低压湿式气柜维护检修规程完整
低压配电室维护与检修安全操作规程范本
低压配电室维护与检修安全操作规程范本第一章总则第一条为确保低压配电室维护与检修工作的安全进行，预防电气事故的发生，保障电力供应的可靠性，制定本规程。
第二条本规程适用于低压配电室的运行维护及检修人员，在低压配电室进行维护与检修工作时必须遵守本规程。
第三条低压配电室的维护与检修工作必须要有专门人员负责，具备相应的电力维护与检修资格。
第四条低压配电室维护与检修工作应当有明确的工作程序，严格遵守操作规范，确保工作的安全、可靠、高效。
第五条低压配电室维护与检修工作人员必须严格遵守国家有关电气安全的法律法规及配电室安全操作规程，做到安全第一，责任到人。
第二章配电室维护与检修工作的安全操作规定第六条维护与检修人员必须配备必要的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、绝缘靴、绝缘手套等，并且必须佩戴好。
第七条维护与检修工作必须在低压配电室的门窗关闭的情况下进行，以确保工作区域的安全。
第八条维护与检修工作时，必须先切断相应的电源，拉好漏电开关，禁止带电操作。
第九条维护与检修工作必须遵守标准的工作程序和操作规范，不得擅自变动与调整设备和线路。
第十条维护与检修工作必须进行充分的试验和检测，确保设备和线路的正常运行。
第十一条维护与检修工作时，必须保持良好的工作环境，室内干燥、无积水，维持室内的清洁整洁。
第十二条维护与检修工作必须做好相应的标识和警告，以提醒其他人员注意安全。
第十三条维护与检修工作必须随时关注电气设备和线路的运行状况，发现问题及时处理，确保电力供应的正常。
第十四条维护与检修工作完成后，必须将设备和线路恢复到正常状态，清理工作现场并做好相应的记录。
第三章维护与检修工作中的安全注意事项第十五条维护与检修工作人员必须具备良好的电力知识和技能，了解低压配电室的工作原理和结构，具备判断和解决问题的能力。
第十六条维护与检修工作必须按照操作规范进行，并且必须在配电室的门窗关闭的情况下进行，禁止单人作业。
第十七条维护与检修工作时，必须确保自身的安全，不得操作过度疲劳，注意作业时的站立稳定。
小区低压柜维修保养规程制度
小区低压柜维修保养规程制度前言为了保障小区电力设备的安全运行，定期维修保养低压柜是必不可少的。
本文旨在制定小区低压柜的维修保养规范，确保设备的安全、稳定运行，维护住户和电力设施的安全。
管理原则1、规范：低压柜的维修保养应按照规程进行，不得随意更改或擅自操作。
2、责任：明确低压柜维修保养的责任人，包括物业、电力公司和专业服务人员。
3、周期：制定低压柜维修保养标准周期，定期检查并及时维修保养。
维修保养标准基础操作1、关停电源：在进行低压柜维修保养的时候，必须先关停电源，确保人与设备的安全。
2、清理和检查：定期对低压柜进行清洁和检查，检查范围包括线路、连接器、防护设备、现场电器等等。
3、检查电缆绝缘性能是否合格：对电缆的绝缘性能进行检查，确保符合标准，避免因线路出现的安全隐患。
维修保养1、设备保养：定期检查低压柜各部件的工作情况，发现异常及时更换。
2、设备加固：对低压柜的螺栓、铆钉、焊接等连接方式进行加固，防止松动或者脱落。
3、设备更换：低压柜部件出现故障需要及时更换，确保设备的安全使用。
维修保养责任1、物业：负责安排低压柜的定期维修保养，积极跟进维修保养进度，协助调配专业服务人员。
2、电力公司：负责对小区的电力设施进行现场巡检，确定低压柜的维修保养周期以及维修保养标准。
3、专业服务人员：由物业按照服务规格和性价比进行招标，负责小区低压柜的具体维修保养任务。
小区低压柜的维修保养工作是保障电力设施安全运行的重要一环，制定维修保养规程制度是全面推进小区电力设施管理工作的必然要求。
在实际操作中，各方责任人要积极配合，形成合力，确保低压柜的安全稳定运行。
低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741
低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741低压湿式气柜是一种常见的电气设备，它在电力系统中起着重要的作用。
为了保证其正常运行和安全使用，需要定期进行维护检修。
下面是低压湿式气柜维护检修的规程，希望能对大家有所帮助。
一、维护检修的目的和原则1.目的：保持低压湿式气柜的正常运行，避免故障和事故发生，保护设备和人身安全。
2.原则：（1）安全第一：维修人员在进行维护检修时，必须要保证安全，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
（2）预防为主：维护检修工作应以预防为主，及时发现并消除隐患，避免设备损坏和故障的发生。
（3）合理使用：合理使用设备，遵循设备操作规程，以延长设备寿命和提高使用效率。
二、维护检修的频率和方法1.频率：低压湿式气柜的维护检修应按照设备的使用情况和实际需求定期进行，一般为半年一次。
2.方法：（1）检查外观：维护人员应仔细检查低压湿式气柜的外观，观察是否有明显的损坏或变形，以及是否有异味等异常情况。
（2）检查绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪对低压湿式气柜的外壳和绝缘部位进行绝缘电阻测试，以确保绝缘性能良好。
（3）清洁除尘：维护人员应定期对低压湿式气柜进行清洁除尘，确保设备表面干净，并保持通风畅通。
（4）紧固连接：维护人员应检查低压湿式气柜的各个连接部位是否紧固可靠，如有松动应及时紧固。
（5）润滑保养：对低压湿式气柜的机械部件进行润滑保养，确保其灵活可靠运行。
（6）检查电气元件：维护人员应检查低压湿式气柜的电气元件是否正常工作，如有故障或老化现象应及时更换。
（7）记录维护：维护人员应做好维护记录，记录维护时间、内容以及设备运行状态等信息，便于日后查询和参考。
三、维护检修的注意事项1.安全防护：维护人员在进行维护检修时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。
2.环境检查：维护人员在进入低压湿式气柜维护区域之前，应先检查周围环境，确保无易燃、易爆或有毒有害物质存在。
3.切勿触摸高压部件：维护人员维护检修时切勿触摸低压湿式气柜的高压部件，以免触电造成安全事故。
低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3、1 维护 (62)3、2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5、1 检修周期及内容 (65)5、2 检修方法及质量标准 (67)5、3 气柜的补漏 (70)5、4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1、1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。
本规程适用于水煤气气柜与燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜,以下简称为“气柜”)的维护检修。
1、2 结构简述低压湿式气柜就是可变容积的储存气体的设备,一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。
在化工生产中除起着均衡系统负荷与缓冲作用外,同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。
2 完好标准2、1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏,准确。
2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整,涂色符合要求。
2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。
2、2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。
2.2.2 导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。
2.2.3 无异常的震动,塔节间无摩擦,导轮座及导轮连接螺栓无松动。
低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741
低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741标题：低压湿式气柜维护检修规程 hg25007411. 了解低压湿式气柜在工业生产中，低压湿式气柜常常扮演着重要的角色。
它是一种用来存储和分配电气能源的设备，通过对电气能源的控制和保护，确保了工业生产的正常运行。
低压湿式气柜的维护检修至关重要，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以保障生产的安全和稳定性。
2. 低压湿式气柜维护检修规程维护和检修低压湿式气柜需要遵循一定的规程，以确保设备的正常运行和安全性。
2.1 定期检查和清洁低压湿式气柜在使用过程中会积累灰尘和杂质，影响设备的散热和运行效率。
定期对低压湿式气柜进行外观检查和清洁是必不可少的。
要检查设备外部的火焰和漏油，以及设备是否有明显的损坏和变形。
进行清洁工作，包括清洁设备表面和散热器，清除灰尘和杂质，保持设备的通风和散热通道畅通。
2.2 确保连接可靠性低压湿式气柜内部包含大量的连接件和电气元件，这些连接件的可靠性直接关系到设备的安全和稳定性。
在维护检修过程中，要定期检查和紧固连接件，特别是主断路器、接地线、电缆等部分，确保其连接牢固可靠。
也要检查连接件是否出现腐蚀和老化现象，并及时更换损坏的连接件。
3. 总结与回顾低压湿式气柜的维护检修规程对于设备的安全和稳定性至关重要。
通过定期检查和清洁、确保连接可靠性等措施，可以延长设备的使用寿命，保障生产的安全。
在实际操作中，要严格按照规程进行操作，并根据设备的实际情况制定详细的维护计划，以确保设备的正常运行。
4. 个人观点和理解作为一名工业生产人员，我深知低压湿式气柜对于生产的重要性。
在实际工作中，我经常遵循规程对低压湿式气柜进行维护检修，并通过这些措施确保了生产的安全和稳定性。
我认为，维护检修规程的制定和执行是非常必要的，不仅能够保障设备的正常运行，还能够提高工作效率，并降低维修成本。
结语：低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741是工业生产中不可或缺的一部分，它对于设备的安全和稳定性有着重要作用。
低压配电室维护与检修安全操作规程（三篇）
低压配电室维护与检修安全操作规程低压配电室是供电企业的重要设施之一，对于保障电力供应质量和安全稳定运行具有重要的意义。
为了确保低压配电室的正常运行和维护，需要制定一些安全操作规程。
一、低压配电室的基本要求1. 低压配电室应设置在通风良好、无易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘的地方，远离水源。
2. 配电室的进出口应通畅，保证电气设备的运输和维修。
3. 配电室内的电气设备应严格按照国家标准进行安装和维修。
4. 配电室内应设置专门的接地设施，确保工作人员的安全。
5. 配电室的进出口应设置锁门装置，防止无关人员进入。
二、低压配电室的维护与检修操作规程1. 工作人员必须按照相关规定佩戴劳动保护用品，如防护手套、安全帽、防护鞋等。
2. 维护和检修工作必须在设备停电的情况下进行，严禁带电操作。
3. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查，确保其处于停电状态并具备工作条件。
4. 清洁工作必须使用干燥、软质的布进行，严禁使用有隐患的尖锐物品。
5. 维修和更换电气设备必须由合格的电工进行，必要时应由专业技术人员进行指导。
6. 在维护和检修过程中，必须保持用电设备和线路的清洁。
7. 维修和更换电动工具时，必须切断电源并将电动工具插头拔出。
8. 维修和检修结束后，必须对设备的运行情况进行检查，确保设备正常运行。
9. 维护和检修过程中，发现异常情况必须立即报告主管部门，并做好记录。
三、低压配电室的安全管理措施1. 配电室的安全管理人员必须具备相关的专业知识和技能。
2. 配电室应制定详细的安全操作规程，并进行定期宣传和教育培训。
3. 配电室内应设置完善的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 配电室应定期进行安全检查和消防设备的维护保养工作，确保设备的完好性。
5. 配电室应定期组织演练，提高人员应急响应能力。
总结：低压配电室维护与检修是一项关键性的工作，需要严格按照规程操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
同时，加强对低压配电室的安全管理，提高人员的安全意识和应急能力，是确保配电室运行安全的重要保障措施。
低压配电室维护与检修安全操作规程（4篇）
低压配电室维护与检修安全操作规程一、总则1.1 目的和依据低压配电室是供电系统中重要的组成部分，为了保证低压配电室的安全运行和工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程遵循国家相关安全标准和规定，包括《电气装置安全规范》等，并结合低压配电室的具体情况进行编制。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有从事低压配电室维护与检修工作的人员，包括配电室操作人员、维修人员等。
1.3 主要责任部门1.3.1 运维部门：负责低压配电室的日常运维和维护工作。
1.3.2 安全监管部门：负责对低压配电室的安全检查和监督。
1.4 重要术语定义1.4.1 低压配电室：供电系统中用于将电能从变压器输出到用户的装置。
1.4.2 维护：指对低压配电室进行巡检、清洁、保养、故障排除等工作。
1.4.3 检修：指对低压配电室进行设备的更换、维修、整治等工作。
二、低压配电室维护2.1 巡检2.1.1 每天进行一次巡检，检查低压配电室的各个设备的运行情况，包括开关、断路器、保险丝等。
2.1.2 巡检时要注意安全，必须戴好绝缘手套、安全带等个人防护装备，并按规定使用检修工具。
2.1.3 对于发现的异常情况，如设备有热、异响、漏电等，应及时报告运维部门，维修前停电处理。
2.2 清洁2.2.1 定期对低压配电室进行清洁，清除积尘、杂物等。
2.2.2 清洁时必须停电，并使用安全工具进行清理，禁止用湿布清洁设备。
2.3 保养2.3.1 定期对低压配电室的设备进行保养，包括紧固螺丝、润滑轴承、更换磨损部件等。
2.3.2 保养时必须停电，并按照设备说明书和维护手册进行操作。
2.4 故障排除2.4.1 当低压配电室发生设备故障时，运维部门应及时处理。
2.4.2 故障修复过程中必须停电，并按照安全操作规程进行操作。
三、低压配电室检修3.1 预检3.1.1 进行低压配电室检修前，必须先对设备和现场进行预检，确保安全。
3.1.2 预检内容包括设备的电气接地、漏电保护装置、通风散热等。
低压配电柜维修保养规程
低压配电柜维修保养规程低压配电柜是电力系统中的一个关键设备，其作用是将变压器输出的电能分配给各种负载，因此其安全可靠性至关重要。
为了保障低压配电柜的正常工作，必须建立维修保养规程，详细规定该设备的日常保养、检查和维修方法，防止设备故障的发生，避免对生产和工作的影响。
以下是一份低压配电柜维修保养规程的范例，供参考。
一、保护措施1.低压配电柜要建立室内保护措施，防止无关人员进入，使用人员必须按规定进行操作，对不了解设备的人员不得私自操作。
2.低压配电柜周围要保持干燥、清洁、通风、无积水，并防止异物进入。
3.低压配电柜内部要保持清洁，定期擦拭内壁以及设备表面。
4.在处理低压配电柜故障时，必须戴绝缘手套并接地。
二、日常保养1.定期检查低压配电柜的外观和内部组件，发现问题及时处理。
2.定期检查低压配电柜线路的接线和接头，确保紧固可靠。
3.定期检查低压配电柜的仪表装置，如温度计、电压表、电流表等，确保其准确性。
4.低压配电柜使用过程中要注意观察各部分的工作情况，如温度、声音、振动等异常情况及时处理。
三、检查方法1.检查低压配电柜外壳是否有明显损坏，是否有漏电现象。
2.检查low voltage distribution cabinet内的主要元件，如变压器、电容器、开关等，是否有烧毁、积尘、积水等现象，是否松动。
3.检查低压配电柜的线路接头、接线板、断路器等是否松动、接触不良，是否完好。
4.检查低压配电柜的仪表是否准确，若不准确则需进行调整或更换。
五、维修方法1.更换故障的低压配电柜元件，如变压器、电容器、开关等，必须先断开电源，并在操作时戴绝缘手套。
2.定期进行低压配电柜的维修，包括清洁、紧固、调整等。
3.在维修时，需保证被维修的设备处于牢靠的拆卸和就位状态，避免对周围设备造成损害。
4.在需进行替换元件的情况下，应注意清洁工作，保证新旧元件之间的连接可靠。
总之，建立低压配电柜的维修保养规程，对保障设备的正常运行，避免设备故障的发生，从而保障生产和工作的稳定开展起到了关键的作用。
低压湿式气柜维护维修规程
气柜维修施工方案
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案山西省工业设备安装有限公司二○一四年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工程序、方法、技术措施 (3)施工程序 (3)施工方法 (4)施工措施 (9) (9) (10)要求 (12)涂层检测 (12)4气柜升降试验 (12)1、工程概况本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜,位于太原市清徐县美锦工业园区;气柜水槽外部直径46米,共分为一带水槽,二、三、四带筒节,上部为钟罩,设计总高度约为50米;现在由于滑轮卡滞,螺旋导轨变形,导轮多处从导轨中脱离,致使二、三带不能正常升降,四带和钟罩仍能正常工作;另外,本气柜内贮存的介质为焦炉煤气,内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质,加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响,煤气常年侵蚀,现气柜中节部分带板出现漏气,塔体外部防腐层脱落锈蚀严重,需要对外部结构进行防腐处理;受业主委托,由我公司承担此项任务;根据现场情况,本气出现脱轨的情况可能原因如下：1.升降过程中遇到大风,筒体偏移2.出现卡滞未及时发现,及时处理3.配重出现不平衡4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理5.局部托轮转动不灵未及时处理2、编制依据美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸钢制低压湿式气柜HG20517-92金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范SY0007-99；3、施工程序、方法、技术措施3.1施工程序 施工方法本方案分为两部分,一是气柜本体调整到位,恢复原位,能顺利升降；二是设备本体防腐处理,保持表面防腐有效;施工前准备：1) 气柜修整和防腐作业为交叉配合施工作业,根据作业计划和施工技术安排,工程开工后,合理配备机械设备、人员、物资; 2) 按照设计要求所需要的材料,在开工前及时采购到位,并对其产品性能、质量、规格分别进行检验,经检验合格方能使用;3) 对施工现场进行勘察,根据施工预制场地和现场情况,将所需除锈设备提前配置就位,并做好设备的维护保养,确保动力设备的正常运行; 4) 对参加施工的人员进行安全教育培训,经考核合格后持证上岗;开工前,对施工人员做好安全、技术交底,并请甲方宣讲厂区的一切规章制度,使每个施工人员达到操作技术熟练,安全意识强,遵纪守法,做到文明施工;5) 施工主要机具：空压机、滤清器、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪;本体内部气体置换 气体检验 水槽泄水 清理水槽 气柜本体技术检验拆除托轮修正导轨 修正筒节水封修复 本体除锈 水槽充水本体防腐筒体升降试验交工验收 质量控制措施安全控制措施水槽梯子、平台除锈防腐经现场勘察,本设备二带的托轮导轨有近50%已经脱轨,必须将二带筒节恢复到位;检修步骤详细如下：1)气体置换：施工前,必须对气柜内部进行气体置换并对内部环境进行必要的检测,检测合格的情况下才可进行下一步施工,确保施工人员安全,保证气柜安全,保护生态环境;2)用盲板切断进出气管道并挂标志：气体置换完成后,必须把气体管道出入口用盲板封死,阀门关闭,并挂设警示标志,防止误操作造成事故;3)检查各中必偏离情况,为后续施工提供依据;4)检查各带不圆度情况,为后续施工提供依据;5)检查各带局部损坏情况,为后续施工提供依据;6)水封检测,为后续施工提供依据7)拆除托轮8)修整轨道9)恢复钟罩中心位置10)修复水封11)安装托轮12)恢复第四节筒节中心位置13)修复水封14)安装托轮15)恢复第三节筒节中心位置16)修复水封17)安装托轮18)恢复第二节筒节中心位置19)修复水封20)安装托轮21)调试塔导轨的制作,进行如下操作：a、塔导轨的分布为中节螺旋导轨呈螺旋形状,螺线导角为45度,由于形状复杂、加工困难,预先制成导轨胎架,然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形,组合焊接,预制成导轨组装部件;b、导轨胎具放样必须要注意相邻塔节的螺旋方向相反,本气柜应制作一个导轨胎具,供中节螺旋导轨制作使用;胎具制作完毕后,应严格检查,胎具模板应与底座板垂直,胎具两模板顶端相对各点水平偏差应≤1mm,胎具面板必须与模板紧密贴合,面板表面应为平滑曲面,胎具面板中心线投影与底座板中心线的投影应重合;螺旋导轨胎具结构及放样见附图;c、放样步骤如下：见上附图①在胎具底座板上划出螺旋导轨中心线在由导轨上、下两端点塔节母线构成的平面上的投影;首先在塔体水平截面上取弧长为塔节高度导轨高度h的圆弧08,并将弦长08等分等分点越多,精度越高等分点为1、2、3、……n;然后将圆弧08分为弧长为01弦长的n段,等分点为1’、2’、3’、……n’;在0点作弦08的垂线,并在其上取AC等于h,过C点作垂直于AC并等于h的线段CD,连接AD,AD即为导轨展开长度;过1、2、3、……n作垂直弦长08的直线与AD相交于①、②、③……各点,过各交点作平行于弦长08的直线；然后过1’、2’、3’、……n’作垂直弦长08的直线与上述平行线分别相交于1”、2”、3”……n”;连接A、1”、2”、3”……n”及B点成圆滑的S形曲线,它就是螺旋导轨中心线的投影;将此投影大样放于底座板上,作为模板中心线;然后在线上的A、1”、2”、3”……n”各点画出与底座板中心轴线成45度的模板安装线;②模板与底座板中心线成45度放置,模板中心应对准底座板上A、1”、2”、3”……n”、B点;模板精确尺寸的做法：在原大样图上以A、1”、2”、3”……n”为中点作平行于弦08长度等于模板宽的线段,等分线段,过等分点作垂直于AD的直线,过各交点作垂直于弦08的直线与弧08相交;在弦08和弧08之间的各直线的长度为模板各等分点的计算高度;模板的实际高度为模板计算高度加上相等的方便操作所需要的高;d、螺旋导轨的制作一般分两步进行,初步加工时,将导轨坯料用液压千斤顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧,使其基本成型;然后再利用胎具进行矫形,使其完全符合导轨形状要求;导轨制作成型后方可与垫板组装焊接,组装应在胎具上进行,利用卡具卡紧,使其与胎具面板紧密贴合,导轨与垫板之间为间断焊,建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形;焊完后除去卡具,如变形过大必须矫正合格;导轨可以对接,轨面部分采用30度U形坡口,腹板采用60度X形坡口,底面采用V形坡口,焊接时焊条采用J507,接头焊缝不得有任何缺陷,焊缝凸面应磨平;导轨加工后其园弧度允许偏差：超出此标准必须矫正;导轨线型应光滑,不得有裂纹、急弯和不符合设计要求的扭曲现象,其表面锤击疤痕深度不应大于,导轨与胎具面板之间的间隙不得大于2mm,导轨腹版垂直度偏差不得大于2mm；为保证安装位置准确,螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装一定要精心施工,用样板准确定位;内部贮存的气体为焦炉煤气,气柜内部和煤气接触部位均附着煤焦油,不需要对其进行防腐处理,本次防腐的重点是气柜外部与空气接触的部位,气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性,而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好,特别是要求抗老化性要好;因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料水线漆等;气柜水槽底板防腐涂料选择,气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质,因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料;进场后与设计进行沟通后确定;为此采取如下施工方法：1气柜水槽底板防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍2气柜外壁及外部附件防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍3气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍施工措施本工程位于焦化厂内,煤气浓度较重,且本身为煤气柜,易燃易爆是本工程的特点；另外,本工程还有防腐除锈工程,有油漆、稀料等易燃物,为此需要采取如下技术措施：1）施工前必须编制施工方案并经技术负责人和业主等主要负责人批准方可施工;2）施工前进行安全技术交底,并由交接各方所有人员签字,交资料室归档;3）施工前必须把气柜内气体用氮气置换,并用盲板封死,悬挂标志标识,防止误操作,确保安全;4）进入气柜的人员遵守工作票制度,并有监护人,工作票审批由项目安全负责人负责;5）气柜部位动火必须按照企业动火管理制度执行;6）气柜内用电采用24V安全电压电源;7）除锈时要配戴个人防护用品,防止受伤;8）高处作业必须配戴安全带,防止坠落;9）气柜升降拉高警示标志,无关人员要严禁进入施工现场,防止发生意外;防腐施工技术要求1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等;特别注意交叉及阴角处;应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料;2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查;各项指标合格后方可调制涂装;3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少;4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用;涂料开桶后,必须密封保存;5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定;6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;7施工环境温度以15－30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工;8涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工;9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量;10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80～100um以上;11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹;每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求;12每道涂层间隔时间不易超过24小时;13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收;14涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;15使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准;配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂－4杯粘度计,测定粘度后使用;防腐施工环境要求1防腐涂料在涂刷时,外部环境温度大于5℃,相对湿度在80%以下;2当金属表面受到露水、雨水影响时,不得进行涂装作业;3遇雨天或影响安全施工的其他气候条件不得施工,施工环境温度以大于8℃为宜,最低不得小于5℃;涂层检测涂层施工质量采用目测和测厚仪检测;用目测检查涂层的平整度,涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象；用测厚仪检查涂膜厚度是否符合设计要求,未达到时及时补刷;4.气柜升降试验准备工作：检查气柜和管道系统切断装置的严密性;设置U型管压力表;准备好充气设备和管道;设置阀门以便控制、操作;试升调试：充气后应使塔节徐徐上升;在上升和下降过程中应沿四周观察导轮于导轨接触情况和导轮运转情况并加以记录;凡导轨相互配合不好的地方,在第二次升降前均应加以调整;在气柜充气过程中应经常注意压力计指示的数值及各塔上升情况,如发现塔节在升降过程中压力突然升高,须立即停止充气并检查阻碍上升的原因,清除故障后才能继续试验;在各活动塔节上升过程中,用肥皂水检测塔体壁板焊缝,如有泄漏应予补焊,当塔节全升起后,用肥皂水检查顶板焊缝,如有泄漏应予补焊;塔节全升起后,如压力计指示的压力和设计压力偏差过大应调节配重块;气柜严密性试验合格后,应进行快速升降试验1～2次,升降速度每分钟应不低于亦不应超过;大型气柜取较小值,小型气柜取较大值,无法实现快速上升时,可仅进行快速下降试验;各个环节步奏应做好记录;恢复原装：通过放空阀进行放空降落各塔节;水槽排水,排水时先将放空阀打开然后再进行排水操作;撤除试升设备,还原管道切断装置;做好记录以便交接;。
气柜检修维护规程
气柜检修维护规程
1.1 运行操作要点
1、投运前的检查和准备
①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。
②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。
③检查各部位正常后，向气柜内送空气（缓慢）送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常，随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。
④在气柜测试升、降过程中全面检查，做气密性试验，确保气柜无泄漏点。
1.2气柜安全操作要点
1.安全控制指标
①气柜高度 5---15m
②气柜静压≤4.2Kpa
③炉气中氧含量≤0.2％
④水槽水温≥5℃
1.3常见事故的预防措施
1.气柜猛降
①事故原因：电石炉由于某些原因向气柜送气量大减。
②预防措施：加强联系，保证气柜进出气量平衡。
2.气柜猛升
①事故原因：炉气向气柜送气量过大或后工序减量太快。
②预防措施：发现气柜猛长，立即联系电石炉停气，控制气柜上涨高度，。
低压配电柜保养检修安全规程
低压配电柜保养检修安全规程
1、停电检修前三天向部门负责人提出，并说明停电时间、停电范围，经部门负责人同意后执行，并做好停电的准备工作。
2、正式检修前办理《工作票》、《操作票》，并由部门负责人签发。
3、严格执行《工作票》、《操作票》的检修程序和安排。
4、采取保证安全的组织措施，认真执行工作监护制度。
5、检修时落实安全措施，实行停电、验电，挂装地线，悬挂安全标志。
6、对要检修的设备进行放电，挂地线处理。
7、对设备进行清扫；对锈点进行处理；对接点进行紧固；对变形破损零件及时进行更换。
8、检修操作完毕后，应做检查测试，并做测试记录，确认恢复正常状态后，按《操作票》程序正式送电。
9、工作完毕后要填写工作记录。
10、注意事项：
（1）必须有电气负责人或指定负责人在场监护、指导；
（2）工作前必须验电；
（3）检修人员必须会操作设备并熟悉设备的电气机械联锁情况；
（4）作业时了解哪些线路为双路供电；
（5）遵守工作完毕的检查制度。
低压配电柜维修作业规程及标准
低压配电柜维修作业规程及标准低压配电柜维修作业规程及标准一、适用范围：变电所、配电所、所有有低压配电装置的场合。
二、一般规定：1. 一般情况下均应停电作业，在万不得已无法停电情况下才允许带电作业，但必须遵循本制度。
2. 低压带电作业必须两人以上，其中有经验的师傅做监护，操作者必须使用绝缘良好的工具，穿戴好长袖衣、手套，站在干燥的绝缘物上进行，严禁使用无绝缘的金属工具。
3. 应采取防止相间短路的单相接地的相应隔离措施。
4. 只能逐项操作，不得同时接触两根线头。
5. 变压器断路顺序先断相线，后断中性线，搭线顺序与之相反6. 操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《电业安全工作规程》的有关规定。
三、作业工序：1. 申请相关的低压供电网络系统停电，确认无误以后方可进行维修。
2. 准备好所要维修低压电器要用到的设备图纸、参数和所用到的工具。
3. 检查低压电器所出的故障，对可以维修的故障进行维修。
维修后要确认故障已经排除，如果不可以维修则进行更换新的器件。
4. 做好维修记录。
5. 清理现场，收拾好工具。
四、注意事项：分为低压配电柜维修、低压断路器维修、低压熔断器维修、低压接触器维修等几类分别说明。
如下：一）低压配电柜维修1. 低压配电柜维修前的准备工作为了人员和设备的安全，维修前应做以下检查工作：1.1. 检查漆膜有无剥落，屏内是否清洁、无垢，所安装的电器其型号、规格与图纸是否相符，电器元件安装时候是否牢靠。
1.2. 用手操作刀开关、组合开关、断路器等，不应有卡住或操作用力过大现象。
1.3. 刀开关、断路器等各个部分应接触良好。
1.4. 电器的辅助触点的通断是否正确、可靠。
1.5. 断路器等主要电器的通断是否符合要求。
1.6. 二次回路的接线是否符合图纸要求，线端要有编号，接线应牢固、整齐。
1.7. 仪表与互感器的变化及接线极性是否正确。
1.8. 母线连接是否良好，其支持绝缘子、夹持件等附件是否安装牢固可靠。
低压配电室维护与检修安全操作规程
低压配电室维护与检修安全操作规程低压配电室是电力系统的重要组成部分，为确保低压配电室的运行安全和正常，必须严格遵守维护和检修的安全操作规程。
本文将对低压配电室维护和检修的安全操作规程进行详细阐述。
一、低压配电室的维护1. 维护前准备(1) 维护前应仔细查看低压配电室的运行记录，并了解相关设备的工作情况。
(2) 确保维护人员具备相关的专业知识和技能，并佩戴好个人防护装备。
2. 维护过程操作(1) 首先，切断低压配电室的供电，并将相关断路器、开关等设备解除电源。
在进行维修的设备上设置“禁止合闸”标志。
(2) 检查低压配电室的电缆、接线等，确保其完好无损，并及时更换损坏的部件。
(3) 定期对低压配电室的设备进行清洁，确保设备表面无灰尘和湿气。
(4) 定期对低压配电室的电缆、接线等进行紧固，防止因松动造成设备故障。
(5) 定期检查低压配电室的仪表和报警装置，确保其正常工作。
如发现故障或异常，及时进行维护和修复。
(6) 定期对低压配电室的绝缘进行检测，确保绝缘完好，防止电气事故的发生。
(7) 维护完毕后，恢复低压配电室的供电，并对维修设备上的“禁止合闸”标志进行撤销。
二、低压配电室的检修1. 检修前准备(1) 检修前应确保配电室无人操作。
(2) 检修前应对相关设备进行全面的检查，了解设备的工作情况和故障原因。
2. 检修过程操作(1) 检修前，首先切断低压配电室的供电，并将相关断路器、开关等设备解除电源。
(2) 检查低压配电室的电缆、接线等，确认无漏电、短路等现象。
(3) 检修过程中，所有检修工作必须由专业的电工进行操作，严禁非专业人员从事相关工作。
(4) 在检修过程中，应遵循“先电离、再机械、再电源”的操作原则，即在进行机械操作前，必须先切断电源。
(5) 对低压配电室的设备进行拆卸和更换时，必须先切断电源，严禁带电操作。
(6) 在检修过程中，必须使用专业的工具和设备，确保操作安全。
(7) 检修完成后，对低压配电室的设备进行测试和调试，确保其正常工作。
低压配电柜维修保养安全操作规程
低压配电柜维修保养安全操作规程第一篇：低压配电柜维修保养安全操作规程低压配电柜维修保养安全操作规程一、目的规范低压配电柜安全操作，确保维修保养安全。
二、工作职责1、维修主管在布置工作同时布置履行安全手续。
2、维修班长负责检查落实安全工作，负责安排有电工证的有经验的人作为监护人。
3、维修电工做好安全操作工作。
4、班组安全员对安全操作有监督和否决权。
三、工作指引1、参加低压电柜维护保养的电工必须持有有效的电工证，并经过培训熟悉低压配电柜结构特性、回路进出线走向。
2、维修电工维修保养前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否良好。
3、低压配电柜未经验电一律视为有电，不准打开柜门用手触摸和维修保养，在进行维护保养前必须用验电进行验电，验电前必须在有电设备上试验证明验电笔良好，在低压配电柜进出线两侧分别验电。
4、对低压配电柜维修保养，必须停电，即要断开变压器与低压配电柜之间的隔离开关，在带电的电流互感器二次回路工作时，严防互感器二次侧开路产生高压，断开电流回路时必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。
工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上。
工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。
邻近相与相带电部分和接地金属部分要用绝缘板隔开，严禁使用搓刀，刚尺和带有金属物的毛刺，毛掸等工作。
5、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开并验明无电后才能工作。
6、进行维修保养，必须在低压配电柜前后门挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
7、在电容柜上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。
8、每次维修保养结束前，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在柜内造成事故，维修完毕后经检查无误后，关上前后门，并将“禁止合闸，有人工作”的标示牌除下。
9、在维修保养中发生人身触电事故和火灾事故。
工作人员应不需联系立即断开有关电源，以进行抢救。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低压湿式气柜维护检修规程1 总则1.1 适用围本规程适用于容积500~22000m3的低压湿气柜的维护与检修，容积小于500m3，最大22000m3的低压湿式气柜的维护与检修可参照执行。
1.2 结构简述气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位位置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式又可分为外导架直升式、螺旋导轨式、无外导架进升式三种。
气柜是储存化学气体的设备，它的另外作用是均衡，缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。
2 完好标准2.1 零、部件a、各零部件完整齐全、质量符合要求。
b、最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。
c、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等符合要求。
d、防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效符合要求。
2.2 运行性能a、各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。
b、导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。
c、无异常的震动，塔节间无磨擦，导轮座及导轮座接螺栓无松动。
d、储气量达到设计要求或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备技术档案齐全、准确。
应具有：a、设备制造合格证；b、安装使用说明书；c、设备履历卡片；d、设备结构及易损件图件；e、设备运行累计时间；f、设备缺陷及历年事故情况记录；g、设备检修、试验与技术鉴定记录；h、设备评级记录；I、设备润滑记录。
2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物，道路畅通。
2.4.2 水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。
2.4.3 进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠，排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 气板在运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。
3.1.2 保证水槽正常液位和滚流，经常给环形水封加补充水，冬季防止结冰。
3.1.3 保证导轨与导轮接触良好，到转动正常，并加油润滑。
3.1.4 保持进出口小室、地下室清洁，无积水，严防进出口小室水封被封死。
3.1.5 消除跑、冒、滴、漏。
3.2定期检查容3.2.1 每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况，并抽去积水。
3.2.2 每天一次上气柜检查导轮与导轨的接触，转动情况及水槽，环形封的水位，是否跑气、跑水现象。
3.2.3 每月检查一次导轮、导轨、导轮座螺栓紧固情况，并加油润滑。
3.2.4 每月检查一次进出口小室的溢流水封，必要时清洗积垢。
3.2.5 半年检查一次有关的安全、防雷、防静电装置。
3.2.6 一年检查一次气柜外壁防腐情况，并进行修补。
3.2.7 2~3年进行一次部全面检查，并结合大修处理缺陷和全面防腐。
3.3 常见故障处理方法3.4 紧急情况停车出现下列情况之一时必须紧急停车a、水槽、环形水封冲破，气柜急降；b、卡轨不升不降，压力波动大；c、自动放空水封漏使大量漏气；d、容积失控，限位联锁失效；e、气柜倾斜；f、其他意外情况。
4 检修周期与检修容中修：12~24月大修：60~72月4.2 检修容4.2.1 中修a、消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏。
b、水槽壁及底板检查修理。
c、外导轨及立柱检查修理。
d、检查、调整外导轮与导轮接触间隙，对不转动的和磨损严重的导轮进行修理或更换。
e、检查、修理外导轮和螺旋导轮的连接固定螺栓。
f、气柜外部检查、修理、防腐修补。
g、最高、最低限位安全联锁装置修理或调试。
h、进气室、出气室的蒸汽抽水泵检查修理或更换。
I、进气室、出气室部检查，防腐修补、溢流水封清理，检查修理或更换。
J、自动放空各部检查修理或更换。
K、所有阀门、管道检查修理或更换。
L、照明、防雷、防静电装置检查调试。
m、地下室凝土构件检查处理。
4.2.2 大修a、包括中修容。
b、水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换。
c、导轨、立柱、构件检查测量，视情况修理或更换。
d、外导轨、导架检查测量，视情况修理或更换。
e、中节上、下水封槽、钟罩下水封槽检查检查，视情况整形，修理或局部更换。
f、中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换。
g、中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理，视情况局部更换。
h、进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换。
I、气柜水槽下沉量，倾斜情况检查测量校正。
J、自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换。
k、配重块检查修理或更换，调整配重。
l、外壁全面防腐。
m、上水管、放水管修补。
5 检修方法及质量5.1 材料a、气柜检修用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求，并有出厂合格证明书或材料复验证明书。
b、用于壁板和钟罩的顶棚钢板必须加以选择，锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不得使用。
5.2 预制件a、立柱在下料前均应检查调直，预制好的立柱断面扭曲不大于2mm，纵向直线度全长不大于3mm。
b、螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为：径向±5mm，侧向±3mm。
c、气柜导轨纵向直线度全长3mm，外导轨纵向直线度全长为5mm。
d、导轨、立柱自身对接采用V型皮口，对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须根据导轨，立柱材质确定，焊缝凸起部分必须磨平。
e、导轨下部垫板对接焊缝应在导轨并接前焊好，对接两弧之间不许有错边，焊接后两面凸出部分必须磨平。
f、钢板、型钢成型后要喷砂，除锈、防腐、涂底漆二道，面漆一道，焊缝处留出30mm不涂漆。
5.3 水槽、中节、钟罩5.3.1 水槽底板不得有焊缝，发现裂缝时应把裂缝处清理干净，然后焊补，焊好后打平，在贴焊上一块钢板。
5.3.2 工字钢托座用光学水平仪找平，相邻托座水平允差±2mm，直径方向对称托座水平允差±5mm，5.3.3 焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5mm，超过时应打磨后补焊。
5.3.4 钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5mm。
5.3.5 水封槽要以工字钢托座为基准找水平，整个圆周上的水平误差不得大于10mm。
5.3.6 水封槽宽度允差±3mm，挂圈板垂直度向水封立板侧不大于10mm，向下圈板侧不大于5mm，上圈板侧垂直允差向外径方向不大于3mm。
5.3.7 中节上水封的水平板在整个圆圈上的平面度为10mm，水封立板其全高垂直允差；侧向挂圈板侧不大于10mm，侧向上圈板侧不大于5mm。
5.3.8 上圈板和下圈板的直径允差不大于15mm。
5.3.9 中节、钟罩的上圈板与下圈板组成垂直主工业区2mm，水平偏差不大于5mm，直径偏差±10mm。
5.3.10 各塔节壁板垂直度为全高的1/1000，局部凹凸不大于30mm；壁板组装焊接时应注意被导轨垫板覆的焊缝的焊接，保证严密性。
5.3.11 下水封焊缝注水试漏合格，其他焊接按JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》的规定施工焊接。
5.4 气柜立柱、导轨、导轮5.4.1 立柱检修后的垂直度为高度的1/1000，主立柱中心，沿圆周方向的允差不大于10mm，两主立柱间的水平玄长允差不大于5mm。
5.4.2 导轨更换安装时必须检查直线度，并进行修整，其径向和切向垂直度为全高的1/1000，且不大于15mm。
5.4.3 外导轨与导轨接触平面不应有大于2mm的凸出不平点，接缝要磨平；相邻两导轨间的周向水平偏差值不大于5mm，导轨位置校正合格后，上部应作临时固定，再进行焊接。
5.4.4 当壁板局部凹凸使导轮安装时达不到规定要求时，可适当调整导轨和壁板间的连接棉板，使导轨安装符合要求。
5.4.5 导轮轴与孔为间隙配合H11/d11，组装必须清洗，加足润滑脂，转动自如。
5.4.6 安装导办前必须复查外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮位置，当导轨上端向倾斜时导轮应留出与倾斜量相等的空隙。
反之，则导轮应要紧靠导轨安装。
5.4.7 外导轮与支架脚同时装配而成的，其位置与每根导轨相对，当中节位置偏移，上水封与外导轨距离增大时，应相应调整导轮或支架脚位置，使导轮与导轨紧贴，并予以固定。
5.4.8 导轮轴要水平安装，并与通过导轮中心圆周成切线。
5.5 拱顶骨架5.5.1 拱顶骨架的主、次梁安装前必须检查预制件的长度和形状偏差，直梁的直线度为20mm，拱形梁的线轮廓度为20mm。
5.5.2 中心环位置及标高要符合设计要求，并作预先校正，然后安装主梁，应对称安装成十字形，再对称安装其余梁，相对的主染必须通过中心环的中心，并成一直线，其相对于中心的偏移量不大于5mm。
5.5.3 拱顶骨架直径偏差±10mm，水平偏差不小于5mm，垂直度为10mm。
5.6 水槽立管、配重块5.6.1 水槽仙立管的垂直度为全高的1/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管有足够的间隙，中心偏差不大于10mm。
5.6.2 配重块应逐个称量，分组组合，重量相等的两组对称布置。
5.7 防腐5.7.1 气柜立柱，平台等钢构件应及时防腐，在防腐前应将构件表面铁锈惯用语各种杂物清除干净，直到可见金属本色。
5.7.2 气柜中节、钟罩及水槽表面的防腐层情况每年至少检查一次，并做好相关记录。
5.7.3 各中节、钟罩表面防腐层已损坏，应及时进行防腐，防腐层做好后，严禁施焊及氧割。
5.7.4 中节、钟罩、水槽表面防腐前，应对表面进行彻底除锈及油污。
上一遍防腐层干了后，和能做下遍防腐层，整个防腐层彻底干透后，水能往气柜水槽里注水。
5.7.5 气柜各部分防腐质量应符合有关规定。
5.7.6 1#气柜不锈钢部分不需防腐。
5.8 水槽、中节、钟罩顶棚堵漏方法。
5.8.1 带压攻丝堵漏：适用于泄漏面积小的裂缝、小孔洞，具体方法是在气柜本体上先钻孔、攻丝，再加丝堵。
5.8.2 带压钩头螺栓堵漏：适用于小裂缝、小孔洞，具体方法是再气槽本体上90度的钩头蚴栓塞入裂缝或洞孔钩牢壁，外复填料和钢板，然后拧紧螺栓。
5.8.3 带压焊接贴补消除泄漏：适用于漏点多，面积大的情况。
一般在停车后进行，用鼓风机或压缩空气，把中节和钟罩逐渐升高，再进行贴补焊接。
漏气量大的可以在贴补的钢板上开孔，焊上一只螺母作排气孔，然后贴补焊接。
如周边漏气大可以用石棉线填塞，阻止漏气，焊好后在螺母上拧上螺栓，再将它焊死，割除多余部分。
5.8.4 环氧玻璃网法：可以修补大面积裂纹，裂缝和本体腐蚀。
方法是先进行表面处理，涂底漆，填腻子，然后涂贴环氧树脂和玻璃纤维布，然后涂上面漆。
5.8.5 胶补法快速填漏：适用于小面积的洞孔，裂纹和裂缝常用的有J型和G型快速堵漏胶。
J型快速堵漏胶可以独立堵漏，也可以与M型胶HD-20J型堵漏胶配合使用，此胶适用于氯气、煤气、氧气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、硫化氢、石油液化气、氟气等介质的快速堵漏。