生产与物料管理1.
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
生产部门生产计划与物料管理流程
生产部门生产计划与物料管理流程在现代企业中，生产部门的生产计划和物料管理流程是非常重要的环节，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产部门的生产计划和物料管理流程，并探讨如何有效地管理和优化这些流程，以实现最佳的生产效益。
一、生产计划生产计划是指制定和安排生产工作的过程，目的是合理地组织和安排生产活动，达到生产目标。
一个好的生产计划能够提高生产效率、减少生产成本，并保证产品的质量和交货时间。
为了制定有效的生产计划，生产部门需要进行以下步骤：1.需求分析：生产部门首先要了解市场需求，根据市场需求量和产品种类来制定生产计划。
同时还要考虑生产能力、人力资源和设备状况等因素。
2.生产排程：在制定生产计划之前，生产部门需要进行生产排程，确定产品的生产顺序和时间安排。
这需要综合考虑产品的紧急程度、生产能力和设备利用率等因素。
3.资源分配：在生产计划中，生产部门需要合理地分配人力资源和物料资源。
要根据生产任务和工序要求，确定所需的人员和物料，并进行合理的调度和安排。
4.生产监控：为了确保生产计划的有效执行，生产部门需要对生产过程进行监控和控制。
通过实时监测生产情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
二、物料管理流程物料管理是指对企业所需物料的有效管理和控制，目的是确保生产的顺利进行，并尽量减少物料的浪费和损失。
一个有效的物料管理流程将提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
下面是一个典型的物料管理流程：1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，生产部门进行物料需求计划，确定所需物料的种类和数量。
2.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料采购，寻找合适的供应商并与其洽谈价格和交货期等细节。
3.物料验收：采购部门在收到物料后，需要进行物料验收。
通过检查和测试物料的质量，确保其符合要求。
4.物料入库：合格的物料将被入库，并进行相应的标识和记录。
入库后需要及时更新库存信息，以便及时了解物料的库存情况。
生产部生产计划与物料管理
生产部生产计划与物料管理一、引言在现代企业生产经营过程中，生产计划与物料管理起着至关重要的作用。
生产计划的合理安排和物料管理的科学运作，将直接影响到生产效率、产品质量和企业运营成本。
本文将深入探讨生产部生产计划与物料管理的重要性以及实施的关键要素。
二、生产计划的重要性1. 提高生产效率生产计划是企业生产管理的核心，通过科学合理地安排生产任务、生产工序和生产时间，可以避免生产过程中的拖延、重复和浪费。
良好的生产计划能使生产资源得到充分利用，提高生产效率，实现生产过程的优化。
2. 确保产品质量生产计划的合理安排可以确保生产环节的紧密配合和流程的严密控制，降低因生产节奏过快或过慢而导致的产品质量问题。
通过合理的生产计划，生产部能够根据产品特性和生产技术要求，合理分配生产资源，确保产品在规定的质量标准下生产出来。
3. 降低运营成本生产计划的科学安排能够避免资源的闲置和过度投入，使生产资源得到最合理的利用。
合理的生产计划可以预测生产成本，避免生产过程中的资源浪费，降低企业生产过程中的运营成本。
三、物料管理的重要性1. 确保供应链的顺畅物料管理是指对生产所需物料的采购、存储和调拨等环节的科学管理。
通过合理的物料管理，生产部能够掌握物料采购的时机和数量，确保供应链的顺畅。
合理的物料管理不仅能够满足生产部的需求，还能够避免物料过期、短缺或过剩的情况发生。
2. 提高库存周转率物料管理的科学运作可以帮助企业降低库存成本，提高库存周转率。
通过精确的需求预测、库存量的控制和采购策略的合理安排，生产部能够减少库存积压，降低库存成本，提高企业的资金利用效率。
3. 保障生产过程的稳定性物料管理的科学运作能够保障生产过程的稳定性。
通过合理的物料管理，生产部能够确保生产所需物料的及时供应，避免物料断货或延迟交付的情况发生，保证生产过程的连续性。
四、生产计划与物料管理的关键要素1. 信息系统的建设为实现生产计划与物料管理的精细化管理，生产部需要建立完善的信息系统。
生产车间计划生产物料管理
生产车间计划生产物料管理生产物料不仅是整个生产的基础，也是生产管理的重点工作。
因为只有生产物料充足，企业才可以进行生产。
而想要做好物料管理，需要从以下几个方面出发。
一、信息数据的登记在物料管理工作当中，数据是最能直观表示物料信息的资料。
因此，做好物料出入库的登记以及日常的使用、检查等工作，确保关键的信息数据都有记录在档。
以此帮助管理人员做好物料的管理工作。
所以，对于入料的使用以及入库，都要有相对应的单据，根据单据对物料展开出库使用工作，没有单据则不能进行相对应的工作。
二、物料的采购生产使用的物料直接关乎企业生产车间能否正常进行运转生产，因此，一定要做好采购工作，确保生产的正常进行。
对于生产物料的采购，一方面根据企业的生产情况，对于经常使用的物料提前了解其库存信息，及时的进行补料采购。
另外一方面，结合企业近期的生产计划，了解具体生产当中使用到的物料。
然后结合仓库当中物料的现有近况，综合分析之后对于缺少的物料进行采购。
并且根据生产计划确定采购的顺序，确保仓库当中可以进行存储以及现采现用。
因此，对于物料的采购要做到提前采购以及及时采购，保证生产的顺利进行。
三、物料的存储在物料的管理工作当中，物料的存储保管也是十分重要的一项工作。
对于物料的存放一定要根据物料的属性和类别，分类管理。
另外，根据物料的特性，以及适合的条件进行存放，从而确保物料存放期间不会出现问题。
此外，在存放期间，一方面做好保管工作，即防火、防水、防电等工作做到位。
另外一方面，经常组织人员进行巡察。
此外，定期对仓库内的物流进行盘点，避免出现物料遗失的情况，确保物料的万无一失。
因此，在生产管理当中，在物料的管理方面，也有许多的工作。
管理人员应当做好物料的管理、调度工作，确保生产的正常进行。
生产加工物料管理制度
生产加工物料管理制度一、总则为规范和强化企业的生产加工物料管理工作，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于企业的所有生产加工环节，包括原材料采购、仓储管理、生产加工、成品出库等过程。
二、原材料采购管理1. 原材料采购需根据生产计划和需求进行统一计划，并由采购部门负责采购工作。
采购人员应根据实际需求，有选择地从合格的供应商处购买原材料，并与供应商签订合同，明确交货期、数量、质量标准等要求。
2. 采购人员应严格把关进货质量，对于不合格的原材料应予以退回或弃用，并向供应商索赔。
3. 采购人员应及时将采购的原材料信息录入企业物料管理系统，确保信息准确性和可追溯性。
4. 采购人员应定期对原材料库存进行盘点，确保库存信息的准确性，并根据库存情况制定采购计划。
三、仓储管理1. 仓库管理人员应按照物料管理系统中的信息，对原材料进行分类存放、编号标识，并严格执行“先进先出”的原则。
2. 仓库管理人员应及时对仓库进行清点和整理工作，确保原材料的安全性和完整性。
3. 仓库管理人员应及时调配原材料，确保生产加工过程中所需的原材料能及时供应。
4. 仓库管理人员应每日对进出仓库的原材料进行记录，确保原材料的流转和消耗情况可追溯。
四、生产加工管理1. 生产计划部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产加工过程的顺利进行。
2. 生产车间应根据生产计划对原材料进行领用，生产人员应对领用的原材料进行验收并记录。
3. 在生产加工过程中，生产人员应根据生产工艺流程要求，保证生产质量和效率。
4. 在生产加工过程中，生产人员应注重原材料的节约和合理利用，减少原材料的浪费。
五、成品出库管理1. 成品库房管理人员应根据销售订单和仓库库存情况，确认出库需求，并及时安排出库工作。
2. 仓库管理人员应对出库的成品进行记录，确保成品的流转和消耗情况可追溯。
3. 仓库管理人员应对出库的成品进行包装和装车，确保成品的安全运输。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
生产物料管理制度
生产物料管理制度一、引言生产物料管理是企业日常运营中的重要环节，对于保证生产的顺利进行具有至关重要的作用。
为了规范企业的物料管理工作，提高物料利用率和供应效率，制定一套科学的生产物料管理制度就尤为重要。
本文将从物料采购、物料仓储、物料领用和物料清点等方面，提出一套细致严谨的生产物料管理制度。
二、物料采购1.制定明确的采购计划：根据生产计划和库存情况，制定每月的物料采购计划，并根据企业的实际情况确定采购周期和采购数量。
2.建立供应商评估体系：根据供应商货期、质量、价格等指标，对供应商进行评估，并建立供应商库，及时更新供应商的信息。
3.严格的采购合同管理：对每一笔采购进行合同签订，明确双方责任和权利，并与供应商约定交付期限和售后服务等条款。
4.多渠道的物料采购：除了常规的采购方式，还需要通过询价、招标等方式获取更多的供应商和优惠价格，确保物料采购的多样性和可靠性。
三、物料仓储1.仓库环境管理：确保仓库环境干燥、通风、无潮湿和有害气体，并每季度对仓库进行一次大扫除，保持良好的工作环境。
2.物资分类存放：根据不同的物料性质和使用频率，进行分类存放，确保物料易查易取，减少搬运和寻找物料的时间。
3.完善的库存管理制度：建立完善的库存管理制度，定期对库存进行清点和盘点，并及时更新库存记录，确保库存的准确性和有效性。
4.合理利用存储空间：通过货架、垂直存储设备等手段，合理安排物料存放空间，最大限度地利用仓库空间。
四、物料领用1.领用申请制度：建立物料领用申请制度，要求员工提交领用申请，明确物料的种类、数量和用途，并由相关部门负责人审批。
2.领用登记制度：对每次领用进行登记，包括领用人、领用数量和领用日期等信息，并要求领用人签字确认，确保物料领用的真实性和规范性。
3.物料核对制度：出库时进行物料核对，确保领用的物料种类和数量与登记一致，同时对物料进行封存和标记，以便跟踪管理。
4.领用统计分析：定期对物料领用进行统计和分析，了解不同部门的物料需求和使用情况，为后续的物料采购做出合理的决策。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测，通过对市场需求的分析，可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量，并有效地调整生产计划。
同时，还需要考虑生产设备的有效利用率和生产效率，确保在保证产品质量的情况下，提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料管理也是非常重要的一环。
生产企业需要对原材料、零部件的需求进行预测，建立合理的物料采购计划，确保原材料、零部件的供应充足。
可以通过与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应，降低因物料短缺而导致的生产中断。
同时，需要对物料的库存进行有效的管理，尽量减少库存积压和过期物料的出现，避免资金的浪费。
最后，生产计划与物料管理需要紧密配合，生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况，而物料管理也需要根据生产计划进行及时的调整。
只有在生产计划与物料管理之间形成良好的协调和配合，才能有效地提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力。
因此，企业需要建立一套科学的生产计划与物料管理体系，不断优化流程，提升生产效率，以更好地满足市场需求，取得良好的经济效益。
生产计划与物料管理是企业生产经营中关键的环节。
在当今竞争激烈的市场环境下，高效的生产计划与物料管理对企业的持续发展至关重要。
本文将进一步探讨生产计划与物料管理在企业运营中的重要性，并从实际操作层面进行深入分析。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测。
通过对市场需求的分析，企业可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量，并据此合理调整生产计划和生产任务。
在市场需求持续变化的情况下，企业需要根据实际情况及时调整生产计划，以满足市场需求，确保生产能力的充分利用，在保证产品质量的情况下提高生产效率，降低生产成本。
此外，生产计划的有效制定还可以有助于企业合理安排生产设备的利用率，提高生产效率。
其次，物料管理也是生产经营中至关重要的一环。
合理的物料管理可以有效保障原材料、零部件等物料的供应，并有效控制物料库存，从而避免因物料短缺或积压而引起的生产中断和浪费。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。
一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。
2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。
3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。
4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。
二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。
2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。
3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。
4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。
5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。
6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。
同时，及时更新库存记录。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。
对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。
通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。
同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。
总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。
企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定1. 所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。
2. 所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和库存数量，并定期检查更新标签。
3. 在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护设施，确保物料的安全和质量。
4. 所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。
5. 所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行管理，以确保物料的及时使用和消耗。
6. 对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意使用或混在正常物料中。
7. 定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整补充不足或淘汰过多的物料。
8. 负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。
9. 物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保物料管理工作的效率和质量。
10. 所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。
生产车间物料管理规定（2）第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
生产计划和物料管理制度
生产计划和物料管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产计划和物料管理，提高生产效率和产品质量，确保项目的顺利进行，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业生产计划和物料管理的各个环节。
第三条定义1.生产计划：指企业依照产品需求和生产本领，合理布置生产任务和资源调配的计划。
2.物料管理：指企业对原材料子、零部件、半产品、产品等物料的计划、采购、库存、出入库、使用和盘点等管理工作。
第四条责任与权限1.生产计划负责人：负责生产计划的编制、调整和执行。
2.物料管理负责人：负责物料管理的规划、执行和监督。
第二章生产计划管理第五条生产计划编制1.生产计划负责人依据产品的销售计划、库存情况和生产本领，合理布置生产任务和生产周期。
2.生产计划应明确具体的生产目标、生产时间和生产数量，同时考虑原材料子、人员和设备等资源的充分利用。
3.生产计划负责人应定期与销售部门和采购部门沟通，及时了解市场需求和原材料子供应情况，做出相应调整。
第六条生产计划调整1.在生产过程中，假如发生生产计划调整的情况，生产计划负责人应及时进行调整，并及时通知相关部门。
2.生产计划调整应充分考虑设备和人员的调配，确保生产进度不受影响。
第七条生产计划执行1.生产计划负责人应组织相关部门依照生产计划进行生产，并确保各项生产任务定时完成。
2.生产计划负责人应监督生产过程中的质量掌控和安全管理，确保产品质量和员工安全。
第三章物料管理第八条物料计划1.物料管理负责人依据生产计划和库存情况，编制物料采购计划，并及时与采购部门进行沟通和协调。
2.物料计划应明确具体的物料名称、规格、数量和采购时间，同时考虑供应商的可靠性和交货期等因素。
第九条物料采购1.物料管理负责人应依据物料计划，选择合适的供应商进行物料采购，并编制采购合同。
2.物料采购应遵从公平、公正、公开的原则，确保物料的质量和价格的合理性。
第十条物料库存管理1.物料管理负责人应对物料进行仓库管理，确保物料的安全和完整性。
生产物料管理制度
生产物料管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和优化企业的生产物料管理，提高物料利用效率，确保生产流程的顺畅进行。
本制度适用于全体员工及相关部门。
二、管理职责1. 生产计划部门负责编制物料的需求计划，并与采购部门进行沟通和协调，确保物料的准时供应。
2. 采购部门负责按照生产计划部门提供的需求计划，进行物料的采购工作，并与供应商进行有效的合作和谈判，以获取最优价格和质量。
3. 库存管理部门负责对物料的入库、出库及库存情况进行监控和管理，并根据生产计划的变化及时调整库存数量。
4. 生产部门负责根据生产计划和库存情况，合理安排物料的使用，并及时向库存管理部门反馈物料消耗情况。
5. 质量部门需要对物料进行质量监控，确保物料的合格率和可靠性。
三、物料采购流程1. 生产计划部门根据生产需要编制物料需求计划，并提交给采购部门。
2. 采购部门根据物料需求计划进行询价，并与供应商协商达成合作协议。
3. 采购部门根据合作协议与供应商进行物料的订购，并确保供应商能够按时交付物料。
4. 采购部门及时将已订购的物料信息通知给库存管理部门，以便其进行入库准备。
5. 库存管理部门在物料到货后，进行入库操作，并及时更新库存记录。
6. 生产部门在需改物料时，向库存管理部门提出领料申请，并提供相关的生产计划和物料清单。
7. 库存管理部门根据领料申请进行出库操作，并定期向生产部门提供物料使用报告。
四、库存管理1. 库存管理部门需要对物料的入库、出库和库存情况进行定期盘点，并将盘点结果报告给相关部门。
2. 库存管理部门根据物料使用情况，及时调整库存数量，并提供物料的库存警戒线和最大库存量，以便生产部门进行合理的物料使用计划。
3. 库存管理部门根据物料的属性和特点，合理进行分类和摆放，以便于快速取用和管理。
五、质量管理1. 质量部门需要对物料进行质量检验，并对不合格物料进行退货处理和供应商的追责。
2. 生产部门在使用物料时，需要对物料进行质量把关，发现问题及时报告给质量部门，并停止使用不合格物料。
生产物料管理制度
生产物料管理制度一、总则为了规范和有效管理企业的生产物料，确保生产物料的合理利用、妥善保存和供应，提高生产效率和降低成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有涉及生产物料管理的部门和人员。
三、生产物料管理职责1. 生产部门负责生产物料的需求预测、采购计划和库存管理。
2. 采购部门负责生产物料的采购和供应商管理。
3. 仓储管理部门负责生产物料的储存和出入库管理。
4. 质量部门负责生产物料的质量检验和监控。
5. 物料控制部门负责生产物料的分类、编号和监控。
6. 各部门负责人要对生产物料管理工作负总责，并落实好各自的管理责任。
四、生产物料需求预测1. 生产部门要根据生产计划和订单情况，合理预测所需的各类物料的数量和时间。
2. 预测结果要及时上报给采购部门，以便采购部门开展采购工作。
五、生产物料采购1. 采购部门要根据生产物料的需求预测，及时开展采购工作，确保供应充足。
2. 采购部门要建立供应商数据库，选择稳定、质量好、价格合理的供应商。
3. 严格按照公司采购流程和相关法律法规要求进行采购，确保采购活动的合法性和效率。
4. 采购部门要及时与供应商进行沟通，及时反馈物料质量和数量情况。
六、生产物料接收和入库1. 仓储管理部门要对接收的生产物料进行质量检验，确保其符合要求。
2. 合格的生产物料要及时进行入库管理，妥善保存并做好标识。
3. 仓储管理部门要定期清点库存，确保库存和记录准确无误。
七、生产物料储存和保管1. 生产物料要按照种类、规格、批次等进行分类存放，科学规划储存位置。
2. 生产物料的储存环境要干燥、通风、无潮湿和异味，防止变质和损坏。
3. 仓储管理部门要定期巡查和维护储存设施，确保其安全和完好。
八、生产物料出库和使用1. 生产部门要严格按照生产计划和工艺要求进行生产物料的出库和使用。
2. 出库和使用的生产物料要及时登记记录，确保使用情况真实可查。
3. 对于有特殊要求的生产物料，要做好追溯和标识，严格按照要求进行使用。
生产车间物料管理方案
生产车间物料管理方案背景在生产车间中，物料管理是一个至关重要的环节。
有效的物料管理系统可以确保生产过程顺利进行，并最大限度地减少物料的浪费。
因此，制定一份科学合理的生产车间物料管理方案至关重要。
目标本物料管理方案的目标是提高生产车间的物料管理效率，确保物料的供应、使用和追踪的准确性和透明性。
策略1. 物料分类管理：根据物料的属性和用途，进行合理的分类管理，将物料按照不同分类进行存储和清点，以提高物料的可识别性和易取性。
物料分类管理：根据物料的属性和用途，进行合理的分类管理，将物料按照不同分类进行存储和清点，以提高物料的可识别性和易取性。
2. 安全库存控制：建立适当的安全库存水平，以确保生产车间始终有足够的物料供应，避免因物料短缺而导致生产中断或延误。
安全库存控制：建立适当的安全库存水平，以确保生产车间始终有足够的物料供应，避免因物料短缺而导致生产中断或延误。
3. 定期盘点：定期对生产车间的物料进行盘点，确保物料的数量和存放位置的准确性，并及时更新物料信息。
定期盘点：定期对生产车间的物料进行盘点，确保物料的数量和存放位置的准确性，并及时更新物料信息。
4. 物料追踪系统：建立物料追踪系统，对物料的流向、使用情况进行记录和追踪，并建立相应的报告机制，以便及时了解物料的使用情况和浪费情况。
物料追踪系统：建立物料追踪系统，对物料的流向、使用情况进行记录和追踪，并建立相应的报告机制，以便及时了解物料的使用情况和浪费情况。
5. 供应链管理：加强与供应商和仓库的合作，建立稳定的供应链和物料配送机制，以确保物料的及时供应和及时补给。
供应链管理：加强与供应商和仓库的合作，建立稳定的供应链和物料配送机制，以确保物料的及时供应和及时补给。
6. 员工培训：对生产车间的员工进行物料管理知识和技能的培训，提高员工的物料管理能力，减少物料误用和浪费。
员工培训：对生产车间的员工进行物料管理知识和技能的培训，提高员工的物料管理能力，减少物料误用和浪费。
生产物料管理
生产物料管理生产物料管理是一个重要的环节，涉及到企业的生产效率和质量。
良好的生产物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
本文将从三个方面介绍生产物料管理的重要性、常见问题及解决方法。
首先，生产物料管理的重要性不言而喻。
生产物料是企业生产过程中必不可少的资源，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
良好的物料管理可以保证生产过程的连续性，避免因物料缺乏或浪费导致的生产中断和成本增加。
此外，合理的物料配备可以减少过剩或过少的现象，减少库存压力和资金占用，提高物料周转速度。
然而，在实际操作中，生产物料管理常常存在一些问题。
首先是物料采购的问题，企业在采购物料时可能出现过度采购或采购不足的情况，导致库存和资金的浪费。
其次是物料使用的问题，企业在使用物料时可能存在过度使用或浪费的现象，影响生产效率和产品质量。
再次是物料储存和配送的问题，不合理的储存和配送方式会导致物料损坏和延误，造成生产中断和不必要的成本。
为了解决以上问题，企业可以采取一系列的措施。
首先，企业需要制定合理的物料采购计划，根据实际需求和供应情况确定采购数量，并与供应商进行有效的沟通。
其次，企业可以通过建立物料使用记录和制定标准操作规程来控制物料的使用量和质量，避免过度使用和浪费。
再次，企业可以优化物料的储存和配送方式，合理安排仓库存储和物料配送的流程，减少物料损坏和延误的风险。
总结起来，生产物料管理对企业生产效率和产品质量有着重要作用。
良好的生产物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
然而，在实际操作中，生产物料管理常常存在一些问题，如物料采购、使用、储存和配送等方面的问题。
为了解决这些问题，企业可以采取一系列的措施，如制定合理的物料采购计划、控制物料使用量和质量、优化物料储存和配送方式等。
只有做好生产物料管理，企业才能实现高效生产和可持续发展。
生产物料管理是一个复杂而关键的环节，它直接影响到企业的生产效率、成本控制和产品质量。
生产物料管理制度
生产物料管理制度一、目的为了确保公司生产物料的安全性、高效性和经济性，制定本管理制度。
二、范围适用于公司所有生产物料的管理和使用。
三、责任1.公司领导层负责制定生产物料管理的政策和目标，并进行监督和评估。
2.生产部门负责生产物料的采购、入库、出库、使用和库存管理。
3.财务部门负责编制生产物料的费用预算和成本核算，并进行费用控制和成本分析。
四、采购管理1.根据生产计划和物料需求，采购部门负责与供应商进行谈判和签订合同。
2.采购部门应确保供应商具有合法资质和可靠的供货能力，同时要对供应商进行定期评估。
3.采购所需物料应符合公司的质量要求和成本控制标准。
五、入库管理1.保证采购物料的准确性和完整性，并与采购合同进行核对。
2.对入库物料进行检验，确保其符合公司的质量要求。
3.对入库物料进行编号和分类，并建立相应的档案和库存系统。
六、出库管理1.生产部门应根据生产计划，及时领取所需物料。
2.出库前要进行领料单的编制，核对领料数量和规格。
3.出库物料应由专人搬运，确保其安全和完整性。
七、使用管理1.生产部门负责使用和消耗物料，应按照公司的工艺流程和操作规范进行操作。
2.使用物料过程中要注意节约和防止浪费。
3.对使用的物料要进行记录和追溯，及时反馈使用情况和意见。
八、库存管理1.库存管理部门应建立科学的库存计划和库存控制方法，确保库存量在合理范围内。
2.对库存物料进行定期盘点和清点，及时调整和修正库存数据。
3.库存物料的保管要求符合相关安全和环境法规。
九、报废管理1.对于过期、损坏或无法使用的物料，必须及时进行报废处理。
2.报废物料的处理要符合公司的环保要求和相关法规。
3.对报废物料的处理情况要进行记录和报告。
十、改进管理1.公司应建立定期的物料管理评估机制，对物料管理工作进行评估和改进。
2.对于物料管理中存在的问题和不足，及时进行改进和纠正。
3.对于物料管理中的优秀经验和做法，要进行总结和宣传。
十一、违规处理1.对于物料管理中存在的违规行为和失职行为，要进行严肃处理。
生产物料管理流程
生产物料管理流程生产物料管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和产品质量。
一个良好的生产物料管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
下面将介绍一个典型的生产物料管理流程，以供参考。
1. 物料需求计划。
首先，生产物料管理流程的第一步是物料需求计划。
在这一阶段，企业需要根据市场需求和产品销售计划，对所需物料进行合理的预测和计划。
这包括对原材料、零部件、半成品等物料的需求量进行合理的估计和计划，以确保生产过程中不会出现物料短缺或过剩的情况。
2. 供应商选择和采购。
在制定好物料需求计划之后，企业需要进行供应商选择和采购工作。
这一阶段需要对潜在的供应商进行调查和评估，选择合适的供应商进行合作。
在选择好供应商之后，企业需要与供应商进行谈判，签订合同，并进行物料采购工作。
在这一过程中，企业需要关注物料的价格、质量、交货周期等因素，确保物料的供应能够满足生产需求。
3. 物料接收和入库。
当物料从供应商处运抵企业时，企业需要进行物料接收和入库工作。
在这一阶段，企业需要对接收的物料进行检验，确保物料的质量和数量与合同要求一致。
然后对物料进行入库，做好物料的标识和登记工作，确保物料能够被有效地管理和利用。
4. 物料存储和保管。
接收和入库之后，企业需要对物料进行存储和保管。
这包括对不同类型的物料进行分类、分区存储，并对物料进行合理的保管，以防止物料的损坏和丢失。
同时，企业还需要对存储的物料进行定期的清点和盘点，确保物料信息的准确性和完整性。
5. 物料使用和配送。
当生产需要使用物料时，企业需要根据生产计划和物料需求计划，对所需的物料进行领用和配送。
在这一阶段，企业需要根据生产线的需要，及时将物料送达生产现场，确保生产过程的顺利进行。
同时，企业还需要对物料的使用情况进行记录和跟踪，以便及时调整物料管理计划。
6. 库存管理和优化。
最后，企业需要对物料的库存进行管理和优化。
这包括对库存量的监控和控制，及时处理过剩和过期物料，避免库存积压和浪费。
生产物料管理制度
生产物料管理制度1. 引言生产物料是企业生产经营的基础，对企业的质量、进度、成本、效益至关重要。
因此，做好生产物料的管理和控制，以确保生产物料供应的准确和充足，是企业持续快速发展的必要条件之一。
2. 管理目标降低库存成本、提高物料周转率、降低库存风险和提供准确及时的物料支持，确保生产进度；同时，加强物料管理的内部控制，减少企业风险。
3. 财务制度1.物料采购应严格按照采购流程，结合生产计划，有计划、有预算地采购物料。
同时，遵守公司预算管理制度，掌握与采购计划、采购合同、仓库管理、销售管理等相关工作有关的预算编制与执行情况。
2.物料采购应根据现实情况，合理控制采购规模和采购时间，注意库存周转率和效益的合理分配。
同时，严格执行供应商管理制度，及时评估合同实施、发货、质量等方面的情况，并与对应供应商保持联系，并做好相关记录和档案。
3.对物料库存的管控应加强，采取科学有效的库存管理方式，并注意库存的分类管理、报废和淘汰管理。
同时，要严格执行物料盘点和核对制度，落实好日常的库存、收发存记录，并做好库存物资的保管和防火等工作，确保物资安全。
4. 操作流程1.生产部门和仓库部门要共同制定物料入库、出库、调拨的管理流程和操作规范，遵守规范的流程操作，并建立健全的审核机制；2.对于需开具物料出入库单据的情况，应该明确制定出入库单据制度，并指定专人负责签发、验收和入库出库等操作；3.每次物料的出入库都应进行记录，并保留相应的文件，以便于查询、调整和审核，并及时更新物料账务；4.在物料出库时，应根据生产计划和实际情况有序出库，并在出库单或交账单上记载准确的数量、品种、日期和接收部门等信息。
5. 库存管理1.不断完善库存管理制度，减少库存风险和损失，并对较危险物料进行责任管理，加强其安全举措；2.检查并记录库存库位，及时处理库存中出现的问题，并适时认定及选择淘汰库存；3.对库存物料进行科学有效的管理与利用，切实提高库存使用效益，并对不同类库存物料设定不同的库存范围，从而提高周转率；4.经常对物料单价和库存数量进行考核，及时调整对应的进货途径和库存数量，以提高库存效益。
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15
2017年11月13日
二、生产管理的作业程序表
运作程序
1
作业要点
.产销配合与存货调查 .物料需求计划(MRP:物料) .产能需求规划(CRP:人力、设备) .产品资料之建立与运用 .经济制程之设计 .生技业务之开发与改善 .优先顺序与日程安排 .经济生产批量之考虑 .紧急订单之处理
应用表单
1.销售计划表 2.生产计划表 3.产能负荷分析表 4.成品库存表 1.标准材料表 2.作业指导书 3.标准工时表 4.标准成本表 1.三日滚动生产计划表 2.生产日程表
2人组合打印机 50台 3.6h
近2.5h 拉料 搬运 摆放 自检 及 宽放 时间
5.3
3h 4h 5h 6h 7h 8h
0
1h
8
2h
2017年11月13日
2、工时排产图 调整后:2人每天50台打印机产能的排产方式
1.7
乙下盖 乙上盖 组装 组装 甲 乙 50台 50台 中框 0.5h 0.84h 组装 50台 0.75h 甲打印 甲组合 头组装 5台 50台 0.74h 0.6h
以上供参考！
13
2017年11月13日
2. 生产计划与排程
14
2017年11月13日
一、生产计划的定义
1.广义：一方面满足客户的需求之要素（交期、品质成
本），一方面工厂获得最大利益而对生产所需 的人员、机器、材料、作业方法及作业环境做 相应的准备，分配及使用所订的计划。
2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什 么条件、用多少人来做什么产品、做多少。
2
4.进度管制
物料的管理
2017年11月13日
学习理念 不用不悟是知识 只用不悟是行为 用出结果是能力 又用又悟是价值
3
2017年11月13日
1. 产能负荷分析
4
2017年11月13日
一、产能负荷分析
机台负荷分析 人员负荷分析 场所负荷分析 管理负荷分析
5
2017年11月13日
二、作业/工时/产能分析图
1
甲乙 组合打印机 45台 3.2h
5.3
3h 4h 5h 6h
近2.5h 拉料 搬运 摆放 自检 及 宽放 时间
0
1h
9
2h
7h
8h
2017年11月13日
3、产能负荷管理
需求状况 调整方法
低于需求
部分工作外包 加班或轮班 增加临时工
高于需求
外包收回 减少加班 减少临时工
减少开机台数
具有两种以上专长
周 期 加工 取放 工 作 内 容 非周期 宽放 异 常 绩 效
1.备料 2.机器调整 3.检查 4.清洁 ……
1.私事 2.疲劳 3.延迟 ……
1.不良 2.机器故障 3.换模 4.停工 ……
1.效率 2.加工速度 ……
工 时 / 产 能
周期工时的产能 标准工时的产能 最适当工时的产能 实际生产工时的产能
外包
使用工时 临时工
机 器
增加开机时间
人员使用 训练作业人员
10
2017年11月13日
练 习
12.1带触摸排产,2人一天可以做几台?
XB 焊连接线： 8.0 XF 固定铁板组装:13 XC 组装按钮板:6.0 XE 底座组合:9.1 XH 包装:10.2 XG 整机组装:16
11
2.月人力需求练习：
2017年11月13日
月人力需求=月计划生产标准工时÷（1人1天工作时间×每月工作日）=X(1+宽裕率)
合计(预测需用工时)
假如月工作天数为23天,8小时/天,设定宽裕率为15% 1.请求出该月所需人力数; 2. 12假设现有人数为8人,你如何处理?
2017年11月13日
1、共需要8.16人 2、现有人数为8人，因此是负荷小于生产能力： ①加班 ②宽放率为15%,可以适当降低(拉料、搬运、摆放、自 检等工作) ③培养员工的第二技能 ④其他方式
6
2017年11月13日
1.生产线产能分析 a.打印机生产流程
中框组装 下盖组装 打印头组装
组合（成品）
上盖组装
b.产能计算：该产品之产能计算案例
基本作业 1 2 中框组装 下盖组装 产能（PCS/H） 步骤1 时间（MIN/PCS） 1.8 0.6 0.7 33 100 85 60 33 100 85 60 7 步骤2
生产计划
2
作业计划
3
日程计划
4
工作调派
.生产准备 .实际生产活动之调配 .分批成本计算的处理
.制造过程与数量之掌握 .进度异常之处理 .日程计划之调整 .生产实绩的分析与评价
1.制造命令单 2.样品制造单 3.制造变更单
1.生产日报表 2.在制品转移单 3.成品入库日报表 4.制造令完工单
5
进度管制
品种 VFD顾显 LED8C NS＋ NL＋ NL＋灰 210＋灰 80白 80灰 2000机箱白 2000机箱黑 2000机箱灰 1500机箱白 1500机箱灰 1500机箱黑 三件套 六件套 预测量 600 850 700 150 200 50 90 20 50 150 200 900 100 50 300 500 标准工时 11 11 13 24 24 24 20 20 32 32 32 25 22 22 3 4 需要工时 6600 9350 9100 3600 4800 1200 1800 400 1600 4800 6400 22500 2200 1100 900 2000 78350
3 打印头组装
4
5
7
上盖组装
组合
1.0
8.2Βιβλιοθήκη 702017年11月13日
2、工时排产图 调整前:2人每天50台打印机产能的排产方式
50 40
2 2 人 2人 人 2 上 30 中框 下 组装 盖 人 盖 50台 组 打 组 装 20 0.75h装 印 头 50台 50台 组 0.42h 0.25h 装 10 50台 0.3h
2017年11月13日
效率
安全
交期
利润
品质 成本
教 练: 廖道进 时 间：2006年7月25日
1
2006年2月9日课程内容
8.现场管理技能
2017年11月13日
1.生产管理活动
2.产能负荷 分析
7.生产绩效指标
效率
安全
6.多品种少批 量的生产
交期
利润
品质 成本
3.生产计划 与排程
5.产销协调
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2017年11月13日
三、生产计划的类型
1.年度生产计划
2.季度生产计划 3.月度生产计划 4.周生产计划 5.日滚动生产计划
17
2017年11月13日
四、订单作业流程
接单及BOM表准备→物料分析→订 购材料→材料运出→检验完成→投产
日→完工日→出货日