光纤光缆生产工艺及设备
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的通信线路，它由光纤和包覆层组成，能够在高速、大容量的通信传输中发挥重要作用。
光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它由高纯度的二氧化硅和掺杂剂组成。
在生产过程中，首先需要将原料进行混合熔融，然后通过拉丝机将熔融的玻璃拉成细丝，再经过酸蚀、涂覆、固化等工艺，最终形成光纤。
其次，包覆层的制作。
包覆层是保护光纤的重要部分，它能够防止光纤受到外界环境的影响。
包覆层的制作需要将塑料颗粒加热熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料包覆在光纤表面，最终形成保护层。
接下来是光缆的组装。
在这一步骤中，需要将生产好的光纤和包覆层进行组装，形成成品光缆。
组装过程中需要精确控制光纤的长度和布局，确保光信号能够顺利传输。
然后是光缆的测试。
为了确保光缆的质量，需要对成品光缆进行严格的测试。
测试包括光学性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等，以确保光缆在各种条件下都能正常工作。
最后是光缆的包装和出厂。
经过测试合格的光缆需要进行包装，以保护其不受损坏。
包装完成后，光缆将被运往仓库等待发货，或直接发往客户。
光缆的生产工艺流程是一个综合性的过程，需要各个环节的精准配合和严格把控。
只有在每一个环节都严格执行标准操作规程，才能保证光缆的质量和性能。
同时，随着科技的不断发展，光缆的生产工艺也在不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
总结而言，光缆的生产工艺流程包括光纤的生产、包覆层的制作、光缆的组装、光缆的测试以及包装和出厂等环节。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能生产出高质量的光缆产品，以满足通信行业的需求。
光纤光缆制作工艺介绍-2007
OVD
外部气象沉积法是由康宁公司开发，OVD与 MCVD最大不同在于沉积物质形成于由石英、 石墨或氧化铝材料制成的“母棒”外表面， 意即混合材料的玻璃蒸气物质透过氢氧焰的 直接燃烧，使气体材料因热分解以形成SiO2、 GeO2之多孔状物质沉积，经过多层累积后形 成预型体。
带宽 （MHz）
6
400
损耗 （dB/km）
20 (@4 MHz)
19 (@60MHz)
中继距离 （km）
1~2
1.6
光纤光缆 10GHz.km
0.2- 3
50
光纤的特点及应用场合
低损耗、宽频带
电信网络、有线电视等
尺寸小、重量轻 电信、计算机、飞机、导弹、舰艇等
抗电磁干扰
电力、铁道、交通、核电站
耐化学腐蚀
?1999 S.O. Kasap, Optoelectronics(Prentice Hall)
VAD
VAD工艺是1977年由日本电报电话公司为避免 与康宁公司的OVD专利的纠纷所发明的连续工 艺。 VAD工艺的化学反应机理与OVD工艺相同， 也是火焰水解。与OVD工艺不同的是，VAD工 艺沉积获得的预制棒的生长方向是由下向上垂 直轴向生长的。烧结和沉积是在同一台设备中 不同空间同时完成的，即预制棒连续制造。
62.5/125 0.85, 1.3 300~1000 0.8~2.0
85/125 0.85, 1.3 100~1000
2.0Байду номын сангаас
100/145 0.85, 1.3 100~500 3.0~4.0
局域网
短距离系统、 局域网
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的传输线路，它由一根或多根光纤和保护性的外壳组成。
光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
下面将详细介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它是由高纯度的石英玻璃制成。
在生产过程中，需要先将石英砂加热到高温，然后拉制成细长的光纤。
这个过程需要非常高的温度和精密的控制，以确保光纤的质量和性能。
接下来是光纤的涂覆。
在这个过程中，光纤会被涂覆上一层绝缘材料，以保护光纤不受外界环境的影响。
涂覆材料通常是一种特殊的塑料，它需要经过精密的控制和加热固化，以确保涂覆均匀且牢固。
然后是光纤的编织。
在这个过程中，多根光纤会被编织成一根光缆芯。
编织的方式通常是将多根光纤绕在一起，然后再加上一层保护材料。
这个过程需要高度的精确度和技术，以确保光纤之间不会相互干扰，同时保证光缆的柔韧性和耐用性。
接着是光缆的护套。
护套是光缆的外层保护壳，它需要具有良好的耐磨、耐压和耐腐蚀性能。
护套的材料通常是一种特殊的塑料或金属，它需要经过挤压成型或包覆成型的工艺，以确保光缆的整体性能和外观。
最后是光缆的测试和质检。
在光缆生产完成后，需要对光缆进行严格的测试和质检，以确保光缆的性能和质量达到标准要求。
测试和质检的内容包括光传输性能、机械性能、环境适应性等多个方面，确保光缆在使用过程中能够稳定可靠地传输光信号。
总的来说，光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
只有在每一个环节都严格把关，才能生产出高质量的光缆产品，以满足不同领域的通信需求。
光纤如何生产工艺
光纤如何生产工艺光纤的生产工艺是指根据预先设计的光纤结构，通过一系列的制造步骤来生产光纤产品的过程。
光纤的生产工艺主要包括预制棒制备、拉伸成形和涂层覆盖三个步骤。
下面将详细介绍光纤的生产工艺。
首先是预制棒制备。
预制棒是光纤的原料，通常由二氧化硅（SiO2）等材料制成。
预制棒的制备过程主要包括材料准备、混合、熔融、拉制和冷却等步骤。
首先，原材料经过研磨、筛分等处理，得到均匀细致的粉末。
然后将粉末与特定的添加剂混合，形成均匀的混合物。
接下来，将混合物投入高温的熔炉中，进行熔融。
在熔融状态下，混合物变得黏稠，可以用拉丝机将其拉伸成细长的预制棒。
最后，将拉制好的预制棒经过冷却和固化处理，得到成型的预制棒。
接下来是拉伸成形。
拉伸成形是将预制棒转换成具有所需光学性能的光纤的过程。
该过程主要包括预拉伸、拉丝和退火等步骤。
首先，将预制棒通过加热炉进行预拉伸，使其在拉丝时能够得到更细更长的光纤。
然后，将预拉伸的预制棒通过拉丝机进行拉丝。
拉丝机会逐渐拉伸预制棒，形成更细的纤芯和包层。
拉丝结束后，还需要对光纤进行退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，保证光纤的稳定性和一致性。
最后是涂层覆盖。
由于光纤的表面会存在微小的划伤和氧化，因此需要对光纤进行涂层保护。
涂层覆盖的主要目的是为了保护纤芯和包层，并减少光纤的损耗和信号传输的衰减。
涂层覆盖通常是通过光纤涂覆机来完成的。
光纤涂覆机会将光纤通过喷嘴和挤出机构，使涂覆材料均匀地喷涂在光纤的外表面上。
涂覆材料通常是一种具有适当折射率和机械强度的聚合物。
涂层覆盖结束后，还需要进行光纤的表面清洗和检测，以确保光纤的质量和性能。
综上所述，光纤的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到预制棒制备、拉伸成形和涂层覆盖等步骤。
这些步骤需要高精度的设备和严格的控制，以确保光纤产品的质量和性能。
光纤的生产工艺在技术上不断创新和改进，以满足不断增长的市场需求。
光缆生产流程
光缆生产流程
光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，它由一根或多根光纤和保护性的外层
组成。
光缆的生产流程经过多道工序，需要严格的操作和质量控制。
下面我们将详细介绍光缆的生产流程。
首先，光缆的生产需要准备原材料，主要包括光纤、光缆芯、包覆材料等。
光
纤是光缆的核心部分，它需要经过拉丝、涂覆等工艺制成。
光缆芯则是包裹在光纤周围的材料，用于保护光纤。
包覆材料则是用来覆盖在光缆芯外层，起到保护和绝缘作用。
接下来，经过预处理的光纤和光缆芯被送入光缆生产线。
在生产线上，先是将
光纤和光缆芯进行编织，形成光缆的基本结构。
然后，包覆材料被涂覆在光缆的表面，形成最终的光缆外层。
在这个过程中，需要对温度、压力等参数进行严格控制，以确保光缆的质量。
在光缆的生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
通过对光缆的拉力、绝缘
性能、抗拉性能等进行严格检测，可以确保光缆的质量达到标准要求。
同时，还需要对光缆进行外观检查，确保没有外观缺陷和损伤。
最后，经过质量检验合格的光缆被包装和标识，准备发往客户。
在包装过程中，需要注意对光缆的保护，避免在运输过程中受到损坏。
同时，对光缆的标识也需要做到清晰明了，以便客户进行识别和使用。
总的来说，光缆的生产流程包括原材料准备、编织、包覆、质量检验和包装等
多个环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保光缆的性能和可靠性达到要求。
只有这样，才能生产出高质量的光缆产品，满足客户的需求。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
光纤光缆结构的调整及生产工艺优化
光纤光缆结构的调整及生产工艺优化光纤光缆是一种用于传输光信号的光学设备，广泛应用于通信、互联网、电视等领域。
为了提高光纤光缆的传输性能和使用寿命，需要对其结构进行调整和生产工艺进行优化。
下面将介绍光纤光缆结构的调整和生产工艺优化的相关内容。
一、光纤光缆结构的调整1.外护套材料的选择：外护套是保护光纤光缆的重要组成部分，常用的外护套材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
为了提高光纤光缆的抗拉性能和耐候性能，可以选择耐磨损的抗老化材料作为外护套材料，例如增塑剂添加剂。
2.光纤线芯结构的调整：光纤线芯是光纤光缆的传输介质，常用的光纤线芯结构有单模光纤和多模光纤。
为了提高光纤光缆的传输性能和带宽容量，可以采用微结构光纤线芯，如光纤光缆的微结构光纤线芯可以增加纤芯之间的传输容量。
3.光缆芯数的调整：光缆芯数是指光缆中包含的光纤数量。
为了提高光缆的传输容量和灵活性，可以增加光缆的芯数。
同时，需要在设计中考虑光缆的压缩和延展性，以便在需要增加或减少光缆芯数时能够方便地进行调整。
4.光缆强化方式的调整：光缆的强化方式是指为了增加光缆的抗拉和耐压性能而采取的强化手段。
常用的光缆强化方式有金属丝强化、纤维强化等。
为了提高光缆的强度和耐久性，可以采用增加强化材料的方法或者采用粘结技术将纤维板粘合在光缆上。
二、光纤光缆生产工艺的优化1.原材料的优化选择：光纤光缆的质量和性能主要取决于原材料的优劣。
所以，需要选择质量好、性能稳定的原材料，以保证光纤光缆的质量。
同时，还需要对原材料进行严格的检测和筛选，以排除不合格材料的使用。
2.生产设备的优化升级：为了提高光纤光缆的生产效率和产品质量，可以采用先进的生产设备和技术。
例如，采用自动化生产线和控制系统可以实现光纤光缆的高速生产和精准控制。
另外，还可以引入智能制造技术，提高生产过程的自动化程度和智能化水平。
3.工艺流程的优化调整：优化光纤光缆的生产工艺流程，可以有效提高生产效率和产品质量。
光纤光缆制造工艺
02
光纤预制棒制备
原材料选择与质量控制
01
02
03
石英砂
选用高纯度石英砂，纯度 应达到99.9%以上，以保 证制备出的预制棒具有优 良的透明度和折射率。
掺杂剂
选择适当的掺杂剂，如氧 化硼、氧化磷等，以调节 预制棒的折射率和机械性 能。
原材料质量控制
对进厂的原材料进行质量 检验，确保原材料的质量 符合生产要求。
拉丝工艺参数控制
温度控制
温度是光纤拉制过程中的关键参数之一。加热炉的温度需要精确控制，以保证熔融状态下 的玻璃或石英的粘度和流动性。温度过高可能导致熔融物烧毁或产生气泡，温度过低则可 能导致拉丝过程中断或光纤断裂。
拉丝速度控制
拉丝速度决定了光纤的直径和生产效率。在保证光纤质量的前提下，适当提高拉丝速度可 以增加生产效率。但拉丝速度过快可能导致光纤断裂或直径不均，因此需要根据实际情况 进行调节。
加强元件
加强元件是光缆中的骨架结构 ，起到承受光缆拉力的作用， 常用材料有钢丝、玻璃纤维等 。
外护套
外护套起到保护光缆的作用， 防止光缆受到机械损伤和环境 侵蚀，常用材料有聚氯乙烯、
聚乙烯等。
光缆制造艺流程
光纤预制棒制备
通过化学气相沉积等方法制备光 纤预制棒。
拉丝工艺
将光纤预制棒加热软化后拉制成 细如发丝的光纤。
详细描述
光纤光缆是一种由多根光纤和保护套组成的线缆，用于传输光信号。根据不同的分类标准，光纤光缆可分为多种 类型，如按结构可分为紧套光纤光缆和松套光纤光缆；按应用可分为室内光纤光缆和室外光纤光缆；按材料可分 为塑料光纤光缆和玻璃光纤光缆等。
制造工艺流程简介
总结词
光纤光缆的制造工艺流程包括拉丝、涂覆、成缆、护 套等环节，每个环节都有其特定的工艺要求和技术参 数。
光纤光缆制造的流程
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在进行光纤光缆制造之前，需要开展一系列的准备工作。
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，它由一根或多根光纤和保护性的外壳组成。
光缆的生产工艺流程经过多道复杂的工序，需要精密的设备和严格的操作流程。
下面将介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的制备是光缆生产的第一步。
光纤是由高纯度的石英玻璃制成，其制备过程包括原料准备、石英坩埚熔化、拉丝成型和涂覆保护层等工序。
在这个过程中，需要严格控制材料的纯度和成分，确保光纤的质量和性能达到要求。
接下来是光纤的编织和组合。
在这一步，将多根光纤编织成光缆的芯线，然后加上填充物和护套，形成光缆的基本结构。
这一步需要精密的设备和技术，以确保光缆的结构紧凑、坚固和耐用。
然后是光缆的绝缘处理。
光缆需要经过绝缘处理，以防止外界环境对光纤的影响。
绝缘处理包括填充绝缘材料、加强护套和进行防水处理等工序，确保光缆在各种恶劣环境下都能正常工作。
接着是光缆的测试和质量控制。
光缆生产完成后，需要进行各项性能测试和质量检验，确保光缆的各项指标符合国家标准和客户要求。
测试包括光传输性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等，以确保光缆在使用过程中能够稳定可靠地传输光信号。
最后是光缆的包装和出厂。
经过严格的测试和质量控制，合格的光缆将进行包装，并附上产品标识和质量证明，然后出厂交付客户使用。
包装需要符合运输和存储的要求，以确保光缆在运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，光缆的生产工艺流程包括光纤制备、编织和组合、绝缘处理、测试和质量控制、包装和出厂等多个环节，每个环节都需要严格的操作和质量控制，以确保光缆的质量和性能达到要求。
只有这样，才能生产出稳定可靠的光缆产品，满足不同客户的通信需求。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
光纤光缆生产工艺及设备
第五章光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
光缆工艺技术
光缆工艺技术光缆工艺技术是指光缆的制造和安装过程中所采用的一系列工艺方法和技术手段。
光缆是将光纤作为传输介质，通过光信号进行信息传输的一种通信线路，其工艺技术的先进与否直接影响到光缆的质量和性能。
光纤光缆的生产过程一般包括预处理、缠绕、剥皮、挤包、套管、标识和检验等工艺环节。
首先，预处理环节是为了对光纤进行表面处理，提高其强度和粘结性，为后续的工艺环节做好准备。
预处理的方法有火焰处理、化学研磨等，它们可以有效地消除光纤表面的缺陷和杂质。
接下来，是光缆的缠绕工艺。
缠绕是指将预处理过的光纤进行组合，然后缠绕在一起形成光缆的芯线结构。
缠绕的工艺方法有紧密缠绕、层缠绕等。
其中，紧密缠绕是指光纤呈紧密排列穿过光缆的整个截面，而层缠绕则是通过将光纤分层缠绕来实现。
选择不同的缠绕工艺方法取决于光缆的具体用途和设计要求。
剥皮是指将光缆外部的护套和护层剥除，以便后续的挤包工艺使用。
剥皮的目的是为了暴露出光纤和芯线，以便进行接插和连接。
挤包工艺是将光纤芯线放在一个挤包机中，通过高温和高压的条件使塑料料料热塑流动并包裹在光纤芯线上，形成保护层。
套管工艺是将光缆的芯线加上层层保护套管，以增强光缆的强度和耐磨性。
套管有金属套管和塑料套管两种类型。
金属套管常用于外固护层，而塑料套管则常用于内固护层。
不同类型的套管有不同的机械性能和电气性能，可以根据光缆的使用环境选择合适的套管工艺。
标识是为了方便光缆的安装和维护，对光缆进行唯一标识和编号。
标识一般包括光纤型号、长度、生产日期等信息，可以方便用户对光缆进行管理和监测。
最后，是光缆的检验工艺。
检验可以从外观质量、电性能和光学性能等方面对光缆进行检测和评估，以确保光缆符合设计要求和标准。
总之，光缆工艺技术是光缆制造和安装过程中必不可少的环节，它直接影响光缆的质量和性能。
通过合理选择和应用工艺技术，可以提高光缆的强度、耐磨性和可靠性，满足不同应用场景和需求。
随着技术的不断进步，光缆工艺技术也会不断创新和发展，为光纤通信的发展做出更大的贡献。
光缆生产流程
光缆生产流程
光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
成缆工艺又称绞缆工艺，是光缆制造过程中的一道重要工序。
成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆。
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第五章光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
（4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。
（5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。
5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。
在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。
对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。
5.1光纤原料、制备与提纯工艺5.1.1．光纤原料特点1．SiO2光纤原料试剂与制备制备SiO2石英系光纤的主要原料多数采用一些高纯度的液态卤化物化学试剂，如四氯化硅（SiCl4）, 四氯化锗（GeCl4），三氯氧磷（POCl3）, 三氯化硼（BCl3）, 三氯化铝（AlCl3）,溴化硼（BBr3），气态的六氟化硫（SF6）,四氟化二碳(C2F4)等。
这些液态试剂在常温下呈无色的透明液体，有刺鼻气味，易水解，在潮湿空气中强烈发烟，同时放出热量，属放热反应。
以SiCl4为例，它的水解化学反应式如下：SiCl4+2H2O 4HCl+SiO2 (5-1-1) SiCl4+4H2O H4SiO4+4HCl (5-1-2) 由于卤化物试剂的沸点低，SiCl4试剂的沸点在57.6℃，故易汽化，故提纯工艺多采用汽相提纯。
SiCl4的化学结构为正四面体，无极性，与HCl具有同等程度的腐蚀性，有毒。
SiCl4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的85％～95％。
SiCl4的制备可采用多种方法，最常用的方法是采用工业硅在高温下氯化制得粗SiCl4，化学反应如下：Si+2Cl2 SiCl4 (5-1-3) 该反应为放热反应，反应炉内温度随着反应加剧而升高，所以要控制氯气流量，防止反应温度过高，生成Si2Cl6和Si3Cl8。
反应生成的SiCl4蒸气流入冷凝器，这样制得SiCl4液体原料,工艺流程如图5-1-2。
2．SiO2光纤原料的提纯试剂提纯工艺经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达到99.9999％，或者杂质含量要小于10－6。
大部分卤化物材料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。
卤化物试剂目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附法，水解法，萃取法和络合法等。
目前在光纤原料提纯工艺中，广泛采用的是“精馏－吸附－精馏”混合提纯法。
如图5-1-3。
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中把它们作为高、低沸点组分除去，光纤中含有的金属杂质的某些特性如表5-1-3所示。
然而，精馏法对沸点（57.6）与SiCl4相近的组分杂质及某些极性杂质不能最大限度的除去。
例如：在SiCl4中对衰减危害最大的OH-离子，它可能主要来源于SiHCl3和其他含氢化合物，而且大多有极性，趋向于形成化学键，容易被吸附剂所吸收。
而SiCl4是偶极矩为零的非极性分子，有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，如图5-1-4，不易被吸附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离，可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
精馏是蒸馏方法之一，主要用于分离液体混合物，以便得到纯度很高的单一液体物质。
精馏塔由多层塔板和蒸馏釜构成，蒸馏得到的产品可分为塔顶馏出液（SiCl4液体）和蒸馏釜殘液（含金属杂质物质）二种，SiCl4馏出液由塔顶蒸汽凝结得到，为使其纯度更高，将其再回流入塔内，并与从蒸馏釜连续上升的蒸汽在各层塔板上或填料表面密切接触，不断地进行部分汽化与凝缩，这一过程相当于对SiCl4液体进行了多次简单的蒸馏，可进一步提高SiCl4的分离纯度。
吸附剂的种类及选择：吸附剂是指对气体或溶质发生吸附现象的固体物质。
在应用上要求具有巨大的吸附表面，同时对某些物质必须具有选择性的吸附能力。
一般为多孔性的固体颗粒或粉末。
常用的吸附剂有活性炭、硅氧胶、活性氧化铝和分子筛等。
在光纤原料提纯工艺中使用的吸附剂有两种：活性氧化铝吸附柱和活性硅胶，利用活性氧化铝和活性硅胶吸附柱完成对OH-、H+等离子的吸附。
在四级精馏工艺中再加一级简单的蒸馏工艺并采用四级活性氧化铝吸附剂和一级活性硅胶吸附剂作为吸附柱。
这就构成了所谓的“精馏－吸附－精馏”综合提纯工艺。
采用这种提纯工艺可使SiCl4纯度达到很高的水平，金属杂质含量可降低到5ppb左右，含氢化物SiHCl3的含量可降低到<0.2ppm。
5.1.3．SiO2光纤用辅助原料及纯度要求在制备SiO2光纤时，除需要SiCl4卤化物试剂外，还需要一些高纯度的掺杂剂和某些有助反应的辅助试剂或气体。
在沉积包层时，需掺入少量的低折射率的掺杂剂。
如B2O3，F，SiF4等；在沉积芯层时，需要掺杂少量的高折射率的掺杂剂，如GeO2、P2O5、TiO2、ZrO2、Al2O3等。
如采用四氯化锗与纯氧气反应得到高掺杂物质GeO2，而利用氟里昂与SiCl4加纯O2反应得到低掺杂物质SiF4等。
作为载气使用的辅助气体－--纯Ar或O2。
氧气是携带化学试剂进入石英反应管的载流气体，同时，也是气相沉积（如MCVD）法中参加高温氧化反应的反应气体。
它的纯度对光纤的衰减影响很大，一般要求它含水(H2O)的露点在－70℃～－83℃，含H2O量<1ppm；其它氢化物含量<0.2ppm。
氩气（Ar）有时也被用来作为载送气体，对它的纯度要求与氧气相同。
为除去沉积在石英玻璃中的气泡用的除泡剂－--氦气He。
氦气有时被用来消除沉积玻璃中的气泡和提高沉积效率，对它的纯度要求与纯氧气相同。
在光纤制造过程中起脱水作用的干燥剂－SOCl2或Cl2。
干燥试剂或干燥气体等在沉积过程中或熔缩成棒过程中起脱水作用，对它们的纯度要求与氧气相同，这样才能避免对沉积玻璃的污染。
光纤用石英包皮管技术要求石英包皮管质量的好坏，对光纤性能的影响很大，例如，用MCVD法和PCVD法制备光纤，都要求质量好的石英包皮管，用VAD法制作的棒上，有时也加质量好的外套石英管，然后再拉丝。
这些石英包皮管均与沉积的芯层和或内包层玻璃熔为一整体，拉丝后成为光纤外包层，它起保护层的作用。
如果包皮管上某些部位存在气泡，未熔化的生料粒子和杂质，或某些碱金属元素（Na、K、Mg等）杂质富集到某一点，就会产生应力集中或者使光纤玻璃内造成缺陷或微裂纹。
一旦当光纤受到张应力作用时，若主裂纹上的应力集中程度达到材料的临界断裂应力δe，光纤就断裂。
同时还存在着另一种可能，当施加应力低于临界断裂应力时，光纤表面裂纹趋向扩大、生长，以致裂纹末端的应力集中加强。
这样就使裂纹的扩展速度逐渐加快，直至应力集中重新达到临界值，并出现断裂，这种现象属材料的静态疲劳。
它决定了光纤在有张应力作用情况下的使用寿命期限。
为提高成品光纤的机械强度和传输性能，对石英包皮管的内在的杂质含量和几何尺寸精度，都必须提出严格的要求。
管内沉积石英包皮管技术指标要求：外径：20±0.8（mm）外径公差：<0.15～0.05（mm）壁厚：2±0.3mm 壁厚公差：0.02～0.1（mm）长度：1000～1200mm锥度：≤0.5mm/m （外径）弓形: ≤1mm/m不同心度：≤0.15mm椭圆度（长、短轴差）：≤0.8mmCSA:同一根包皮管，平均CSA＝2.5％；同一批包皮管，平均CSA＝4％（CSA-包皮管横截面的变化量）OH-浓度：≤150ppm开放形气泡：不允许存在任何大小的开放形气泡；封闭形气泡可允许：⑴每米一个长1.5～5mm、宽0.8mm封闭形气泡存在⑵每米1－3个长0.5～1.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在⑶每米3－5个长0.2～0.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在夹杂物：在同一批包皮管中2％包皮管允许每米有最大直径0.3mm的夹杂物。