中央回风石门避难硐室施工安全技术措施
回风巷避难硐室施工安全技术措施
回风巷避难硐室施工安全技术措施一、引言近年来，避难硐室作为一种紧急避难场所，得到了越来越多的重视和推广。
而为了建造更加安全可靠的避难硐室，施工安全技术措施也显得格外重要。
本文将介绍在回风巷避难硐室施工过程中应该采取的措施，以确保施工安全。
二、施工前的安全措施在进行避难硐室施工之前，应该采取以下安全措施：1.评估施工风险。
必须对施工过程中可能存在的危险因素进行评估，针对这些因素采取防范措施。
2.制定施工计划。
根据避难硐室的设计图纸，制订合理详细的施工计划和工艺。
3.措施论证。
在施工前，必须编制措施论证书和操作规程，并经有关部门批准后方可进行施工。
4.劳动力安全教育。
施工队伍需进行培训，对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工中的安全措施在避难硐室施工中，需采取以下安全措施：1.施工现场设防。
针对施工现场设置防护设备，建立警示标志，确保施工人员安全。
2.按施工计划执行。
施工人员必须严格按照施工计划和工艺进行操作，不得擅自更改或跳过工序。
3.安全监控。
对施工现场进行24小时安全监控，做好记录和管理。
4.安全通道。
设置合理的安全通道，确保施工人员紧急疏散时的安全。
四、施工后的安全措施在避难硐室施工结束后，还需采取以下安全措施：1.施工质量检测。
对施工质量进行检测和评估，确保施工质量符合要求。
2.完善管线系统。
避难硐室内的管线系统必须完善，并进行验收。
3.安全培训。
对避难硐室使用方进行安全培训，加强使用方的安全意识。
五、总结为了保障避难硐室的施工安全，施工前要评估风险、制定计划、进行措施论证、进行劳动力安全教育；施工中要设防、按计划执行、安全监控、设置安全通道；施工后要进行质量检测、完善管线系统、安全培训。
只有有了这样的严谨的安全技术措施，才能建造出更加安全可靠的避难硐室，确保人们的生命安全。
避险硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施签字单安全技术措施学习和考试记录贯彻时间：主持人：传达人：避难硐室施工安全技术措施为保证避难硐室达到设计要求，经研究决定在避难硐室内进行施工，为保证施工期间的安全，特补充以下安全技术措施：一．技术措施：1.对巷道拱基线以下采用砌墙的方式进行加强支护，砌墙体时必须见实底，碹石错接长度不小于150mm，砂浆水灰比1:2，碹体标号不小于200#，且墙体内必须充填饱满。
2.对拱基线以上采用锚喷的方式进行加强支护，要求锚喷厚度不得小于100mm，墙体厚度不得小于300mm，要求砌墙和锚喷完成后巷道宽度不得小于4000mm，巷道高度不小于3000mm。
3.在避难硐室内修砌椅子、储物柜、厕所等生活设施，在避难硐室中间及两帮共修砌4排座椅为避险人员提供休息场所，两帮各修一排，中间修两排，在门口右侧修砌两个储物柜用于存放食物、水，在门口左侧修一堵墙作为厕所隔板，具体位臵由技术人员现场标定，规格：每排椅长：10260mm，椅宽：600mm，椅高：1200mm，椅子外围采用碹石砌筑而成，高：450mm、宽:600mm，中间采用矸石流砂填充压实，最后将椅面用水泥抹平；储物柜采用红砖修砌水泥抹平，储物柜可设3格分别用于存放衣物、食物、水，规格：柜长：1500mm、高：1800mm、宽：700mm；厕所隔墙用红砖水泥修砌，高：1500mm，宽1500mm。
4.掩埋缆线风水管，将缆线风水管铺设到预先挖好的缆线沟中用矸石流砂掩埋，掩埋位臵：从K8装车绕道与南大巷交叉口处至避难硐室中11m处。
5.将避难硐室中的矸石流砂全部清除轨道撤出，用细砂先将避难硐室内铺平在用水泥将裸露地面抹平，保证硐室内地面平整，不积水。
6. 安设密闭门：1.在避难硐室两端开口处位臵各安设两组密闭门，2.密闭门墙体宽4400mm，高3300mm，厚500mm均采用碹石浇筑混凝土方式进行修建，两组密闭门间距2500mm。
3.混凝土强度等级和配合比要求防水闸门硐室混凝土强度为C30，水泥强度32.5级；砂子种类：中砂；石子最大粒径40mm；砂率：29％；配制强度：38.2（MPa）。
避难硐室施工安全技术措施
紧急避难硐室施工安全技术措施会审意见表会审部门会审意见审批人日期编制单位机电科生产技术部安全通防部调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长紧急避难硐室施工安全技术措施建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是生产安全的迫切需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进技术装备，为规范和促进呼图壁县小西沟煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理，经煤矿研究，编制如下施工安全技术措施。
一、工程概况：矿井在+1629m水平西运输大巷附近设置井底永久避难硐室，一侧与副斜井井底车场石门连接，另一侧与主井运输石门大巷连接，硐室布置在B4煤层底板岩石中，围岩稳定。
二、硐室规格：过度室和生存室设计为半圆拱形断面。
硐室规格：宽×高=3.5m×2.5m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：1、锚杆支护，锚杆为φ18×1.8m ，间排距为800×800mm。
2、过度室和生存室砼碹支护，支护厚度350mm,铺底100mm,砼强度不低于C40,壁面及底板用水泥抹光，墙面用浅色涂刷。
五、安全技术措施：1、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
2、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
3、禁止边打眼边装药。
4、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
5、打眼前及打眼过程中，要经常检查煤电钻的使用情况，发现问题及时处理。
6、打眼工袖口扎紧，严禁带手套。
7、必须坚持“一炮三检”的放炮制度。
8、加强火工品管理，领药工必须持证领药。
炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁：严禁乱扔乱放。
爆破材料箱要避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施前言回风顺槽避难硐室是一种在较深的地下深度布设的拯救人员的逃生设施。
它的建设和安装需要按照严格的规范来执行，以确保施工期间的安全和设施的结构牢固并且可靠。
在实施硐室建设过程中，我们必须要完全遵守相关的法律法规和技术规范，以保证设施安全的目标得到实现。
安全技术措施命名规范在硐室的施工过程中，为了更好地协同工作并方便管理，我们需要对每个硐室正式命名，如X-X，其中X代表一个数字，用于标志硐室的地点或序列号。
并且我们还需要在场地的地面处标明硐室的命名和作用，以便于迅速识别。
安全围栏在进行硐室的施工之前，我们需要仔细检查场地，确保场地内所有的安全问题都得到了妥当解决。
随后，我们需要在场地周围搭建安全围栏，以避免工人意外跌落场地。
围栏应该悬挂明显的安全标志，提醒所有进入场地的人员遵循相关的安全规定。
打钉锤硐室施工过程中，需要在混凝土墙面中钉打只有一个钉子的金属钉，拔下钉子后已打钉的空穴必须要通过用打钉锤的方法进行填补，以尽可能避免剥落。
安全驾驶硐室施工所需的机械设备和材料都必须要在用之前经过严谨的检查，以确保安全使用。
同时，施工的现场必须要通过专门培训的驾驶员进行操作，这些驾驶员必须要具备相关的驾驶技能并通过相关考试才能上岗作业。
安全检查在施工过程中，我们必须定期进行完善的安全检查，并且及时采取措施来消除任何发现的安全隐患。
在硐室完成之前，我们还需要进行一系列的最终检查，以确保设施结构牢固、各项设备功能正常，并安装恰当。
总结在为大型建筑项目建设回风顺槽避难硐室时，安全问题是我们最需要注意的一个问题。
硐室施工人员必须仔细遵守所有的安全规定，并且在完成每一项工作之后进行安全检查，以确保场地内的所有人员都能够安全有序的开展工作。
通过有效的安全技术措施，我们可以保证指定地区内的安全性，这对保障人员的安全和促进城市建设都起到了积极的作用。
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风顺槽避难硐室施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5863-97 回风顺槽避难硐室施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、施工概况：根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。
现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。
为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。
二、施工时间：20xx年月日三、施工地点：巷道的500米处四、组织措施：施工负责人：安全监护人：五、施工前准备工作：1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。
2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。
3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。
六、施工要求：1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。
室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施第一节概况一、巷道名称本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3m；服务年限：1.5年第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安全技术操作规程》四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》第三节巷道布置及支护说明在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。
一、巷道断面矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。
二、支护方式（一）临时支护采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。
（二）永久支护1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。
2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。
三、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
中央回风石门避难硐室施工安全技术措施
中央回风石门避难硐室施工安全技术措施1. 引言中央回风石门避难硐室是在建筑工地或其他危险场所中为了保障工人和相关人员安全而设置的临时避难场所。
在施工过程中，为了确保硐室的安全性，必须采取一系列的安全技术措施来预防意外事故的发生。
本文将介绍中央回风石门避难硐室施工的安全技术措施。
2. 建立硐室前的准备工作2.1 建立施工安全管理机制在建立中央回风石门避难硐室之前，必须建立施工安全管理机制。
该机制应包括责任分工、安全培训、安全检查等内容。
同时，要制定详细的硐室施工方案和安全操作规程，明确每个参与施工人员的职责和操作要求。
2.2 确定硐室的位置和布局在选择硐室的位置时，应考虑周围环境的安全性和硐室的逃生通道。
硐室的布局应合理，确保硐室内部设备的有序布置和足够的空间供人员活动。
2.3 设计和制造硐室硐室的设计和制造应符合相关的安全标准和规范。
硐室的材料和结构要足够坚固，以抵抗外部冲击和压力。
同时，硐室内应配置必要的逃生设备、通风设备和灭火设备，以应对突发情况。
3. 中央回风石门避难硐室施工安全技术措施3.1 施工现场安全防护在施工现场周围设置围挡和警示牌，确保施工区域的封闭和安全。
设置警戒线，限制非施工人员进入施工区域。
施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工人在施工过程中受伤的风险。
3.2 施工现场设备安全施工现场设备的安全性是施工过程中的重要问题。
应定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
设备操作人员应经过专业培训，并按照操作规程进行操作。
在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
3.3 硐室施工的安全控制在进行中央回风石门避难硐室的施工时，必须加强安全控制。
在施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，排除安全隐患。
施工人员要严格按照施工方案和操作规程进行施工，遵守安全操作要求，防止发生意外事故。
3.4 通风和空气质量控制中央回风石门避难硐室是为了应对紧急情况而设置的，但其内部的通风和空气质量也是需要考虑的。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施根据矿生产计划安排，我区队将对39五偏避难硐室进行掘进，该硐室是根据矿六大避险工程总体安排，在三九五偏车场以里布置巷道，作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室,为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进后完成后作为三九采区火灾、瓦斯灾害事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道支护采用锚网索与全封闭U钢棚喷浆复合支护，毛断面巷道宽B=4400mm，高H=3500mm，面积为13.32㎡；成巷断面为B=3.4m，H=3.0m，直墙h=1.3m；喷砼强度符合C15要求。
主硐室设计全长为71.9m，其中平巷段为52.9m，-12.5°段19m；现开口已掘20m，主巷剩余长度52m，巷道支护方式采用锚网索喷+全封闭U钢棚复合支护。
3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工，采取“三八”制组织生产，两掘一喷，循环进尺2.4m；迎头围岩破碎时，采取随掘随支进行施工，确保安全施工，架棚时每班架设2对棚，班进1m。
二、技术要求（一）临时支护巷道掘进时采用前移卡环式前探梁支架进行临时支护（前探梁锚杆距迎头不得超过锚杆的间排距，前探梁为4根不小于4m的2寸钢管，一梁三卡固定在前探梁锚杆上，并用板枇或方木与顶板褙实）。
（二）一次支护根据矿井前期及附近岩巷支护形式，支护效果、矿压显现规律及施工经验进行类比，采用如下锚网索喷支护方式能满足安全要求。
1、支护方式：锚网（索）喷浆联合支护。
2、锚杆采用高强锚杆（无纵肋螺纹钢式树脂锚杆）锚杆规格：Φ20³2400mm, 锚杆间排距800³800mm，全断面布置12根锚杆，顶部每根锚杆使用2卷Z2350锚固剂，帮部每根锚杆使用2卷Z2850锚固剂。
3、锚索规格：Φ18.9mm³7300mm，锚索间排距1500³2000mm，每根锚索用3卷Z2350树脂锚固剂锚固，托盘使用400mm长14#槽钢梁、12³100³200mm钢板和50³100³200mm 木垫板配合使用，锚索预应力均不低于100KN（31.5Mpa)。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施1. 硐室施工危险性分析在避难硐室施工期间，可能存在以下的危险性：•工人的塌方和倒地；•机械设备失控或使工人受伤；•班组安全培训不足导致的错误操作；•环境污染；•工作场所的安全问题，如通风不良、氧气浓度过低等。
2. 避难硐室施工安全管理措施对于以上危险性，在避难硐室施工中的安全管理应该注意以下几个方面：2.1 硐室施工前的准备工作在施工前，应该坚持以下原则：•进行危险性识别评估和危险性分析：通过危险性识别评估和危险性分析，对施工过程中的危险性进行综合评估，明确施工过程中存在的风险和危险。
•制定施工方案，并按计划进行：在确定施工方案后，应制定时间表并按照时间表进行实施，按时保证施工质量和安全性。
•确定工作区域和施工路径：在确保施工线路安全的前提下，选择尽可能平坦的区域和工作路径，确保施工场地和材料进出口顺畅。
2.2 施工现场安全防护施工现场应有明确的区域划分，施工场地应符合安全要求。
建议采取以下措施：•加强施工现场的安全防护，如安装物体防护网、封锁停车区、设置监控，以防止事故的发生。
•确保施工现场工作人员的安全，要确保工人的用具是符合国家要求的，并对使用设备进行培训和操作演示，防止因为使用不当而发生意外伤害。
2.3 安全人员的工作安全人员要加强对施工现场的监督和管理，有效指导大家保护施工安全。
安全人员会使用以下技术措施：•建议安排安全宣传员，定期进行安全知识宣传，提高所有工人安全意识。
•建议安排安全巡逻员，巡视各项施工现场，并采取有效的措施预防安全事故的发生，以确保施工过程中的安全。
•在施工现场设立信息岗，通过报告和登记事故、伤害、危险事故、上报安全问题等，及时掌握并处理矛盾，防止施工过程中的危险因素影响到施工质量。
3. 避难硐室施工的环境保护和安全措施避难硐室施工环境污染控制实施的安全措施：•在有害气体和粉尘严重污染的场合，施工人员必须佩戴呼吸器进行救援。
•对于危险物品和粉尘材料，在其运输和储存期间，要作好防爆措施和防火措施，确保施工人员安全。
施工躲避硐室安全技术措施
躲避硐室施工安全技术措施
由于原布置的躲避室不合理，现要在巷道右帮从新施工躲避硐室，为安全施工，特编制本安全技术措施，具体内容如下：
1、躲避硐室的位置由现场定。
2、躲避硐室断面：净高为1.8米、宽为1.8米、深度为2米。
3、支护：硐室两边用砖砌成墙体，再在墙体上搭工字钢，工字钢为间距为0.6米。
4、先用风镐将以碹砌的墙体按规定的断面凿开。
5、凿开墙体后，采用放炮的方法掘进。
6、打眼时，要少打眼、打浅眼、少装药，以防震动炮方式装药放炮。
7、瓦检员要做好一炮三检工作，瓦斯超限时严禁作业。
8、放炮前要将硐室前面的电缆、风水管路保护好。
9、放炮前要设置好警戒工作，放炮地点设置井外，放炮时主井迎头的工人必须全部撤出。
10、出渣时，矿车悬挂在巷道中装渣，要在矿车尾上阻车器，防止矿车跑车。
11、提升运输时，现场的使用人员必须全部躲到以前施工好的躲避硐室里去。
12、其他未尽事宜按《规程》执行。
纳雍县老凹坝乡大龙井煤矿
躲避硐室施工安全
技术措施
矿长：李永龙
工程师：熊健江
安全矿长：彭亚军
生产矿长：程忠一
编制人：熊健江
编制日期：2011年5月22日
作业规措施程贯彻学习签字表。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施随着人们对于灾害防范和安全保障的需求不断增加，避难硐室也成为了当下的一个热门话题。
避难硐室的建设涉及到多个方面的知识和技术，其中施工过程中的安全问题是需要高度重视的。
在进行避难硐室施工的过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全和避免发生意外事故。
本文将介绍一些常见的避难硐室施工安全技术措施，供工程师和工作人员参考。
确定施工方案在进行避难硐室施工前，需要制定一个详细的施工方案，包括建设计划、工程设计、施工机械和设备的配置、工作流程等等。
施工方案应充分考虑安全问题，包括工程地质勘察、安全标志和警示、危险源预防、安全防护设施等等。
在施工过程中应严格按照施工方案的要求进行作业，不得擅自更改。
地质勘察和岩溶地质评价避难硐室建设通常会涉及到地下空间开挖和岩石爆破等作业，因此，施工前需要进行详细的地质勘察和岩溶地质评价，以评估工程设计的可行性和地质工程安全风险。
在施工过程中，应根据地质勘察和岩溶地质评价结果，对施工现场进行分类处理，并制定相应的施工方案和安全技术措施。
安全标志和警示在避难硐室施工过程中，应在施工现场显著位置设置各种安全标志和警示牌，包括施工区域、禁止通行、危险源区域和风险提示等等，以便提醒工人注意安全，避免发生意外事件。
安全标志和警示牌应明确易懂，并符合国家法律、规定和标准的要求。
危险源预防在避难硐室施工现场，应严格遵守安全生产规章制度，对各种危险源进行预防。
在岩石爆破过程中，例如定期对爆破产生的垃圾物进行清理处理，预防二次危险的产生；在施工现场进行电气装置检修时，应切断独立的电源，以免电气触电等意外事故的发生。
安全防护设施在避难硐室施工现场，应提供必要的安全防护设施，以保障施工人员的安全。
在爆破作业过程中，应使用钢板及其他金属材料来进行安全防护，保护施工人员和附近居民免于爆炸冲击波的伤害；在进行地下开挖作业时，应布置并使用良好的支护、排水和通风设备，以确保施工现场的安全和工程进度。
避难硐室施工安全技术措施
N2105工作面临时避难硐室施工安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识1、施工过程中没有安排专人对施工巷道顶帮支护情况进行检查，易造成垮落煤（矸）伤人事故。
2、一次挑顶空顶距过大，没有及时进行锚网索支护，易造成冒顶事故。
3、浇筑混凝土时，模板未支设牢固，易造成模板或混凝土倒塌伤人事故。
4、使用搅拌机时，连接部位不牢靠，造成伤人事故。
5、材料堆放不整齐，造成退路不畅，引发事故。
6、人员在工作台上作业时，未站稳或配合不当，易造成人员坠落或物料滑落伤人事故。
7、刷帮面积过大，没有及时支护，易造成片帮事故。
8、拉底过程中人员站位不当，造成风镐、洋镐伤人。
9、工作台高度超过1.5m，施工人员在工作台上没有佩戴安全带，易造成人员坠落事故。
二、工程概况根据N2105工作面生产需要，现决定将N2105进风与胶带3#贯改造成为N2105工作面临时避难硐室，临时避难硐室设计长度35m，硐室东侧顶板标高为476.196m,西侧顶板标高为473.910m,临时避难硐室由过渡室及生存室两部份组成。
N2105进风与胶带3#贯改造为N2105临时避难硐室需对N2105进风与胶带3#贯进行挑顶、刷帮、拉底并进行永久支护，最后浇筑安装防爆密闭门，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附图1：《N2105工作面临时避难硐室施工位置平面图》附图2：《N2105工作面临时避难硐室施工平面图》附图3：《N2105工作面临时避难硐室Ⅰ-Ⅰ剖面图》三、施工前准备1、联系地测科给出巷道中腰线，严格按中腰线施工。
2、静压风、水从N2105进风顺槽的4寸风水管路上接，使用过程中确保无跑风、漏水现象。
3、施工所用电从N2105胶带顺槽接。
4、施工前联系自动化科在施工地点安装一部电话。
5、在N2105胶带顺槽横贯口往南5m处，底皮带上安装一道清带器。
6、工作台搭设：工作台使用建筑用钢管脚手架搭设，脚手架上部密铺50mm 厚大板，大板覆盖全断面，工作台一次搭设长度5m，脚手架站柱间距1.5m，工作台高度以满足施工需要而定，木板与工作台使用8#铁丝绑捆牢固，在工作台上作业人员必须系保险带。
永久避难硐室施工安全技术措施
永久避难硐室施工安全技术措施引言永久避难硐室是一种用于应对自然灾害或紧急情况的关键基础设施。
在永久避难硐室的施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍一些施工过程中必须采取的安全技术措施，以确保施工人员的安全和硐室的质量。
施工前的准备工作在开始施工之前，必须进行全面的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是必要的准备工作：1.检查施工场地：在确定施工场地时，必须进行详尽的勘察和检查。
这包括检查地下水位、土壤质量和地下管网等信息。
这些信息对于设计硐室的结构和材料选择至关重要。
2.安全评估：在施工前进行全面的安全评估是必要的。
评估应该包括可能的风险和危险，并制定相应的措施来减轻这些风险。
3.计划施工过程：一个详细的施工计划是必要的。
它应该包括施工阶段、所需的材料和设备以及时间表等信息。
这将有助于确保各个施工阶段的安全性和连贯性。
施工过程中的安全技术措施在永久避难硐室的施工过程中，以下安全技术措施是必不可少的：1.施工人员培训：所有参与施工的人员必须接受相关培训，了解施工过程中的安全规程和操作流程。
他们应该熟悉使用的工具和设备，并知道如何应对紧急情况。
2.施工现场的安全：施工现场必须符合相关的安全标准和规定。
必须设置警示标志、警示带和临时安全措施，以确保人员安全和材料的完整性。
3.运输安全：在运输材料和设备过程中，必须采取适当的安全措施。
货物必须牢固地搭载并正确标记，以防止意外发生。
4.硐室结构的安全：在施工硐室的结构时，必须确保符合相应的建筑标准和规定。
特殊注意应给予加固和防水措施，以提高硐室的耐久性和安全性。
5.通风和通气系统：在硐室施工过程中，通风和通气系统是必不可少的。
必须在施工现场的合适位置安装通风设备，并保持其正常运行。
这将确保施工人员在氧气供应充足的情况下工作。
6.紧急救援措施：在施工现场必须设置紧急救援措施。
这包括清晰的安全出口标识、灭火设备和急救包等。
所有工作人员应熟悉这些设备的使用方法，并知道在紧急情况下应该采取的行动。
避难硐室安全措施(最新版)
避难硐室安全措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0484避难硐室安全措施(最新版)根据行业主管部门文件规定及要求，矿井必须建设紧急避难硐室，经研究决定，在+1215水平主石门以北建设紧急避难硐室，作为采区火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室，特聘请专业技术人员现场指导施工，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、矿井简介兴隆煤矿始建于1997年，经技改于2009年9万吨/年井型竣工验收通过。
瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，现开采水平（+1290m水平至+1215m水平），矿井五大灾害齐全，受水、火、瓦斯、粉尘、顶板等灾害影响。
矿井布置了2802一个回采工作面，两个掘进工作面（+1290南全岩回风巷、+1280北8-2回风巷。
二、入井安全事项1、入井前的准备煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。
2、每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要精神饱满、神志清醒，保持体能强健和精力充沛。
3、入井前绝对不许喝酒。
否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时，就容易出差错，甚至酿成事故。
4、严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机等。
因为在井下吸烟、点火等，能引起矿井火灾和瓦斯、煤尘爆炸。
5、入井前要穿好工作服(严禁穿化纤衣服，防止产生静电)、胶靴，脖子上围条毛巾，按规定佩戴口罩、手套等防护用品。
工作服和鞋袜要穿着整齐利索，袖口扎好，防止被转动着的机器缠咬而发生意外事故。
回风石门导硐法安全技术措施
1、雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。 2、炸药：煤矿许用三级安全型水胶炸药。 3、爆器：MFB-200型或FD-200L(A)。
4、装药结构：正向装药(上半部底板以上三排炮眼、下半部全部炮眼均采用铺设彩带法 检验落炮)。
5、联线方式：串联。
9、加强放炮警戒工作，放炮前，施工队必须将巷道内的设备和工具保护好，严格布置放 炮警戒位置，警戒位置按《-774m回风石门与B7 联巷贯通安全技术措施》要求布置。警 戒到位后，由联系人通知班长可以放炮。
10、严格执行“一炮三检”的瓦斯检测制度和“三人联锁”放炮制度，搞好“人、牌、 网”三警戒制度，只有爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于0.8%、所有通道都按规定设置 警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作。放炮员、当班班长负责检 查警戒范围内，防止人员逗留。测气员、班组长，放炮员必须签字。放炮后，上述人员与 放炮员一道认真检查炮后情况并验炮结束，确认无残胆、残药， 一切正常后方可恢复施工。 五、其他未提及之处仍按《-774m 回风石门作业规程》(2013-K206-3G) 内容及相关措 施执行。
1.55m。
2、施工上半部施工顺序：现场交接班→安全检查(检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位 置等)→检查断面尺寸→画轮廓线点眼位→打眼→装炮联线→放炮、通风→验炮→临时支 护→顶部锚网支护、出货→肩窝、帮部锚网支护；巷道贯通后施工下半部顺序：现场交接 班→安全检查(检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→检查断面尺寸→画轮廓线点 眼位→打眼→装炮联线→放炮、通风→验炮→帮部锚网支护、出货 3、上半部支护顶板时，由于炮后矸石堆积巷道比较矮，施工难度较大。可采用以下施工 方法：敲帮问顶→用托梁将锚网托至顶板→ 固定托梁→施工长度适宜的水压带帽点柱(圆 木不低于18cm)→ 打倒货锚杆→倒货→上顶板网、施工带帽水压点柱→顶部锚网支护。
避难硐室浇筑安全技术措施
避难硐室浇筑安全技术措施避难硐室约30m巷道在放假前只进行了打锚杆、挂网，喷浆的临时性支护，由于巷道断面较大，又处于地质构造中，个别地方出现顶板压力增大的现象，鉴于这种情况，煤矿决定对该段巷道按设计进行永久性支护—浇筑混凝土。
钢筋混凝土支护工艺及要求：施工顺序如下：放线→夯实底板→挖基础→绑扎钢筋→支墙部模板→浇筑墙部混凝土→搭工作平台→编筋支拱部模板→浇注拱部混凝土→回模清理。
1、首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用铁镐、铁锹处理至合格。
直墙支模：支模用200×200mm的方木立柱，在距离木柱两端40cm处同一侧面钻通孔，支设时用两根锚杆定位。
立柱埋深同基础深度，立柱间距1.2m。
2、钢筋绑扎（1）、墙部钢筋绑扎时，首先按排距300mm分别固定20排内、外竖筋（Φ18热轧二级HRB335钢筋），在竖筋上按间距300mm 画好内、外纵筋分档线，在竖筋两端绑两根联系筋（Φ8钢筋）定位并支撑内外竖筋，接着按竖筋上的分档线标记绑内、外纵筋，最后按间距600mm于竖筋、纵筋结点处绑联系筋（即每空一格绑一道联系筋）。
每个结点均用14号双股铁丝联结一道，拧紧不少于3圈。
内外环筋需绑扎的地方用14#铅丝，搭接长度为钢筋直径的40倍。
（2）、拱部钢筋绑扎：绑扎顺序为：先绑扎环筋后绑扎纵筋。
绑扎要求同墙部。
连接完成后再次核实中腰线，及时调整绑扎钢筋过程中的偏差。
3、模板采用1.2米长14#槽钢，直墙两端碹胎挡头板使用15mm厚模板。
挡头板用撑木与茬岩底背牢，模板间接缝塞入海绵条封堵，防止漏灰。
浇注前要挂线微调模板，保证墙平直、饱满，杜绝蜂窝麻面。
4、搭架：要搭设牢固的工作平台，用2寸钢管制作专用架腿，架腿底部用120mmx120mmx5mm钢板垫底，顶部用60mm厚无病节架板搭设，架板满铺，并用8#铅丝与架板绑紧,并保证架台水平。
5、立碹胎：碹胎采用14#重型槽钢制作，棚距1.2m。
碹胎腿底应落在实底上。
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中央回风石门避难硐室施工安全技术措施
一、施工概况：
中央回风石门避难硐室位于中央回风石门第l02号交岔点以南东侧17930㎜(中—中)。
主要目的是按照“四位一体”的综合防突措施要求，当放炮或煤层发生有声或无声突出征兆时，便于施工人员避难所用。
该硐室属岩巷施工掘进断面为b（掘）*h（掘）=3240*2620㎜，s掘=7.36m2；净断面为b（净）*h（净）=3000*2500㎜，s净=7.125m2。
腰线距巷道底板为1000㎜。
工程量为4500㎜。
巷道采用锚网喷联合支护，喷浆厚度为120㎜。
二、施工前的准备工作
施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。
施工前要将施工地点前后30米以内的电缆放入水沟内并用大板盖好，同时将拨门处的风筒往上吊挂，风水管线用大板掩护好，以免被放炮崩坏。
三、施工方式
采用人工打眼放炮掘进，人工出货，1.5吨固定式矿车运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。
施工工艺流程：安全检查→打眼→放炮→安全检查→临时支护→出货→打顶板锚杆→打帮锚杆。
四、支护方式及支护质量要求
1、超前、临时支护采用戴帽点柱做临时支护。
2、本工程采用锚网喷的永久支护方式时，锚杆选用ф20㎜金属等强锚
杆，l=2200㎜锚杆的间排距为800*800㎜,锚固长度为1300㎜，药卷使用1卷k2335和3卷z2335树脂锚固剂，锚固力不低于7吨，金属网为ф6㎜@100*100㎜，压板为120*120*10㎜金属钢板，喷浆厚度为120㎜，砼强度等级为c20。
3、永久支护的质量要求
(1)、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与井巷轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100n*m以上。
初喷砼必须在30mm以上。
(2)、锚杆拉力：顶、帮锚杆锚固力不得低于7t。
(3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔300㎜用12#双股铁丝进行联网。
(4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须先喷浆支护顶板，然后紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。
(5)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒径5～15mm）=1：2：2，在地面进行配比；喷浆前或二次喷浆面必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作，喷浆部位每班洒水不得少于1～2次，并坚持洒水不少于14天。
喷射混凝土支护巷道规格偏差的规定：巷道中心线至任一帮距离偏差0~+150；腰线至顶、底板距离偏差0~+150。
(6)、临时支护紧跟迎头。
五、安全措施
(一)、顶板管理措施
1.施工期间必须坚持“敲帮问顶”制度。
随时找净迎头顶、帮的危岩浮矸，作业时采用长度不小于1.5米的钎子或长柄工具，由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找顶时要有专人监护顶板，以确保安全。
2.锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。
锚杆与围岩应保持不小于75°夹角，不得沿裂隙面布置，不许穿皮。
3.加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。
如遇断层、构造等原因冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，用不燃性材料充填接顶。
接顶前必须备齐材料，清理好退路。
同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行监测，浓度超过0.8％时，严禁人员上去接顶作业，待采用通风稀释，浓度降到0.8%以下时，接顶时要有专人监护顶板。
队干现场盯班。
冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
4.如果迎头遇构造超前片帮抽顶，可以采用撞楔法施工，超前加固顶板防止片冒。
其加固方法：采用1.5米长的圆木或2吋钢管撞楔从迎头第一棚空儿向迎头第一棚梁上方楔进，每间隔0.3米一根，超前楔进0.8米，充分控制顶板，防止片冒。
(二)、放炮及火工品管理措施
1.严禁在残余炮眼内继续打眼。
严禁打眼与装药平行作业。
2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。
3.装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
4.放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
炸药采用煤矿许用三级含水炸药。
且采用正向装药爆破施工。
5.炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。
严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。
炮眼的封泥长度必须严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
6.爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好，放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧，并远离带电导体悬吊好。
迎头向后30米巷道内必须洒水除尘。
爆破后及时将探头拿到设计位置悬吊好。
7.放炮要使用专用放炮电缆。
爆破电缆与动力电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两帮，如果必须挂在同一侧，爆破电缆必须挂在动力电缆的下方应保持0.3米以上的距离。
8.爆破时，放炮地点设在避难硐室内，避难硐室距迎头不得少于100米。
警戒人员必须由班、队长亲自派人警戒，没有得到班、队长通知不得撤回。
警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮警戒位置主要设三处：即第l02号交岔点往北80米；回风井底车场第十三号交岔点；第l01号交岔点各一处。
9.放炮后待炮烟排净，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检
查瓦斯、残爆、顶板等情况，确认安全后，方可通知其他人员进入工作面作业。
10.爆破前及时打开喷雾，爆破后必须洒水灭尘。
11.发爆器采用mfb-200型。
通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可由外向里沿线路查找拒爆的原因。
处理拒爆、残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
12.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
(1).掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
(2).爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3).在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4).炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
(5).工作面风量不足。
13.炸药、电雷管必须分装分运，炸药装在工作面专用的炸药箱内，放置在警戒线以外、顶板完好、无淋水处，并远离带电导体。
迎头放炮时由生产队派人看管，其它时间由放炮员看管。
电雷管则采用小木箱装好，由放炮员随身保管。
放炮员必须现场交接班。
14.帮部锚杆滞后迎头4排。
严禁放炮。
15.放炮最小抵抗线，岩巷不小于300mm。