齿轮模数选取及相关国家标准
齿轮的标准模数有哪些
齿轮的标准模数有哪些齿轮的标准模数是指在齿轮制造中常用的一组数值，用来表示齿轮的尺寸和齿数。
在工程设计和制造中，选择合适的标准模数对于齿轮的传动效果和精度至关重要。
下面将介绍常见的齿轮标准模数及其特点。
0.5模数，0.5模数的齿轮通常用于小型机械设备中，因其齿轮尺寸小、齿数多，适合于空间有限的场合。
0.5模数齿轮的制造成本低，适用于一些经济型的传动装置。
0.8模数，0.8模数的齿轮是常见的标准模数之一，广泛应用于各种机械设备中。
0.8模数的齿轮传动效率高，传动平稳，适用于大多数一般性的传动装置。
1.0模数，1.0模数的齿轮适用于中等大小的机械设备，具有较高的传动效率和承载能力。
1.0模数齿轮的制造精度要求较高，适用于对传动精度要求较高的场合。
1.25模数，1.25模数的齿轮通常用于大型机械设备中，具有较高的承载能力和传动精度。
1.25模数齿轮的制造成本较高，适用于大功率传动装置。
1.5模数，1.5模数的齿轮适用于重载、高速、高精度传动装置，具有较高的传动效率和承载能力。
1.5模数齿轮的制造难度大，适用于对传动精度和可靠性要求较高的场合。
除了上述常见的标准模数外，还有一些非标准模数的齿轮，通常用于特殊传动装置中。
选择合适的标准模数对于齿轮的传动效果和使用寿命至关重要，需要根据具体的传动要求和工作条件进行选择。
总的来说，齿轮的标准模数涵盖了0.5、0.8、1.0、1.25、1.5等数值，不同的模数适用于不同类型和规格的齿轮传动装置。
在实际应用中，需要根据具体的传动要求和工作条件选择合适的标准模数，以确保齿轮传动的效果和可靠性。
齿轮模数选取及相关国家标准
渐开线齿轮有五个基本参数,它们分别是：名称符号意义标准化数值齿数teeth number Z在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数module m 齿距分度圆齿距p与π的比值模数及齿轮的承载能力.压力角特指分度圆压力角pressure angle 决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙clearance计算系数我国规定标准化顶隙系数为标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值,且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮.我国规定的标准模数系列表注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列1渐开线圆柱齿轮模数GB/T 1357-1987第一系列 1 2 3 4 5 6 8 10 1216 20 25 32 40 50第二系列7 9 11 14 18 22 28 3036 452锥齿轮模数GB/T 12368-1990 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 2830 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数.2.优先选用第一系列,括号内的模数尽可能不用.3.模数代号是m,单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 1998年确认蜗轮蜗杆油 94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸 520KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机技术条件 206KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机精度 261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 1998年确认蜗轮蜗杆油 94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子 347KBQC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子 83KBGB／T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数 121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 蜗杆磨床技术条件 160KBJB/T 蜗杆磨床精度检验 244KBJB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器 922KBJB/T 8373-1996 普通磨具蜗杆砂轮 250KBJB/T 7936-1999 直廓环面蜗杆减速器 731KBJB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 467KBJB/T 7848-1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 175KBJB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器 203KBJB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器 548KBJB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 679KBJB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器 524KBJB/T 5558-1991 蜗杆减速器加载试验方法 96KBJB/T 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等 274KBJB/T 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机精度检验 287KBJB/T 10008-1999 测量蜗杆 267KBHG/T 釜用立式减速机 CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 646KB HG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数 182KB。
模数取整原则
模数取整原则
原则
在设计中算出的模数要查表选取，齿轮模数有国家标准。
取值后，再计算确定齿轮的其它参数，并核对是否符合设计要求。
1、如果是硬齿面齿轮，要按弯曲疲劳强度设计，计算公式就是计算模数，只是要把计算值与标准模数表对照，取一个离计算值最近但又比它大的标准模数值。
2、如果是软齿面齿轮，要按接触疲劳强度设计，计算公式是计算小齿轮的分度圆直径，然后自己确定齿数，小齿轮齿数一般取20~40齿，用公式 m=d/z 计算模数，再重复1的过程——把计算值与标准模数表对照，取一个离计算值最近的但又比它大的标准模数值。
最好用校核公式校核一下。
齿轮模数标准值选取
齿轮模数标准值选取齿轮模数是指齿轮的模数，也就是齿轮直径的比值。
在机械传动系统中，齿轮模数的选取对于齿轮的传动效率、传动比和传动精度都有着重要的影响。
因此，正确选取齿轮模数是非常关键的。
首先，我们需要了解齿轮模数的标准值。
在国际上，齿轮模数的标准值是按照ISO（国际标准化组织）制定的。
ISO制定了一系列的齿轮模数标准值，以满足不同工况下的需求。
这些标准值是经过大量实验和理论分析得出的，具有很高的参考价值。
在选取齿轮模数时，首先需要考虑的是齿轮的传动比。
传动比是指齿轮的转速比，通常由齿轮的齿数决定。
在确定传动比的前提下，我们可以根据ISO标准值来选择合适的齿轮模数。
一般来说，传动比较小的情况下，可以选择较小的齿轮模数，而传动比较大的情况下，可以选择较大的齿轮模数。
这样可以保证齿轮传动的效率和精度。
其次，还需要考虑齿轮的工作环境和负载情况。
不同的工作环境和负载会对齿轮的传动性能产生影响。
在高负载情况下，需要选择较大的齿轮模数，以提高齿轮的承载能力和传动精度。
而在低负载情况下，则可以选择较小的齿轮模数，以减小齿轮的体积和重量。
此外，还需要考虑齿轮的加工和制造成本。
一般来说，较大的齿轮模数意味着较大的齿轮直径，加工和制造成本也会相对较高。
因此，在选择齿轮模数时，还需要综合考虑成本因素，以确保齿轮的性能和经济性。
总的来说，齿轮模数的选取需要综合考虑传动比、工作环境、负载情况和制造成本等因素。
在实际应用中，可以根据ISO标准值进行初步选取，然后结合具体情况进行调整。
只有合理选取齿轮模数，才能确保齿轮传动系统具有良好的传动性能和经济性。
齿轮模数的标准值选取对于机械传动系统具有重要意义，希望通过本文的介绍，能够对大家有所帮助。
在实际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑，以确保齿轮传动系统的稳定可靠。
齿轮模数选取及标准
齿轮模数选取及标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT渐开线齿轮有五个基本参数，它们分别是：名称符号意义标准化数值齿数(teeth number)? Z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数(module)m齿距分度圆齿距p与π的比值模数及齿轮的承载能力。
压力角(特指分度圆压力角)(pressure angle)决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙(clearance)计算系数我国规定标准化顶隙系数为标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。
我国规定的标准模数系列表第一系列1234568 10121620253240 50第二系列78(11)14182228(30)3645注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列?（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列? 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 2025 32 40 50第二系列? （）（）（）7 9 （11）14 18 2228 （30）36 45?（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。
2.优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。
3.模数代号是m，单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油 94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸 520KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机技术条件 206KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机精度 261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油 94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子 347KBQC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子 83KBGB／T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数 121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 蜗杆磨床技术条件 160KBJB/T 蜗杆磨床精度检验 244KBJB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器 922KBJB/T 8373-1996 普通磨具蜗杆砂轮 250KBJB/T 7936-1999 直廓环面蜗杆减速器 731KBJB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 467KBJB/T 7848-1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 175KBJB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器 203KBJB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器 548KBJB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 679KBJB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器 524KBJB/T 5558-1991 蜗杆减速器加载试验方法 96KBJB/T 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等 274KBJB/T 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机精度检验 287KBJB/T 10008-1999 测量蜗杆 267KBHG/T 釜用立式减速机 CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 646KBHG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数 182KB。
标准直齿圆柱齿轮模数
标准直齿圆柱齿轮模数直齿圆柱齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
而模数则是直齿圆柱齿轮的重要参数之一。
本文将对标准直齿圆柱齿轮模数进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一知识。
一、模数的概念。
模数是指直齿圆柱齿轮齿廓曲线上齿数与分度圆直径的比值。
在设计和制造直齿圆柱齿轮时，模数是一个非常重要的参数，它直接影响着齿轮的传动性能和制造工艺。
通常情况下，模数越大，齿轮的齿数就越少，齿轮的齿面就越宽，传动能力就越大，但制造成本也会随之增加。
相反，模数越小，齿轮的齿数就越多，齿轮的齿面就越窄，传动能力就越小，但制造成本会相应减少。
二、标准模数。
根据国家标准，直齿圆柱齿轮的标准模数包括0.5、0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20等多个规格。
这些标准模数可以满足不同传动比和传动功率的要求，广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中，根据传动比、传动功率、齿轮尺寸等要求，可以选择合适的标准模数进行设计和制造。
三、模数的选择原则。
在选择直齿圆柱齿轮的模数时，需要遵循一定的原则，以确保齿轮的传动性能和制造成本达到最佳的平衡。
首先，要根据传动比确定合适的模数范围。
一般情况下，传动比越大，模数就越小；传动比越小，模数就越大。
其次，要考虑传动功率和齿轮尺寸，选择合适的模数和齿数，以满足传动功率和空间限制的要求。
最后，还需要考虑制造工艺和成本，选择合适的模数，以确保齿轮的制造成本和加工难度在可接受的范围内。
四、模数的计算方法。
在实际设计和制造中，需要根据传动要求和齿轮尺寸，计算出合适的模数和齿数。
模数的计算方法包括以下几种，1. 根据传动比和齿轮尺寸，计算出合适的模数和齿数；2. 根据传动功率和齿轮尺寸，计算出合适的模数和齿数；3. 根据制造工艺和成本，选择合适的模数和齿数。
通过这些计算方法，可以得到满足传动要求和制造成本的合适模数和齿数，为直齿圆柱齿轮的设计和制造提供参考依据。
齿轮模数表
齿轮模数=分度圆直径÷齿数
=齿轮外径÷（齿数-2）
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）
模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45
模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30
上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！
齿轮模数分度圆直径齿数齿轮外径齿数2齿轮模数是有国家标准的gb135778模数标准系列优先选用11251522534568101214162025324050模数标准系列可以选用17522527535455579141822283645模数标准系列尽可能不用325375651130上面数值以外为非标准齿轮不要采用
齿轮的直径计算方法：
齿顶圆直径=（齿数+2）*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如：M4 32齿
齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=11ຫໍສະໝຸດ mm7M12齿就是
（12+2）*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
标准齿轮模数
标准齿轮模数
齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
而齿轮的模数
则是齿轮的重要参数之一，它对齿轮的设计和制造具有重要影响。
本文将介绍标准齿轮模数的概念、作用以及常见的标准齿轮模数规格。
首先，什么是齿轮模数？齿轮模数是指齿轮的模数圆周与齿数之比，通常用符
号 m 表示。
在齿轮设计中，模数是一个非常重要的参数，它直接影响着齿轮的传
动比、齿轮的强度以及齿轮的制造成本。
因此，选择合适的齿轮模数对于齿轮的设计和制造至关重要。
其次，标准齿轮模数有哪些？根据国际标准ISO 53:1998《齿轮标准基本参数》，常见的标准齿轮模数包括，0.25、0.5、0.75、1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32、40、50 等。
这些标准齿轮模数可以满足不同
传动比和齿轮强度要求，广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中，选择合适的齿轮模数需要考虑多个因素。
首先是传动比要求，
不同的传动比需要选择不同的齿轮模数来实现。
其次是齿轮的强度要求，大传动力和高速度要求的齿轮通常需要选择较大的模数以保证齿轮的强度。
最后是制造成本，较大的模数通常意味着更高的制造成本，因此需要综合考虑传动要求和制造成本来选择合适的齿轮模数。
总之，标准齿轮模数是齿轮设计和制造中的重要参数，选择合适的齿轮模数对
于确保齿轮传动的可靠性和经济性至关重要。
在实际应用中，需要综合考虑传动比要求、齿轮强度要求以及制造成本来选择合适的齿轮模数。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
齿轮模数表
齿轮的直径计算方法：
齿顶圆直径=（齿数+2）*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如：M4 32齿
齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M 12齿
就是
（12+2）*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数
=齿轮外径÷（齿数-2）
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）
模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，
7，9，14，18，22，28，36，45
模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30
上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！
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齿轮模数选取及相关国家标准
开线齿轮我国规定的标准模数系列表注：选用模数时，应优先采用第一系列，其次是第二系列，括号内的模数尽可能不用系列（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.25 1.5 22.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 ( 3.25)3.5 (3.75) 4.55.5 （6.5）7 9 ( 11) 14 18 22 28 (30)36 45（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 910 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注：1. 对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。
2.优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。
3.模数代号是m单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 （1998年确认）蜗轮蜗杆油94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KBJB/T 8809-1998 SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸520KB JB/T 8361.2-1996 高精度蜗轮滚齿机技术条件206KBJB/T 8361.1-1996 高精度蜗轮滚齿机精度261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 （1998年确认）蜗轮蜗杆油94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子347KBQC/T 619-1999 B 型和C 型蜗杆传动式软管夹子 83KBGB /T 19935-2005蜗杆传动 蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户 提供给制造者的参数121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KB JB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床 技术条件160KB蜗杆磨床精度检验244KB 平面包络环面蜗杆减速器 922KB 普通磨具蜗杆砂轮250KB 直廓环面蜗杆减速器731KB 圆弧圆柱蜗杆减速器467KB 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 175KB 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器 203KB ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器 548KB 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 679KB 锥面包络圆柱蜗杆减速器 524KB 蜗杆减速器加载试验方法96KB 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等274KB 蜗杆砂轮磨齿机精度检验287KB 测量蜗杆267KB 釜用立式减速机CW 系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 646KBHG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数182KB JB/T 9925.1-1999 JB/T 9051-1999 JB/T 8373-1996 JB/T 7936-1999 JB/T 7935-1999 JB/T 7848-1995 JB/T 7847-1995 JB/T 7008-1993 JB/T 6387-1992 JB/T 5559-1991 JB/T 5558-1991 JB/T 53662-1999 JB/T 3993-1999 JB/T 10008-1999 HG/T 3139.8-2001。
齿轮模数选取及标准
齿轮模数选取及标准
齿轮模数是指齿轮的模数，它是齿轮齿数和齿轮直径的比值。
在齿轮设计中，选择合适的齿轮模数对于齿轮传动的效率、传动比、噪音等性能有着重要的影响。
因此，正确选取齿轮模数并符合相应的标准是至关重要的。
首先，确定齿轮传动的工作条件。
在选择齿轮模数之前，需要明确齿轮传动的工作条件，包括传动功率、转速、工作环境等因素。
这些因素将直接影响齿轮的选材、强度、耐磨性等性能指标，从而影响齿轮模数的选择。
其次，根据传动比确定齿轮模数范围。
传动比是指输入轴和输出轴的转速比，它决定了齿轮的齿数比例，进而影响齿轮的模数选择。
一般来说，传动比越大，齿轮模数越小，反之亦然。
因此，在确定传动比的基础上，可以初步确定齿轮模数的范围。
接着，考虑齿轮传动的效率和噪音。
齿轮传动的效率和噪音是齿轮设计中需要重点考虑的问题。
通常情况下，较大的齿轮模数可以提高齿轮传动的效率，但也会增加齿轮的尺寸和重量；而较小的齿轮模数则有利于减小齿轮的噪音，但可能降低传动效率。
因此，在确定齿轮模数时，需要综合考虑效率和噪音的平衡。
最后，符合相应的标准和规范。
齿轮模数的选择需要符合国家或行业标准的规定，这些标准和规范通常包括齿轮模数的范围、精度等要求。
在实际设计中，需要严格遵循这些标准和规范，以确保齿轮传动的可靠性和稳定性。
总之，齿轮模数的选取及标准是齿轮设计中的重要环节，需要综合考虑传动条件、传动比、效率、噪音以及符合的标准和规范。
只有在这些因素都得到合理的考虑和平衡的情况下，才能选择出合适的齿轮模数，从而保证齿轮传动的性能和可靠性。
齿轮模数
齿轮模数“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)，以毫米为单位。
模数是模数制轮齿的一个最基本参数。
模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。
模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。
对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。
对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。
对於刀具，则有相应的刀具模数mo等。
标准模数的应用很广。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。
它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
1.齿轮计算公式:分度圆直径 d=mz m 模数z 齿数齿顶高ha=ha* m齿根高hf=(ha*+c*)m齿全高h=ha+hf=(z ha*+c*)mha*=1 c*=0.25图片中的应该两箭头之间距离是t。
2.齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数比如：M4 32齿齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M 12齿就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！。
齿轮模数选取及相关国家标准(优推内容)
渐开线齿轮有五个基本参数，它们分别是：名称符号意义标准化数值齿数(teeth number)Z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数(module)m齿距分度圆齿距p与π的比值模数决定了齿轮的大小及齿轮的承载能力。
我国规定标准化模数压力角(特指分度圆压力角)(pressure angle)决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙(clearance)计算系数我国规定标准化顶隙系数为0.25标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。
我国规定的标准模数系列表第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.81 1.25 1.52 2.534568 10121620253240 50第二系列0.350.70.9 1.75 2.25 2.75(3.25) 3.5(3.75) 4.5 5.5 (6.5)78(11)14182228(30)3645注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.25 1.5 22.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 （3.25）3.5 （3.75） 4.55.5 （6.5）7 9 （11）14 18 22 28 （30）36 45（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 910 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。
标准齿轮模数
标准齿轮模数是指齿轮的尺寸参数之一，用于描述齿轮的齿数和齿轮齿面的几何形状。
它表示每毫米（或每英寸）齿轮直径上的齿数。
在国际标准中，常见的标准齿轮模数有以下几种：0.5、0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10等。
这些标准模数的选择取决于具体的工程应用和设计要求。
选择合适的标准齿轮模数需要考虑多个因素，包括传动比、工作负载、齿轮材料和制造成本等。
通常情况下，较大的模数适用于重载和低速传动系统，而较小的模数适用于高速传动系统。
需要注意的是，不同国家或地区可能存在不同的标准齿轮模数体系。
因此，在实际应用中，应根据当地的标准和规范进行选择和设计。
如果您需要更具体的信息或应用于特定领域的齿轮模数建议，请咨询相关专业工程师或齿轮制造商，以获取最准确和适用的建议。
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渐开线齿轮有五个基本参数，它们分别是：
标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。
我国规定的标准模数系列表
注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.
系列（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1
1.25 1.5 2
2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 （3.25）3.5 （3.75） 4.5
5.5 （
6.5）7 9 （11）14 18 22 28 （30）36 45
（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9
10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50
注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。
2.优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。
3.模数代号是m，单位是mm
名称含有蜗轮的标准
SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KB
SJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KB
JB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸520KB
JB/T 8361.2-1996 高精度蜗轮滚齿机技术条件206KB
JB/T 8361.1-1996 高精度蜗轮滚齿机精度261KB
名称含有蜗杆的标准
SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KB
QC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子347KB
QC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子83KB
GB／T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数121KB
SJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KB
JB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床技术条件160KB
JB/T 9925.1-1999 蜗杆磨床精度检验244KB
JB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器922KB
JB/T 8373-1996 普通磨具蜗杆砂轮250KB
JB/T 7936-1999 直廓环面蜗杆减速器731KB
JB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器467KB
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JB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器548KB
JB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器679KB
JB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器524KB
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