井下永久避难硐室施工安全技术措施

井下永久避难硐室施工安全技术措施

长：

年月日安全矿长：

年月日安全指挥中心主任：

年月日生产矿长：

年月日机电矿长：

年月日总工程师：

年月日通风助理：

年月日调度室：

年月日安全科：

年月日通风科：

年月日技术科：

年月日综掘队：

年月日编制人：

年月日编制时间：二○一二年二月二日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：

一、施工方案

1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。

2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。

3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺

1、5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。

二、技术要求

（一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超

1、5m。放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。

（二）一次支护采用锚网索联合支护方式。(1)锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根，杆间距950mm，排距为

1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm 的螺纹锚杆，长度1800m。锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。金属托板：金属托板规格为

100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。钢带规格：钢带规格宽

80mm，长4400mm，由Φ12mm钢筋焊接而成。铁丝网：顶网网孔50mm×50mm菱形金属网规格：4400×1200mm。(2)锚索布置：五花眼布置，间距为2500mm，排距为2000mm。锚索规格：锚索为Φ

15、24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为4300mm。锚固方式：采用1节K2335快速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂端部锚固，锚固长度1500mm。金属托板：250mm×180mm×10mm 钢板作为锚索托板。(3)巷帮支护：支护采用锚网联合支护方式。锚杆布置方式：每排每帮布置4根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，距顶板300mm，安装角度与水平呈15°，帮下部锚杆距底板300mm，均呈水平布置，中间2根均呈水平布置。杆体形式与规格：帮锚杆采用Φ16mm的螺纹锚杆，长度1600m。锚固方式：采用1节K2335快速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。金属托板：规格为

100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。金属网：网孔

50mm×50mm的菱形金属网规格高×宽3600mm×1200mm。

（三）二次支护二次支护采用C30的素混凝土支护，喷浆厚度200mm。铺底采用C30的素混凝土支护，厚度200mm。

（四）施工顺序交接班→安全质量检查→打眼、爆破→通风降尘→敲帮问顶→临时支护→装矸→运输→打顶、帮部锚杆挂网→喷浆

（五）质量标准化

1、锚网索喷：（1）巷道净宽：4000mm 巷道毛宽：4400mm （2）巷道净高：3200mm 巷道毛高：3600mm（3）表面平整度：

≤30mm（4）基础深度：200mm

2、避难硐室防爆密闭墙及门能够抵抗瞬时1000℃和

1、5MPa的爆炸冲击波，应有足够的气密性，门密封可靠、开闭灵活。门窗周边掏槽，深度不小于0、2m，墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。防爆密闭门的具体安装尺寸详见设备安装图。

（六）施工工艺

1、通风爆破工艺（1）采用局部扇风机压入式供风。使用抗水硝铵炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重200g，瞬发电雷管引爆，MFB

2、0，取

2、0。b 、按人数计算据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量Q掘=4N=4×15×2=120 m³/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量； N：掘进工作面交接班时最多人数：30人；c、按局部通风机的实际吸风量计算据公式按工作地点按实际需要风量计算Q掘=60×V采×S采=60×2×

4、4×

3、6=120 m³/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；V掘：掘进工作面风速：按2m/s计算；S掘：掘进工作面平均断面积：按

15、84m2计算；d、按炸药量计算据公式按工作地点一次爆破的最大炸药量的需要风量计算Q掘=25×A=

30、294×25=7

57、35 m³/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；A：掘进工作面一次爆破时最大炸药量：

30、294Kg；e、按风速验收算按最低风速验算：Q掘=15×S 掘=15×

15、84=2

37、6 m³/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量； S 掘：掘进工作面平均断面积：按

15、84m2计算；按最高风速验算：Q掘=240×S掘=240×

15、84=3801、6 m³/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量； S掘：掘进工作面平均断面积：按

15、84m2计算；（5）炮眼数目和装药量的计算根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qSln式中：q巷道断面积，

15、84㎡l炮眼利用率，0、85根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：N=（q×s×m×n）/（x×p）式中：N每个药卷长度m，取m=0、2m x0、7，取0、5 p—每个药卷重量，取0、2kg 根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：Q=

1、5×

15、84×