跌落式香梨冲击试验台的设计
落标冲击试验实验报告
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落标冲击试验实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过落标冲击试验来评估材料的抗冲击性能,以此来判断材料的应用范围和安全性能。
2. 实验原理落标冲击试验是一种常用的材料性能测试方法之一。
该试验通过利用试验样品从一定高度自由下落,衡量在冲击过程中材料的表现和强度。
常见的试验设备有冲击试验机、冲击钳等。
3. 实验步骤3.1 准备工作1. 在实验室中设置冲击试验台,并调整试验台的高度和角度,以满足试验要求。
2. 在试验台上放置合适的脱落标准,确保标准的尺寸和重量符合规范。
3.2 样品制备1. 根据实验要求,选择合适的材料样品,并根据标准尺寸切割得到试验样品。
2. 确保样品的表面平整、无破损和无杂质。
3.3 进行试验1. 将试验样品放置在试验台的起始位置,并将其固定。
2. 将冲击试验机的导杆与试验样品接触,并调整好测试角度。
3. 按下试验设备上的启动按钮,开始试验。
4. 当试验样品脱离试验台并落到地面上时,试验结束。
5. 观察试验样品的脱标情况,记录试验结果。
3.4 数据处理1. 对试验结果进行定量分析,包括脱标高度、脱标角度等参数。
2. 根据实验要求,判断样品是否合格或达到预期性能。
4. 实验结果与讨论根据实验数据统计,我们得到了一组试验结果。
通过对比试验样品与脱标标准的差异,我们可以得出以下结论:1. 样品A在冲击过程中表现出良好的抗冲击性能,脱标高度较低,达到了预期要求。
2. 样品B在冲击过程中出现了较大的脱标高度和脱标角度,其抗冲击性能较差。
3. 样品C表现出中等的抗冲击性能,脱标高度和脱标角度略低于样品B。
通过以上分析,我们可以根据试验结果来评估材料的抗冲击性能,并据此方便地选择适合的材料。
5. 实验结论在本次落标冲击试验中,我们通过对不同样品进行冲击试验,评估了材料的抗冲击性能。
根据试验结果,我们可以得出以下结论:1. 样品A具有良好的抗冲击性能,可以适用于各种应采用高抗冲击材料的场所。
2. 样品B抗冲击性能较差,应尽量避免在需要承受冲击力的场合使用。
跌落试验台
![跌落试验台](https://img.taocdn.com/s3/m/fd4df0d83186bceb19e8bb92.png)
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落球冲击试验机标准(一)
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落球冲击试验机标准(一)落球冲击试验机标准什么是落球冲击试验机?落球冲击试验机是一种用于测试材料或产品的耐冲击性能的机器,其原理是让一个固定的重量(通常是1公斤或2公斤)从特定高度上自由落下,冲击样品并观察其耐受程度。
落球冲击试验机标准规定为了保证测试结果的准确性和可比性,各个国家都有相应的标准规定落球冲击试验的测试方法、测试条件、测试结果的判定等等。
以下是一些国内外常用的标准:ASTM标准美国材料试验协会(ASTM)制定的标准是最著名的国际标准之一。
ASTM D2794是其落球冲击测试的标准试验方法,约定了测试条件、样品的准备、计算等各个方面。
该标准适用于多种材料的测试。
ISO标准国际标准化组织(ISO)制定了国际标准ISO 6272-1,其中介绍了多种落球冲击试验机的测试方法和试验条件,还规定了测试结果的计算方法。
GB标准中国国家一般采用国家标准(GB)作为参照,目前常用的是GB/T 1732-2010《塑料冲击试验方法》和GB/T 1043.1-2008《塑料牌号热塑性塑料(TP)和热固性塑料(TF)通用规定》等标准。
这些标准既适用于塑料材料的测试,也适用于金属、木材等其他材料的测试。
总结落球冲击试验机是检测耐冲击性能的重要设备,而标准规定则是保证测试结果准确、可比的关键。
使用落球冲击试验机的企业或机构应当遵守相应的标准规定,这也有助于提高产品质量和安全性。
落球冲击试验机应用领域落球冲击试验机被广泛应用于多个领域,如:•医疗器械:检测不同材料制成的医疗器械的安全性;•汽车工业:测试汽车零部件的耐冲击性能;•电子电器:测试手机、电脑等电子产品的外壳强度;•塑料工业:测试各种塑料材料的性能,如ABS板、PC板等;•建筑材料:测试门窗玻璃的抗风压能力等。
落球冲击试验机操作注意事项虽然落球冲击试验机操作相对简单,但使用前仍需注意以下事项:•确认设备是否正常工作,如反射器安装是否正确;•样品的尺寸应符合标准规定,否则会影响测试结果;•仪器设定的试验条件应符合标准规定,如试验间隔、测试高度等;•测试时需注意保护个人安全,例如戴上耳塞、手套等。
冲击跌落实验报告(3篇)
![冲击跌落实验报告(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/4967cebbd05abe23482fb4daa58da0116d171f1b.png)
第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理;2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响;3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。
二、实验设备1. 冲击跌落实验台:包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等;2. 试样:材料A(塑料)、材料B(金属)、材料C(复合材料);3. 测量工具:游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。
三、实验材料1. 材料A:塑料,厚度为2mm;2. 材料B:金属,厚度为1mm;3. 材料C:复合材料,厚度为1.5mm。
四、实验方法1. 根据实验要求,将试样固定在冲击平台上;2. 调整冲击高度,分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验;3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度;4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。
五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明,随着跌落高度的增加,试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m高度下,试样基本完好;在1m高度下,塑料和复合材料试样出现轻微变形,金属试样出现裂纹;在2m高度下,塑料和复合材料试样出现明显变形,金属试样出现断裂;在3m、4m、5m高度下,试样均出现严重破坏。
2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明,随着跌落速度的增加,试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m/s速度下,试样基本完好;在1m/s速度下,塑料和复合材料试样出现轻微变形,金属试样出现裂纹;在2m/s速度下,塑料和复合材料试样出现明显变形,金属试样出现断裂;在3m/s速度下,试样均出现严重破坏。
3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异(1)材料A(塑料):在冲击跌落过程中,塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能,容易发生断裂和变形。
(2)材料B(金属):金属试样在冲击跌落过程中,具有较高的抗冲击性能和韧性,但在较高跌落高度和速度下,容易发生断裂。
冲击试验台的设计与制造方法研究
![冲击试验台的设计与制造方法研究](https://img.taocdn.com/s3/m/dc702a3a03768e9951e79b89680203d8ce2f6a97.png)
冲击试验台的设计与制造方法研究摘要:冲击试验台是用于模拟真实工况下物体受到冲击载荷的装置,广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等行业。
本文通过研究冲击试验台的设计与制造方法,旨在提高冲击试验台的性能和精度,以满足不同领域的需求。
1. 引言随着科技的不断发展,冲击试验台在工业生产和科研领域起着重要的作用。
通过对物体施加冲击载荷,可以评估其受冲击时的性能和耐久性,为产品的设计和改进提供依据。
2. 冲击试验台的基本原理与分类冲击试验台按照冲击载荷的传导方式可以分为冲击振动试验台和冲击冲击试验台。
冲击振动试验台主要模拟物体在实际工况中受到的振动载荷,而冲击冲击试验台则模拟物体在实际工况下受到的冲击载荷。
3. 冲击试验台的设计要求冲击试验台的设计要求需要根据具体的冲击载荷和试验需求来确定。
关键设计要求包括载荷范围、冲击速度、冲击频率、冲击加速度等。
此外,还需要考虑试验台的稳定性、刚度和精度,以确保试验的可靠性和准确性。
4. 冲击试验台的结构设计冲击试验台的结构设计主要包括试验台的主体结构、载荷传递系统和冲击激励系统。
主体结构需要具备足够的刚度,以抵御冲击载荷产生的振动和冲击力。
载荷传递系统需要能够将冲击载荷有效地传递给试验样品,同时考虑载荷的均匀性和稳定性。
冲击激励系统则根据试验需求选择相应的冲击源,如气压冲击源、液压冲击源或电磁冲击源。
5. 试验台的制造方法试验台的制造方法主要包括选材、加工和装配。
在选材方面,需要选择具有高强度和良好耐冲击性能的材料,如钢材或铝合金。
在加工方面,需要采用精密加工工艺,以确保试验台的尺寸精度和表面质量。
在装配方面,需要严格按照设计要求进行组装,确保试验台的稳定性和可靠性。
6. 冲击试验台的性能评估与优化为了评估冲击试验台的性能和精度,可以采用振动测试和有限元分析等方法。
通过对试验台在不同工况下的响应进行测试和分析,可以确定其工作性能,并进行相应的优化设计。
7. 冲击试验台的应用与展望冲击试验台广泛应用于航空航天、汽车、电子和建筑等领域,用于评估产品的耐用性和性能。
库尔勒香梨跌落碰撞接触应力分析及损伤预测的研究
![库尔勒香梨跌落碰撞接触应力分析及损伤预测的研究](https://img.taocdn.com/s3/m/78ec33614a35eefdc8d376eeaeaad1f3469311d0.png)
库尔勒香梨跌落碰撞接触应力分析及损伤预测的研究首先,我们进行了库尔勒香梨跌落碰撞实验。
通过将不同高度的库尔勒香梨从特定位置释放,并测量果实在不同位置和高度的碰撞过程中所受到的力和能量,得到了跌落碰撞的物理参数。
实验结果表明,果实的质量、形状和结构对其所受到的冲击力和能量分布有重要影响。
同时,果实的成熟度也对碰撞损伤起到一定的调节作用。
接下来,我们对库尔勒香梨在不同接触应力下的受损情况进行了研究。
通过给定不同接触应力下的果实表面受力情况,分析果实表皮的强度和变形特性。
结果显示,当果实表面受到较大的接触力时,果皮可能出现撕裂和破损现象,导致果实的品质严重受损。
而当果实表面受到较小的接触力时,果皮的变形能够吸收和缓冲冲击力,减少果实的损伤程度。
此外,我们还建立了库尔勒香梨损伤预测模型。
通过收集大量的实验数据,并对数据进行统计和分析,建立了跌落碰撞和接触应力下果实损伤与力学参数之间的数学关系。
根据该模型,可以快速预测不同高度和接触条件下果实的损伤情况,帮助果农和运输商更好地管理库尔勒香梨的品质。
综上所述,本文基于库尔勒香梨的跌落碰撞和接触应力分析,研究了果实在运输和储存过程中的受损情况,并建立了损伤预测模型。
通过该研究,可以为保护库尔勒香梨的质量和延长储存期提供科学依据,并为果农和运输商提供技术支持和决策参考。
相信随着进一步的研究和应用,库尔勒香梨的质量和产量将会不断提高综上所述,本研究通过对库尔勒香梨在不同接触应力下的受损情况进行分析,揭示了量、形状和结构对其所受到的冲击力和能量分布的重要影响。
同时,果实的成熟度也对碰撞损伤起到一定的调节作用。
通过建立库尔勒香梨损伤预测模型,可以快速预测不同高度和接触条件下果实的损伤情况,为果农和运输商提供技术支持和决策参考。
本研究为保护库尔勒香梨的质量和延长储存期提供了科学依据,相信随着进一步的研究和应用,库尔勒香梨的质量和产量将会不断提高。
一种跌落冲击台的设计原理
![一种跌落冲击台的设计原理](https://img.taocdn.com/s3/m/a698eb4df11dc281e53a580216fc700abb68520c.png)
一种跌落冲击台的设计原理
于治会
【期刊名称】《强度与环境》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】介绍一种长持续时间的小型跌落冲击台,并对其结构特点,工作原理、冲击加速度参数进行了阐述分析.还提及了有关改进措施.
【总页数】8页(P59-66)
【作者】于治会
【作者单位】沈阳新乐精密机器公司,沈阳市,110034
【正文语种】中文
【中图分类】V241.06
【相关文献】
1.一种跌落冲击台的设计原则 [J], 于治会
2.小型跌落冲击台的设计原理 [J], 于治会
3.一种跌落冲击台的设计问题 [J], 于治会
4.一种小型跌落冲击台的应用和改进 [J], 于治会
5.小型跌落冲击台的设计原理 [J], 李鸿儒
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跌落式香梨冲击试验台的设计
![跌落式香梨冲击试验台的设计](https://img.taocdn.com/s3/m/a1df33667e21af45b307a8a3.png)
13 届毕业设计跌落式香梨冲击实验台的设计学生姓名学号所属学院专业班级指导教师日期大学教务处制前言果实在采摘、清洗、分级及贮运过程中存在着振动、碰撞、冲击、静载、挤压等载荷形式的作用,形成以塑性或脆性破坏形式为主的现时损伤和以粘弹性变形为主的延迟损伤,即机械损伤。
机械损伤是果实损坏的主要形式,也是病源微生物的入侵之门,导致果实霉烂的最主要原因。
机械损伤会使其迅速腐败变质,增加损耗,若贮藏期较长时,已腐败的产品还会危及到与其相接触的其他好的产品,严重地制约了果实的贮运和销售。
在果实蔬菜的损伤中,由于机械损伤所造成的损耗是不容忽视的。
新疆香梨成熟后在整个流通链要经过采收、分级、包装、运输、贮藏及销售各业环节,在这些环节的机械化和自动化作业过程,梨果不可避免会发生碰撞、振动和挤压等,导致果实发生机械损伤而变质腐烂,因此需要设计一香梨跌落冲击试验台对梨果与各作业部件的接触力学特性进行研究,可为香梨梨机械化作业和自动化处理装置的减损设计提供依据。
关键词:碰撞;冲击;试验台目录1 绪论 (1)1.1跌落试验台设计的背景 (1)1.2跌落试验台的应用 (1)1.3跌落试验台的可行性分析 (2)2 设计任务书 (2)2.1设计题目:跌落式香梨冲击试验台的设计 (2)2.2设计要求 (2)3试验台的设计方案确定 (2)3.1简单的跌落试验台 (2)3.2跌试验台方案的确定 (3)4 跌落试验台零件的设计 (4)4.1底座的设计 (4)4.2主提升装置零件的设计 (5)4.3轴承的尺寸与润滑设计 (11)4.4 副提升装置的设计 (11)4.5试验台夹具的设计 (12)5 电动机的选择 (14)5.1 电机负载力矩的计算 (14)5.2 选择电动机类 (14)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1 绪论1.1跌落试验台设计的背景目前,减少果蔬采后损耗已成为全世界农产品业关心的主要问题之一。
果蔬在采后的预处理、加工、包装、装卸、运输和销售的整个过程中承受着不同载荷的作用,包括冲击、振动、碰撞、静载等载荷形式,从而形成以塑性或脆性破坏形式为主的现时损伤和以粘弹性变形为主的延时损伤,即机械损伤。
跌落式冲击试验台工作原理分析
![跌落式冲击试验台工作原理分析](https://img.taocdn.com/s3/m/671ecdf3856a561252d36f56.png)
摘要微电子产品在使用和运输过程中都可能因为不同形式的冲击而造成功能失效,因此微电子产品的抗冲击能力成为电子产品可靠性的一个重要评价指标,也是结构设计的一个重要考虑因素。
但是目前常用的冲击试验机都是针对结构尺寸较大,质量较重的产品,对于微电子产品这种结构小、重量轻的特点,一般的试验机不能有效地检测出其冲击的力学特性。
本论文首先研究了不同试验机的方案,分析其工作原理,并加以借鉴,从中得到了实现测试微电子产品抗冲击的理论的启发,在理论上设计出微电子跌落试验机的基本结构,这对检测微电子产品的抗冲击能力有着重要的意义。
关键词:微电子产品;跌落式;试验机;抗冲击;工作原理AbstractPortable electronic devices are well known to be susceptible to drop impact which can cause various damage modes such as interconnect breakage,battery separation in cellular phones,possible cracking along inter—faces.Drop impact performance of these products is one of important concerns of product design.Because of the small size of this type of electronic products,it is very expensive,time—consuming and difficult to conduct drop tests to directly detect the failure mechanisms and identify their drop behaviors.The main content of this paper lists the different programs of the testing machine and analyze the work theory, and reference it ,Which has been inspired by the theory of testing microelectronic products impact,and design the basic structure of microelectronics products Drop Test Machine in theory, It is important for the anti-wrestling capacity detection of microelectronic product to do the research.Keyword: microelectronic product; Drop; Test Machine; anti-wrestling; work theory目录1 绪论 (1)1.1跌落式试验机简介: (1)1.2 冲击试验的概念 (1)1.3 冲击试验的方法概述 (2)1.4 冲击试验的标准 (3)1.5国内外冲击机的发展现状和产品 (4)1.5.1 冲击机发展现状 (4)1.5.2 国外冲击机发展现状和主要产品 (4)1.5.3国内冲击机发展状况和产品 (6)2 跌落试验机方案的确定 (7)2.1 方案一:多次跌落试验机 (7)2.1.1 多次跌落机的工作原理 (7)2.1.2多次跌落机的意义 (10)2.2方案二:带有缓冲器的跌落式冲击台 (10)2.2.1缓冲器的基本原理 (10)2.2.2 冲击台原理 (13)2.2.3影响冲击加速度的因素 (18)2.3 方案的确定 (19)3 重复性跌落试验机的工作原理以及结构设计 (20)3.1 试验机的工作原理 (20)3.2 试验机的设计 (22)3.2.1试验机各部分结构的材料以及功能 (22)3.2.2试验机工作的基本过程 (27)4 总结和展望 (27)4.1 总结 (27)4.2 展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 绪论1.1跌落式试验机简介:跌落试验机概念:专用于测试产品包装受到坠落之受损情况,或评估运输搬运过程时耐冲击能力。
落锤冲击试验标准
![落锤冲击试验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/3438db1b30126edb6f1aff00bed5b9f3f90f7208.png)
落锤冲击试验标准落锤冲击试验标准符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件,满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。
说明:本机试法系以规定重量之钢珠,调整在一定高度,使之自由落下打击试料,视其受损程度判定品质。
适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
标准:参考JIS测试规范。
型号:BE-TS150主要技术参数落球高度: 0-150cm(可调)落球控制方式: 直流电磁控制钢球重量: 50、100、200、500、2000g(半球或指定)使用电源: 1∮,220V,2A机台尺寸: 约50×50×210cm机台重量: 约80 kg跌落冲击试验机的影响可以简单地概括为测试金属和非金属材料的冲击能力和在这个过程中吸收多少能量.冲击试验机对金属材料组织缺陷非常敏感,能够检测金属在冶炼和加工过程中的缺陷和组织变化.冲击试验机的落锤冲击试验方法在高低温冲击试验的冲击能量相同的样本,将由大到小,从少到多晶断裂,从大到小的塑性变形,表明材料的韧脆性状态的过渡状态,通常在50%骨折的时候温度结晶状断口区域称为延性脆性转变温度或脆性转变温度.金属材料对冲击载荷的抗力试验也称为冲击韧性试验.它是材料力学性能的基本测试方法之一.在冲击试验中,推力样本消耗的功称为冲击功,单位是焦耳,用AK表示.你把Ak除以样本的F区域.单位为焦耳/厘米2,称为材料冲击值.AK可以用来评估材料的韧性和脆性,但不能直接用于设计计算.根据试样的形状和断裂方式,冲击试验机可分为三类:弯曲冲击试验机、扭转冲击试验机和拉伸冲击试验机.用弯曲摆锤冲击试验机,应用最广泛的方法是最简单的冲击试验结果,冲击试样与试样形状有着密切的关系,不同尺寸和形状的试样试验结果不能相互比较.所以所有国家都有标准样品.中国标准主要采用梅花试样和夏比V型缺口试样.。
落锤式冲击试验台的研究与设计
![落锤式冲击试验台的研究与设计](https://img.taocdn.com/s3/m/94264e9d6429647d27284b73f242336c1eb93014.png)
落锤式冲击试验台的研究与设计蒋亮亮;孙金其;廖龙杰【摘要】落锤冲击试验台作为考核汽车关键零部件冲击性能的主要设备,其设计合理性、系统可靠性将直接影响试验结果的准确度.文中通过对落锤冲击试验台目前存在的几种结构进行探讨和分析,设计了一种落锤冲击试验台,并对某商用车用半轴进行了冲击试验.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P34-37)【关键词】落锤冲击;释放机构;防二次冲击【作者】蒋亮亮;孙金其;廖龙杰【作者单位】南京汽车集团有限公司汽车工程研究院,江苏南京210028;南京汽车集团有限公司汽车工程研究院,江苏南京210028;南京汽车集团有限公司汽车工程研究院,江苏南京210028【正文语种】中文【中图分类】TH879随着汽车零部件工业的迅速发展,对零部件产品的质量要求也越来越高,在满足设计规范的同时,其力学特性还要符合各项技术要求。
而为了验证各零部件的最终性能,就需要借助试验设备来进行试验检测,以确保各零部件的使用安全性。
落锤式冲击试验台作为检测各类金属、非金属材料以及零部件的抗冲击性试验设备[1],主要用于考核产品的抗冲击性能,在汽车关键零部件(转向节、传动轴等)的性能测试中有着广泛应用。
作者主要对目前市场上同类试验台的主要结构进行研究和分析,特别是对落锤冲击试验台的关键部分:释放机构、防二次冲击机构进行了重新设计,并最终提出了一套结构简单、稳定性高且满足试验要求的落锤冲击试验系统。
落锤冲击试验,又称落重试验,其工作原理是将相应质量的重锤提升到一定高度,做自由落体运动,将落锤的重力势能转换成动能,以一定的速度冲击试验件,以此验证试件的抗冲击性能。
结合实际试验设备,为了保证落锤冲击的稳定性和安全性,就需要确保落锤在实际下落过程中能够垂直下落,并能使落锤冲击点与试件受力点对正,所以必须设置导向立柱,来满足上述要求。
但是需要考虑到落锤下落过程中落锤与导向立柱之间的摩擦对整个冲击试验的影响。
连续跌落冲击台的工作原理与调整
![连续跌落冲击台的工作原理与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/e36a382f0066f5335a8121b6.png)
2. 3 调整方法
在使用过程中 ,若不考虑次冲击的影响 , 则冲 击 参 数 主 要 是 首 次 冲 击 加 速 度 幅 值
1999 年第 1 期
Байду номын сангаас于治会 : 连续跌落冲击台的工作原理与调整
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重与试件质量关系如表 1 所示 。采用恒定试 验负荷法的优点在于 : 其一 ,冲击台的冲击参 数不会随试件的质量改变而变化 , 只要在鉴 定过程确定了冲击参数 , 在使用过程中就无 需再用冲击加速度测量仪重新鉴定冲击参 数 ;其二 , 同理还可以使凸轮的转速保持恒 定 ,无需随试件质量的改变而随时调整凸轮 的转速 ,可以节省时间 ;其三 ,因为有效负荷的 增加可以使脉冲时间间隔延长 ,这对减小试件 系统对冲击过程的响应叠加现象有所改善。
a. 相对半正弦脉冲波形的失真度 ( 保真
g. 脉冲时间间隔 Δt ( i - 1) - i 可由式 ( 7 ) 确 定; h. 单次循环冲击时间可由式 ( 8) 确定 。
2. 2 影响因素 ( 4a ) 、 ( 5 ) 和 ( 7 ) 可以看出 , 影 由式 ( 3a) 、 响冲击加速度参数的主要因素是工作台的有 效质量 M ( 工作台面质量 m 1 + 试件与卡具
) 也相应地变化 , 若 变) , 因而冲击参数 ( a10 ,τ
v′ 2 = ( 1 + e)
考虑到缓冲垫的恢复系数一般都大于 0. 5 ,所以取 M 2 ≥20 M , 则式 ( 15 ) 和 ( 16 ) 分 别为
v′ 1 = - ev 1 m ( 15a) ( 16b)
1 + e v′ v1 m 2≈ 2
菡 擀
1999 年第 1 期
于治会 : 连续跌落冲击台的工作原理与调整
冲击试验台方案
![冲击试验台方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d4219ed56aec0975f46527d3240c844769eaa0f5.png)
冲击试验台方案一、引言冲击试验台是一种用于测试产品或样品在冲击载荷下的性能和可靠性的试验设备。
本文档旨在介绍冲击试验台的方案,包括其工作原理、主要组成部分、试验方法以及注意事项。
二、工作原理冲击试验台的工作原理基于冲击力的施加和冲击载荷的测量。
通常,冲击力通过液压系统或电机驱动系统施加到试验样品上,而冲击载荷则通过压力传感器、加速度计等传感器来测量。
冲击试验台会记录和分析试验样品在冲击载荷下的行为和响应,以评估其性能和可靠性。
三、主要组成部分冲击试验台通常由以下几个主要组成部分构成:1. 支撑结构支撑结构是冲击试验台的基础,用于支持试验样品和承受冲击力。
支撑结构需要具备足够的刚度和强度,以确保试验的准确性和安全性。
2. 冲击系统冲击系统是冲击试验台的核心部分,负责施加冲击力到试验样品上。
常见的冲击系统包括液压冲击系统和电机驱动冲击系统。
液压冲击系统通过液压泵和控制阀来产生冲击力,而电机驱动冲击系统则使用电机驱动装置来实现。
3. 传感器传感器用于测量并记录试验样品在冲击载荷下的行为和响应。
常见的传感器包括压力传感器、加速度计、应变计等。
这些传感器提供了有关试验样品的准确数据,有助于评估其性能和可靠性。
4. 控制系统控制系统用于控制冲击试验台的运行。
它包括液压控制系统或电机驱动控制系统,用于调节冲击力的大小和冲击载荷的持续时间。
控制系统还可以连接到计算机或数据采集系统,以记录和分析试验数据。
5. 辅助设备辅助设备包括冷却系统、噪音消除装置和安全保护装置等。
冷却系统用于控制试验样品的温度,以防止过热。
噪音消除装置用于减少试验过程中产生的噪音。
安全保护装置用于保护操作人员和试验设备的安全。
四、试验方法冲击试验台可以用于各种试验方法,根据不同的需求选择合适的方法。
以下是常见的试验方法之一:冲击响应试验冲击响应试验用于测量试验样品在冲击载荷下的响应。
在这种试验中,冲击力通过冲击系统施加到试验样品上,而传感器记录和分析试验样品的响应情况。
乘员—座椅系统坠落冲击实验平台设计分析
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乘员—座椅系统坠落冲击实验平台设计分析文章针对乘员-座椅系统着落瞬间人体承受的冲击过载的情况,设计搭建了一个适用于乘员-座椅系统安全性试验的坠落冲击模拟实验平台,并提出了相关的技术指标和性能要求,为在实验室条件下开展人体着陆冲击安全防护技术研究提供条件支撑。
标签:乘员-座椅系统;坠落冲击;落震实验台;模拟人系统引言国外针对乘员冲击防护及吸能缓冲设计技术进行了大量研究和技术应用,如俄罗斯的BMD系列伞兵战车、英国BAE系统公司的防地雷反伏击车、德国Autoflug公司的动态座椅系统等,国内一些研究机构围绕某些特殊装备也开展了一些针对乘员冲击防护及吸能缓冲设计技术的研究,取得了部分研究成果[1-3]。
装备着落瞬间撞击地面过程为典型的冲击过程,内部乘员会承受一定的冲击过载,为保证着落过程的短暂时间内乘员可以承受该过载并保持战斗力,必须开展以座椅和乘员为研究对象的着陆冲击试验研究,以确定乘员能承受的最大冲击过载、对应的落地速度、着陆角度、头部与肢体摆动空间、座椅结构的动态响应、座椅结构变形情况等,为空投装备的空投系统、座椅系统以及车内防护设施的设计提供数据支撑和改进建议。
本文针对乘员座椅系统进行坠落冲击模拟实验平台设计,以自由落震的方式模拟座椅乘员系统的着陆撞击过程,以期为装备空降安全性防护技术研究的搭建实验室研究平台。
1 乘员-座椅系统坠落情况分析根据装备空投系统中伞降系统的特点,装备在伞具打开后近似为匀速下落,着陆速度在一定范围内。
而装备着落瞬间撞击地面过程为典型的冲击过程,车内乘员座椅系统会承受一定的冲击过载[4]。
乘员与座椅之间通过约束系统连接,冲击载荷通过座椅传递至人体,瞬间撞击的持续时间通常在200ms以内[5]。
由于人体的器官、组织等生物力学特性存在差異,故在短时间内冲击载荷对人体各部位造成的病理损伤也存在差异。
一旦传递至人体的冲击载荷超出人体某个组织或器官的安全耐受限值,将威胁到乘员的人身安全。
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13 届毕业设计跌落式香梨冲击实验台的设计学生姓名学号所属学院专业班级指导教师日期大学教务处制前言果实在采摘、清洗、分级及贮运过程中存在着振动、碰撞、冲击、静载、挤压等载荷形式的作用,形成以塑性或脆性破坏形式为主的现时损伤和以粘弹性变形为主的延迟损伤,即机械损伤。
机械损伤是果实损坏的主要形式,也是病源微生物的入侵之门,导致果实霉烂的最主要原因。
机械损伤会使其迅速腐败变质,增加损耗,若贮藏期较长时,已腐败的产品还会危及到与其相接触的其他好的产品,严重地制约了果实的贮运和销售。
在果实蔬菜的损伤中,由于机械损伤所造成的损耗是不容忽视的。
新疆香梨成熟后在整个流通链要经过采收、分级、包装、运输、贮藏及销售各业环节,在这些环节的机械化和自动化作业过程,梨果不可避免会发生碰撞、振动和挤压等,导致果实发生机械损伤而变质腐烂,因此需要设计一香梨跌落冲击试验台对梨果与各作业部件的接触力学特性进行研究,可为香梨梨机械化作业和自动化处理装置的减损设计提供依据。
关键词:碰撞;冲击;试验台目录1 绪论 (1)1.1跌落试验台设计的背景 (1)1.2跌落试验台的应用 (1)1.3跌落试验台的可行性分析 (2)2 设计任务书 (2)2.1设计题目:跌落式香梨冲击试验台的设计 (2)2.2设计要求 (2)3试验台的设计方案确定 (2)3.1简单的跌落试验台 (2)3.2跌试验台方案的确定 (3)4 跌落试验台零件的设计 (4)4.1底座的设计 (4)4.2主提升装置零件的设计 (5)4.3轴承的尺寸与润滑设计 (11)4.4 副提升装置的设计 (11)4.5试验台夹具的设计 (12)5 电动机的选择 (14)5.1 电机负载力矩的计算 (14)5.2 选择电动机类 (14)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1 绪论1.1跌落试验台设计的背景目前,减少果蔬采后损耗已成为全世界农产品业关心的主要问题之一。
果蔬在采后的预处理、加工、包装、装卸、运输和销售的整个过程中承受着不同载荷的作用,包括冲击、振动、碰撞、静载等载荷形式,从而形成以塑性或脆性破坏形式为主的现时损伤和以粘弹性变形为主的延时损伤,即机械损伤。
机械损伤是果品损坏的主要形式,也是病源微生物的入侵之门,是导致水果霉烂的最主要原因。
同时机械损伤还会使果品组织受到破坏,引起呼吸加强、膜透性增加、品质下降、并可导致有关代谢物质的改变。
因而,果品的机械损伤必须引起足够的重视。
有人估计在高度机械化的国家,水果和蔬菜由于机械损伤而引起的平均损耗约占总重量的30~40%,而在运输过程中80%的果品会因运输条件的不同而产生损伤。
我国是世界上果蔬第一生产大国,果品产量居世界首位,果品资源丰富"但由于我国物流技术起步较晚,果品物流技术还没有得到足够的重视,影响和制约我国果品物流发展的相关技术手段、软件和硬件还没有得到很好的发展,从而使得我国的果品在从生产基地、采收装卸、搬运、仓储、运输、加工到销售服务整个过程中产生的机械损伤更为严重。
相关统计资料表明2000年我国的水果蔬菜产值达到4000亿人民币,2004 年我国水果总产量已超过1.5 亿吨,经济损失达800亿人民币。
在果品流通过程中,当加载和卸载、整件货物堆垛和卸垛或其他任何装运箱装卸时,都会有突然的碰撞加到装运箱、包装成整件的货物或甚至整个标准联运集装箱之上。
有些装运箱可能意外掉下,在砸到地面时发生严重的冲击。
其他的装卸方式,如人工堆垛集装箱时的抛掷、或船运货物的装载等都可能将不同严重程度的冲击加载到每一个装卸中的装运箱之上。
另外苹果的迅速商品化使运输中的振动损伤成为果品损耗的主要因素之一。
因而研究流通过程中跌落冲击、振动载荷对果品的动力学特性及损伤的影响,对减少果品损伤、优化果品缓冲包装设计系统、保证市场供应、丰富人民生活、增加外汇收入有着非常重要的意义开展流通中果品的减损包装研究工作是当前国民经济发展的迫切需要。
1.2跌落试验台的应用李小昱等人在研究水果碰撞损伤时,通过苹果的跌落试验,分析了碰撞过程中损伤体积与吸收能量、最大加速度、衬垫厚度、碰撞时间等因素之间的关系,论证了以碰撞的加速历程和碰撞参数为基础的多元线性回归模型预测损伤体积的可行性,又在以后的试验中建立苹果碰撞过程的加速度——时间曲线的数学模型。
王俊等人以桃子的跌落试验为基础,发现冲击力时间特性参数fp/tp 最宜为硬度分级参数,并随后重点研究了桃子下落冲击后果实响应信号频谱特征与果实物理参数的相关性。
王剑平等人以黄花梨为试验对象,进行了不同下落高度、不同梨质量和坚实度等对碰撞参数指标如力峰值、到达力峰值时间、碰撞总时间、力峰值到达力峰值时间的比值等影响的碰撞特性试验。
卢立新等人利用MTS886跌落冲击试验机分别对单个与多层苹果进行跌落试验时,除发现苹果跌落时,苹果总损伤体积与其吸收能量之间仍成线性关系,还测定出单层苹果与其吸收的能量之间不存在线性关系。
1.3跌落试验台的可行性分析香梨是一种容易损伤的水果,在生长成熟后采摘、包装及运输过程中都极易碰伤,造成经济损失和浪费,而通过设计一个跌落冲击试验台测试香梨在不同高度跌落后的损伤分析,从而得出香梨不会损伤的条件,为香梨的机械化采摘和自动化处理的减损设备提供依据,争取使香梨的利润值达到最大,所以跌落式香梨冲击试验台的设计是可行的。
2.设计任务书2.1设计题目:跌落式香梨冲击试验台的设计2.2设计要求设计一个用于能提升香梨高度并能在不同位置上能停留且固定的试验平台。
工作台由电动机驱动,自行选择选择电机各项参数。
在此基础上,计算传动装置的运动参数,完成丝杆传动的设计计算,以及轴承、联接件的选择及校核计算。
最后,绘制出装配工作图及零件工作图,并编写出设计计算说明书。
设计的具体数据要求如下:(1)工作台垂直行程900mm(根据其他香梨试验结果得香梨跌落损伤明显的高度为200~800mm;(2)重量1.5kg;(3)运行速度20mm/s;(4)试验台在试验过程中要保持平稳,稳定;(5)横试验架能在竖试验架上下移动和固定;3试验台的设计方案确定3.1简单的跌落试验台1、支柱2、高度调节手柄3、横梁4、底座图 3-1 简易试验台图该试验台只要由底座、支柱、高度调节手柄和横梁组成,该实验台的高度主要由高度调节手柄来完成,当要提升横梁的高度时扭松手柄人工的使横梁达到所需的高度要求。
该试验台有以下下缺点:(1)每次调节高度非常麻烦,浪费实验的时间。
(2)调节的高度不准确,固定高度时容易造成人为误差。
(3)该试验台的稳定性较差,容易发生变形。
3.2跌试验台方案的确定3.2.1主提升装置的总体工作情况提升装置基于螺旋传动的原理,利用螺杆与螺母间的相对运动,将旋转运动变为直线运动。
装置位于原动机之后,主要是利用原动机提供的有效转矩,借以实现工作台的精确定位和移动。
3.2.2装置传动方案确定初步确定丝杆为滑动螺旋传动模式作为提升装置,主要存在以下两种基本类型。
(1)螺母固定,螺杆转动并移动。
这时螺母本身就起着支撑作用,从而简化了结构。
虽然精度较高,但轴向尺寸往往很大,刚性较差。
(2)螺杆转动,螺母移动。
这种传动形式存在独立的支撑件,结构紧凑(所占轴向尺寸取决于螺母高度及行程大小),刚度较大。
综合考虑后,本设计选用后一种方案,即螺杆转动、螺母移动。
其结构见图3-11、螺杆2、螺母图3-2 螺杆结构图该传动装置的优点有:(1)装置结构紧凑,传动链长度大为缩短。
同时,设计简单、便于制造、维护方便。
(2)介于螺旋传动的特点,可以在传动链中精确的传递相对运动和位移,可以方便的控制螺母的移动速度,传动精度较高。
(3)装置具有有自锁功能,可以实现传动中的“稳定刹车”确定用副提升装置为直线滚动导轨。
3.2.3综合各方面资料跌落试验台的总体图。
其结构见图3-21、左支柱2、滑动导轨3、横梁4、滚珠滑块5、底座6、电机7、右支柱8、真空吸盘9、硅胶管 10、真空泵 11、螺杆 12、螺母3-3 试验台总图4 跌落试验台零件的设计4.1底座和支架的设计由于该试验台属于小型的试验台,对底座和支架的强度和硬度要较低所以选择ZG230-450号钢。
该钢的特性和应用见表4-1。
表4-1 一般工程用铸造碳钢的特性和应用牌号主要特性应用举例ZG200-400 低碳铸钢,韧性及塑性均好,但强度和硬度较低,低温冲击韧度大,脆性转变温度低,导磁、导电性能良好,焊接性好,但铸造性差机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大,但要求韧性的零件ZG230-450用于负荷不大、韧性较好的零件,如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等ZG270-500 中碳铸钢,有一定的韧性及塑性,强度和硬度较高,切削性良好,焊接性尚可,铸造性能比低碳钢好应用广泛,用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐ZG310-570用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子ZG340-640高碳铸钢,具有高强度、高硬度及高耐磨性,塑性韧性低,铸造、焊接性均差,裂纹敏感性较大起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头图4-1 底座和支架组装图4.2主提升装置零件的设计4.2.1螺杆螺纹的设计与校核(1)螺杆材料、热处理螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此,螺杆必须:①耐高温,高温下不变形;②耐磨损,寿命长;③耐腐蚀,物料具有腐蚀性;④高强度,可承受大扭矩,高转速;目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。
所以根据上述和表4-2本设计螺杆的制造材料均为45号钢。
螺纹部分采用表面淬火处理,保证硬度达到45HRC,使螺纹具有较好的强度和韧性。
表4-2 螺杆材料及力学性能表材料牌号热处理种类截面尺寸力学性能硬度直径D,mm 壁厚S,mmbσ,N/mm2sσ,N/mm2 HB HRC45 正火≤100≤50588 294 169~217101~300 51~150 569 284 162~217301~500 151~250 549 275 162~217501~800 251~400 530 265 156~217调质≤100 ≤50647 373 229~286 101~300 51~150 628 343 217~255 301~500 151~250 608 314 197~255表面淬火40~50(2)螺杆尺寸设计螺杆中径2d ≥ (4-1)对于矩形和梯形螺纹,h =0.5P ,则2d ≥ (4-2) 螺母高度H=φd 2 (4-3)式中:[P]为材料的许用压力;见表4-3φ值一般取1.2~3.5;表4-3 滑动螺旋副材料的许用压力[ P]螺杆—螺母的材料滑动速度 (mm /s )许用压力(MPa)钢—青铜低速1825 ≤3.0 11~18 6~12 7~10 >15 1~2 淬火钢—青铜 6~12 10~13 钢—铸铁<2.4 13~18 6~124~7因此综上所述:φ取2 材料的许用应力[P]取1.5MPa 带入(4-2)式得217.9d mm ≥=根据查阅[338]机械设计课程设计手册(第册)页资料得:公称直径20d mm =,螺距4p mm =,螺杆小径115.5d mm =,螺杆中径 1.25h mm =,1.25h mm =图4-2螺杆(3)螺杆的校核 ① 自锁验算自锁条件是 λ≤v φ (4-4) 式中:λ为螺纹中径处升角; v φ为摩擦角;摩擦系数f 取0.08 ;滑动摩察系数f 的取值见表2214λarctanarctan 4.003.1418nP d π︒⨯==≈⨯ 0.08arctanarctan 4.57cos cos15f υφβ==≈︒︒符合自锁条件表4-3 滑动摩擦系数螺杆—螺母的材料摩擦系数f 钢—青铜 0.08~0.10 淬火钢—青铜0.06~0.08 钢—钢 0.11~0.17 钢—铸铁0.12~0.15② 螺杆强度的计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。