更换中心传动浓缩机摆线减速器标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
更换减速器安全作业规程(3篇)
更换减速器安全作业规程1. 引言减速器在机械设备中起着非常重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全，维护设备的正常运行，制定本《减速器安全作业规程》。
2. 适用范围本规程适用于所有减速器的维修、保养、更换等相关作业过程。
任何参与减速器作业的人员都应严格遵守。
3. 安全作业准备3.1 作业前，必须确保所有必要的安全设备完好，并进行检查确认。
3.2 需要准备相应的工具和备件，确保其质量符合要求，并且在使用前进行检查。
3.3 作业前必须对减速器进行停机检修，并确保所有的能源已经切断。
4. 作业前的安全措施4.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 作业前必须对现场进行清理，确保无杂物和滑倒的危险。
4.3 作业前必须对设备进行锁定和标识，确保能源切断并提醒其他人员。
5. 作业过程的安全操作5.1 在拆卸减速器时，必须先阅读相关的拆卸说明书，并按照其要求进行操作。
5.2 在安装减速器时，必须采取正确的安装方式，并确保各个部件的连接牢固。
5.3 在更换备件时，必须使用符合要求的备件，并进行合适的调试和检验。
5.4 在接触减速器内部零部件时，必须戴上手套，并注意避免受伤。
6. 特殊情况的应急处理6.1 如果在作业过程中发现任何异常情况，必须立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在发生事故或紧急情况时，必须按照公司的应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
7. 作业后的清理和检查7.1 作业后，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
7.2 必须对减速器以及作业所使用的工具进行检查，确保其正常和完好。
7.3 必须将所有相关的记录进行完整和准确的填写，并保存好备查。
8. 安全培训和监督8.1 公司必须定期开展减速器安全操作的培训和教育，确保所有人员都有相关的操作知识和技能。
8.2 监督部门必须对作业现场进行巡查和检查，并及时纠正不合规的行为。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
减速机更换安全操作规程模版（二篇）
减速机更换安全操作规程模版一、前言减速机作为机械设备的重要组成部分，其正常运行对于整个设备的正常运转至关重要。
为确保减速机更换工作的安全进行，特制定本安全操作规程。
本操作规程适用于减速机更换工作的操作人员。
二、准备工作1. 确认减速机更换计划，包括更换时间、更换位置、更换原因等。
2. 选定合适的工具和设备，如扳手、吊索、起重机械等。
3. 购买、准备好所需的备件和材料，并核对其数量和质量。
4. 遵循相关安全规范，穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
三、减速机更换前的准备1. 切断电源，确保减速机停止运转。
2. 使用试验仪器确认减速机是否完全停止运转。
3. 清除减速机周围的杂物和污物，保持工作区域整洁干净。
4. 拍照记录减速机的连接位置和布局，以便还原。
四、减速机更换操作步骤1. 解除并移除减速机的连接螺栓和紧固件。
2. 将减速机从其固定位置上取下，使用吊索或起重机械进行升降。
3. 清除减速机连接部位的污物和油渍，检查连接部件的磨损情况。
4. 安装新的减速机，按照减速机连接位置和布局进行配对。
5. 使用扳手等工具，将减速机连接螺栓和紧固件逐个拧紧，确保其紧固度。
6. 对减速机进行试运行，检查其运转是否正常，是否有异常噪音和振动。
7. 进行必要的调整和修正，确保减速机的正常运转。
8. 清理工作现场，清点备件和工具，妥善保管好备件和工具。
五、安全注意事项1. 操作人员要具备一定的机械设备操作知识和技能。
2. 严禁在电源未切断的情况下进行减速机更换操作。
3. 在操作过程中，务必注意周围的人员和设备安全，避免事故和碰撞。
4. 禁止使用损坏或不合格的工具和设备进行操作。
5. 在搬运和吊装过程中，使用专业的吊索和起重机械，并确保其安全可靠。
6. 如有需要，可聘请专业人士进行指导和操作。
六、事故应急处理1. 在操作中如发生意外事故，要立即停止工作，确保人员安全。
2. 拨打紧急电话，寻求相应的救护和支援。
选煤厂机械维修工操作规程
选煤厂机械维修工操作规程选煤厂机械维修工操作规程一、一般规定第1条应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。
第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备第5条工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
第6条设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。
检查、整理工作现场。
三、正常操作（一）机修部分第7条检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
第8条拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
第9条拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。
第10条装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
第11条在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
第12条装配轴瓦应符合下列要求：1.组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120℃。
2.轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠近，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
第13条基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留2-3扣。
第14条检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：1.箱内清洁无杂物，润滑油符合要求。
2.传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿啮；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条。
3.圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%。
4.用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：①将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；③可以传动的齿轮两面均应检查；④接触斑点的百分值应符合有关规定。
更换带式输送机清扫器标准作业流程2【选煤厂岗位标准作业流程】
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带点作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
3）运行跟踪、记录
1）清扫器运转可靠，清扫效果良好；
2）空载试车、运行跟踪、点检符合规定要求；
3）反馈准确及时。
洗选钳工
岗位操作工
1）试车时人员站位安全；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定：未检查周边是否有人，开启车辆或移动、运转设备。
14
汇报、跟踪、填写记录
1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况和跟踪注意事项；
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故。
1）放置清扫器到安装位置；
2）紧固清扫器基础连接紧固螺栓；
3）调节清扫器张紧丝杠。
1）清扫器放置到位，放置稳固；
2）螺栓紧固到位，清扫刮刀牢固，可靠；
3）与胶带工作面接触力度适当。
洗选钳工
人员配合不当，易造成人员伤害。
10
安装防护装置
安装清扫器护罩；
防护罩、护栏安装到位牢固可靠。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
更换减速器安全作业规程
更换减速器安全作业规程更换减速器安全作业规程一、概述本规程旨在规范更换减速器的安全操作流程，确保作业人员及设备的安全，有效防止安全事故的发生。
二、作业前准备1.确认现场清洁，设备完好无损。
2.下机停电并锁定断电箱开关，防止自动启动。
3.确认各个附属模块的接口位置清晰明确且正确。
4.准备好所需工具和备用物料。
三、更换减速器1.打开相应设备的安全保护罩。
2.拆卸原减速器，注意在拆除过程中避免对周围设备造成损坏，拆卸完成后放置到专门的运输容器中。
3.将新减速器放置到安装位置上，并且将耳轴与联轴器配对。
4.开始固定减速器。
在进行紧固时，须根据所使用的固定件规格合理选取扭矩 or其他夹紧力进行安装固定，必须完全按照相关技术规范操作。
5.检查减速器有无松动或拧紧不紧的现象，如有，须要求对应责任配合，对此进行检查并及时处理并复检后方可进行下一步。
6.进行电气连接，并根据现场实际操作情况对其进行测试，调试。
四、作业后注意事项1.清理工具和设备，彻底恢复生产现场干净。
2.保养设备，防止下一次的维修和更换。
五、安全注意事项1.工作人员需要按照相关安全作业规程操作，佩戴劳保用品。
2.操作人员必须保证自己的人身安全，同样也需要防范冷静面对万一发生的安全事故.3.现场操作时，必须严格注意消防安全，不得乱扔垃圾且禁止抽烟。
4.不允许在作业区域进行跑跳及嬉戏玩耍等行为。
5.严格控制安全隐患，及时发现和解决问题，如果需要必须及时报告所属部门或维修班组。
六、总结更换减速器是一项危险操作，如果操作不当就会危及人身财产等方面，因此安全操作至关重要。
若干重要措施的落实、每个操作步骤的细节注意点的把握与掌握，更换减速器将安全有序完美完成，达道事故零发生，全员安全一起建立营上文化。
减速机更换作业流程
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第四环节停机、办理停电手续
工作标准
待设备停稳后，拉动拉绳开关，办理停电手续
安全风险
未办理停电手续或未挂牌，存在他人误启动风险，危及人身安全
操作规范
待设备停稳后，拉动拉绳开关，（有控制柜的打到禁启）办理停电手续，执行停电挂牌制度
管控措施
操作规范
1、拆除电源线时按照流程进行验电、放电，确保安全；2、将电机搬运至指定安全位置；3、搬运电机时使用倒链吊运，人员需保持安全距离，高度警惕，保证自身安全
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第七环节拆除减速机与滚筒的联轴器
工作标准
将联轴器上下左右做好标记，方便安装，拆除固定螺丝及尼龙棒，并检查尼龙棒有无磨损。
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第十一环节调试、固定
工作标准
待减速机、电机摆放到位后进行调试作业
安全风险
调试不到位存在重大运行风险
操作规范
由技术员或班组长对减速机两端的联轴器进行测量、调试，调试标准：联轴器平面间距一致误差±0.5mm；调试好后，固定电机减速机底座，固定完毕后进行复测，确保调试精准；连接联轴器。
减速机更换作业流程
1、流程图
二、作业指导书
减速机更换操作流程指导书
岗位
安全确认
作业前确认作业环境，新旧减速机摆放位置，确保作业安全。
第一环节提前办理相关手续
工作标准
作业前按程序办理作业审批（开具吊装证），上报相关部门及人员
更换破碎机 减速器标准作业流程
2）拆除顶部螺栓；
3）取下防护罩。
先拆顶部两边螺栓，并将螺丝刀插入螺栓孔内，再拆最后一条中间螺栓。
连采维修钳工
人员躲开护罩掉落范围。
5
清理清扫
清扫减速器处煤粉、油污。
清理彻底，方便拆卸。
连采维修钳工
6-1
拆除联轴器
1）拆除联轴器护罩；
2）拆除固定螺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
3）取出联轴器。
螺栓放入收集盒。
连采维修钳工
6-2
断开传动链
1）拆除活节连接片；
2）砸出连接销。
链条配件放入收集盒内。
连采维修钳工
7
拆除减速器
1）吊挂手动葫芦；
2）拆除固定螺栓；
3）吊出减速器。
1）严禁用支护锚杆、锚索做起吊点；
2）螺栓放入收集盒内；
3）吊减速器至地上。
连采维修钳工
起吊点下，禁止站人。
8
安装减速器
1）吊入减速器，用撬棍撬动减速器；
1
1.2流程概述
流程名称
更换破碎机（GP460/150型）减速器标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：钳工常用工具、重型套筒一套、起吊绳一件、3吨手动葫芦、棉布、460号齿轮油；
2）准备配件：破碎减速器。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件与设备配套。
连采维修钳工
2
检查作业环境
检查周围环境。
浓缩机岗位作业规程及标准
浓缩机岗位作业规程及标准浓缩机岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：一、作业程序及标准1进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。
2询问工作情况2.1了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3现场检查及试车3.1在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4问题处理4.1交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5履行手续5.1履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业一、作业程序及标准1作业前准备1.1起车前确保设备完好。
2启动2.1设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3运行3.1检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。
3.2检查各部螺栓是否松动。
3.3根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。
3.4了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。
3.5保证溢流堰水的澄清度。
3.6根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4停机4.1洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
更换连采机 收集部减速器标准作业流程
1）紧固件放在专用盒内；2）放置稳妥。
连采维修钳工
1）禁止使用原巷道支护锚杆、锚索做起吊点；
2）起吊减速器下方禁止站人。
11
安装新减速箱
1）减速箱吊入机架；
2）安装定位楔，紧固螺栓。
1）到位准确；
2）螺栓、定位楔安装牢固。
连采维修钳工
12
安装耙爪
1）安装盖板；
2）安装耙爪；
2）准备配件：运输机减速箱。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件规格与设备配套。
检修工单（井工机电）
连采维修钳工
2
检查作业环境
1）检查支护情况；
2）检查淋水情况。
1）顶、帮支护完好；
2）无淋水。
检修负责人
防止冒顶、片帮伤人。
3
升起截割头
1）操作截割部升降手柄，升高截割头；
2）安设截割部油缸护套。
1）升高到不影响更换运输机减速器位置；
2）油缸护套位置正确、牢固。
连采机司机
截割头支撑不牢固，以免伤人。
4
升起铲板
1）操作升降手柄，升起铲板；
2）铲板下设枕木木垛。
1）铲板升至水平位置；
2）木垛牢固、可靠。
连采机司机
5
停机、停电
1）停止泵电机运行；
2）连采机断路器手把打到零位；
3）连采机组合开关隔离手把打到零位。
1）连采机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌；
1
1.2流程概述
流程名称
更换连采机（12CM15-10DVG）收集部减速器标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
选煤厂浓缩机操作规程
选煤厂浓缩机操作规程一、开车前检查1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。
2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。
液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。
检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。
3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。
4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。
5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况，有无断裂、变形或丢失现象。
不得用其他销子代替。
6、检查并调整耙位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。
二、启车、停车启车1、浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地，同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，并将转换开关置于集控位置，通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。
按下主驱动的启车按钮即可。
停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。
3、一般情况下，浓缩机应一直运转。
除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。
三、运行中注意事项1、运行中随时注意耙架扭矩（或液压压力）大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，调整处理煤泥，根据入料、沉降分层及溢流水澄清情况手动或自动控制加药量。
2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。
减速器工作站的工作流程
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减速机更换安全操作规程范文（二篇）
减速机更换安全操作规程范文一、目的减速机是工业生产中常用的传动设备之一，为了确保减速机更换过程中的安全，保障工作人员的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有需要更换减速机的工作场所和工作人员。
三、安全准备1. 工作人员应熟悉减速机更换操作流程，掌握基本的操作技能，并在进行更换前接受相关培训。
2. 工作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。
3. 确保工作现场的环境整洁有序，避免杂物和障碍物的存在。
四、操作流程1. 断开电源：在进行减速机更换之前，必须先切断电源，确保工作区域电气安全。
2. 固定设备：根据工作需要，将减速机对应的设备固定住，防止在更换过程中发生位移或滑移。
3. 放空液压系统：如减速机安装部位存在液压系统，需提前将其压力释放，确保操作过程安全。
4. 润滑减速机：在拆卸之前，应先对减速机进行润滑，以保证其正常运转。
5. 拆卸减速机：根据减速机的安装结构和连接方式，逐步拆卸减速机。
在操作过程中，需要注意部件的重量和位置，避免因操作不当而造成伤害或损坏。
6. 安装新减速机：在安装新减速机时，应注意与拆卸相反的操作流程，确保减速机与设备的连接牢固可靠。
7. 调试减速机：在更换完成后，需对新安装的减速机进行调试，确保其运转正常。
8. 清理工作区域：完成减速机更换后，工作人员应将工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物残留。
五、操作注意事项1. 操作前需确保工作人员身体健康，避免疲劳、酒后等情况下进行操作。
2. 工作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应及时停止操作，并报告相关负责人。
3. 拆卸和安装过程中，工作人员应注意个人安全，确保站稳，避免不必要的身体接触设备，防止夹伤或碰撞等事故的发生。
4. 使用合适工具：在拆卸和安装减速机的过程中，应使用适当的工具，避免人工操作过程中造成意外伤害。
5. 在处理液压系统时，务必遵循相关的操作规程，确保释放液压系统的压力，避免液压液喷溅或突然运动引起的危险。
更换减速器标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
选煤集中控制操作工
洗选钳工
洗选电工
1）接线前必须进行验电，防止误送电造成触电事故；
2）接线时要一人作业一人监护；
3）接线盒内禁止有遗留工器具或杂物；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
15-1
清理现场
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；
3）安装联轴器连接件，并紧固；
4）紧固地脚螺栓；
5）加注润滑油。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）联轴器两端面间隙、同轴度符合安装要求；
5）螺栓紧固；
6）油脂、油位符合标准。
GB50231-2009《机械设备安装工程及验收通用规范》5.3
起重作业《十不吊》
洗选钳工、起重工
1）安装新减速器人员配合得当，防止伤害；
5）拆除接地线。
1）接线盒盖放在指定位置，最后装回原电机上；
2）验电器电压等级相符，放电充分；
3）电缆相序记录清晰，准确；
4）电源线、接地线放置适当。
选煤集中控制操作工
洗选钳工
洗选电工
1）验电确认到位，接地线放电时先接接地端后触碰导线端放电；
2）对电缆终端裸漏部分做好绝缘处理；
3）拆线时要一人作业一人监护；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
5
闭锁
将已停电设备的就地按钮闭锁，并上锁。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
更换中心传动浓缩机摆线减速器标准作业流程
2.更换中心传动浓缩机摆线减速器标准作业流程 2.1流程图
拆卸减速器润滑油管
9
拆卸减速器
验电
拆卸电机电源
线
1
班前准备
8
拆卸减速器润滑油泵闭锁
准备工器具、
材料
申请停电
核实备件
拆卸防护罩
拆卸电机
更换中心传动浓缩机摆线减
速器需求开始洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操...
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选电工
起重工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
起重工
清理现场
12
安装减速器联
轴器
11
清理、检查
拆卸减速器联
轴器安装减速器润滑油管路
安装电机
申请送电
安装联轴器防
护罩
试车、跟踪
13
安装新减速器
恢复电机电源
线
汇报、填写记
录
安装减速器润
滑油泵
更换中心传动浓缩机摆线减
速器作业结束
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操...
洗选钳工
洗选钳工设备检修记录（
洗选）
洗选电工
岗位操作工
起重工
起重工
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减搅拌速机(摆线针轮)操作规程
搅拌减速机（摆线针轮）操作规程一、使用方式：1、减速机适用于24小时连续作制，并允许正反向运转。
2、单级减速机的输出轴转向与输入轴转向相反，双级减速机的输出轴转向与输入轴转向相同。
3、减速机无自锁作用。
4、减速机的输出轴不能承受轴向力。
5、在可能出现过载现象的使用场合，应安装过载保护装置。
6、脚板式卧装摆线针轮减速机要安装在没有振动、十分坚固的水平基础桑，在必须倾斜安装的使用场合，减速机轴心线的倾斜度不得大于±15。
7、法兰式立装摆线针轮减速机在安装时，输出轴垂直向下。
8、如需要采用除脚板式卧装和法兰式立装以外的其他特殊安装形式，必须采取相应的润滑和密封措来保证减速机润滑充足防止漏油。
请与我厂技术部门联系。
9、采用油脂润滑的摆线针轮减速机安装角度自由。
10、减速机安装时，可采用垫块进调整，垫块在高度方向不超过三块，也可用楔铁进行调整，但减速机校准后必须换入平垫块。
11、在冲击、振动较大或起动频繁的使用场合，机座与基础除用底脚螺栓进行联接之外，还需要用定位销（自备）进行固定。
12、标准型摆线针轮减速机的输入轴和输出轴的轴伸形式为圆柱形，采用普通平键联接。
轴径尺寸寸公差h6。
普通平键尺寸按GB1096-79«普通平键型式尺寸»的规定。
连接法兰止口按GB1801-79的(h9)配合。
13、当采用联轴器把摆线针轮减速机与相配套的机械联接时，推荐用弹性联轴器。
14、减速机与相配套机械用联轴器联接时，两者轴心线的同轴度不得超过联轴器所允许的范围。
15、当摆线针轮减速机与齿轮、链轮相联接时，必须保证两者轴心线的平行度。
16、当使用链轮来进行传动时，不要把齿链放得过松，否则在起动时会产生冲击力。
17、在把联轴器、齿轮、链轮等联接件联接摆线针轮减速机的输出轴时，不得采用直接锤击的办法，应利用轴伸端螺孔旋入螺栓，通过压板压入。
18、安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转。
选煤厂煤泥浓缩机技术操作规程
选煤厂煤泥浓缩机技术操作规程选煤厂煤泥浓缩机技术操作规程
一、一般要求：
1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
2．工作熟悉浓缩机的工作原理及操作者技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养地理知识。
3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、操作前准备：
1．检查减速机、轮胎等的润滑和气压。
2．检查沿湖有无障碍物。
三、开车：
1．启动电机，注意查看底流浓度，随时了解下一阶段设备处理量，时常与有关岗位联系。
2．观察耙子是否运转正常，根据电流指示，判断负荷大小，严防压耙子。
3．在运转中要防止各种杂物入池，保证正常运转。
四、停车：
1．后续设备停车后，在浓度允许的情况下，方可考虑停耙子。
2．发现压耙或电流超过额定电流时，应该与有关工作岗位取得联系，及时汇报处理。
3．如果突然停车，应立即汇报查明原因，及时处理。
4．做好交接班工作，慎重填写交接班记录。
摆线针轮减速机标准操作规程
摆线针轮减速机标准操作规程
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-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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目的：为了正确使用减速机，保持良好的设备性能和技术状况，保障设备安全运转。
范围：适用于本公司的XLB型减速机。
责任：操作工。
程序：
1、开机前先检查摆线针轮减速机的油平面是否在油镜的一半至三分之二处。
2、检查和减速机相连的各紧固件（包括电机、靠背轮等）是否都已紧固。
3、开启电机让减速机运行，仔细观察运行情况；
3.1观察运行方向是否正确。
3.2观察运行是否平稳。
3.3观察运行时声音是否正常。
4、以上全部正常时便可运行减速机。
5、运行过程中还要经常观察：
5.1观察运行时声音是否正常。
5.2观察运行时减速机温度是否正常。
5.3观察运行时油封处有无漏油现象。
6、经常用棉布擦拭减速机表面，保证设备表面无油垢、无灰尘。
7、文件产生的表格或记录
7.1本文件无表格或记录产生。
8、文件修订历史
8.1本文件为新文件
2。
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旗开得胜1 更换中心传动浓缩机摆线减速器标准作业流程
1.1流程图
旗开得胜
拆卸减速器润滑油管
拆卸减速器验电
清理、检查
拆卸电机电源
线
班前准备
拆卸减速器联
轴器拆卸减速器润滑油泵闭锁
准备工器具、
材料
申请停电
核实备件
拆卸防护罩
拆卸电机
更换中心传动浓缩机摆线减速器需求开始洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操作
工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选电工
旗开得胜
清理现场
安装减速器联
轴器
安装减速器润滑油管路
安装电机
申请送电
安装联轴器防
护罩
试车、跟踪
安装新减速器
恢复电机电源
线
填写记录
安装减速器润
滑油泵
更换中心传动浓缩机摆线减速器作业结束
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操作
工
洗选钳工
洗选钳工洗选电工
岗位操作工
1.2流程概述
1.3标准作业工单
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