连续油管修井技术研究与应用
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着深水油气勘探进入超深井时代，井下作业技术也面临着更加严峻的挑战。
在超深井中，井深数千米，井温高达200℃以上，井口环境复杂恶劣，对于传统的作业方式来说，难度非常大。
而连续油管作业技术则是应对这些困难的一种有效手段。
连续油管作业技术（Continuous tubing operation，CTO）是一种以油管为基础的井下工具搬运、检查和控制技术。
通过油管和油管钩链，将井下工具由地面送至井底，进行石油勘探生产中液压工具的下入、上升、旋转、接合、分离、回收以及维护作业等工作。
1. 节约时间和成本超深井中，运输和搬运工具的时间成本非常高。
使用连续油管作业技术，可以省去多次吊装操作的时间，降低了维修周期和成本。
2. 提高安全性超深井中，油井工人的安全保障极为重要。
使用传统方式进行井下作业，很容易出现安全事故。
而连续油管作业技术中，由于油管钩链的支持，能够保证井下工具稳定无误的下入和上升，降低了作业人员的风险。
3. 改善作业环境超深井的环境常常是极其恶劣的，温度高、湿度大、噪音大、氧气含量低等。
使用连续油管作业技术，不仅能够减少人工干预量，还能改善作业环境，提高作业效率。
4. 操作便捷在连续油管作业技术中，井下设备的传送和组装都是通过油管完成，并且具有快速灵活、可重复使用等优点。
工作人员不需要进行过多的手动维护和吊装操作，使得作业更加便捷和高效。
总而言之，连续油管作业技术在超深井中的应用，不仅可以提高作业效率，减少人工干预和物料运输，还可以改善作业环境和保障井下工人的安全。
可以说，对于超深井的生产和勘探，连续油管作业技术是一种非常有效的技术手段，并具有广阔的应用前景。
连续油管修井技术研究与应用
连续油管修井技术研究与应用发布时间：2022-07-20T05:50:51.974Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：郝贵斌王功明涂三红[导读] 与传统修井技术相比，连续油管修井技术具有通过性强、安全风险低、作业效率高、施工成本郝贵斌王功明涂三红中原油田分公司采油气工程服务中心河南省濮阳市 457001摘要：与传统修井技术相比，连续油管修井技术具有通过性强、安全风险低、作业效率高、施工成本低等优点，尤其适用于水平井修井，其作用显著。
关键词：连续油管；修井；应用连续油管技术应用广泛，在工艺方式上，可适用于欠平衡压力钻井、平衡压力钻井、超平衡压力钻井。
无论是垂直井、丛式井、定向井、斜井、水平井、裸眼井、小井眼井、完井、测井、打捞等各种类型作业都适用。
此外，连续油管技术不受地形限制，可用于内陆、海滩、沙漠和极地。
与常规油管作业相比，连续油管作业节省作业时间，减少地层污染，具有更高安全性能。
一、连续油管概述连续油管(CT)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
二、连续油管技术特点1、作业成本低。
由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低成本，CTD侧钻井成本为常规钻新井的1/3，CTD作业节约费用25～40%。
2、增加油井产量。
CT作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本无经济效益的老井增加产量。
3、保护油层，作业安全。
对一些敏感地层，用CT作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境及油层，增加产量。
4、水平井、定向井作业，方便快捷。
在水平井和大斜度定向井中，一些如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，CT 技术具有方便作业的优势。
5、海上作业，优势明显。
连续油管钻井的关键技术及应用
中国石油大学（华东）毕业设计（论文）连续油管钻井的关键技术及应用学生姓名：学号：专业班级：指导教师：摘要连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的，它又称为挠性油管、蛇形管或盘管。
本文对连续油管钻井技术应用状况、连续油管作业设备、工艺和作业工具分别进行了阐述。
通过资料调研，较为系统地论述了这一技术所采用的设备和中外油田的应用情况，分析总结了连续油管钻井的工艺特点及发展趋势，并对其在稠油开发，老井重入等方面的应用进行了阐述。
叙述了连续油管钻井的优缺点、连续油管钻机系统、欠平衡连续油管钻井及连续油管侧钻技术。
较为系统地阐述了连续油管的工作力学特性以及连续油管弯曲、抗内压强度和外部挤毁压力分析计算模型。
对连续油管的疲劳寿命预测模型进行了介绍，根据模型计算结果，分析了影响连续油管疲劳寿命的因素，并据此提出了提高连续油管使用寿命的建议和措施。
关键词：连续油管钻井；设备；受力分析；力学特性；疲劳寿命ABSTRACTThe coiled tubing shall be defined relative to conventional thread connection tubing．This article will analyze the application and research of the coiled tubing technology．The coiled tubing equipment，processing and tools will be also introduced in this article.In this paper，Coiled Tubing Drilling (CTD) Technology, its equipment and the application of this technology in oil fields are introduced overall. The developing of this technology and the usage in Viscous Oil Development and re-entry sidetracking operation. The paper also describes the advantages and disadvantages of CTD，CT drilling rig system，under balanced CTD and through tubing sidetracking technique of CT．Mechanical characteristic of CT is studied．The model of bending，internal pressure strength and external collapse strength，diametric growth and stuck-point of CT is established. Based on the fatigue life prediction model of the coiled tubing，the main factors influencing the coiled tubing's fatigue life are analyzed schematically in the text and some advice for improving the fatigue life is presented in the end．Key words：coiled tubing drilling；equipment ；force analysis；mechanics characteristic ；fatigue life目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)目录 (iii)第1章前言 (1)1.1连续油管发展概况 (1)1.2国内外应用概况 (3)1.3国内外研究概况 (6)1.4发展连续油管钻井的意义 (7)第2章连续油管钻井技术与配套装备 (9)2.1发展历程 (9)2.2连续油管钻井的优缺点 (10)2.3地面设备 (11)2.4井下工具 (16)2.5连续油管钻井技术新进展 (18)第3章连续油管钻井工艺技术分析 (19)3.1小井眼钻井 (19)3.2欠平衡钻井 (21)3.3连续油管开窗侧钻技术 (25)第4章连续油管受力分析及工作特性 (28)4.1连续油管轴向载荷分析 (28)4.2连续油管工作特性分析 (36)第5章连续油管失效分析及疲劳寿命计算 (42)5.1连续油管失效分析 (42)5.2连续油管疲劳寿命计算 (45)5.3影响连续油管疲劳寿命因素分析 (47)第6章连续油管钻井的评价与未来技术发展 (52)第7章结论 (55)参考文献 (57)致谢 (60)第1章前言1.1连续油管发展概况连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
连续油管钻井技术研究与应用进展
连续油管钻井技术研究与应用进展连续油管钻井技术在钻井中的应用，拓宽了钻井的广度与深度，并且该技术同其它技术相比，在具体应用过程中，具有较强的经济性，能够使企业获得更好的经济效益。
从其目前的具体应用情况来看，其将会成为未来钻井行业在具体施工中的一项常用手段，并且具有不错的应用前景。
标签：连续油管；钻井技术；研究连续油管具有柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，目前几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业，成为未来修井作业行业的主导技术之一，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
与此同时，随着勘探开发的不断深入，一批低压低渗井、煤层气井、水平井等陆续出现，对井下作业及连续油管技术提出了更高的要求，迫切需要能够进行负压作业的新结构式的连续油管装置。
双层连续油管负压作业工艺可有效解决这一技术难题。
1 连续油管钻井创新优势①具有很强的控制压强能力，而非平衡油井在具体应用过程中，因为自身存在一定压力，难以完成一些难度较大的作业，在钻井过程中利用连续油管进行作业，一方面能够完成所有压力作业，另一方面对油层也能够起到一定的保障作用，可以使钻井效率得到进一步提升。
②该技术适合应用在老井侧钻和加深钻进作业中，与一般钻井设备相比，如果在钻井过程中，采用相同的技术参数，连续油管在具体作业过程中为连续油管作业，该方式能够降低约30%左右的成本，经济效益明显。
③该项技术在具体作业中使用的继电设备小、设备少，噪音小、占地面积小，同时作业中只会出现少量的溢出物，对环境的破坏较小，与绿色发展理念相适宜，尤其适合在海上作业中应用。
④该项技术提高工艺自动化较快，自动化施工一方面可以能够减少作业人员的劳动量，避免因为劳动人员操作上的失误引发施工故障，另一方面也可以减少企业在一项工作上的投入。
此外，设备在具体应用中，装卸操作简单，钻井的作业速度较快，工程的施工周期短，同时油管还具有较强的挠性，能够再弯度半径较小的情况下，完成水平作业。
连续油管技术在井下作业中的应用
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
连续油管技术在油水井作业中的应用探究
一应用现状分析1. 技术尚未成熟目前，的连续油管技术往往是借鉴国外的先进技术，因此在技术上仍然依靠国外的发达国家。
在技术的使用过程中，往往是技术的套用，并没有根据的实际生产情况进行技术的优化和创新，因此技术的使用不够灵活。
在长期的使用连续油管技术之后，往往会因为各种问题导致生产停滞。
国内的很多技术人员，没有充分的研究所引进的国外技术，对于该技术不能灵活的运用，导致生产的效率不高。
2. 缺乏完善的施工计划一个大型的施工现场，完美的施工计划是必须的，这对于石油工业的生产也是如此。
虽然目前，我已经在石油产业的生产中使用连续油管技术，但是因为不同因素的影响，导致该技术没有充分的发展起来，这是因为该技术在使用的过程中缺乏相关的施工计划，因此，其优势没有充分的发挥出来。
所以，我们在井下作业的过程中不能盲目的使用该技术，需要制定一个相对完善的施工计划，从而发挥出连续油管技术的优势，带动石油产业的发展。
3.设施不完善虽然，连续油管技术早早已经被应用在井下作业中，但是目前相关的企业制造技术尚不成熟，所以连续油管技术在实施的过程中缺乏设备的支持，这大大影响了连续油管技术的发展。
从而在一定程度上降低了生产的效率，降低了生产的质量，从而造成了工程的延缓。
与此同时，生产的设备不足还影响了施工细节的后续优化，从而导致很多安全事故的发生，不能充分的发挥出这一技术的优势。
二、连续油管技术的具体应用1.连续油管技术应用在油水井气举中可以大幅度的提升油井的采油量。
在实际的应用过程中可以配合氮气气举进行使用，也逐渐发展成为了当前应用比较成熟的技术之一。
有效的处理了石油井下的封隔器的排液问题。
2.连续油管技术应用在冲洗解卡堵工艺中可以有效的解决高凝油以及高稠油的卡堵问题。
由于该技术本身的绕性特点，可以不做任何操作来保证整个设备的密封性，有利于保持整个系统密封性以及环保性。
3.连续油管技术应用在冲砂洗井以及测井中可以提升油井的测控质量。
国内连续油管技术应用与研究现状
国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管现状建议研究国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。
该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.一、国内连续油管技术现状我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。
1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
油管技术在我国油田已经得到认可。
目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。
海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPC Q—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
浅析连续油管技术在井下作业中的应用
决，提升井下作业的顺畅性。
另外，在实施连续油管技术前，现场人员要对地层压力以及井筒压力进行测试，根据测试结果选择井口放喷的方式。
2.3 在测井工作中的应用由于连续油管具有比较大的刚度，所以其可在水平井中得到充分的使用，其中，在水平井测试时，连续油管由于适应性强，且时间、空间均不会对连续油管技术的使用产生约束作用，所以也为测井工作的顺利开展提供了帮助作用。
2.4 在洗井工作中的应用对于连续油管技术来说，由于其中的液体为循环使用，所以也为其在洗井中的应用提供了机遇。
一般来说，在连续油管中灌入用于洗井的液体，并与连续油管一同到达井下，在压力的作用下，用于洗井的液体会从连续油管中喷射而出，从而起到洗井作用。
2.5 在压裂技术中的应用随着油田开采规模的不断扩大，水平井在数量上处于不断提升的态势，所以对压裂技术的要求也就更加严格。
在压裂工作中使用连续油管技术，不仅可以使压裂技术更具适用性，而且也可加快气举的效率，防止残留液体与地面存在过长时间的接触，进一步提升裂缝的导流能力，并且也可使地层的供液作用得到放大，使压裂技术的应用效果与质量满足井下开采要求。
2.6 在打捞工作中的应用在井下打捞作业中，连续油管技术的应用，有助于使打捞效率与质量获得提升。
一般来说，将打捞工具连接在连续油管的端部，同时精确地计算出施工吨位，从而提升打捞作业的效率。
3 连续油管技术在井下作业中的应用现状在油田井下作业过程中，连续油管技术在实际应用过程中也暴露了许多问题，具体可以分为以下几方面：3.1 油田开采企业欠缺对连续油管技术的关注对于我国采油行业来说，连续油管技术在我国井下作业中的应用已经有几十年的历史，并且随着连续油管技术使用年限的不断增长，我国连续油管技术在应用以及操作方面仍较西方发达国家有着不小的距离。
在使用连续油管技术过程中，我国部分油田开采企业对连续油管技术缺乏关注，致使连续油管技术与其它现代化技术的结合程度不够突出，而且也限制了连续0 引言经济发展的进一步加快，加大了我国对于石油资源的需求力度。
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。
关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。
它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。
可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。
连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。
显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。
连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。
连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。
之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用【摘要】连续油管作业技术在超深井中的应用是当前石油勘探和开采领域的热点之一。
本文首先介绍了连续油管作业技术的原理，然后通过分析超深井中的应用案例，探讨了其优势和挑战。
在挑战方面，文章指出了由于超深井环境复杂性带来的操作困难等问题，但同时也提出了针对这些挑战的解决方案。
文章展望了连续油管作业技术在超深井中的未来发展，强调其在提高勘探效率和降低成本方面的重要作用。
连续油管作业技术在超深井中的应用有着广阔的前景，但也需要不断的技术创新和改进，以应对日益复杂的油气勘探开采挑战。
【关键词】连续油管作业技术、超深井、应用案例、优势、挑战、解决方案、展望、总结。
1. 引言1.1 背景介绍超深井勘探是目前石油行业的重点领域之一，随着传统油田的开发逐渐进入尾声，石油公司纷纷将目光投向了超深井领域。
超深井一般指井深超过5000米的油井，这些油井的钻井和作业难度极大，需要应对高温、高压和复杂地层等多种挑战。
本文将就连续油管作业技术在超深井中的应用进行深入探讨，分析其原理、应用案例、优势和挑战，以及针对挑战提出的解决方案，最后展望该技术在超深井领域的未来发展，并对其进行总结和评价。
1.2 研究意义连续油管作业技术在超深井中的应用具有重要的研究意义。
随着石油资源的开发进入超深井时代，传统作业技术已经难以满足对深井作业的需求。
研究和应用连续油管作业技术可以提高作业效率，降低作业成本，减少作业风险，提高作业安全性。
连续油管作业技术在超深井中的应用可以为深层油气勘探和开发提供有效手段。
通过连续油管作业技术，可以实现对井底的准确定位和精确控制，提高勘探开发效率，为我国石油产业的可持续发展提供技术支持。
研究连续油管作业技术在超深井中的应用也可以推动相关领域的技术创新。
通过不断优化和改进连续油管作业技术，可以探索新的作业模式和技术方案，促进油田勘探开发技术的进步，提高我国油气资源勘探开发的技术水平和核心竞争力。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术简介连续油管钻井技术是一种在钻井过程中使用连续油管来完成钻井、完井和产能测试的方法。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术具有多项优势，包括提高钻井效率、降低成本、减少环境污染等。
本文将介绍连续油管钻井技术的原理、应用领域和发展趋势。
原理连续油管钻井技术的基本原理是通过在钻井过程中使用连续油管作为钻杆和套管来实现钻进、固井和产能测试等操作。
连续油管是由多节钻杆组成的一种特殊钻井工具，与传统的钻杆相比，连续油管具有更高的强度和承载能力。
在连续油管钻井中，首先将一节连续油管安装在顶部的钻井工具上，并通过旋转和推拉操作将其逐渐下放到井底。
当钻进到一定深度后，需要固定连续油管以承受钻井和完井操作的力量。
为此，会在连续油管中注入水泥浆以形成固井环，使连续油管与井壁形成密封。
完成固井后，可以进行产能测试等操作。
应用领域连续油管钻井技术在石油工业中具有广泛的应用领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 深水钻井在深水钻井中，连续油管钻井技术可以提供更高的钻进效率和安全性。
由于连续油管具有较强的承载能力，可以在深水环境下承受更大的压力和冲击力。
因此，连续油管钻井技术在深水钻井中得到了广泛应用。
2. 难以钻进的地质条件在一些地质条件较为复杂、钻进困难的区域，传统钻井技术往往效率低下或无法实施。
而连续油管钻井技术可以通过其高承载能力和灵活的操作性能，有效地应对这些复杂地质条件，提高钻进效率。
3. 油气田开发和修井在油气田开发和修井过程中，连续油管钻井技术可以快速实现储层的钻井、固井和产能测试等操作。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术可以减少井口作业次数和施工周期，降低成本并提高产能。
发展趋势连续油管钻井技术在近年来得到了快速的发展，并有望在未来进一步拓展应用领域。
以下是一些可能的发展趋势：1. 技术创新目前，连续油管钻井技术还存在一些局限性，如连续油管的强度和尺寸限制等。
未来，随着技术的不断创新，有望改善这些局限性，并开发出更高强度、更大尺寸的连续油管，以满足更复杂的钻井需求。
连续油管技术在井下作业中的应用分析
连续油管技术在井下作业中的应用分析摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。
连续油管技术可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小，作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。
但连续油管技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。
关键词：连续油管技术；井下作业；压裂引言：为发挥连续油管技术的应用效果，需要合理选择作业条件，并制定完善的作业计划。
针对现场施工难度较大、时间跨度较长、地质情况较复杂的作业项目，需要管理人员做好技术与安全组织工作，合理选择作业设备，并结合井下作业的实际情况，制定完善的施工方案和作业突发事故应急预案，促进石油开采作业有序进行以及具有较高的开采质量。
一、连续油管技术应用现状连续油管技术在多个领域中得到广泛的应用。
例如，在新疆油田玛18井区，通井与测声幅工作，通过采用连续油管技术，并取得圆满成功。
此次作业的下深达到了5976m，水平段长度达到1598m，创下新疆油田连续油管作业的最深纪录。
充分证明连续油管技术在油田勘探和开发中的重要作用。
在实际应用过程中，许多井下作业工程仍然存在一些问题。
缺乏详细的计划。
尽管连续油管技术的应用逐渐普及，但部分井下作业工程对此技术的运用缺乏周密的计划，导致技术应用的优势难以得到充分发挥。
缺乏详细计划还会导致设备不配套的情况发生，限制了技术的广泛应用。
连续油管技术的应用尚不成熟。
尽管连续油管技术的应用，已经引入到国内井下作业中，但多数情况下是直接引用外国工艺体系。
然而，在实际应用过程中，这些工艺体系并未结合我国井下作业的实际情况，进行优化和改进，导致技术的应用效果不尽如人意。
二、连续油管技术在井下作业中的应用分析（一）在井下气举中的应用在井下气举中的应用连续油管技术，可以有效地提高气举效率，同时也可以有效地解决气举排水过程中存在的问题。
连续油管修井技术应用探讨
连续油管修井技术应用探讨摘要：连续油管修井作业具有作业时间短、施工成本低、应用设备少、进行特殊作业不压井、不动管柱等优势, 目前连续油管技术在油气田勘探开发中应用得范围越来越广泛。
本文着重对当前连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析，具有一定借鉴意义。
关键词：连续油管；修井作业；应用1前言连续油管(Coiled-Tubing, 简称CT) 技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术, 连续油管技术装备由于其应用范围广, 使用方便, 而被誉为“万能作业装备”。
上世纪60年代，美国研发了第一台连续油管作业机，其主要是设计用于修井作业。
到了90年代之后，连续油管作业技术在更多领域得到了推广应用。
经过近50年的发展，连续油管技术己经广泛应用在修井、钻完井、酸化压裂和管道运输等作业。
随着连续油管应用领域的不断拓展, 连续油管正朝着管径更大、长度更长的方向发展。
2 连续油管作业机组成连续油管作业机主要包括液压动力单元、控制室、连续油管滚筒、连续油管、起重机、注入头、井控设备。
（1）控制室。
控制室为操作人员提供监控注入头、滚筒、防喷器等设备的场所,配置所有必需的操作控制开关和仪表。
目前常见的控制室均为液压式控制方式,中控室内布满各种液压阀件, 噪声比较大, 而且有油污的存在。
控制室大量采用了电子元器件替代了传统的液压控制阀, 控制室内清洁、无油污、噪声小, 具有可视化显示屏幕, 控制也更为精确。
（2）滚筒。
滚筒由筒芯和边凸缘组成。
滚筒的转动由液压马达控制, 液压马达的作用是在连续油管起下时在油管上保持一定的拉力, 使其紧绕在滚筒上。
滚筒前上方装有排管器和计数器。
滚筒所能缠绕连续油管的长度和直径的大小主要取决于滚筒的外径、宽度、滚筒筒芯的直径、运输设备及公路的承载能力的要求等。
如何能够在以上种种限制条件下使得滚筒容量最大, 是世界上各大连续油管作业机生产商研发的重点之一。
目前最新型的滚筒装置具有可升降机构, 即滚筒相对于卡车(拖车)底盘可以升降,对于有限高要求的路段, 可以将滚筒下降到限高指标之下, 卡车再通过;遇到路面情况不好的山路或泥泞小路时, 将滚筒升至最高, 以保持最大的离地间隙。
浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望
我国大部分油田的原油中存在石蜡物质，当开采阶段进 行到高温变化或是受到加压工艺影响时，则井筒内部将会将 石蜡物质析出，由此产生结蜡情况，不利于出油率的保证， 当结蜡情况危害严重时，则油井产量受到较大抑制影响，井 下作业收益降低。为减少油井负担，需将结蜡情况做以有效 应对，通过洗井清蜡操作，可将连续油管下放到井筒内部， 由此便可在井内搭建出一个清蜡渠道，使石蜡物质结合热熔 剂，缓解结蜡危害。 3.3 钻井完井应用
石油产业进行油田开发，需要在新时期下具备全新开发 目标，连续油管设备凭借其良好应用效果，被更多开发产业 熟知并使用，该类设备也可称为挠性油管，油管使用材料为 低碳合金钢。连续油管具备较高挠性，可以较好地完成塑性 形变，凭借其较高韧性便可在井下操作中完成对应操作，使 井下作业效率得到较大提升。连续油管有多种管径规格，比
连续油管可实现连续钻井操作，因此，能不停泵而发挥 较高应用效率，进而钻井液材料能够循环使用，有效缩短下 井二次操作的浪费时间，该类技术能在老井重钻时取得较好 结果。在完井阶段，连续油管可促进井口在较短时间范围内， 产生较高出油产量，在连续油管内加注水泥浆，便可充分完 成封堵操作，增强完井效果。 3.4 应用注意事项
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着人们对油气资源需求的不断增加，深水与超深水技术的发展也变得愈加重要。
而在超深井开采中，连续油管作业技术成为了一种重要的井下作业方式。
这种技术是指通过在井下将连续的油管推送至井底，以完成调控、施工等作业方式的技术。
下面将详细介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
首先，在超深井中应用连续油管作业技术，最重要的作用之一就是提高作业效率。
随着井深的不断增加，井下作业难度也越来越大，而且所需的作业时间也越来越长。
而连续油管作业技术可以利用连续的油管相互连接，并不断地向井底推进，以完成井下作业。
这种方式可以实现长时间的作业，同时避免在多次下井的情况下浪费时间和人力资源。
其次，连续油管作业技术也可以降低上下井次数，从而减少作业成本，提高作业效率。
此前的石油勘探和开采工作中，上下井次数多，消耗的时间和人力资源也高。
而连续油管作业技术可以将多次下井的情况改为一次性工作，从而降低作业成本。
另外，连续油管作业技术还可以减少井下作业的风险。
在超深井中，井下作业面临种种风险和挑战。
如连续油管作业技术，就可以减少井下人员的下井次数，从而减少人员下井的风险。
同时，该技术还可以减少井下设备的进出次数，降低设备故障的概率，并大大减少了井下作业过程中的事故风险。
最后，在超深井中使用连续油管作业技术，还可以方便井下数据的传输和处理。
在传统的采油方式中，井下作业很难得到实时反馈，而连续油管作业技术可以在油管内设置传感器和数据采集装置，实现井下数据的实时处理与传输。
这种方式可以帮助生产者及时掌握井下情况，及时作出反映，提高了生产效率与安全性。
总之，连续油管作业技术在超深井的应用不仅可以提高生产效率，减少作业成本，还可以降低风险，并方便了井下数据的传输和处理。
对于未来超深水勘探开采的技术进一步前行有着非常重要的作用。
连续管作业技术在快速修井领域的应用
设备·产品/Equipment&Product萨北开发区地质构造复杂，地层水相矿化度高，原油含蜡量高，油水井蜡堵、结垢严重，修井作业比较频繁，常规修井工艺存在施工周期长、成本高、能耗高、人工操作强度大、安全环保风险大等缺点，连续管作业技术将是解决这些问题的有效手段[1]。
连续管是一种可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材[2]。
由于施工作业的多样性、快捷性和可靠性，连续管及其作业装备被称作“万能作业机”，在国外特别是美国、加拿大等国家，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备[3-4]。
1技术原理及特点连续管作业机因具有作业占地空间小、施工成本低、施工速度快、机动性强和可应对多种复杂作业井况等优势，得到广泛认可和不断推广应用[5]。
萨北油田优选并应用了一种快速安装、拆卸的一体化连续管作业机，组建厂内连续油管作业队伍，成立了国内油田第一个连续管快速小修示范区，开展连续管作业技术现场试验，形成一套适合萨北开发区的连续管作业工艺，有效地解决了常规维护性作业耗时长、成本高的问题，达到了降本增效、降低劳动强度及安全环保等目的[6]。
连续管是一根无螺纹连接，能够缠绕在滚筒上，在油井内连续起下的钢管，具有良好的挠性、刚性、灵活性，可在不压井、不拆井口、不动管柱的情况下，实施井筒内解堵除垢作业，清除管柱内部砂、蜡、垢等堵塞物，既有利于保护油气层，且施工过程简单快捷，安全可靠，能极大地提高作业效率，降低作业成本，在现场应用中具有较大的优势。
1.1结构及组成萨北油田使用的LG180/38—2500连续管作业机采用两车装结构（图1），主车由底盘车、控制室、滚筒、连续管、动力软管滚筒、控制软管滚筒、液压传动与控制系统、注入头、导向器、防喷盒等组成；辅车主要由底盘车、防喷器、随车起重机、注液泵以及栏杆等附件组成。
注入头布置在主车尾部，运输时连续管安装在注入头上不拔出，液压控制管线和防喷盒不拆卸，作业时将注入头、连续管和液压控制管线整体吊装至井口，达到作业快速安装和拆卸的目的，整机运移性好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１．１ 工 作原 理 连 续 油 管 喷 砂 射 孔 解 堵 工 艺 ，是 采 用 连 续 油 管 连
接 特殊 喷 射 器输 送 至设 计 井 段 ，进 行水 力 喷 砂 射孔 ，实 现井筒连通 ，该 １¨ 岂为不动 管柱 多级滑套 压裂水平井 压 裂 时砂 堵 、裸 眼封 隔器 坐封 不 严 砂堵 ，压后 排 液 支 撑 剂返吐 、球堵等管内堵死 、冲砂解堵无效井提供 了一条
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｇａｓ Ｗ ｅｌ１ Ｗ ｏｒｋｏｖｅｒ Ｔｅｃｈｎｏ
ＺＨＥＮＧＳｏｎｇ－ｂａｉ，ＣＨＥＮＸｉｏｎｇ，ＱＩＡＯＸｉａｏ—ｄｏｎｇ （ＣＮＰＣ Ｃｈｕａｎ Ｑｉｎｇ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｃｈａｎｇ Ｑｉｎｇ Ｄｏｗｎｈｏｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙ，
Ｕ 日ＩＪ青
随着 石 油行 业 新 技术 、新 Ｔ 艺 的发展 ，利用 连 续 油 管 修 井 可 以带 压 作 业 ，成 本 低 ，效 率 高 ，在 施 工 之 前 进 行正确 的设计 ，会使作业更 经济 。近几年各大油 田开 始 大 力 推 广 水 平 井 相 关 技 术 的应 用 ，水 平 井 的 数 量 和 类 型 越 来 越 多 ，常规 修 井 作 业 已不 能彻 底 满 足 水 平 井 修井 需求 ，水 平井 连续 油管 修井 面 临更 加严 峻 的挑 战 。国内连续油管修井技术起步较晚 ，井 下 丁具研 发 相 对滞 后 ，需 要 害１‘对 性 开 展研 究 ，不 断 探 索 ，不 断 实践 ， 以提高连续油管修井技术水平 ，满 足油气 田高效 开发 中的需要 。
ｒｅｍｏｖａｌ ｔｏ ｄｅａｌ ｗｉｔｈ ｓａｎｄ ｐｌｕｇ，ｓｔｉｃｋｉｎｇ，ｊｕｎｋ ａｎｄ ｂｒｉｄｇｅ ｐｌｕｇ ｏｎ ｂｏｒｅｈｏｌｅ．Ｔｈｅｒｅ ｃａｎ ｂｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄ ｂｙ ｃｏｉｌｅｄ ｔｕｂｉｎｇ ｔｏ ｗｅｌｌ ｗｏｒｋｏｖｅｒ ｏｐｅｒａ—
ｔｉｏｎｓ ｂｙ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ｗｏｒｋｏｖｅｒ ｔｏｏｌｓ．Ｔｈｏｓｅ ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｔｏｏｌｓ ａｒｅ ｃｏｎｃｉｓｅ ａｎｄ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗａｙ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｆｏｒ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｏｉｌ ａｎｄ ｇａｓ ｗｅｌｌ ｗｏｒｋｏｖｅｒ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｉｌｅｄ ｔｕｂｉｎｇ ；ｗ ｏｒｋｏｖｅｒ；ｔｏｏｌｓ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ；ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ
１）连 续油 管设 备要 求
管等多种管径和壁厚 的单层及多层组合管柱。
油 嘴 ，喷 嘴 角 度 ９Ｏ。能够 满 足 喷 射 打 孔 施 工 ，考 虑 目前
设备性能 、工具 、施工 ，推荐参数如表 ｌ所示。
表 １ 工具 、施工推荐参数
收稿 日期 ：２０１５一ｌ卜３０ 基 金 项 目 ：国家 项 Ｈ ３６“连 续 油 管作 、ｌ 技 术 配 公 研 究 及 规 模应 ＪＩＪ” （２０１ ｌｚｘ０５０３６—００６） 作者 简 介 ：郑 松柏 （１９８２一），男 ，陕两咸 人 ， 。『 程 师 ，主要从 事试 油 试
Ｘｉ’Ａｎ ７ｌ００１８．Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｓｃｒｉｂｉｎｇ ｗｏｒｋｏｖｅｒ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｘａｍｐｌｅｓ ｗｉｔｈ ｕｓｉｎｇ ｃｏｉｌｅｄ ｔｕｂｉｎｇ ｔｏ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｒｅｍ ｏｖｅｒ，ｃｕｔｔｉｎｇ，ｆ ｉｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｐｌｕｇ
地 压 裂改造 、连续油管技术研究Ｔ作 。
、
３４
备注 ：可根槲 设备情况进行适 当 憋
Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ Ｐｎｅｕｍ ａｔｉｃｓ＆ Ｓｅａｌｓ／Ｎｏ．０４．２０ｌ ６
１．３ 配 套设 备及 要 求
管 柱 的切 割 ，切割 ２’ 一一５ ，２”油 管 、钻杆 、钻铤 、筛 管 、套
磨料射流速度 ；
—
—
喷嘴截 面积 。
根 据 地 面 测 试 数 据 及 实 际下 井 施 工情 况 分 析 ，地
面测试用砂 ３０ｋｇ左右能将 油管射穿 ，综 合考虑管线沉
砂 及 井 下 其 他 因 素 ，井 下 施 Ｔ 时根 据 油 管 壁 厚 及 喷 射
距离，单簇打孑Ｌ砂量控制在６０～１００ｋ￣ ，采用２个３ｍｍ
液 压 气 动 与 密 封 ／２０１６年 第 ０４期
ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００８—０８１３．２０１６．０４．０１ １
连续 油管修 井技术研 究与应用
郑松 柏 ，陈 雄 ，乔 晓东
（中石油川庆钻探工程公 司 长庆井下技术作业公 司，陕西 西安 ７１００１８）
摘 要 ：介 绍了对管 内砂堵 、卡钻 、井 内落物 、桥 塞完井Ｔ艺 等采用连续 油管解堵 、切割 、打捞 、磨 钻修井Ｔ艺 的研究 及应用实例 。通过 研发 配套修井工具 可以 由连续 油管输送 至井 内进行 修井作业 ，研 发的井下工 具简洁 紧凑 ，施 工的安全性 大大提高 。该 技术 为各 大油 气 田井 内修井 问题 提供了行之有效 的解决途 径。 关键词 ：连续油管 ；修井 ；工具 ；应用 ；设备 中图分类 号 ：ＴＨ１３７；ＴＨ１３８ 文献标 志码 ：Ａ 文章编号 ：１００８—０８１３（２０１６）０４—００３４—０５
新 的解 决方 法 。
１．２ 管柱 内射 孔 技术 分 析
依据磨料射流切割射孑Ｌ机理 ，带磨料 的流体通过
喷嘴时，流体 的压头被喷嘴转化为动量 ，射流高速冲击
油管 、套 管 、岩石 ，产 生 切割 作用 。
射 流 的理论 冲量值 为 ：
Ｐ ＝ｐＡＶ￣
式 中
冲量 ；
ｐ——磨料液密度 ；