无动力除尘技术.

无（微）动力除尘技术

昆明冶金研究院

主要完成人

瞿仁静邹巍杨红英胡娟

目录

1引言 (2)

2.研究的总体思路 (2)

3.无（微）动力除尘技术的含义 (3)

4.适用领域 (3)

5.背景技术 (3)

6.除尘原理 (3)

7.除尘工艺流程 (4)

7.1无动力除尘工艺 (4)

7.2微动力除尘工艺 (4)

8.除尘设备 (6)

9.无动力除尘技术内容 (11)

10.技术特点 (12)

11技术难点 (13)

12设备技术参数 (13)

13.除尘后达到的效果 (14)

14.项目应用推广情况...................................................... 错误!未定义书签。

1引言

节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。

无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。

无（微）动力除尘技术，获得第十八届全国发明展览会铜奖。于2009年申请发明专利，已经获得授权。

2.研究的总体思路

要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。

对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。

采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。

经过四年来的不断创新和开发，已经研究出一种无动力除尘技术，建立了一个科学的理论体系，有一套完整的计算方法，有一只有实力的研究、设计、施工队伍。

3.无（微）动力除尘技术的含义

无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打破传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设备。

微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料仓等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一种除尘技术。

4.适用领域

无动力除尘技术除尘方法，属于环保干法除尘技术领域，适用于物料输送系统转运站等扬尘点的除尘，不适用于炉窑等烟气除尘。

5.背景技术

我国原料输送系统除尘，多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘。布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。

优点：除尘效率高。

缺点：投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。

6.除尘原理

无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍

然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。

7.除尘工艺流程

7.1无动力除尘工艺

除尘工艺流程为：密封室→粉尘气流→密闭落料管→除尘室→尘气分离室→粉尘循环室→密封室→空气。

无动力除尘技术原则流程见图1，设备流程见图2。

图1 无动力除尘技术流程图

7.2微动力除尘工艺

除尘工艺流程为：粉尘气流（落料管）→多功能消尘室→尘料分流装置→滤尘室→微环室→脉冲负压吸尘器→密封帘→滤尘室→空气。

微动力除尘技术原则流程见图3，设备流程见图4。

图2 微动力除尘方案流程图

8.除尘设备

除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。

9.除尘器性能指标理论计算

9.1除尘效率

在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，优势也使用分级效率进行表达。

9.1.1全效率

全效率为除尘器初夏的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如

下式所示：

η=(G2/G1)×100%

式中：η——除尘器的效率，%；

G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；

G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。

由于在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的寒碜浓度和相应的风量，再用下式计算：

η=(Q1C1-Q2C2/Q1C1)×100%

式中：Q1——除尘器入口风量，m3/s ；

C1——除尘器入口浓度，mg/ m3；

Q2——除尘器出口风量，m3/s ；

C2——除尘器出口浓度，mg/ m3。

9.1.2总效率

在除尘系统中，若有除尘效率分别为η1、η2……ηn的几个除尘器串联运行时，除策划你系统的总效率用η表示，按下式计算：η=1-（1-η1）（1-η2）……（1-ηn）

9.1.3穿透率

穿透率ρ为除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比，按下式计算：

ρ=（Q2C2/ Q1C1）×100%

9.1.4分级效率

分级效率ηc为除尘器对某一粒径dc或粒径范围△dc内粉尘的除尘效率，如下式所示：

ηc=(△Sc/△Sj) ×100%

式中：△Sc——在△dc的粒径范围内，除尘器捕集的粉尘量，g/s；

△Sj)——在△dc的粒径范围内，进入除尘器的粉尘量，g/s。

9.2压力损失

除尘器压力损失△P为除尘器进、出口处气体流经除尘器所耗的接卸