仓库5S管理制度52042
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理（SEIRI）1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点（1）对仓库进行全面盘点，明确所有物品的种类和数量。
（2）根据仓库的业务需求，确定哪些物品是经常使用的，哪些是很少使用或不再使用的。
（3）将不再使用或损坏的物品清理出仓库，进行报废或变卖处理。
（4）对很少使用的物品进行分类存放，并做好标识，以便在需要时能够快速找到。
二、整顿（SEITON）1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、实施要点（1）规划仓库的布局，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等，并进行明确的标识。
（2）根据物品的类别和使用频率，确定物品的存放位置，并进行定置管理。
（3）对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。
（4）保持货架、货柜的整洁和有序，物品摆放整齐，不超出规定的范围。
三、清扫（SEISO）1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的稳定品质，减少工业伤害。
3、实施要点（1）建立仓库的清扫制度，明确清扫的责任人、时间和标准。
（2）定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污渍。
（3）对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
（4）注意清扫的细节，如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。
四、清洁（SEIKETSU）1、定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
2、目的创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
3、实施要点（1）制定仓库 5S 管理的规章制度，明确各部门和人员的职责和权限。
（2）建立监督检查机制，定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。
仓库5s管理规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库5s管理规范篇一：仓储5s管理制度*******分公司库站5s管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5s管理现场。
三、5s含义1、整理（seiRi）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(seiso)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养(shisuke)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5s执行情况负全部责任，领班对本管理区的5s执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:a、同一类型或同一项目的货物集中放置b、重量按照由重到轻的次序c、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名，是源于日本的一套仓库管理方法。
一、整理（1S）1、仓库库区划分及货物摆放:（1）根据物品属性及存储特性进行区域划分。
（2）各类物资按类型、按用途，按编号分类存放。
（3）对可分散存放、分批装卸的物资，按与装卸车的配合程度，组织物资库区划分。
（4）物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。
（5）对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资，按规定的安全措施存放。
（6）设置合理安全通道。
2、废料归置:（1）将生产过程中产生的废料归置到指定场所，方便日后的处理。
（2）对废料进行分类，以便于后续的回收或处理。
3、分类指导书:（1）编制相关仓储资料及分类指导书，方便员工查找物资。
（2）对物资进行编号，并制定物资编号指导书。
二、整顿（2S）1、制定仓库物资档案:（1）建立仓库物资档案。
（2）制定物资档案归还签确认制度。
2、定期盘点:（1）建立物资月度盘点表。
（2）根据盘点结果，及时整顿物资摆放位置，清理过期产品。
（3）滞销和短缺产品及时打印报告，上交业务员销售主管。
3、研发物资剩余处理:（1）减少库存，防止物资过期。
（2）实行先进先出的原则。
4、设备检验:（1）设备校准计划及检验标准。
（2）设备检验情况记录。
三、清洁（3S）1、地面清洁工作:（1）按时清扫地面，保持干净整洁。
（2）发现渗漏物质及时清理，防止滑倒。
2、货物清洁工作:（1）对货物进行定期清洁，保持货物质量。
（2）发现污损货物及时报告，避免影响销售。
3、工具设备清洁:（1）按时对工具设备进行清洁，并进行巡视检查。
（2）发现问题及时上报，进行维修或更换。
四、清扫（4S）1、灰尘和垃圾清理:（1）保持仓库环境清洁整洁。
（2）定期清理灰尘和垃圾。
2、货架和货位清理:（1）对货架和货位进行定期清理，确保货架和货位整洁。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S管理制度一、概述仓库5S管理制度是指通过对仓库进行整理、整顿、清理、清洁和素养5个方面的管理，使仓库更加规范、高效、安全、卫生和舒适的制度。
二、管理目的1. 优化仓库管理流程，提高工作效率和产品质量；2. 增强员工的工作积极性和自主管理能力；3. 提高仓库管理水平和员工素质，使仓库达到企业的生产要求；4. 对仓库进行精益化生产和成本控制；5. 保证仓库安全和环境卫生。
三、管理内容1. 整理（SEITON）将物品进行分区分项，将物品分门别类地整理好，使存取物品更加方便，缩短存取时间，增加工作效率。
2. 整顿（SEISO）清除垃圾和无用物品，对不再使用的物品进行处理，防止资源浪费，也可避免危险品对人员和环境带来的危害。
3. 清洁（SEIKETSU）对仓库和设备进行统一清洁，保持环境卫生和美观。
保持清洁整齐的环境和设备，有利于提高生产效率和员工工作积极性，减轻工作场地的压力。
4. 清理（SEIRI）清理无用的、恶化的、浪费的和有害的物品。
这有助于减少企业的浪费，提高成本效益。
5. 素养（SHITSUKE）要求员工要有一定的素养和观念，尤其是在环境卫生、安全等方面，员工必须养成自觉自律的良好习惯和行为，保证仓库安全、干净、整洁、优美的环境。
四、管理要求1. 建立5S团队和领导小组，制定5S计划和文件，推行5S管理制度，持续改进和优化仓库管理。
2. 明确各区域和物品归属、标准位置和处置方法，指定专人负责仓库内的各项管理工作。
3. 加强5S培训，提高员工的5S意识和技能，形成共同维护5S的责任心和义务。
4. 每天定时巡视，针对各区域和物品进行检查和评估，发现问题及时纠正。
5. 各种物品必须按照规定的位置、规格、数量和标识存放，禁止乱放乱堆，必须做到“一物一位、一物一标”。
6. 严禁在仓库内吸烟、喧哗和违规操作，严禁带有易燃、易爆、有毒等物品进入仓库。
7. 仓库工具和设备必须按照规定使用和保养，保持设备的良好状态和使用寿命。
仓储5S管理制度
仓储5S管理制度仓储是企业物流管理中不可或缺的一环，对于提高物流效率、降低成本、提升企业竞争力具有重要意义。
而仓储管理中的5S管理制度是一种基于日本精益生产理念的管理方法，旨在通过优化仓储空间、规范作业流程、提高工作效率等方面，实现仓储管理的标准化和规范化。
下面将详细介绍仓储5S管理制度的内容。
一、仓储5S管理制度的基本原则1. 整理（Seiri）：根据物品的用途和频率，将物品分为必要和非必要两类，将非必要物品清理出仓库，减少存放物品的数量，优化仓储空间。
2. 整顿（Seiton）：在整理的基础上，根据物品的用途和处理流程，对必要物品进行归类、分类和编码，并按照常用物品放置在易取易放的位置，使物品的存放更加有序。
3. 清扫（Seiso）：对仓库进行定期的清洁工作，清理垃圾、清除尘土、保持货架和设备的清洁，营造一个干净整洁的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：通过强调个人和团队的责任心和职业操守，保持通道畅通、货物摆放整齐、设备环境清洁，并且通过创造可视化管理，使异常情况及时发现和解决。
5. 严肃（Shitsuke）：通过建立和培养一种自律意识和文化氛围，使仓储5S管理制度成为每个员工的自觉行动和日常习惯。
二、仓储5S管理制度的具体要求1.货物分类规范：根据物品的用途、规格、尺寸等进行分类，确保货物分类明确、管理简单。
2.摆放位置标准化：制定摆放位置规范，保证货物放置的标准、正确和统一3.定期清洁检查：制定清洁检查制度，定期进行清洁检查，及时发现问题并解决。
4.异常问题解决：建立异常问题反馈机制，及时解决仓储过程中出现的异常情况，确保生产和物流的顺利进行。
5.安全意识培养：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
6.领导示范引领：领导要以身作则，积极参与5S管理制度，并给予适当的激励和奖励。
三、仓储5S管理制度的实施步骤1.建立5S管理小组：组建由各部门代表组成的5S管理小组，负责制定实施计划和具体方案。
仓储5S管理规定
仓储5S管理规定一、引言5S管理是日本企业在20世纪50年代推行的一种管理方式，旨在提高效率，降低浪费，提高工作场所的环境品质。
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，它能够帮助企业节约成本、提高效率、优化工作环境、提高员工的素质。
仓库作为一个企业的物资管理中心，5S管理也同样适用。
下文就对仓储5S管理的具体规定进行详细阐述。
二、整理仓储5S管理的第一个步骤是整理（Seiri）。
整理包括对仓库内的物品进行分类整理，将不必要的物品分离出去，为所需物品留出空间，从而使仓库更加整洁、清爽，提高整体工作效率。
具体规定如下：1.对仓库内所有物品进行分类整理，根据不同的物品属性设置不同的存放位置，建立分类存放区域。
2.对于已过期、损坏、无用的物品，及时鉴别，及时处理，不得占用存放空间。
3.在物品定位时，应该注意相似的物品不应该靠近存放，以免引起混淆。
4.在仓库内不能存放没有经过入库审批的物品，也不能存放领用审批单上未批准的物品。
三、整顿仓储5S管理的第二个步骤是整顿（Seiton）。
整顿指代的是对整个工作场所进行理顺，如分类编号、标记，将物品有序排列，为随时查找所需物品节约时间、提高效率，减少人力浪费。
具体规定如下：1.根据每个物品的属性大小、重量等条件，编制出相应的分类表，并按照物品分类表设置物品专用存放区域；2.对每个物品进行编号标记，编号方式可根据物品的特殊属性采用自然数、字母、图形等形式；3.为避免相同编号产生混淆，每个物品的编号唯一，不能出现重复编号的情况；4.物品摆放应该合乎人体工程学，每个物品都应该容易拿取、放下。
四、清扫仓储5S管理的第三个步骤是清扫（Seiso）。
清扫是指让工作环境保持清爽和安全，从而提高工作效率和环境品质。
经常有效地开展清扫与管理，可以发现物品异样、易错、易漏等问题，及时解决，预防出现失误和事故。
具体规定如下：1.定期开展清扫，每日保持仓库内部和周边的卫生状况；2.积极推广垃圾分拣、分类，严格执行垃圾分类制度，做到有人责任、有人清扫、有人清运、有人清理垃圾；3.活动空间的积淀、垃圾堆积、随手扔弃等行为均属于违规行为，应引起重视；4.仓库内如有需要清洗的物品，应定期进行清洗，以保持物品整洁、清爽。
库房五s管理规章制度
库房五s管理规章制度第一章总则为了规范库房的管理，保证物资的安全、整洁、高效，提高库房工作效率，特制定本规章制度。
第二章五S管理概述1.1 五S管理是源自日本的一种管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
其核心目标是通过整顿和清洁提高工作环境，降低浪费，提高效率。
1.2 库房的五S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）以及素养（Shitsuke）五个方面。
第三章库房五S管理具体规定2.1 整理（Seiri）2.1.1 库房内不得存放非必要物品，一切物品需要经过审查才可放置。
2.1.2 库房内必须对存放物品进行分类整理，确保物品摆放有序。
2.2 整顿（Seiton）2.2.1 每一种物品必须有固定的存放位置，物品摆放要符合逻辑，方便取用。
2.2.2 库房内所有货物必须按照标签分类、编号摆放，方便工作人员查找物品。
2.3 清扫（Seiso）2.3.1 库房每日必须进行清洁，保持库房内部环境整洁。
2.3.2 库房地面、货架、货物等都必须经常进行清洁，禁止杂物堆积。
2.4 清洁（Seiketsu）2.4.1 库房内空气必须保持清新，禁止吸烟、乱丢垃圾等。
2.4.2 库房内的货物、设备等必须保持清洁，确保操作安全。
2.5 素养（Shitsuke）2.5.1 库房工作人员必须接受培训，了解五S管理的要求，做到自觉遵守。
2.5.2 库房工作人员要求严格遵守五S管理规定，不得擅自变更。
第四章库房五S管理实施3.1 库房管理员负责五S管理的制定和实施，对库房工作人员进行五S管理培训，确保员工理解并遵守规章制度。
3.2 库房五S管理每月进行一次检查，对整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面进行评价，并提出整改意见。
3.3 库房内存在的问题和隐患必须及时整改，确保库房工作环境达到安全、整洁、高效的要求。
第五章库房五S管理的监督与考核4.1 库房管理员负责对五S管理工作进行监督，定期检查库房工作人员的遵守情况。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度一、整理（Seiri）整理是指根据需求和价值，将不需要的物品和杂乱无章的物品进行分类，分为需要保留、需要归纳整理和不需要的三类。
1.经常使用的物品：根据使用频率和需求，将其放置在易于取用的位置，减少物品搬运的时间和工作量。
2.偶尔使用的物品：将其分类归纳并标记清晰，放置在分区的特定位置，方便查找和取用。
3.不需要的物品：进行彻底清除，不再保留。
整理的目标是保证仓库物品整齐有序，减少浪费，提高工作效率。
二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对归纳整理过的物品进行合理的布局和摆放，使其更加便于管理和使用。
1.物品标识：对需要保留并分类整理的物品进行明确的标识，便于仓库人员区分不同物品。
2.设计合理的存放位置：根据物品的分类和使用频率，合理规划物品的存放位置，避免物品重复堆放或过于拥挤的情况。
3.设立各类存放区：根据物品的特点和需求，设立不同的存放区，如单品区、原材料区、成品区等，便于管理和查找。
整顿的目标是提高物品利用率，减少搬运消耗的时间和工作量。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁工作，保持良好的工作环境。
1.定期清除垃圾：定期进行废弃物和垃圾的清理工作，保持工作区域的整洁。
2.保持设备的清洁：定期对设备和工具进行清洁维护，防止积尘和杂物对设备的影响。
3.保持通道的畅通：保持通道的畅通，避免杂物堆放影响通行。
清扫的目标是创造一个清洁、整洁的工作环境，提高工作效率和环境安全。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指在整理、整顿和清扫的基础上，培养良好的个人和团队习惯，保持仓库的长期整洁。
1.个人卫生：培养仓库人员良好的个人卫生习惯，如穿戴整洁、防尘口罩佩戴等。
2.团队协作：促使团队成员共同维护仓库的清洁和整洁。
清洁的目标是养成良好的个人和团队习惯，保持仓库的整洁和安全。
五、标准化（Shitsuke）标准化是指通过规范操作和规范流程，确保5S管理制度的长期有效性。
1.制定规范和标准：制定仓库管理的规范和标准，包括操作流程、清洁标准、物品分类标准等。
仓库5S管理规定
1．文件、资料整理规范、摆放整齐，并做好标示，使用专用文件夹便于存档。
2．仓库内的物品，按规定的要求摆放，并保证整齐、清洁。
3．货物架及所有物品，每半月清洁一次，保持干净，仓库内的地面每天用拖把拖一次，严禁洒水，保证干净，不积水。
4．严禁将物品放置在通道上，保证通道畅通。
5．发料后物品要归位放置，并准确计量及时记录。
6．物品与物料编号要一一对应，电镀设备不得错位乱放。
7．发料用的工具要专用，并及时清理干净，放归原位。
8．仓库的钥匙，要专人使用，专人保管，不得外借。
9．发料时，物品不得泼洒，不能污染地面及其他物品，并及时清理干净.
ii．成品仓库的5S补充规定：
①仓库内只能存放成品、废品，并一律用纸箱包装好，否则严禁入库；
②所有工件，按划定区域放置，不得压线，摆放时标签统一向外；
③不同规格、型号间，间隔lOcm左右，通道间距不得低于80cm;
④所有工具，一律放在规定的区域，保证专用，并摆放整齐；
⑤所有空置区域及通道每天下班前拖一次地面；
⑥搬运时要轻拿轻放；
所有管理人员及杂工，严守厂纪厂规。
更多电镀设备，详见。
仓库5S管理制度[2]
![仓库5S管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/031282251fb91a37f111f18583d049649b660ecb.png)
仓库5S管理制度一、制度目的本规章制度的目的是为了规范仓库的管理，提高工作效率和安全性，确保货物的安全存放和准时交付，维护企业形象，保证仓库工作的有序进行。
二、适用范围本制度适用于公司仓库管理人员及相关人员。
三、管理标准1. 仓库物品摆放1.1 仓库内所有货物应按照一定规则有序地摆放，每个货物应有专门的存放位置，并标明货物名称、物料号、入库日期等信息。
1.2 货物应按照品类、尺寸、重量等特点进行分类摆放，方便查找和取用。
1.3 对于易腐、易变质、易燃等特殊物品，应单独存放，并采取相应的防护措施。
2. 清洁与整理2.1 仓库定期进行清洁，保持环境干净整洁。
2.2 库房内禁止乱丢杂物，无用物品应及时清理。
2.3 库房内使用的工具、设备等应摆放整齐，并便于使用和检查。
3. 维护设备3.1 仓库设备应定期检查，确保设备正常运行，如有故障应及时修理或更换。
3.2 对于设备的故障和维修记录应及时记录并报告相关部门。
3.3 仓库设备的保养和维修应有专人负责，并制定相应的保养计划。
4. 健康环保4.1 仓库内禁止食品、饮料等非工作物品的摆放和食用。
4.2 库房内禁止吸烟，保持空气清新。
4.3 对于有害物质的存放和使用，必须符合相关法律法规，并采取必要的防护措施。
4.4 废弃物的处理应符合环保要求，分类进行妥善处理。
5. 安全措施5.1 仓库内应设置合适的防火设施，并定期检查其可用性。
5.2 仓库内货物的存放高度、搁架的承重等应符合相关安全要求。
5.3 库房内应明确设置出入口和通道，并保持通畅。
5.4 对于危险品的存放和处理，应按照相关规定进行，并有专人负责。
四、考核标准1. 仓库物品摆放1.1 货物存放规范性：根据物品的种类和特性分类存放，按照规定标注信息，支持查询和取用。
（20分） 1.2 货物存放有序性：货物摆放整齐、清晰容易辨认，定期整理。
（15分） 1.3 特殊物品处理：对易腐、易变质、易燃等特殊物品有专门存放的措施，防止事故发生。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度第一章总则第一条为了规范仓库管理，提高仓库运营效率，加强对仓库环境的管理，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库管理工作，负责仓库管理的人员应严格遵守。
第三条仓库5S管理是指按照“整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）”5个日语词语的首字母开头，通过对现场生产环境设施、设备和工具等实物资源的综合管理，以达到安全、高效、美观的现场管理模式。
第四条仓库5S管理要求全体员工严格遵守，仓库管理人员要按照5S管理制度进行检查和考核。
对于不符合5S管理要求的情况，要及时提出整改意见并督促整改。
第五条公司在仓库5S管理上实行以奖代补的管理制度，对于积极开展5S管理、取得显著成效的仓库进行表彰和奖励，对于整改不到位或不配合5S管理的单位进行惩罚。
第六条本制度由公司仓库管理部门负责解释和执行。
第二章仓库5S具体操作方法第七条整理（Seiri）指的是清理工作场所和设备设施，将不需要的物品、物料和设备彻底清除，避免废弃、堆积等现象的发生。
第八条整顿（Seiton）指的是合理摆放和合理利用物品、物料和设备设施，使之变得井然有序，便于取用和管理。
第九条清扫（Seiso）指的是保持工作场所的清洁，及时处理场地和设备的污染，保持工作环境整洁卫生。
第十条清洁（Seiketsu）指的是确保工作场所、设备设施的卫生状态，通过制度化和标准化的方法，使清洁工作能够得以落实。
第十一条素养（Shitsuke）指的是培养好的习惯，保持5S管理的长效性，做到5S的持续、永远。
第三章仓库5S管理的责任和义务第十二条仓库管理部门应当加强对各个部门5S管理工作的指导，及时发现问题并提出整改意见。
第十三条仓库管理部门应当定期对各部门的5S管理情况进行检查，对整改不到位的情况进行通报批评，对优秀的部门进行表彰和奖励。
第十四条各部门应当配合仓库管理部门进行5S管理工作，对于5S管理出现问题的情况，要积极整改并接受仓库管理部门的指导。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规则1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求；2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行；3.部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据；4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划；5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告；6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入；7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理；8.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全；物料管理规则1.物料品质维护：在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理；2.发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理；3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理义务人负责；对标示错误的需要追查相关义务；单据、帐务管理规则1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成；2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务；3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定义务人进行分类保管，遗失需要追查相关义务；盘点管理规则1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业；2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理；3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘；书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员义务；7.4盘点初盘、复盘义务人均需要签名确认以对结果负责；帐物不符处理规则1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据义务轻重进行处理；仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度；2.仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风；3.下达的工作任务无特殊原因需要在规则时间内完成，且保证工作品质；3.上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等；4.需要严格遵守公司的各项管理规则；5.仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认；6.对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规则进行赔偿；7.仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈；8.驻外仓库仓管员每月6日前需对各自负责的仓库实际情况拍摄仓库库容图片邮件到经理室，以确保5S的检查及规划；9.部门主管需确保每个区域仓库每季度到达检查一次工作落实情况及人员心理状况，并做好检查登记工作；针对工作方面提出好的意见和建议，成效优秀，为公司取得显著效益者，由部门提报奖励，次数无上限；10.为加强仓库人员业务素质，提升仓库人员的工作义务心，减少公司的损失，维护公司的正常生产、经营及管理秩序，以及鼓励公司员工正常有效、长期努力的工作，特作出以下奖惩制度，本制度适用于全体仓库员工；整月无对卡对账异常，货物收、管、发无错误，早会及上班不迟到不早退整月满勤，不违反工作纪律；顾全大局，主动维护公司利益，具有高度的团队协作精神，综合上述几项优秀者；由部门提报为卓越员工，并加当月绩效2分有乐于助人、拾金不昧、敢为人先等行为获得社会、政府或是得到其他部门口头拟或者书面表扬者，由部门提报嘉奖，并加当月绩效3分；个人良好的工作习惯，及时发现工作异常，为公司节约大量成本支出或挽回重大经济损失（金额在≥5000元）者，由部门提报小功一次；在工作中积极完成上级交办的任务，且超额完成工作任务或完成重要突击任务的，由部门提报优秀员工；并加当月绩效2分；11.在工作、生活中应对突发事件、事故妥善处理、妥善平息重大客户投诉事件者，由部门提报奖励；对工作一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公，具有高度奉献和敬业精神者,由部门提报奖励,并加当月绩效1分；12.每天早会无特殊原因，并未提前请假而迟到3分钟（含）以上者，一次现金罚款2元并纳入部门基金，超过三次者提报处罚；上班时间打瞌睡者，发现一次扣绩效5分，罚款现金30元并提报处罚；上级安排事项在规则时间内未完成者，依照情节的严重性给予相应的处罚；每月备料出错超过规则次数者提报处罚，并依照相关规则扣相应的绩效分数，屡教不改者予以调岗或降职处理；员工自行安排5S，若被部门或中心拍照并未及时整改到位者，每次罚现金5元；对上级领导安排的工作不服从或与同事语言相抵触者，扣绩效2分，情节严重者提报处罚；在仓库走廊间滑叉车、无故攀爬货架、追打嬉戏等违规行为，发现一次现金罚款10元；因自身原因，被其他部门或客户投诉一次扣绩效2分，每月无投诉加1分；对旷工、早退（请假未提给上级批准者一律按旷工处理）或上班时间无故外出者发现一次以小过处理，连续旷工3天或月累计旷工3天，一年内累计旷工达5天者按自离处理；；物料保存、存放丢失造成的数量不足，并且隐瞒不报者，由当事人自行负责；13.为失误造成设备损坏者，依据《员工奖惩管理办法》处理；每月因人为失误造成产品破损、基础设施（如防护栏），扣除绩效2分并提拔处罚；统计员所提交的资料必须由经理审核完毕才可提交，若经理或者中心发现报表问题，每发现一次，扣绩效1分，并退回修改后重新提交；驻外人员需每天将要上交的单据和报表按规则时间及时准确的发回总部，有特殊情况需要延迟的上交的须发邮件过来通知，不按时交的超过一次扣绩效1分；为方便各种紧急事件处理,驻外仓库人员尽量保持24小时通讯的畅通；电话号码原则上不得变更，如确实需变更必须第一时间通知公司总部；必须随时注意手机使用状态，如打电话三次不开机扣5元，累计三次不开机当月电话费不予报销；（如出现暂时无法接通，一般不能超过2个小时）；严重违反公司规章制度，依据《员工奖惩管理办法》进行处理；。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。
2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。
六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；8）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度第一章总则第一条为了提高仓库管理效率和质量，规范仓库工作流程，制定本制度。
第二章仓库5S管理的基本原则第二条仓库5S管理的基本原则包括：全员参与，持续改进，标准化操作，严格执行。
第三章仓库5S管理的具体内容第三条仓库5S管理具体包括：- 整理（Seiri）：对仓库内的物品进行分类，清理出不需要的物品，确保仓库内只有必要的物品。
- 整顿（Seiton）：对仓库内的物品进行整顿，合理摆放，便于取用，确保物品摆放有序。
- 清扫（Seiso）：对仓库进行定期清扫，保持环境干净整洁，清除灰尘和垃圾。
- 清洁（Seiketsu）：对仓库进行定期清洁，保持设备和物品的清洁卫生，防止细菌和霉变。
- 素养（Shitsuke）：培养仓库工作人员的良好素养，如礼貌、守时、纪律性等。
第四章仓库5S管理的具体要求第四条仓库5S管理具体要求如下：-整理：仓库工作人员每月对仓库内的物品进行分类整理，将不需要的物品清理出仓库。
-整顿：仓库工作人员每天对仓库内的物品进行整顿，根据物品的种类和使用频率摆放在合适的位置。
-清扫：仓库工作人员每天对仓库进行清扫，清除灰尘和垃圾，保持仓库环境清洁整洁。
-清洁：仓库工作人员每周对仓库进行清洁，包括设备的清洁和物品的清洁，防止细菌和霉变。
-素养：仓库工作人员应保持良好的素养，包括礼貌待人，守时上班，遵守纪律等。
第五章仓库5S管理的执行和检查第五条仓库5S管理的执行和检查由仓库管理员负责，定期进行检查，发现问题及时纠正，并对仓库工作人员进行培训。
第六章仓库5S管理的奖惩制度第六条对于执行仓库5S管理制度好的员工，可以给予奖励，如表扬、奖金等；对于不执行制度、影响工作效果的员工，可以给予相应的惩罚。
第七章仓库5S管理的改进第七条仓库5S管理的改进应每年进行一次，总结经验和教训，做出相应的调整和改进。
第八章附则第八条本制度自颁布之日起施行，修改和解释权归仓库管理员所有。
本制度经仓库管理员批准后施行，相关人员应严格遵守。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓库管理效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及下属各仓库。
第三条仓库5S管理制度的宗旨是：实行规范管理、科学作业、全员参与、不断改进，以提高仓库管理效率，保障出入库安全。
第四条仓库5S管理的目的是：（一）保持仓库整洁、有序、安全、高效。
（二）提高仓库作业效率。
（三）降低损耗，减少缺失。
（四）提高员工工作积极性和责任意识。
第五条仓库5S管理制度的实施遵循“认真、细致、及时、跟进”的原则。
第六条由仓库管理员具体负责实施仓库5S管理。
第二章仓库5S体系第七条仓库5S管理包括以下内容：（一）整理（Seiri）：清理工作区，区分需要和不需要的物品，保留必要物品，扔掉无用物品。
（二）整顿（Seiton）：物品有序排列，整齐摆放，标示清晰，便于取用。
（三）清扫（Seiso）：定期清扫工作区，保持干净整洁，预防尘土积累。
（四）清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，定期清洁设备，保持整体卫生。
（五）素养（Shitsuke）：遵守制度，定期检查，保持5S管理的效果。
第八条仓库5S管理实施要点：（一）明确主管调整5S的目标。
（二）设立5S专职负责人，制定5S改善计划。
（三）组织培训，提高员工5S意识。
（四）定期检查，制定5S考核标准。
（五）及时整改，督促员工改进。
第三章仓库5S管理实施第九条仓库5S管理实施步骤：（一）整理（Seiri）：清理工作区，分类处理物品，确定需要继续使用的物品，清除无用物品。
（二）整顿（Seiton）：对需要保留的物品进行整齐排列，标示清晰，方便取用。
（三）清扫（Seiso）：每日定时清扫工作区，保持干净整洁。
（四）清洁（Seiketsu）：保持清洁状态，定期清洁设备，防止尘土积累。
（五）素养（Shitsuke）：养成良好习惯，遵守制度，不断改进。
第十条仓库5S管理实施措施：（一）制定仓库5S实施计划，对各项工作进行细化。
（二）指定5S专职负责人，负责具体实施工作，每日进行巡查。
仓储5s管理制度
仓储5s管理制度一、总则为了规范仓储管理工作，提高利用率，降低成本，提高工作效率，制定本制度。
二、管理目标1. 加强对仓库的管理，提高仓库的利用率；2. 提高仓储操作的效率，降低操作成本；3. 完善仓储设备，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命；4. 建立标准化的管理流程，提高工作质量，减少工作中的失误。
三、管理内容1.整理（Seiri）在仓库进行清理，将杂乱无章的物品分类、整理、分拣，剔除不必要的物品，清理干净。
仓库应按照品类、尺寸、重量等标准对物品进行划分，保证物品的整齐、清晰的存放。
2.整顿（Seiton）进行整顿是整理后的必然要求，它主要是为了便于仓库内物品的清晰摆放、操作更有效率。
整理可以是设立标记，也可以是明确定位等手段。
3.清扫（Seisou）定期对仓库内部进行清扫，保持仓库内部卫生清洁，防潮并杀灭白蚁。
仓库的清扫周期和标准应该由管理者根据实际情况定期确定。
4.标准化（Seiketsu）仓库物品的放置、操作规定、清扫标准都应该系统化和标准化，以方便日常管理。
仓库在这方面应该有明确的文件或红黑单并进行宣传和培训。
5.教育（Shitsuke）对仓库管理人员进行培训，提高管理水平；建立日常检查制度，发现违规行为及时处理；提醒所有仓储人员遵守规范，维护仓库环境。
四、管理流程1. 制定仓库管理制度在实施5S管理之前，首先需要明确制定仓库管理的标准和规章制度，包括物品存放标准、操作流程、安全规定等。
2. 培训仓库管理人员对仓库管理人员进行5S管理知识的培训，提高管理水平，使其能够熟练运用5S管理知识进行仓库管理。
3. 实施整理清理工作按照制定的规章制度，进行仓库的整理和清理工作，分类存放物品，剔除不必要的物品，保持物品整齐清晰的存放。
4. 进行整顿整理清理完成之后，进行整顿工作，设置明确的标记和位置，使仓库内的物品摆放清晰、操作更加高效。
5. 进行清扫工作定期对仓库进行清扫工作，保持仓库内部的清洁卫生，预防物品受潮和卫生问题。
仓管的5s管理制度
仓管的5s管理制度作为一个仓库管理员，要想保证库存的管理、仓储的安全以及生产线的顺畅，就必须遵守5S管理。
5S管理即整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个阶段，是管理团队在不断实践和改进的过程中形成的方法论。
对于仓库中的调度、叉车行驶、次品处理、生产线配送等诸多环节，5S管理起到了非常关键的作用，下面就针对每个环节详述5S管理制度。
整理（Seiri）首先是整理阶段，整理就是对无用物品进行回收、销毁和分类。
在仓库中，一些失效、过期、撤销和暂存的物品对于仓库的存储和平衡是没有任何帮助的，更会浪费仓库的空间和时间。
因此，仓库管理员必须对库存物品进行分类，将物品分类放置在指定的合适位置，并将失效、过期、撤销和暂存的物品进行回收或销毁。
而且在仓库日常操作中，若发现用不上的物品，也需要及时归纳处理。
整理有效分类，不仅能够节约仓库的存储空间，还能够使物品快速寻找。
整顿（Seiton）整顿是对物品进行整序、整齐和二次编组。
在仓库中，如果没有一个优秀的整顿方法，那么即使整理了，对于仓库的物品还是难以管理。
因此，仓库管理员必须通过合理的整顿方法进行物品分类，并在组织物品时进行标识和标注，为员工提供快速、准确、顺畅的索引和查询所需物品的指引。
清扫（Seiso）清扫是对仓库的清理和保洁，它是仓库管理非常重要的一环。
清扫不仅包括基本的日常清理和保洁，还包括定期的深度清理和保洁。
仓库管理员要做好清扫工作，不仅需要要求员工按规定清理，还要指导员工将物品归位，清理遗留物和废品并保持环境清洁。
清洁（Seiketsu）清洁是对工作环境进行整体的清洁和保洁，还包括对工作条件的改进和创新。
仓库管理员应该不断努力为员工提供更好的工作环境，并开展员工健康的生产培训项目，包括劳动安全、环境保护、技能提升等等。
这不仅会提高员工的工作进度和生产效率，还会给员工带来更多的自豪感和归属感，同时有助于保持公司的长期发展和优势。
素养（Shitsuke）素养是改进、自律、改进和改善意识的阶段。
5s仓库管理制度
5s仓库管理制度第一章总则第一条【立项依据】本制度根据公司的管理要求和实际情况，依据《公司仓库管理制度》和《公司5S管理制度》，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于公司各仓库的管理工作，并对仓库的各项管理活动进行规范，保证仓库的良好管理。
第三条【制度目的】本制度的制定旨在规范仓库的管理行为，优化仓库管理流程，提高仓库管理效率，保障仓库物资的安全、有序及合理利用。
第四条【管理原则】本制度执行前瞻性原则，遵循合理、规范、安全、高效的管理理念，保证仓库的安全管理、节约资源、提高劳动效率。
第五条【相关标准】本制度执行的相关标准包括《仓库日常管理制度》、《物资保管和出入库管理制度》。
第六条【责任人】公司仓库管理人员是仓库管理主要责任人。
负责监督执行本制度，对违反本制度的行为及时进行处理。
第七条【变更和解释】本制度由公司负责相关管理人员负责解释，公司负责相关管理人员有权根据实际情况对本制度进行适当的变更。
第二章仓库位置标识和管理第八条【位置标识】仓库内的各类货物必须有明确的标志和编号，确保每一种货物都有自己的归置。
第九条【存放位置】不同种类的货物应存放在不同的区域，按照类别、大小、重量等进行分类放置，并且应标有明显的标识。
第十条【入库管理】进行货物入库时，应根据物品的种类和特点进行合理的摆放，保证货品不要堆积过高，未入库的货物要专门的分类堆放，标明分类及数量。
第十一条【出库管理】进行货物出库时，应根据货品的种类和特点进行合理摆放，保证出库的货品能够及时高效地出库。
第十二条【库存管理】对仓库内的库存进行定期盘点，确保库存的真实性和准确性。
第三章仓库安全管理第十三条【安全设施】仓库内应设置防火、防水、防盗、防静电等各类安全设施，并定期进行维护和检查。
第十四条【货物保管】货物要放在合适的位置，货物的上方和侧边不得堆放杂物，确保货物周围留有通道。
第十五条【灭火器材】每个仓库内应设有足够的灭火器材，以备发生火灾时的应急情况。
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仓库5S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、
快递交接区。
2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）同一种零件只有一个非整包装；
4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6）区域内不得存放非本区域的货物
7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
8）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10）备料车排放整齐，
11）备料车上的货物按如下规则码放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）叉车按照规定进行点检
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3）注意节电节水。
天津中外运国际物流发展有限公司
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。