湿式气柜总体试验记录
石油化工工程建设交工技术文件规定
中华人民共和国行业标准石油化工工程建设交工技术文件规定Regulation of technical document for construction completion of petrochemical industry projectSH 3503-2001主编单位：中国石化集团北京燕山石油化工有限公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002 北京1 总则1.0.1 为加强基本建设工程管理，保证工程质量，根据国家有关部门对基本建设工程竣工验收的有关规定和标准的要求，结合石油化工工程建设的实际情况，特制定本规定。
1.0.2 本规定适用于炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建和改建工程。
1.0.3 石油化工工程建设中有关铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以上送变电工程、工业电梯以及油田、长输管道和城镇建设等工程的交工文件内容及格式应按相关行业标准或有关部门的规定执行。
石油化工工程的工业建筑物、构筑物所用的交工文件内容和格式，除本规定所列表外，还应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 锅炉安装、压力容器现场组焊和特种设备安装工程的交工文件应按建设单位所在地锅炉压力容器和特种设备安全监察机构认可的内容和格式执行。
1.0.5 本规定所列的交工文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术资料，应做为工程竣工档案资料的一部分。
在办理工程交工时，施工承包单位应按本规定的要求向建设单位提交工程建设交工技术文件（以下简称交工文件）。
1.0.6 建设单位与施工承包单位签订工程承发包合同或与工程承包单位签订工程项目总承包合同时，应在承包合同中明确规定对交工文件的要求和参与工程建设各方关于交工文件的管理责任。
1.0.7 交工文件应具有真实性、完整性和系统性。
建设单位、监理单位和施工承包单位应从工程开始就指定有关部门和人员负责交工文件的编写、整理、签证和汇总，并负责办理交接。
湿式气柜施工方案
600立方米低压湿式气柜施工方案编制：审核：批准：***有限公司二零一零年十月目录一、工程概况二、工程执行技术标准三、气柜施工方法四、工艺过程及技术措施五、控制进度的办法和措施六、保证安全生产文明施工措施一、工程概况***新建工程，设计为400M³/h秸秆造气系统，600 M³低压湿式直道轨气柜是配套工程。
二、工程执行标准本工程执行制造标准规范：HG20517-92《钢制低压湿式气柜》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》三、湿柜施工方法本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。
1、工艺原理本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。
起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。
2、气柜制安工序；见后页图1气柜制作安装施工程序图四、工艺过程及技术措施1 、施工准备1）劳动组织准备短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。
劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。
交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。
建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。
2万立方米湿式气柜
第一章
1.1
工程名称：山西梗阳焦化厂新建2万立方米湿式气柜工程。
建设地点：山西梗阳焦化厂院内。
该工程为低压湿式螺旋 气柜制作安装。几何容积为24000m3，有效容积为22000m3,气柜由水槽、一塔、二塔及钟罩组成。它的水槽直径为39m，钟罩顶的升起高度为32.17m，总耗钢量为395t。
d.对甲供材料的管理和控制应与自采或调拔的物资相同。
a.对产品标识按QG/JA31.06《产品标识和可追溯性控制》。
b.物资的标识通过标牌、 材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。 对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（标记） 、钢印等来实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄横线等五种标识牌来实现。
e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责。
c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
d.组织技术攻关，处理重大技术问题。
e.具有质量否决权。
a.负责施工管理，合理组织施工。对施工全过程进行有效控制。
b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
d.与工程技术员一起做好工程的决算工作。
负责熟悉图纸，提出材料计划。根据工程总进度计划。编制出网络计划，编制相关的安全、技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录，收集设计变更资料，做好工程结算工作。
气柜倾斜测量
气柜倾斜测量摘要：结合某燃气储气站气柜倾斜测量的实例，阐述了对于圆型建筑物倾斜测量的观测方法、数据处理方法，得出了一些有用的结论。
关键词：气柜；动态倾斜测量；数据处理；最小二乘法拟合圆心坐标一、概述某燃气储气站气柜高45m，为5.4万立方米低压湿式四节螺旋升降气罐。
湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、3个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。
水槽直径为40m、向上每塔节直径减少0.5m，顶部直径为38m。
气柜从上往下分别是1塔、2塔、3塔、4塔和水槽构成，各塔身相对平滑，气柜周边环境空旷。
该气柜在使用过程中连续发生多次密封水槽漏水事故，受该单位委托，对其在充满燃气状态下气柜的各塔进行倾斜测量，为后续气柜的处理提供准确的气柜现状分析数据。
建筑物的倾斜程度通常用倾斜率i 来衡量，倾斜率i=S/h ；公式中S 为建筑物上部与下部的相对位移(倾斜位移值)；h为建筑物上部与下部的高差。
可以看出, 只要求出S 和h 值, 就可计算出i值。
其中h 值可以通过直接或间接方法求得, 因此, 倾斜观测的主要任务就是测定S 值。
二、倾斜测量1.观测方法的选取对于圆型建筑物(如水塔、烟囱、油灌等)倾斜测量的观测方法通常有2 种：纵横轴线法和前方交会法。
本项目观测对象气柜受外界气温、气压及气柜内部气压等因素影响下各塔会发生抬升、下降及旋转，是一种动态的倾斜测量，所以要求每次观测的时间尽可能短，本项目宜采用极坐标法进行倾斜测量。
2．基准点与观测点的布置顾及测区场地条件及观测点的分布情况，为方便对储气柜进行倾斜测量，共埋7个基准点，基准点距气柜约65m至100m间，其中JZ1～JZ5为倾斜测量的测站点均匀分布于储气柜四周，JZ6、JZ7为定向或检查点，所有基准点做成带十字丝的不锈钢标志。
观测点的布设，气柜每一塔的顶部和底部同高度外表面各选取5个相对分布均匀的观测点。
3．仪器设备基准点联测，使用日本SOKKIA NET05测量机器人（其标称精度为：一测回方向标准差为±0.5″,测距精度为±0.8mm+1ppm×D）1台。
化工建设项目过程控制表格
催化再生器附件安装记录
SY03-C007
8
三旋附件及烟风道安装记录
SY03-C008
9
空冷器及风筒构件安装记录
SY03-C009
10
换热器抽芯和强度、严密性试验记录
SY03-C010
11
（）炉焊缝位置及焊工分布图
SY03-C011
12
（）炉炉管及管件检验记录
SY03-C012
13
（）炉炉管压力试验记录
17
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
锅检部门提供
18
设备出厂资料
厂商提供
19
材料质量证明文件
厂商提供
20
块体式设备基础施工质量确认及复测记录
SY03-J005
21
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图
SY03-A005
22
射线检测报告汇总表
SY03-A017
23
射线检测报告
SY03-A018
24
超声波检测报告
SY03-B015
16
起重机械安装检查记录
SY03-B016
17
起重机械试运转记录
SY03-B017
相关表格
18
中间交接证书
SY01-025
19
施工图审查记录
SY01-008
20
施工技术交底记录
SY01-009
21
设计变更通知单明细表
SY01-015
22
设计变更通知单
SY01-016
23
工程联络单明细表
工程联络单
SY01-018
13
计量器具登记表
SY01-014
14
低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3、1 维护 (62)3、2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5、1 检修周期及内容 (65)5、2 检修方法及质量标准 (67)5、3 气柜的补漏 (70)5、4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1、1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。
本规程适用于水煤气气柜与燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜,以下简称为“气柜”)的维护检修。
1、2 结构简述低压湿式气柜就是可变容积的储存气体的设备,一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。
在化工生产中除起着均衡系统负荷与缓冲作用外,同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。
2 完好标准2、1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏,准确。
2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整,涂色符合要求。
2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。
2、2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。
2.2.2 导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。
2.2.3 无异常的震动,塔节间无摩擦,导轮座及导轮连接螺栓无松动。
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。
1万M 3气柜总体升降试验方案
1万M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。
升降试验应在总体外观验收后进行。
一气柜注水试验根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。
1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。
2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。
3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。
注水温度不低于五度。
充水最大高为溢流口高。
4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。
如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。
5.放水前应将放水管必须远离基础排放。
6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。
二气柜注水和沉降观测时间安排1.注水深至三米，观测时间24小时。
2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。
3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。
4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。
5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。
三气柜总体升降试验的准备工作1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。
2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。
3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。
用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。
4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。
5.升降鼓风机，用9—26型N06.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。
SHT3503-2017 交工文件表格全册
SH/T 3503—2017目次附录A（规范性附录）交工技术文件通用表 (7)附录B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表 (54)附录C（规范性附录)交工技术文件设备安装工程用表 (68)附录D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表 (140)附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表 (164)附录F（规范性附录)交工技术文件仪表安装工程用表 (176)附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表 (188)附录H（规范性附录)交工技术文件起重机械安装工程用表 (202)Appendix A（Normative Appendix)Handover Technical Documentation—General (217)Appendix B（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Civil (264)Appendix C（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Equipment Installation (278)Appendix D（Normative Appendix)Handover Technical Documentation—Piping Installation (351)Appendix E(Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Electrical Installation (376)Appendix F（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation (388)Appendix G（Normative Appendix)Handover Technical Documentation—Pressure Vessel SiteAssembly Welding and Installation (400)Appendix H（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Lifting Machinery Installation · 414IContentsAppendix A（Normative Appendix）Handover Technical Documentation-General （Chinese) (7)Appendix B（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Civil(Chinese） (54)Appendix C(Normative Appendix)Handover Technical Documentation-Equipment Installation（Chinese） (68)Appendix D（Normative Appendix）Handover Technical Documentation-Piping Installation(Chinese） (140)Appendix E（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Electrical Installation （Chinese） (164)Appendix F（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation （Chinese) (176)Appendix G（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Pressure Vessel Site Assembly Welding and Installation(Chinese） (188)Appendix H（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Lifting Machinery Installation （Chinese） (202)Appendix A（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—General (English) (217)Appendix B（Normative Appendix）Handover Technical Documentation-Civil（English） (264)Appendix C（Normative Appendix)Handover Technical Documentation—Equipment Installation (English） (278)Appendix D（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Piping Installation（English） (351)Appendix E（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Electrical Installation （English) (376)Appendix F（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation (English） (388)Appendix G（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Pressure Vessel Site Assembly Welding and Installation(English） (400)Appendix H（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Lifting MachineryInstallation(English） (414)IISH/T 3503—2017 附录A(规范性附录）交工技术文件通用表交工技术文件通用表（续）78SH/T 3503—2017910SH/T 3503—20171112SH/T 3503—20171314SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017SH/T 3503—2017附录B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表。
干式气柜总体试验记录
密封装置严密性
充气kPa,用肥皂水检查
总体间接气密性试验
容积测定法
升降速度
测量检查
备注：
试验程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503—J337-3
干式气柜总体试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
项目
试验方法
试验日期
结果
气柜
试运转
调整
活塞慢速升降试验
观察检查
活塞快速升降试验
观察检查
气柜
严密性
试验
贮气部分壁板严密性
充气kPa,用肥皂水检查
活塞板严密性
充气kPa,用肥皂水检查
活塞围栏、T围栏密封安装用型钢焊接处严密性
1万方湿式气柜检修方案
合成氨车间气柜检修方案一、设备参数及现状：工程容积：10000m2设计压力：400mmH2O活动筒体三节，其中：中节Ⅰ：直径：φ24409 筒体高度：h=7544中节Ⅱ：直径：φ23605 筒体高度：h=7544钟罩：直径：φ23110 筒体高度：h=7564 目前，中节Ⅰ南侧下部有一焊缝开裂达300mm，局部筒体焊缝出现“鼓泡”。
中节Ⅱ筒体焊缝腐蚀严重，大部分都已“鼓泡”，局部焊缝已经腐蚀为漏点。
4个外导轮转动不灵活，存在偏磨现象。
二、检修内容：1. 中节Ⅰ筒体内、外壁防腐处理，漏点及薄弱焊缝焊补处理。
2. 中节Ⅱ筒体所有焊缝（860米）重新焊补，筒体内外侧壁面防腐处理。
3. 钟罩筒体外壁面防腐处理。
内壁：人工彻底铲除原防腐层，用砂轮机进一步打磨表面，直至呈现均一的金属面，涂刷环氧煤沥青底漆二道，环氧煤沥青面漆四道。
外壁：砂轮机除锈，彻底除去表面的疏松涂层及污物，锈蚀部位，出金属光泽，涂刷氯化橡胶底漆二道，氯化橡胶银粉面漆二道。
4.更换外导轮4个，改为滚针轴承结构。
5.检查内导轮的转动情况，并视情况进行更换。
6.调整外导轮与导轨之间间隙。
三、检修步骤：1.气柜停车之前，所有检修工具、材料提前运至现场，接好临时检修电源(>120KW)。
2.气柜安全停车，置换、分析合格，拆开所有筒体人孔（10个）。
3.检修人员分别进入水槽内壁与中节Ⅰ、中节Ⅰ与中节Ⅱ、中节Ⅱ与钟罩壁、钟罩壁与水槽外壁之间的环形空间，同时进行施工。
包括除锈、刷漆、电焊作业（10天）。
4.筒体焊缝焊补前，用磨光机打磨干净焊缝表面浮锈及污物，直至出现金属光泽，然后再进行焊接，焊缝高度不小于薄板厚度。
4.更换气柜外导轮，所有外导轮轴孔加注润滑脂，外导轨两侧面涂抹润滑脂。
5.检查气柜内导轮转动是否灵活、牢固，并视情况更换或修复，全部加注润滑脂。
6.待所有检修项目完成后，安装筒体人孔盲板（10个）。
四、质量控制点：1.所有焊补部位及原有漏点不得有泄漏现象。
5万m3湿式螺旋气柜大修、防腐施工方案
山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程施工组织设计施工单位：山东省显通安装有限公司编制日期:2016年3月6日山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程施工组织设计编制人：审核人：批准：施工单位：山东省显通安装有限公司编制日期：2016年3月6日目录1、工程概况………………………………………………3-42、施工组织及施工布置…………………………………4-63、制造工艺………………………………………………8-94、安装工艺………………………………………………9-135、柜体焊接施工守则……………………………………13-156、防腐方案………………………………………………15—167、气柜整体试验方案……………………………………16—178、施工质量保证措施 (17)9、工期保证措施…………………………………………17—1910、安全文明施工…………………………………………19-2211、附图……………………………………………………22-25第一章工程概况一、工程名称：山东巨润建材有限公司50000m³湿式气柜大修工程二、建设单位：山东巨润建材有限公司三、施工单位:山东省显通安装有限公司四、工程地点：山东巨润建材有限公司厂区内五、工程内容：1.1气柜壁板拆除、更换和其它局部检修；气柜漏点修补；轨道滚轮检修调整；水槽检修;气柜整体防腐；调试;清淤。
1。
1。
1三塔壁板拆除更换，其它各壁板根据腐蚀情况，需要拆除更换的，需更换。
1.1.2 96个导轮根据现场情况需拆除更换的进行拆除更换：24kg/m 轻轨导轨根据现场情况能调整的调整利用，无法调整利用的需进行更换处理。
1.1。
3气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆一道、氯磺化聚乙烯面漆两道、内壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆两道、环氧煤沥青面漆两道；1。
2拆除、调整(修复）、漏点检查、各塔节腐蚀情况检查、各塔节导轮调节修复、安装部分；1。
【单位】钢制焊接结构湿式气柜予制检查记录
【关键字】单位
钢制焊接结构湿式气柜予制检查记录
AZGS―GCB
气柜底板开孔及充砂记录
AZGS―GCB
气柜水槽安装记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
气柜焊缝试验记录
AZGS―GCB
QG―04
建设单位: 施工单位:
气柜立柱安装记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
气柜水槽半径(导输处)测量记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
（）塔垫找正找平记录
AZGS―GCB
建设单位: 施工单位:
（）塔水封安装记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
气柜导轨安装笔直度测量记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
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( )塔导轨安装平行度测量记录
AZGS―GCB
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( )塔间距(导轮处)测量记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
基础沉降观测记录
AZGS―GCB
QG―12
建设单位∶施工单位∶
气柜总体试验记录
AZGS―GCB
建设单位∶施工单位∶
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低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3.1 维护 (62)3.2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5.1 检修周期及内容 (65)5.2 检修方法及质量标准 (67)5.3 气柜的补漏 (70)5.4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。
本规程适用于水煤气气柜和燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜，以下简称为“气柜”)的维护检修。
1.2 结构简述低压湿式气柜是可变容积的储存气体的设备，一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。
在化工生产中除起着均衡系统负荷和缓冲作用外，同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏，准确。
2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。
2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。
2.2.2 导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。
2.2.3 无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。
钢制焊接结构湿式气柜予制检查记录
钢制焊接结构湿式气柜予制检查记录AZGS―GCB建设单位单位工程名称分部(分项)工程名称安装单位施工图号施工日期气柜型号气柜编号规格项目序号主要检查内容对应标准允许公差(mm)自检复检底板与带板预制1气柜底板、钟罩、中节、水槽壁另绘制排板图作为交工资料2 两带板间相邻纵焊缝间距3下水槽壁带板纵缝与底板边板对接焊缝的间距4 底板中幅板搭接宽度5 中幅板与边板搭接宽度6 预制板宽度、长度及对角线偏差上下水封7分段预制的上、下水封立板接口与环形底板接口应错开距离8 水封上口宽度B的偏差角顶纲骨圈架、立柱拱9 角钢圈、槽钢圈水平翘曲度10角钢圈或槽钢圈的接口与壁板、梁柱部位点焊缝错开11 立柱调直后其断面翘曲和纵向弯曲12钟罩拱形骨架径向主次梁长度偏差和全长翘曲导轨预制13 导轨弯曲弧度的径向、侧向偏差14导轨焊缝凸起部磨平检查及焊缝、焊条牌号检查是否符合要求15 导轨表面光洁度检查,凹痕检查16直升气柜导轨,外导轨全长纵向弯曲说明∶1．凡批量构件，可在表中填写该批中构件最大公差值。
2．检查结果中不能填写公差值时，可按检查内容填写“合格”或“不合格”。
年月日专业工程师∶年月日年月日年月日气柜底板开孔及充砂记录AZGS―GCB 建设单位施工单位工程名称允许凸凹度≯50 毫米工程编号允许开孔数＜51 毫米附图∶年月日专业工程师∶年月日年月日年月日气柜水槽安装记录AZGS―GCB 工程名称水槽壁垂直度允差mm 工程编号水槽壁直径允差mm 测点序号带板序号壁板垂直度测值mm壁板直径测值底板直径测值附图∶注∶测点序号，从基准线原点开始逆时针排列。
专业工程师∶年月日年月日质检员∶年月日施工班(组):∶年月日气柜焊缝试验记录AZGS―GCB 工程名称设备名称工程编号设备编号试验种类及部位数量操作者备注底板真空试验水槽壁透油试验一塔菱形板透油试验二塔菱形板透油试验三塔菱形板透油试验钟罩菱形板透油试验钟罩顶盖透油试验年月日专业工程师∶年月日质检员∶年月日施工班(组)∶年月日气柜立柱安装记录AZGS―GCB工程名称垂直度允差径向周向工程编号相邻立柱间弦长允差立柱编号立柱垂直度测值相邻立柱间弦长测值径向周向注∶测量位置编号，从基准线原点开始，逆时针排列。