5S现场管理及工艺纪律检查考评记录
工 艺 纪 律 检 查 记 录 表
工艺纪律检查记录表
被检查班组： 年月日
检查
项目
检查要求
检查记录
检查结果
备注
工艺
文件
生产现场使用的技术图纸、工艺文件有效、齐全、完好
贯彻执行节能降耗生产
不合格品标识要完整、准确、清晰并隔离放置；零件、在制品流转过程的标识明确，不得混淆，实行定置管理
零件、在制品、设备附件待用工装等码放整齐，实行定置管理
不合格品及时处理，无待检品积压影响定置
工装模具、计量器具、检测装置等应坚持周期检定，保持精度和良好的技术状态，满足生产需要。
设备、工装、工具、量具使用正确，维护合理，码放整齐
生产现场的记录表/随工单齐全且记检查培训记录）
持证上岗岗位人员要有相应上岗证
生产人员熟悉操作规程（尤其是特殊工序、关键工序的的操作规程）和安全注意事项
工
艺
执
行
检查上月《工艺问题整改措施表》中的措施实施情况
严格按图纸、按工艺、按标准生产
按要求实行自检、互检、专检生产并做好记录
固体废弃物及时处理；保持生产现场整洁，通道畅通
保持零部件、工艺装备清洁。
被检查班组责任人签字：检查人：
5s现场检查记录
5s现场检查记录现场检查记录QR6.2-07NO：检查部门检查时间查人具体检查项目额定分检查得分检查记录有无车间生产不用的杂物5 有无剩余材料近期不用的东西3 有无不用的工装夹具散置在加工位3 有无不明物件 3 个人物件的放置有品有否区别放置，3 有无定位，有无标识。
整体摆放是否合理3 和整齐统一清洁用具，废弃品等非生产性物品有5 否处理的统一的规定和摆放位置。
作业场所是否清洁，作业员工具箱5 是否杂乱产品、设备有无附4 着灰尘设备有无按要求保5 养图纸摆放、标识等5 是否整齐，正确有无吸烟现象 5有无私人物品乱放3 现象有无不按作业指导4 书操作现象是否遵守劳动纪律 3对质量不良是否及3 汇报操作工有无违规操5 作整理检查表通道状况1 虽能通行，但要避开，台车不能过去2 堆放物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后用的东西，杂乱3 一周内要用的东西，且整理好4 三天内使用，且整理好办公桌（作业台）上、下及抽屉0 不使用的物品杂乱1 半个月才用一次的物品也有2 一周内要用但过量3 当日使用但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理整顿检查表通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1 虽无杂物，但地面不平整2 水渍、灰尘不干净3 早上有清扫4 使用拖把，并定期打腊，很光亮作业场所0 同上1 同上2 同上3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4 同上办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、作业台面满布灰尘2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3 桌面、台面很干净整齐4 桌面、椅子及四周均干净亮丽0 任凭破烂清扫检查表检查项目得分检查状况检查人通道和作业区0 没有划分1 有划分，但不流畅2 划线感觉还可3 划线清楚，地面有清扫4 通道与作业区感觉很舒畅地面0 有油或水1 油渍或水渍显得不干净2 不是很平3 经常清理，没有脏物4 干净亮丽，感觉舒服办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0 很脏乱1 偶尔清理2 虽有清理，但还是显得脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会感觉很舒服素养检查表5S检查表（工厂现场查核用）编制：曾福明核准：5S检查表（办公场所查核用）编制：曾福明核准：编制：曾福明审核：日期：。
公司5S管理检查记录
公司5S管理检查记录时间：2019年8月19日一、水泵一车间：1、喷漆处杂乱。
2、空压机处要清扫。
3、电扇电线不要拉得太长。
4、打包带不直，整机排列不够整齐。
5、天花板上有蜘蛛网。
二、水泵二车间：1、铜盖上有灰尘。
2、成品包装纸箱上面有灰尘。
3、包装区杂乱。
4、天花板上有蜘蛛网。
5、半成区铁篮内材料、工轮、泵体等混杂。
6、喷漆箱顶部、窗台上不能堆放东西。
7、电源线要整理，保持整洁、注意安全。
三、水泵三车间：1、电源线破损。
2、雨伞未归位放置。
3、墙面要修复。
4、包装零配件归类放置。
5、天花板上有蜘蛛网。
6、喷漆处窗台上不能堆放东西。
7、油漆与电源要隔开一段距离。
8、油漆按需领取，用完退回仓库，油漆桶不要到处堆放。
9、泡沫乱放。
四、线嵌车间：1、工作台杂乱。
2、工作台上定子堆太高。
3、模板要整齐叠放，不要与漆包线混杂。
4、喷焊机上面不要放标签、薄膜等东西，注意操作安全。
5、定子未按规定排列。
五、金工车间：1、铁篮内半成品叠放不整齐。
2、工装乱放。
3、尚有无关物品放置现场。
4、钻床处的电源线较乱。
5、仓库的墙面上堆放东西。
六、冲床车间：1、地面不平要修复。
2、设备排列不够整齐。
3、车间的各角落需要整理。
七、开关车间:1、标识未做。
2、砖块、灯泡等无关物品堆放在工作台上。
八、转子车间：1、工件不能放在车头面上，以防滚动下来。
2、无用的桶不能放在车间内。
3、废品没有标识、成品与废品混杂。
4、压铸员工1人穿拖鞋。
5、压铸工作台上混乱。
6、压铸窗台上堆放东西。
7、仓库内荧光灯、扫昴等物品堆放在铁篮半成品上。
九、浸漆车间：（从9月份开始评比）1、卫生：清扫、清洁2、将无关物品清理出现场。
3、将留下来的物品归类放置、叠放整齐。
4、其他有必要整理、整顿的内容。
5S现场管理检查表（共五篇）
5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
5S检查考核表(最新版)
5.是否有拖延出工时间（3分）
清扫
1.地面是否有废料、零配件、垃圾等物品（2分）
6.是否有窝工（人比事情多）现象（3分）
2.产品、设备有无脏污及灰尘（2分）
7.有无过量使用耗材（如办公用品及生产劳保用品及包装辅料）（2分）
3.死角垃圾是否清扫（2分）
安全
1.有无安全事故的ห้องสมุดไป่ตู้生（5分）
5S检查考核表
受查部门：
检查日期：
总评分：
5S内容
检查重点
不合格项说明
实际得分
5S内容
检查重点
不合格项说明
实际得分
整理
1.是否将有用或无用的材料、物品、工具进行区分（2分）
清洁
3.地面是否有油污、水渍（2分）
2.不要的工具、材料、物品等是否乱放（2分）
4.现场是否有私人物品，是否按指定位置摆放（2分）
节约
1.是否有漏气（2分）
4.是否按标准摆放原材料、半成品及工具，并使之处于易取状态（2分）
2.有无良品物料或产品混入废弃物品中（3分）
5.良品和不良品是否明确区分和标识（2分）
3.有无不关水阀（3分）
6.生产物料、零配件摆放是否影响机器正常运转（2分）
4.车间停产后有无机器、降温设备、照明灯未关电闸，有无未关电脑（3分）
8.现场目视管理是否整洁、舒畅、无障碍物等（2分）
7.是否在规定区域按规定要求收集处理废弃物（2分）
素养
1.是否有持续改善的习惯（2分）
8.机器台面、工作台面是否整洁（2分）
2.是否了解作业标准并按标准作业（2分）
9.工作场所文件是否整齐、标识是否完整（2分）
车间5S现场管理考核检查表
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
现场“5S”检查记录表 (2)
项目序
号
标准内容评分医疗装配组美容装配组加工组模块组测试组包装组小家电组维修组备 注1
地面物品摆放有定位、标识，标识清晰无剥落-3～12地面应无污染（大面积积水、油污、油漆等）-2～13安全警戒区标识清晰、有明显警示标识-3～1
4应保证物品存放于定位区内，无压线
-3～15设备仪器保持干净、摆放整齐
-3～16
设备仪器车辆保持干净,摆放整齐（物料小推车）-2～17
长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识-3～18
与工作操作有关的物品，工具，明确摆放位置，保持干净-3～1箱柜9各类箱柜标识明确，且放置物品与标识相符
-3～110工作台上面物品摆放整齐、无杂物
-3～111桌椅应摆放整齐，表面干净无杂物
-3～112清洁用品区域合理划分，标识明确
-3～313卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒
-2～114标识清楚,标志向外-2～1
15周转箱、物料箱、物料架 本身无乱涂乱写，标识明确，无过时标识-2～116周转箱、物料箱、物料架 无破损及严重变形
-2～1生产现场“5S”检查评分表
检查日期：
生产部--各组--现场“5S”地面上
设备、仪器、车辆周转箱、物料箱、物料架工作台、桌椅清洁用品
记录/日期： 审核/日期：。
5S管理制度汇编+车间5S现场管理考核检查表登记表评分表计分表样表模板[最新]
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5S管理制度车间5S现场管理考核检查表5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
(5S现场管理)5S检查评分表
2、砂芯机等设备是否定期检查？
2
3、工作人员是否按规定穿戴劳保用品？
3
4、工作现场有无放置私人物品？
3
5、工作现场是否经常保持整洁？
2
小计
15
（五）教养
1、有无日程管理表？
5
2、4S是否经常由主管督办？
4
3、是否遵守作业规程和质量标准？
5
4、有无异常发生时的应对规定并清楚该规定？
3
5、是否遵守各项规章，是否具有良好的行为规范？
3
小计
25
合计
100
5S周检评分表(厂区环境用)
检查日期：
检查者：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
（一）整理
1、是否定期实施红牌作战（清除无用物资）？
5
2、厂区内有无已不用的物资？
4
3、是否有物资或产品违规占道的现象？
4
4、是否有“不必要的间隔”影响厂区视野？
4
5、马路及周边花坛是否有杂物或垃圾？
3
小计
20
（二）整顿
1、车辆、糊砂、炉渣、垃圾以及待处理物资等是否定区存放并加以管理？
4
2、设备、物资等临时占道是否进行了标志？
4
3、卫生用具是否方便使用且按规定管理？
5
小计
25
（三）清扫
1、马路地面是否干净，是否有积水、积灰和垃圾物？
3
2、车间、办公室墙面是否干净？
3、车辆、糊砂、炉渣、垃圾以及待处理物资等存放区周边是否干净？
5
2、生产现场及周边有无不用或近期不用的器具、物品？
4
3、生产现场及周边有无近期不用的物料？
4
5S管理检查记录表
5S管理检查记录表5 [ 标签：5s管理, 检查记录表] 鹏程万里 2010-02-03 12:37谁有麻烦发我QQ邮箱里！不胜感谢！呵呵满意答案好评率：100%七、5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
工艺纪律执行情况检查记录.pdf
浙江镇南精工机械有限公司月度工艺纪律检查记录表单编号： 7.5.1－05 NO.：序号检查项目检查内容检查记录备注1 文件和资料管理工作现场有作业文件，文件受控□符合□不符合受控文件妥善保管，无遗失情况发生□符合□不符合工艺文件不随意更改。
□符合□不符合受控文件不随意外借。
□符合□不符合文件文字图案清晰，易于辩识□符合□不符合工艺文件有受控状态标识（作废、受控、更改文件、试制、作废保留）□符合□不符合2 文件的执行操作人员按文件或工艺要求执行□符合□不符合操作人员按文件规定进行记录□符合□不符合记录完整，不涂抹，字迹清楚，签名完整□符合□不符合3 质量控制进货原材料每批检验并记录□符合□不符合原材料、工序加工及成品不合格有标识、隔离和评审处置记录。
□符合□不符合严格执行图纸、工艺卡要求□符合□不符合特殊过程参数得到控制并记录□符合□不符合各工序加工有自检、专检并记录□符合□不符合4 设备管理建立设备管理台账□符合□不符合设备有年度的保养计划□符合□不符合关键设备日常点检并记录□符合□不符合设备运行正常，有故障及时能检修□符合□不符合设备检修及保养有记录□符合□不符合5 计量检测设备管理建立计量检测设备管理台账□符合□不符合在用计量检测设备检定有效□符合□不符合有计量检测设备周检计划□符合□不符合操作人员能正确使用检测设备□符合□不符合6 安全、现场管理操作人员做好劳动安全保护，安全操作□符合□不符合新工人进厂有安全教育培训并记录□符合□不符合车间保持通道□符合□不符合特种设备安检合格□符合□不符合特种作业人员有操作证□符合□不符合作业场所无废杂物品□符合□不符合消防器材设施齐备有效□符合□不符合7 工作纪律作业人员不脱岗闲聊□符合□不符合在岗不干私活□符合□不符合车间工作穿工作服上岗□符合□不符合8 产品标识和状态标识控制产品标识和状态标识齐备，批号管理有效□符合□不符合9 供方控制各类原辅材料、关重物资的供方、外包方必须进行选择、评价并列入合格供方名单，实行定点采购。
“5S推进小组检查记录
“5S推进小组检查记录”本小组于11月2日对公司各部门5S责任区进行了检查；稽查人员有：xxxxxxxxxxxxxxx 情况如下：一、工模车间：责任人：xxxxx●车间内1.推车乱放，应在划线内停放。
2.墙壁插座应进行处理，确保安全用电。
3.放置物品应规范，生活用品与现场物品应分区放置。
4.工具类摆放应清晰分类，木头、抹布等不能乱放。
5.摆放货架应做标识区分备品备件，工装件等。
6.工具箱内应整理物品分类摆放。
●材料仓库：1.应做好清洁卫生。
2.使用后的空桶应盖上盖子。
3.旋压废品中转箱内样品还在里面，有用与没有用的东西应分清楚。
●变电房末安装好末检查二、冲压车间：责任人：戴伟1.400吨冲床保险杠里面有油外溢。
2.手套、抹布不能放在冲床工作台面上；应指定放置。
3.移动工具箱用完后应放置固定点位置。
4.模具架上有用的物品不能放置报废箱里，应分检开或分箱放置并做好标识。
5.模具钳工工作台上物品杂乱。
工具、工件应分类。
三、装配车间：责任人：xxxx1.车间内窗帘布较多铁圈掉下，应补好。
2.货架摆放类别不清晰，标识不全。
3.工具箱内摆放应整顿。
4.垃圾应及时倒掉。
四、旋压组：责任人：xxxx1.检测台面上不能放置手套。
2.报废物品开单后应放置在隔离区里。
3.工具箱内废品应拿出，物品应归类。
五、数控：责任人：xxxx六、仓库：1.废品应划线放置。
2.轮子要上架。
七、实验室：责任人：xxxxx八、办公室：1.玻璃应安排擦洗。
2.电脑摆放应规范。
龙岩xxx汽车零部件制造有限公司2006-11-4。
5S现场管理及工艺纪律检查考评记录
2.9 有无降低设备寿命等隐患。
3 定置管理
3.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场的物料、工件按A、B、C、D分区域存放，符合“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”5S管理要求；
3.2
生产设备、工装模具、夹具、工具等标识清晰，工装模具、夹具、工具有 序存放；
3.3 现场放置的工件要有完整的产品标识和状态标识。
4 工艺纪律
4.1
工艺文件应完整规范，包括工艺操作规范、设备和安全操作规程、检验规 范、岗位操作记录等文件是否齐全；
2.4 设备整洁，擦拭及时无油污，设备上无工件等杂物存放。
2.5 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。
2.6 设备能否满足产品生产的质量要求。
2.7
在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的 不安全因素。
2.8 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象
序号
检查内容
问题点
评价情况 10 7 4 0 nb
1 人员管理
1.1
生产秩序良好，无等、靠现象及在岗上无玩手机、聊天、睡觉、吃零食、 洗衣服、做杂活等现象，无偷懒、乱丢垃圾、物品摆放不规范等违规行为
1.2
员工遵章守纪，熟知操作规范(安全和设备操作规程及应知应会)，并遵照 执行；
1.3
员工安全意识和质量意识较高，自觉进行过程认可点检（设备点检、首件 检验、末件检验）；
1.4
熟知本工序/岗位质量信息（质量指标的要求值/实际值），对存在的问题 要有改进行动或建议，积极参与质量改进活动；
2 设备管理
2.1 操作者应熟知安全和设备操作规程和“三好、四会”要求并严格遵守执行
2.2 机器设备、工装模具、工具等日常的维护、保养、润滑按规定要求进行；
5S管理检查记录表
2 工具车，物品车，专用设备必须按照定置定位摆放
3 设备点检表是否齐全 4 维修车辆必须有五件套，防护垫等防护设备 5 维修中，做到三不落地（轮胎除外） 6 维修完毕，及时清理场地，物品车以及工具车 7 垃圾桶，机油车每天下班清理干净 8 每天下班前，打扫自己包干区内卫生，所有设备恢复原位 9 如遇特殊情况，服从车间主任调配 # 技术培训无正当理由不得缺席 # 车辆维修完毕后，班组长必须质检并签字 # 班组长必须熟练掌握TPI的查询和使用
监督人：王玉超
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
其以上每项每天随机检查，若不合格，扣罚20元/项 可重复 它叠加 7,8,9,11,12三条对班组长考核
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车间： 工序/班组：
5S现场管理及工艺纪律检查考评记录
日期：
注：检查将依据定置管理图、作业文件、5S管理规范要求进行，检查人员对待检区域的每项内容都要查到，将问题点进行记录并作出评价。
分工序检查，考评得分在90分以上的，可免于考核。
得分在80分-90分的，对有关责任人罚款10元，对班长罚款10元，对车间主要负责人罚款5元；得分在80分以下的，对有关责任人罚款20元，对班长罚款20元，对车间主要负责人罚款10元。
5作业环境15
5.1作业现场无“跑、冒、滴、漏”现象和“脏、乱、差”的状
况；
每发现有一处不合格扣1分；
5.2与生产无关的物品全部清理出现场，生产现场台架、桌面无
积料；
每发现有一处不合格扣1分；
5.3作业现场无弹垫、平垫、螺栓、螺母等标准件及防尘盖等塑
料和橡胶件落地，道路畅通清洁。
每发现有一处不合格扣1分；
5.4地面无污水、无垃圾、无烟头号每发现有一处不合格扣1分；
6作业计划15 6.1各班组每天要有详细的作业计划；每发现有一处不合格扣1分；
6.2班组操作者对每天生产的产品型号、生产数量、进度要求、
质量要求一目了然（看板管理）；
每发现有一处不合格扣1分；
6.3以“信息反馈卡”的形式把班组在生产中存在的问题诸如：
作业计划、生产缺件、技术工艺、质量信息、生产设备等揭
示出来。
每发现有一处不合格扣1分；
6.4车间应及时提供每周对现场管理的自查记录和对检查不符合
要求的处理意见。
每发现有一处不合格扣1分；
6.5车间在制品存放不得超过3天；每发现有一处不合格扣1分；。