无动力除尘系统介绍-海辰天力2013-10-28修改的

重的地方，台山电厂的碎煤机室严重污染的状况 后近 8 年多次治理，先后通过改造全封闭式导料
百度文库
也不例外。设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风 槽、加装水喷淋、增大电除尘出力、启用双路除
量、落煤管煤流的诱导风量大、落差高、静电除 尘改造、加装脉冲式布袋除尘等，虽在一定程度
尘器出力小以及正压区的严密性差等原因导致导 上缓解了碎煤机室粉尘浓度超标现象，但效果不
改造后无动力导料槽运行平稳、无尘
附件 3 用户使用意见反馈书
附件 4 专利申请批复文件
附件 5 其他资料
无动力除尘装置在碎煤机室的应用
韩敦伟，蔡继民，鲁德利，曾贺湛，邹业庆
（神华广东国华粤电台山发电有限公司 529228）
【摘要】：碎煤机室是输煤系统中粉尘污染最为严重的区域，台山电厂的碎煤机室粉尘超标的状况也不例外。本文阐
工作原理简述
1、 根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流； 2、 在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散； 3、 含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主 循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中 含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块， 到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。 4、 剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的 动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。 5、 从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消 除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。
2013-08
型号 B=1000
2 广西防城港电厂 4×600MW 2013-06
2015-01
B=1400 B=1600
国华陈家港发电有
3
2X600MW
限公司
2013-09
国华徐州发电有限
4
2X1000MW
公司
2013-10
2013-10 2013-12
B=1400 B=1400
质量和服务
1、 质量保证：无故障运行期 1 年 2、 5 年内保证除尘效果在首次检测范围内 3、 橡胶磨损件（阻尼帘、拖皮）使用保证期 1 年，保证期内的失效、
云南大唐红河发电有限
1
2×300MW
公司
神华广东国华粤电台山 2×1000MW
2
发电有限公司
5×600MW
神华国华徐州发电有限
3
2×1000MW
公司
2009-09 2011-10 2013-03
2010-01 2011-11 2013-04
4 广州华润热电有限公司 2×300MW
2012-03
2012-04
际运行过程中除尘效果不理想。 我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进
行有效控制，在导料槽的适当位置，设置多级循环卸压回风装置和多组空 气阻尼装置，确保除尘效果。 3、 旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口聚氨酯复 合的 Y 型耐磨橡胶防溢裙板，并配套我公司专用的夹持活动扣板固定，保 证煤流冲刷下导料槽两侧边的旁胶与胶带不会有缝隙，密封效果良好。 4、 落煤导流问题
本无动力除尘装置为模块化生产制作，除关键部件需现场焊接，其它 均用螺栓连接；安装过程更加简单便捷，设备整体美观、坚固，有专业的 施工和安装队伍，在施工期间，能在接到通知后 3 小时恢复正常输送运行。
推广业绩
现已投入运行的部分业绩如下：
序号 电厂名称及机组号
机组容量 (MW)
合同执行时间
投入运行时间/计划投 运时间(月/年)
无动力除尘原理图
系统特点
1、 除尘效果好； 系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有多道抑
尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了 GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。 2、 防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控 制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。 3、 不消耗电能；
及设备安全运行造成极大的危害。碎煤机室污染 的效果，现场安全、健康、环保均得到彻底的改
情况如图 1、图 2：
善。
2 碎煤机室粉尘治理过程
2.1 改造全封闭式导料槽：该改造取消了以
旁胶密封的导料槽形式，采用滑板式全封闭导料
槽。该类型维护量大，在滑板及压条磨损后存在
磨损漏粉现象，且不能有效抑止导料槽正压喷粉，
在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、 水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中 处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。
上述的种种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点： 1、 以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定 能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。 2、 对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时， 运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。 3、 有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从生新的污染种源。 4、 随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除 尘效果也在会不可逆地被降低。 5、 企业不可能收回投资。 宁波海辰天力机械制造有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学 原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能 量衰竭落回皮带完成除尘。
我公司的无动力除尘导料装置将导流对中机构安装在落煤出口的导料 槽上，保证煤流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板（旁胶）上，并且保证 落料点对中，使皮带重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象。导流调节 对中机构保证在整套设备使用周期内不发生导流耐磨板脱落划伤皮带的机 械事故，加装物料调节对中机构，可避免因物料冲击胶带承载面和导料槽 侧板造成落点不正胶带跑偏和磨损防溢裙板（旁胶），形成喷粉和缩短防溢 裙板使用寿命等技术缺陷。 5、皮带纠偏装置
国电宣威电厂 国电宣威电厂#5 甲乙带尾部现场改造前 国电宣威电厂#5 甲乙带尾部现场改造后
华润南沙电厂 华润南沙电厂#6 甲乙带尾部现场改造前 华润南沙电厂#6 甲乙带尾部现场改造后
上海申能星火热电厂 上海申能星火热电厂#6 甲带尾部现场改造前 上海申能星火热电厂#6 甲带尾部现场改造后
神华国华徐州电厂改造无动力除尘导料槽装置现场： 改造前导料槽现状
损坏由我方全部负责免费更换。 遇效能降低问题，在接到电话通知 2 天内到达现场进行解决。
附件 1
转运站新安装普通导料槽组成及 综合预算报价清单
单位：万元人民币
皮带宽度
B=1000mm
导料槽（顶板、侧板、 支腿及紧固件）
9 米×0.28
缓冲床 托辊组
2 台×2.5 10 组×0.07
除尘设备
除尘设备土建设施造
命长等特点，配套本无动力除尘导料槽装置使用效果非常显著。 6、 自动喷雾装置
本装置为用户自选配置，我方配套的无动力除尘装置不包括喷雾装置； 可根据粉尘浓度情况投入适时喷雾，进一步强化除尘效果。整个喷雾系统 由水源和电气控制系统组成，水路部分由水源、管路、阀门、过滤器和除 尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。喷雾降尘 系统可远程自动控制和就地手动操作、具有用水量少，雾化效果好，降尘 效果佳的特点。 7、 制作安装
价
喷雾 水喷雾系统
装置 气雾抑尘装置
水、电费，污水处理、
人工费维护费等（每
年）
合计总造价
约 37~55
B=1200mm 12 米×0.32 2 台×2.8 22 组×0.09
8~15 10~15
1.5 18
3×3 年期=9
约 38~59
B=1400mm B=1600mm B=1800mm
12 米×0.38 15 米×0.44 18 米×0.5
述了台山电厂输煤系统碎煤机室粉尘治理的过程和效果，对粉尘治理的经验进行总结,提出无动力除尘装置在碎煤机
室的有效应用，借以推广应用该技术。
【关键词】：无动力除尘装置；碎煤机室；应用
1 引言
种恶劣的环境，领导及员工都有一个共识，要改
碎煤机室是厂矿输煤系统中粉尘污染最为严 变这种局面，唯一出路在于设备改造，经过投产
目前火力发电厂输煤系统皮带机运行时跑偏现象非常严重，尤其时皮带 机尾部导料槽位置更加突出，跑偏现象在运行和维护过程中往往得不到重 视，致使一系列的连带故障也接连产生（如：跑偏撒料、磨损胶带、托辊 和改向滚筒）；应用我公司另一项专利产品：自动回复可调型调心托辊（专 利号：ZL 2010 2 0642144.4），该自动调心托辊组具有：设计合理、结构简 单、纠偏能力强、自动化程度高、免维护、易于安装、稳定性好和使用寿
10 华润赤壁湖北有限公司 2×300MW
2013-7
11 广州恒运热电有限公司 4×300MW 2013-06
2013-10 2013-09
目前正在执行合同情况
序号
电厂名称及机组 号
机组容量 (MW)
合同执行时 间
投入运行时间
/计划投运时 间(月/年)
广州华润热电有限
1
2×300MW
公司
2013-05
效果不佳。
图 1 改造前碎煤机室粉尘污染情况
2.2 加装水喷淋：在皮带机头部、尾部、导 料槽出口加装水喷淋系统。投入水喷淋虽然能减
煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运 佳，在上煤较干、煤粉颗粒小、煤流量大时仍旧
行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤 出现喷粉现象，造成环境污染严重，是输煤系统
机楼内的粉尘浓度一度达到 100mg/m³以上，超 粉尘治理的老大难问题。直至 2011 年，通过多方
过国家标准的十倍，这种环境对职工的身体健康 调研，试用了无动力除尘装置，取得了前所未有
5 广州恒运热电有限公司 2×300MW
国电宣威发电有限责任
6
6×300MW
公司
7 国投曲靖发电有限公司 4×300MW
2012-05 2011-11 2012-09
8 上海申能星火热电有限 公司
24MW
9 国华徐州发电有限公司 2×1000MW
2012-11 2013-2
2012-06 2011-12 2012-10 2012-12 2013-4
无动力除尘导料槽装置 工作原理及介绍
火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物 料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形 成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周 边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染， 这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差 越大，则造成的污染就越重。
技术优势
1、 解决爆燃问题 某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高
引起爆燃，同时引起运输带燃烧。 我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布
置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现 象。 2、 除尘效果问题
某些厂由于密封问题，结构设计不合理以及设计理念等原因，造成实
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带 上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。 4、 防物料洒漏；
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹 紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。 5、 初装费用低；
无需加装电除尘器，大大降低一次性投资成本。 6、 运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。 7、 噪音低；
噪声小于 50dB(A),达到国家标准。 8、 寿命长；
宁波海辰天力机械制造有限公司的无动力除尘系统寿命可达 10 年以 上。
系统组成
无动力除尘装置有以下部分组成： 1、 全封闭导料槽 2、 落煤导流装置（对中机构） 3、 皮带纠偏装置（应用我公司另一项专利：自动回复可调型调心托辊， 专利号：ZL 2010 2 0642144.4） 4、 旁胶密封装置 5、 诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置；后 挡板防尘喷粉装置） 6、 空气阻尼降尘装置 7、 自动喷雾系统（用户选配）
2 台×3
2 台×3.8 2 台×4.5
22 组×0.11 28 组×0.14 32 组×0.18
10~20
15~20
2-3 22
4~5×3 年期=12~15
约 50~72 约 60~89 约 80~110
附件 2 用户改造前后现场情况对比 国华台山电厂
台山电厂 C7 甲带尾部现场改造前
台山电厂 C7 甲带尾部现场改造后