；比较布袋式除尘耗材等大大减少。
产品基本原理•来自皮带运输差点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘空气，同时在物料下落冲击压力作用下，使降尘室的底部和上部之间产生了使用粉尘空间可以流动的压差。
在煤流管上部的气压为负压（降尘室尾部），在煤流管下部的气压为正压（降尘室首部），因此正压粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。
探测器将皮带煤料上的粉尘及煤的表面湿度转化为数字信号，传递到智能控制器，控制雾化系统实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环。
•自动化检测控制系统•首先检测燃煤表面水分，将传感器安装在输煤皮带运行架上，使用传感器探头直接触到皮带的燃煤上，采集信号传送自动化控制系统，经模拟表面水分数字转换，待确定干度指数超标后控制系统发出执行信号并接通电源，电磁阀开启给水（皮带在运行状态）。
•粉尘空气循环系统•由于燃煤转运从上而下落料时，煤流导管和封闭扣槽内产生大量冲击粉尘空气。
运用空气动力学原理，使燃煤下落时粉尘空气和燃煤分流运行。
因此正压粉尘空气通过降尘室连通返回煤流管颈部补充上部负压气源，从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。
无动力除尘导料槽原理
无动力除尘导料槽原理无动力除尘导料槽原理什么是无动力除尘导料槽？•无动力除尘导料槽是一种用于除尘和导料的设备，可以在物料输送过程中有效地去除颗粒物，并将物料准确地导向目的地。
原理概述•无动力除尘导料槽利用重力和气流原理，将颗粒物分离出来，然后通过自然下滑方式导向下方的目的地，实现除尘和导料的功能。
除尘原理•颗粒物进入无动力除尘导料槽后，受到气流的作用，部分颗粒物会被带到槽内，而较大颗粒物会因重力作用向下沉降。
•槽内设置有导料结构，可以将物料引导到理想的位置，使其不会散落到不应该存在的区域。
•在物料下滑过程中，由于颗粒物的重力作用，小颗粒物会受到气流冲击而大量产生反向抛射，从而逐渐使颗粒物得到分离。
•通过不断重复上述过程，最终可以使大部分颗粒物在无动力除尘导料槽内被分离出来，实现除尘的目的。
导料原理•无动力除尘导料槽具有导料结构，可以将物料引导到需要的位置，使其不会散落到不应该存在的区域。
•导料结构通常由斜坡和挡板组成。
当物料下滑到斜坡上时，斜坡倾斜角度的设计可以使物料沿着希望的方向滑动，并防止其散落到周围区域。
•挡板则用于阻挡物料的背向运动，确保物料沿着预定的路径前进。
设备特点•无动力除尘导料槽不需要额外的动力驱动，仅利用重力和气流即可完成除尘和导料的功能。
•设备结构简单，维护保养方便。
•由于没有电机存在，无动力除尘导料槽的运行费用较低。
•可根据实际需求进行设计和调整，以适应不同物料的特性和输送量。
应用领域•无动力除尘导料槽广泛应用于颗粒物除尘、物料输送和导料的场合。
•可用于煤炭、矿石、水泥、化工、冶金等行业，对颗粒物含量较高的物料进行除尘。
•同时，还可用于物料输送和导料，确保物料的准确安全输送到目的地。
总结•无动力除尘导料槽利用重力和气流原理，通过分离颗粒物和准确导料的结构设计，实现了除尘和导料的功能。
•设备运行成本低，结构简单，适用于多种颗粒物除尘和物料输送导料的场合。
•在各行各业的应用中，无动力除尘导料槽发挥了重要的作用，提升了生产效率和工作环境质量。
微动力除尘
选冶工厂原料处理系统 , 传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。
除尘器可分为两大类: ① 干式除尘器: 包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器; ②湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
为减少污水处理负担 , 常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
无动力(微动力 ) 除尘工艺 , 利用粉尘运动自身的动力无需外加动力或只有微动力 , 达到同样的除尘效果。
昆钢龙山冶金熔剂矿破碎系统、云锡大屯选厂破碎系统、昆钢烧结厂转运站等 , 采用无动力或微动力除尘工艺 , 除尘效果好、运行费用低 , 比传统的布袋除尘工艺节省投资约20% , 大幅度地节约运行费用。
操作环境粉尘浓度 < 6mg/m3, 达到国家规定的操作环境卫生标准。
1 无动力 (微动力)除尘方案简介无动力除尘技术属于干法除尘 , 主要运用于胶带运输机转运站除尘。
主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。
设备安装在运输机的头部和尾部 , 设备大小根据物料特性决定 , 一般如同胶带运输机的头罩、落料管和导料槽般大小。
微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。
主要组成部分有密封室、多功能除尘室、脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 密封节等。
除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部, 脉冲负压吸尘器过滤面积根据物料特性决定 , 直径为800～1500mm。
除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小 , 无须人工操作、无二次污染等优点。
1.1 除尘原理无动力除尘技术打破了传统的除尘原理, 运用空气动力学原理 , 采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力 ,使之与外部空间压力趋于平衡。
微动力除尘工艺 , 是在粉尘量大 , 粉尘运动动力不足的情况下 , 在无动力除尘工艺的基础上 , 局部增加小型布袋除尘器进行除尘。
无动力除尘的工作原理
无动力除尘的工作原理：
运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度的降低落料筒内粉尘空气的压力，使之与外部空气压力趋于平衡。
物料在跌落时会产生大量的负压气流，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，直线运动变为曲线运动，降低自身的势能，在重力的作用下沉降下来，无须附加任何动力设施。
无动力除尘的工艺流程：
物料从上段皮落入下段皮带的粉尘，在多功能消尘室的空间释放。
一部分含尘气流在缓尘回流室缓冲后回旋进入导料槽，另一部分撞击应力板后，大颗粒粉尘落入下端皮带中，随物料再次进行除尘处理。
系统实行三层次结构，做到逐级处理，形成一个完整的逐级结构，消除粉尘。
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上。
（2）维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有：（1）铁矿石/煤破碎、筛分；（2）矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车；（3）皮带转运等；（4）辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合，比如：①转炉二次除尘；②热钢渣处理，中间包/钢包拆包；③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。
无动力除尘导料槽装置有什么优势？
无动力除尘导料槽装置有什么优势？无动力除尘导料槽装置是指在物料的运输过程中，通过合理的结构设计和流体力学原理，将槽内物料的纵向流动和除尘排放机构的强制排放进行结合，从而实现物料导流和除尘处理的一种装置。
相比传统的除尘系统，无动力除尘导料槽装置有以下优势：1. 高效除尘与传统的除尘系统不同，无动力除尘导料槽装置能够在物料运输过程中实现除尘处理，不需要额外的除尘设备。
因此，它非常适合于对物料流动速度和流量要求更高的场合使用。
在物料运行的过程中，通过导流槽内的强制排风口和物料自身的惯性作用，能够有效地将物料中的粉尘和杂质分离出去，从而达到高效的除尘效果。
这不仅能为企业节省除尘设备的投资成本，而且能够降低能耗，提高生产效率。
2. 节能环保无动力除尘导料槽装置是一种节能环保的装置。
它采用无动力除尘技术，不需要额外的动力驱动和控制设备，降低了系统运行的能耗成本。
与传统的除尘装置相比，该装置的除尘效率更高，因此减少了物料对环境的污染，达到了更加环保的目的。
在企业生产过程中，提高节能环保的意识和采用无动力除尘导料槽装置对于企业的发展和可持续性发展也具有重要的意义。
3. 提高物料的流动性和稳定性无动力除尘导料槽装置能够有效地提高物料的流动性和稳定性。
装置内部采用流体力学原理和优化的结构设计，从而实现物料的顺畅流动和均匀受力，防止物料在输送过程中因流量过大或堵塞而造成的突发现象。
这样不仅可以保障生产通畅，更可以提高生产效率。
4. 降低维护成本传统的除尘系统工作效率低下，维护成本也高。
相对于传统的除尘系统，无动力除尘导料槽装置具有简单的结构和操作，系统维护非常便捷。
因此，它能带来更低的维护成本，降低企业的运营成本。
5. 适用场合广泛无动力除尘导料槽装置适用于降低物料流量和流速，要求物料跌落高度低、物料温度较低、粉尘含量不高，适用于煤炭、水泥、制药、食品等行业生产现场。
不仅如此，随着其操作方式和装配技术的不断改进和优化，该装置在更多场合中的使用也会变得更加广泛。
无动力除尘设备的特点和应用领域
无动力除尘设备的特点和应用领域在工业生产和家庭生活中，由于各种原因（比如化学反应、机械运动或燃烧等），会产生大量的灰尘和废气污染物，直接排放到大气中会对环境和人类健康造成严重危害。
为了保护环境和健康，需要用除尘设备进行治理。
由于传统的动力除尘设备会消耗大量的能源和产生二次污染，因此无动力除尘设备越来越受到关注。
本文将介绍无动力除尘设备的特点和应用领域。
无动力除尘设备的特点无动力除尘设备是指利用不同的物理、化学或生物原理，不需要传统动力设备（比如风扇、压缩机或电机等）即可实现除尘、除味或除污染的设备。
其主要特点包括：1. 低能耗无动力除尘设备不需要外部动力源驱动，仅需要利用自然气流、重力、离心力等能量即可完成工作，因此能耗非常低，不会造成能源浪费。
2. 无二次污染无动力除尘设备不需要机械运动，也不需要化学药剂，因此不会产生机械振动、噪音或二次污染物等问题，非常环保。
3. 适用性广无动力除尘设备可以针对不同的污染物（比如灰尘、烟雾、废气等）和环境（比如温度、湿度、风速等）进行设计，具有很强的适用性。
4. 维护方便无动力除尘设备可以采用模块化设计，筒式结构或自清洁的设计，不需要经常维护，减少维修成本和故障率。
无动力除尘设备的应用领域无动力除尘设备可以应用于多个领域，包括：1. 工业生产在涂料、化工、电子、纺织、食品等行业，生产过程中会释放大量的灰尘、烟雾和废气污染物，这些污染物对环境和人体健康有严重威胁。
无动力除尘设备可以对这些污染物进行有效治理，达到环保效果。
2. 房屋装修在新房装修和旧房翻新过程中，会产生大量的粉尘、异味和甲醛等污染物，这些污染物对人体健康产生危害。
无动力除尘设备可以对这些污染物进行快速、高效的净化，保障居民的健康。
3. 社区环境在公共场所（比如学校、医院、餐厅、办公室、商场等），会有大量的人群聚集，产生大量的废气和灰尘等污染物，对环境和人体健康构成一定威胁。
无动力除尘设备可以对这些污染物进行快速有效的净化，提高社区环境的质量。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂的输煤系统是至关重要的一环，它主要用于将煤炭从煤库输送到锅炉燃烧室供电厂发电使用。
而叶轮给煤机则是输煤系统的关键设备，它主要负责将煤炭从煤库中提升至输煤管道中，并保持稳定的煤炭供应。
在叶轮给煤机使用过程中往往会产生大量的粉尘污染，严重影响了空气质量。
对于叶轮给煤机进行无动力除尘器改造优化，具有重要的意义。
在对叶轮给煤机进行无动力除尘器改造优化时，可以采用湿法除尘技术。
湿法除尘技术是利用水雾的粘附作用，将空气中的粉尘颗粒吸附到水雾中，然后通过水雾与粉尘的接触和冲刷作用，将其沉降下来。
这种技术具有高效、节能、环保等优点，可以有效地减少煤炭燃烧过程中产生的粉尘污染。
在无动力除尘器改造优化中，可以对叶轮给煤机进行结构优化。
结构优化主要包括叶轮给煤机的进、出口端部分的改进。
对于进口端部分，可以设置水雾喷淋装置，通过水雾的喷淋将空气中的粉尘湿化，增加湿法除尘的效果。
对于出口端部分，可以设置可调节的导流板，将叶轮给煤机出口处的煤尘引导至湿法除尘设备中，进一步增强除尘效果。
在无动力除尘器改造优化中，还可以对叶轮给煤机管道和连接部分进行密封处理。
通过对管道和连接部分进行密封处理，可以有效减少粉尘泄露，避免粉尘对环境的污染。
还可以增加插桶式除尘装置，将叶轮给煤机输送过程中产生的粉尘截留，并进行湿法除尘处理。
在无动力除尘器改造优化中，还应配备相应的监测与控制系统。
通过监测与控制系统，可以对叶轮给煤机的运行状态进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
还可以通过控制系统，根据实际情况调整湿法除尘设备的运行参数，以提高除尘效果和节能效果。
对发电厂的输煤系统进行叶轮给煤机无动力除尘器改造优化，可以有效减少粉尘污染，提高煤炭燃烧过程中的环境质量。
通过采用湿法除尘技术、结构优化、密封处理和监测与控制系统的配备，可以实现对叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化。
这将为发电厂的环保工作提供有力的支撑，推动发电行业向更加清洁、高效的方向发展。
无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用
无动力除 尘技术在皮带输运 系统中的应 用
何 志云
（ 设计 院）
摘
要 ：介 绍柳钢 一烧 至 高炉供料 系统皮 带运输 工程 中应 用的 无动 力 除 尘技 术 ，对 比分析 无动
力除 尘、布 袋除 尘、静 电除尘技 术的优劣 。
关键词 ：皮带运 输 ；无 动 力除尘 ；布 袋除 尘；静 电除 尘
ｃ ａ ｇｎ ｙ ｔｍ ｆ ｌ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｎ ｌｚ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｏ ｏ － ｙ ａ ｃ ｈ ｒ ｉｇ ｓ ｓ ｅ ｏ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓ ｉ ｔ ｕ ｅ ｏ ａ ａ ｙ ｅ ｔ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｖ ａ ｅ ｆｎ ｎ ｄ ｎ ｍｉ ｂ ｏ ｈ ａ ｎ ｄ ｄ ｓ ｎ ， ａ ｅ ｕ ｔ ｇａ ｄ ｅｅ ｔｏ ｔｔ ｅ ｕ ｔ ｇｃ ｎ ｒ ｓｉｅｙ ｅ ｕ ｔ ｇ ｂ ｇｄ ｄ ｓｉ ｎ ｌｃｒ ｓａｉ ｄ ｄ ｓｉ ｏ ｔａ ｔ ｌ ． ｉ ｎ ｃ ｎ ｖ Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｂ ｌ Ｃ ｎ ｅ ｅ ； Ｎｏ － ｙ ａ ｃＤ ｄ ｓｉ ｇ ｙＷ ｒ ｓ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｎ ｄ ｎ ｍｉ ｅ ｕ ｔ ；ｂ ｇｄ ｄ ｓｉ ｇ ｅｅ ｔ ｓ ｔ ｅ ｕ ｔ ｇ ｎ ａ ｅ ｕ ｔ ； ｌ ｃｒ ｔ ｉ ｄ ｄ ｓ ｎ ｎ ｏ ａｃ ｉ
１ 前
言
除尘 管道 过 长 ，管 道 阻力 损 失 较 大 ，风 机 电机
在 生产 过 程 中 ，经 常 需要 用 带 式 输送 机 运
功率 势 必增 大 ；此 外 ，还 有 一 次 性投 资 大 ，运 行成 本 高 等 问题 。为解 决这 些 问题 ，经 过综 合
比较 ，我们 决定 应用无 动力 除尘技术 。
微动力除尘器 介绍
2.2、适用范围
适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。 粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。 块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。
2.3、除尘工艺流程
针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证 除尘效率。 2.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛 圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。 在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 皮带机顶部设置密封室, 形成一 个密封容器; 设置小型的 V型袋除尘器(～3kW) , 捕集含尘气 体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘落入皮带机， 随物料运送出去。 除尘工艺流程为: 含尘气体 → 密封室 → 多功能除尘室（回 流装置）→吸尘软帘→ V型袋除尘器 → 空气。
2.3.2 物料转运 物料转运采用无动力除尘。
物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速 所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸” 点上扬 , 气流经多功能除尘室（即回流装置） , 箱内的空间 增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒 粉尘在撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。气流的直线运动 变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所 设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。
除尘工艺流程为: 含尘气体 →密封室 →多功能除尘室（回 流装置） → 吸尘软帘 → 空气。
三、除尘系统主要部件简介
3.1、集气罩
在 皮 带 机 上 方 安 置 1200mm （ 同 皮 带 机 宽 度 ） *260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成；
集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽 进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。
无动力除尘技术.资料.docx
无（微）动力除尘技术昆明冶金研究院主要完成人瞿仁静邹巍杨红英胡娟目录1 引言 (2)2.研究的总体思路 (2)3.无（微）动力除尘技术的含义 (3)4.适用领域 (3)5.背景技术 (3)6.除尘原理 (3)7.除尘工艺流程 (4)7.1 无动力除尘工艺 (4)7.2 微动力除尘工艺 (4)8.除尘设备 (6)9.无动力除尘技术内容 (11)10.技术特点 (12)11 技术难点 (13)12 设备技术参数 (13)13.除尘后达到的效果 (14)14.项目应用推广情况 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1引言节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。
无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。
无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。
已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。
无（微）动力除尘技术，获得第十八届全国发明展览会铜奖。
于2009年申请发明专利，已经获得授权。
2.研究的总体思路要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。
对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。
其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。
采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。
导料槽除尘技术比较和无动力除尘简介
电厂无动力除尘系统一、转运点粉尘产生的原因分析传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；二、目前除尘技术及设备性能对比1、荷电除尘（电除尘）荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
2、布袋除尘布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。
输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内和粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。
3、水雾除尘水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。
便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重；4、湿式除尘器湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样的。
无动力除尘的工作原理
无动力除尘的工作原理无动力除尘技术是指在除尘过程中不使用传统的动力设备，如风机、电机等。
它是一种低耗能、高效净化空气的方法，广泛应用于工业生产、环保工程等领域。
本文将介绍无动力除尘的工作原理和应用。
一、静电除尘原理静电除尘是无动力除尘技术的一种常见形式。
它利用了物质带上电荷时的固有性质，实现粉尘而无需风机的分离。
静电除尘器主要由采集极和放电极组成。
在静电除尘器内，放电极带上正电荷，而采集极则带有负电荷。
当带有粉尘的气体通过静电除尘器时，粉尘在采集极上带负电荷，而继续移动的气体带正电荷。
因为带电粒子互相吸引，粉尘颗粒会扩散到采集极上并被彻底捕捉。
二、静电除尘器的构成和工作过程静电除尘器一般由多个采集极和放电极组成，并以适当的间隙和形状排列。
当气体通过静电除尘器时，粉尘会自动被吸附在采集极上，而无需外部动力的推动。
除尘器内的放电极由高压电源供电，形成带正电荷。
带有负电荷的粉尘颗粒在与带正电荷的气体碰撞时，会失去电荷并受到静电引力的作用，逐渐沉降到采集极上。
静电除尘器的工作过程主要包括：带电给粉尘、带除尘，以及清灰等步骤。
在带电给粉尘阶段，放电极通过高压电源产生电场，使气体中的粉尘带负电荷。
带除尘阶段，带电的粉尘颗粒受到静电力的作用，被吸附在采集极上。
清灰阶段，采集极上的粉尘颗粒会随着时间的推移逐渐堆积，需要进行定期清理。
三、无动力除尘的优势和应用1. 低能耗: 无动力除尘不需要外部动力驱动，节省了能源消耗。
与传统的风动除尘相比，无动力除尘技术更加节能环保。
2. 高效净化: 静电除尘器可以高效地捕捉粉尘颗粒，净化效果显著。
它对细小、难以分散的粉尘也有很好的捕集效果。
3. 应用广泛: 无动力除尘技术适用于各种行业和场所。
它可用于工业生产过程中的烟尘净化、有害气体去除等，也可以应用于室内空气净化等环境中。
4. 操作简便: 无动力除尘设备结构简单，操作维护方便。
它不需要频繁更换滤芯或清洗滤网，减少了人工成本和维护费用。
无动力除尘系统原理、特点和适用范围
无动力除尘系统原理、特点和适用范围除尘技术是保证现代工业环境卫生的重要一环。
传统的除尘方法通常需要耗费大量的能源，但是随着科技的不断发展，新型的无动力除尘系统逐渐进入人们的视野。
本文将介绍无动力除尘系统的原理、特点和适用范围。
原理无动力除尘系统依靠静电吸附原理进行除尘。
系统主要由两个部分组成：带电极板和负电极板。
带电极板上通过电源输入高压电流，产生电场，吸附空气中的灰尘颗粒；而负电极板则是一个导体板，它上面积累了一层带负电静电荷，吸附空气中带正电的灰尘颗粒。
当灰尘颗粒经过负电极板时，它们就会被静电力吸附在负电极板表面上。
整个除尘系统的电流和电压都非常低，也不需要耗费任何能源使其运行。
系统的除尘效率高，并且不会产生任何噪声和废气，因此使用起来非常方便。
特点1.高效率：无动力除尘系统的除尘效率非常高，可以达到99%以上，特别是对于直径小于1微米的颗粒，效率更为显著。
2.节能环保：相对于传统的除尘方法，无动力除尘系统不需要耗费任何的能源，并且不会产生废气和噪声，因此是非常节能环保的一种除尘方式。
3.维护成本低：由于无动力除尘系统可以实现自动清洁，因此维护成本很低。
4.防爆安全：无动力除尘系统没有任何机械运动部件，因此不会产生火花，可以保证生产现场的安全性。
5.适用范围广：该系统适用于对气流量较小，需要耗能小的除尘场合，同时它也适用于有一定要求的工作环境，如卫生间、办公室等。
6.操作简单：无动力除尘系统的操作非常简单，只需要接通电源即可，因此用户可以非常快速地上手进行操作。
适用范围1.家庭扫除：无动力除尘系统可以在家庭环境中使用，为家人提供一个清洁卫生的生活环境。
2.医疗卫生：医疗卫生场所对于环境干净卫生的要求非常高，无动力除尘系统可以在医院、诊所等场所中使用。
3.食品加工：食品加工行业对于环境卫生的要求极高，无动力除尘系统可以在食品加工车间、厨房等场所中使用。
4.办公室：办公室中人员较多，需要保证空气的清洁和健康，无动力除尘系统可以在办公室中使用，为员工提供一个干净的办公环境。
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无动力除尘技术——全封闭滑板式自降尘装置简介在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。
目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。
辽宁汇德输送设备制造有限公司自行研制的全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。
1、设备结构
全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控系统。
滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。
⑴全封闭导料槽的结构：
⑵自降尘装置结构图：
2、全封闭自降尘装置工作原理：
该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。
设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过
的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。
同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。
3、技术优势
全封闭自降尘装置与其它类型除尘器主要区别：
3.1滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。
由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。
3.2全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。
3.3智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。
该检测装置与检测物料干湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。
3.4全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。
3.5全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。