水泥抗压夹具自检校验方法
水泥抗压夹具质量的评定方法
水泥抗压夹具质量的评定方法一、影响水泥抗压夹具质量的因素：根据水泥抗压夹具的作用，影响水泥抗压夹具质量的因素主要有两种情况，一是水泥试体受压面积的准确与否，二是水泥试体受力状态是否正确。
其中影响水泥试体受力状态的影响因素有上下压板重合度、传压柱中心轴线与上下压板中心重合度、传压柱中心轴线与下压板表面垂直度、两定位销中心线与下压板中心垂直度、球座中心的位置、导压系统的滑动灵活性、定位销的高度、压板的平面公差等。
为了保证水泥试体的受压面积和受力状态，在JC/T683-2005行业标准中进行了明确的、详细的规定和要求。
二、水泥抗压夹具质量的评价方法1、强度法：水泥抗压夹具使用后的最终结果形势为强度值，因此用户在无法对抗压夹具的质量进行检测的情况下，利用强度对比结果来评价抗压夹具的质量也就应运而生。
目前，这种对比有两种形式，形式之一是大中型水泥厂、质检站和国家水泥质检中心及水泥厂和各省质检站进行水泥强度对比，这样对比无形中将抗压夹具的准确与否也纳入对比之中，这种对比是以国家水泥质检中心或者省质检站的为基准，来评价各企业自身强度试验的准确性。
这样进行的量值传递是许多影响因素的综合体现，但不能确定抗压夹具是否真正意义上符合标准。
形式二为原先校准夹具的标定方法，标定时以一批抗压夹具所测强度结果的平均值为基准，剔除正负偏差较大的抗压夹具，偏差小的以此抗压夹具所得强度结果与平均值的误差作为修正值。
这样可以保证用这些抗压夹具所得结果接近稳定，但存在如下问题：a.由于没有标准强度试体，而以胶砂试体强度为准，这样势必将胶砂试体本身的试验误差（GBl77方法同实验室变异系数<2.5％，GBfrl7671方法变异系数1.3％）带入结果中，其修正值是否准确有待商定，b.是由于以结果的平均值作为基准，则将得出偏高和偏低强度的抗压夹具全部剔除，则有可能将质量好的抗压夹具一并剔除，只留下中间的抗压夹具。
2、机械加工精度法：抗压夹具与搅拌设备和成型设备不同，其为纯机加工产品，其质量的好坏直接取决于材料的硬度、加工工艺和机加工精度。
商砼实验室仪器设备自校规程
仪器设备自校规程1. 水泥抗压夹具校验规程1.1 上下压力板长宽度40±0.5mm。
1.2 上下压力板在方向40 mm对齐，偏移度≤0.5mm。
1.3 上下压力板回弹是否正常。
2. 水泥标准筛自校验规程。
2.1 筛无伤痕、脱焊，筛布无皱折、松弛或斜拉，不得粘有其它杂物等。
2.2 筛框有效直径Ф150±1 mm，高50±1 mm。
3. 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程3.1 试杆表面是否光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
3.2 标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
3.3 园模：上口Ф65±1 mm内径，下口内径Ф75±1 mm，高40±1 mm。
4. 雷氏夹校验规程4.1 表面清洁，无水泥浆。
4.2 两夹之间2X=17.5±2.5mm。
5. 雷氏夹测定仪校验规程5.1 底座平稳，立柱垂直。
5.2 标尺清晰。
6. 标养室空调节器校验规程6.1 应勤洗过滤网。
通用作业指导书文件代号HBYS/QC01—2012第2 页共4 页主题：仪器设备自校规程版次/修改1/0发布日期：2012年2月18日6.2 经常检查制冷（制热）效果是否正常。
7. 石子针片状规准仪校验规程71 片状规准仪上相对应的孔宽（mm）3、5.2、7.29 、11.3、14.3。
其误差为±0.5mm。
7.2 针状规准仪上相对应的间距（mm）18、31.2、43.2 、54、67.5、85.8。
其误差为±0.5mm。
8. 石子压碎指标测定仪校验规程8.1 圆模底板无损坏，圆筒无变形，圆盖无坏损。
8.2 圆柱模Ф150±1 mm，h=125±1 mm。
8.3 圆盖Ф148±1 mm。
9. 建筑用石子试验筛校验规程9.1 目测检查筛板平整无毛剌、孔形不规则、孔距不一等明显缺陷。
9.2 筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角90°或60°的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100 mm以上，至少含有5个孔。
水泥抗压夹具检定规程
水泥抗压夹具检定规程水泥抗压夹具检定规程40mm×40mm水泥抗压夹具检定规程1。
结构与类型：抗压夹具包括上、下压板、传压柱和框架，上压板带有球座，用两根吊簧吊在框架上，下压板固定在框架上。
2.要求：2。
1 上、下压板长度：40mm±0。
1mm。
2。
2 上、下压板宽度：大于40mm。
2。
3 上、下压板厚度：大于10mm。
2。
4 上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试体的接触而自动找平，但在加荷过程中，上、下压板的相对位置应保持固定；借助专用试块上、下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0。
2mm。
2。
5 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
2。
6 上、下压板自由距离大于45mm。
2。
7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41-55mm。
2。
8 框架底部中心定位孔为￠8mm×8mm。
2。
9 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺孔为￠8mm×8mm。
2。
10 球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验过程进行中仍能保持。
2。
1 1 抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示。
2。
12 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕。
2。
13 抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
3。
试验方法3。
1 上、下压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔等用分度值不低于0。
02mm的卡尺和专用试块检测。
3。
2 非负荷下在压力机上用最小度盘检测。
3。
3 其它要求用目测检查。
4。
检验规则每台夹具均应经制造厂质量检验部门进行检验，所有项目全部合格后，签发质量合格证后方可出厂。
每台抗压夹具都应有监制单位认可的监制标志。
随包装箱应附有产品合格证，使用说明书、装箱单及附件等。
混凝土试验室仪器自校规程完整
xxxxxxxxxx仪器自校规程编制：审核：审批：(2011 )目录1. 水泥负压筛析仪校验方法 (4)2. 维卡仪校验方法 (7)3. 水泥沸煮箱校验方法 (10)4. 水泥胶砂试模校验方法 (13)5. 雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6. 雷氏夹校验方法 (19)7. 水泥抗压夹具校验方法 (22)8. 恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9. 振筛机检验方法 (27)10 .容量筒校验方法 (29)11 .砂、石标准筛校验方法 (32)12 .电热干燥箱检验方法 (37)13 .压碎指标值测定仪校验方法 (39)14 .碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15 .碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16 .混凝土抗渗仪校验方法 (48)17.混凝土震动台检验方法 (51)18 .混凝土坍落度筒校验方法 (53)19 .混凝土标准养护室检验方法 (56)20 .试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21 . 混凝土及砂浆试模校验/检验方法..................................... .... .6222 .跳桌校验方法 (69)23 .测长仪校验方法 (72)24 .比重瓶校验方法 ....................................10325 .玻璃仪器校验方法 ..................................108水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min ± 5s1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa〜6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80〜1.20 范围内。
二、校验项目及校验条件2.1校验项目2.1.1数显时间控制器误差。
2.1.2筛析仪性能。
2.1.3水泥细度筛。
土建试验室试验设备自校规程
土建试验室试验设备自校规程第0次修订分发日期：持有人：2008年3 月10 日发布2008年4 月日实施1水泥标准稠度及凝结时间测定仪校验规程本方法适用于新的*****-1989和GB1346-2001规定制造使用中的维卡仪。
一、概述本仪器是用于测试水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性检测工具。
二、技术要求1、仪器应有铭牌,产品说明书及合格证。
2、试杆表面光滑平整,能靠自重自由下落,不得有紧涩、松动现象。
3、滑动部分总质量300±1g。
4、试针有效长度应为50mm±1mm;终凝针有效长度30mm±1mm;直径￠1.13mm±0.05mm。
5、试杆有效长度应为50mm±1mm;直径￠10mm±0.05mm。
6、锥模角43°36′±2°;锥高75mm;总高82mm。
7、圆模顶内径￠65±0.5mm;底内径￠75±0.5mm;高应为40±0.2mm。
三、校验条件1、校验用仪器1、游标卡尺:测量范围0～300mm，分度值0.02mm.2、天平:精度≤1g3、角度尺。
4、维卡仪应在20±10℃室温内检验，环境应清洁，无腐蚀性气体。
四、校验方法1、目测法检验维卡仪的外观(1、2)是否符合要求.2、用称量法检验滑动部分总质量是否合乎要求.精度不大于1g3、游标卡尺测量(4、5、6、7)是否合乎要求. 4、万能角度尺量(7)是否符合要求.五、检验结果处理和检验周期1、经检验满足技术要求的水泥标准稠度及凝结时间测定仪方能使用，否则，应停止使用或检修合格后才准使用。
2、水泥标准稠度及凝结时间测定仪的检验周期为一年。
六、附表净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表仪器单位：仪器编号：沸煮箱校验规程一、概述沸煮箱是用试饼法和雷氏夹法测水泥安定性专用设备。
二、技术要求1、仪器应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与出厂日期。
水泥抗压夹具自检校验方法
水泥抗压夹具自检校验方法自检校验方法：1.夹具外观检查：首先，仔细检查夹具的外观是否完好无损，是否有明显的变形、腐蚀或磨损等情况。
确保夹具外部没有严重的损坏或影响其正常使用的问题。
2.夹具尺寸测量：使用合适的测量工具，对夹具的各个关键尺寸进行测量，包括上下压板的直径、圆柱体的高度和直径等。
与夹具的技术参数进行对比，确保夹具尺寸符合要求。
3.夹具标定负荷测量：使用合适的标准负荷，例如30KN的标准校验负荷，将其施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具，读取夹具上标定负荷传感器的输出值。
将读取到的输出值与实际施加的负荷进行对比，计算得到夹具的测量误差。
4.夹具应变测量：在夹具的关键部位附近安装应变传感器。
使用合适的压力测试工具，施加压力到夹具上，并使用合适的测量仪器读取应变传感器的输出值。
将读取到的输出值与实际施加的压力进行对比，计算得到夹具的应变测量误差。
5.夹具稳定性检查：将夹具安装到水泥抗压试验机上，并进行多次测试。
观察夹具是否具有稳定的测量性能和可靠的重复性。
如果夹具在多次测试后出现明显的测量误差或不稳定的情况，需要进行进一步的维修或调整。
6.压力传感器线性度检查：使用不同的标定负荷，例如10%、50%和90%的最大负荷施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具读取夹具上压力传感器的输出值。
将读取到的输出值与施加的负荷进行对比，计算得到夹具的线性度误差。
7.标定记录和报告：对每一次自检校验的结果进行记录，并生成一份自检校验报告。
报告中应包含夹具的基本信息、校验方法、校验结果以及任何需要修正或改进的建议。
总结：水泥抗压夹具的自检校验是确保夹具测量性能和结果准确性的重要步骤。
通过对夹具的外观、尺寸、标定负荷、应变和稳定性等方面进行细致的检查和测试，可以确保夹具的准确性和可靠性。
同时，及时记录和报告自检校验结果，有助于及时发现夹具的问题并采取相应的修正措施。
22水泥抗压夹具自校记录P24
校验数据
结果
一、外观
1、是否清洁，有否碰伤、划痕
2、是否有铭牌、内容是否完全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1、上压板长mm、宽mm、厚mm
2、下压板长mm、宽mm、厚mm
3、自由距离mm
4、球座中心位置
自校结论：
校验人核验人
自校日期年月日
水泥抗压夹具自校记录送校单位仪器编号自校号依据标准no2181prc项目一外观校验数据1是否清洁有否碰伤划痕2是否有铭牌内容是否完全1上压板长mm宽mm厚mm结果二上下压板尺寸自2下压板长mm宽mm厚mm3自由距离mm距离及球座中心位置4球座中心位置自校结论
水泥抗压夹181-PRC
抗压夹具的检定规程
抗压夹具的检定规程抗压夹具的检定规程1、目的为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。
2、范围本规程适用于按ISO679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。
3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T683-1997 中华人民共和国建材行业标准-水泥抗压夹具4、主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃恒温室内进行检定。
. 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm. 钢直尺：量程300mm，分度值1mm4.2 技术要求及检定方法4.2.1 抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2 上下压板长度：40±0.1mm；宽度：大于40mm；厚度：大于10mm . 上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm. 定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm. 框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8 mm×8mm. 球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm. 上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离;用游标卡尺进行测量。
每一尺寸均要测量两次，取平均值。
4.2.3 工作精度要求工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％4.3 检定周期及结果处理. 检定周期半年，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10套。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
.当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。
抗折夹具校验规程
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抗折夹具校验规程
1、目的
本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。
抗压夹具是按JC/T724-2005 制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。
2、技术要求
2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小于46mm。
2.2两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。
2.3加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中≤0.1毫米。
2.4夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.8
2.5 整机绝缘电阻大于2兆欧。
2.6 两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm
3、检验用标准器具：
3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。
3.2表面粗糙度比较样块
3.3 塞尺
3.4 40*40*160mm标准块
3.5 兆欧表
4、检验方法及验收准则。
4.1技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。
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量筒容积、水泥抗压夹具、李氏比重瓶 校正方法
量筒容积的校正方法1.首先称出量筒的质量m1，然后向量筒中加入清水（温度为20±2℃的饮用水），当水的凹液面与量筒所标的刻度相齐时，称取量筒和水的质量m2，用下式计算量筒的容积V（ml）：V= m2- m1当误差范围在±1%时，该量筒合格。
2.使用仪器设备：电子天平，分度值为0.01g。
仪器编号：0301 校验编号：0301校验人：复核人：校验日期：2010年10 月14 日仪器编号：0302 校验编号：0302校验人：复核人：校验日期：2010 年10 月14 日水泥抗压夹具校验规程本规程适用于新的或使用中的水泥抗压夹具的校验。
1.总则水泥抗压夹具是用于按IS0679.1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用夹具。
对夹具定期检查，至少每半年检查一次。
2.技术要求2.1外观：应有铭牌（其中要包括名称制造厂名、型号、出厂日期、出厂编号），外观整洁、无锈蚀。
2.2与试件接触面应平整、光滑。
2.3球座应能转动，试件破坏后，滑块能自动回复到原来位置。
2.4夹具受压面积为40 mm×40mm，宽度为40±0.1mm。
3.校验用标准器具游标卡尺，分度值为0.02mm；标准样块。
4.校验方法4.1 技术要求2.1、2.3通过目测观察4.2技术要求2.2用标准样块进行检查，夹具与标准样块上下接触面应无缝隙。
4.3技术要求2.4用游标卡尺进行检查，在宽度方向测量两处取其平均值。
5.检验结果评定满足2.1~2.4条要求的抗压夹具为合格，发给合格证，任何一条技术要求不符合的发给结果通知书。
抗压夹具校验记录仪器编号：0301 校验编号：0301校验员：审核员：校验日期：2010 年10 月14 日李氏瓶容积的校正方法本规程适用于新的或使用中的李氏瓶的校验1.校验周期为一年。
2.技术要求3.校验用标准器具：电子天平，分度值为0.01g。
4.校验方法：首先称出李氏瓶的质量m1，然后向李氏瓶中加入清水（温度为20±2℃的饮用水），当水的凹液面与李氏瓶所标的刻度相齐时，称取李氏瓶和水的质量m2，用下式计算李氏瓶标明的容量V（ml）：V= m2- m15.附录李氏瓶校验记录表仪器编号：0401 校验编号：0401校验人：复核人：校验日期：2010年10 月14 日针片状规准仪校验方法1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
混凝土抗压强度试验设备校验标准
混凝土抗压强度试验设备校验标准一、前言混凝土是一种广泛应用的材料，其抗压强度是评估混凝土性能的重要指标。
因此，混凝土抗压强度试验设备的准确性和可靠性非常重要。
本文旨在介绍混凝土抗压强度试验设备的校验标准，以保证试验结果的准确性和可靠性。
二、混凝土抗压强度试验设备的校验方法混凝土抗压强度试验设备需要定期校验，以确保其准确性和可靠性。
校验方法如下：1. 校验前准备工作（1）校验前需要对试验设备进行清洁和检查，确保设备完好无损。
（2）校验时需要使用标准样品（比如标准砖）进行试验。
2. 校验项目校验项目主要包括：试验机的最大承载能力、试验机的位移测量系统、试件支撑系统、试件夹持系统等。
3. 校验方法（1）试验机的最大承载能力校验试验机的最大承载能力是指试验机能够承受的最大荷载。
校验方法如下：① 将标准样品放置在试验机上，并按照试验要求施加荷载。
② 记录试验机显示的荷载值。
③ 将记录的荷载值与试验机的额定最大承载能力进行比较，确保试验机的承载能力符合要求。
（2）试验机的位移测量系统校验试验机的位移测量系统是指试验机能够准确测量试件变形、变形速率和变形量的能力。
校验方法如下：① 将标准样品放置在试验机上，并按照试验要求施加荷载。
② 记录试验机显示的位移值。
③ 将记录的位移值与标准样品实际变形值进行比较，确保试验机的位移测量系统准确可靠。
（3）试件支撑系统校验试件支撑系统是指试验机能够准确支撑试件的能力。
校验方法如下：① 将标准样品放置在试验机上。
② 记录试验机显示的支撑高度。
③ 将记录的支撑高度与标准样品实际高度进行比较，确保试验机的试件支撑系统准确可靠。
（4）试件夹持系统校验试件夹持系统是指试验机能够准确夹持试件的能力。
校验方法如下：① 将标准样品放置在试验机上，并按照试验要求施加荷载。
② 记录试验机显示的夹持力。
③ 将记录的夹持力与标准样品实际夹持力进行比较，确保试验机的试件夹持系统准确可靠。
4. 校验结果评估对于校验结果不合格的试验设备，需要进行维修或更换，直到其符合校验要求为止。
抗折夹具、抗压夹具的检定规程
抗折夹具、抗压夹具的检定规程1.目的为保证水泥胶砂强度的准确性，•规范抗折夹具、抗压夹具的检定操作，特制定本规程。
2.范围适用于新启用的和日常使用中的，按ISO0679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗折夹具、抗压夹具的检定。
3.引用标准3.1 GB3350.3-82 3.2 《电动抗折试验机》3.2 JC/T683：1997 eqv ISO679:1989(E)4.2.8 《40mm×40mm水泥抗压夹具》4.技术要求4.1 抗折夹具4.1.1 加荷圆柱、支撑圆柱直径新机为10±0.1mm,使用中的为10+0.1-0.2mm, 有效长度为46mm。
4.1.2 支撑圆柱的中心距新机时为100±0.1mm;使用中为100±0.2mm。
4.1.3 对比误差与标准抗折夹具误差≤±2.0%。
4.1.4 两支撑圆柱之间的不平行度允差:水平方向0.05mm，纵向方向0.05mm，与下夹具之间滑动间隙在工作过程中变化不超过0.05mm，并始终保持能自由滑动。
4.1.5 上下夹具的中心线偏心率不大于5%。
4.2 抗压夹具4.2.1 上、下压板长度:40±0.1mm。
4.2.2 上、下压板宽度:大于40mm。
4.2.3 上、压板厚度：大于10mm。
4.2.4 上、下压板自由距离大于45mm。
4.2.5 定位销高度不高于下压板表面5mm;间距:41-55mm。
4.2.6 框架底部中心定位孔为Φ8mm×8mm。
4.2.7 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心孔为Φ8mm×8mm。
4.2.8 球座能自由转动，以使夹具上压板能开始就适应试体的形状，并且在试验进行中仍能保持。
4.2.9 抗压夹具应保持清洁，不得碰伤和划痕。
5.检定用标准器具5.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
5.2 标准抗压夹具。
5.3 标准抗折夹具。
混凝土抗压试模校验
混凝土抗压试模校验/检验方法
一、技术要求
1.1 组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3 模型的内部尺寸。
试模尺寸(mm) 边长(mm)
150×150×150 150±0.2
二、校验/检验项目及条件
2.1 校验/检验项目
2.1.1 相邻面不垂直度
2.1.2 模腔各部尺寸
2.2 校验/检验用器具
2.2.1 万能角度尺。
2.2.2 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
三、校验/检验方法
3.1 新购试模按下述方法进行校验。
3.1.1 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1度。
3.1.2 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值：准确至0.1mm。
3.2 使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、组合是否密贴。
四、校验/校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验/校验周期、记录
校验/检验周期为12个月，校验/检验/记录格式见下表。
40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法
40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法
1概述
1.1本方法适用于新制或使用中的水泥抗压夹具的校验。
1.2水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1-999标准测定水泥抗压强度的专用设备。
其制造质量应符合《40mm x 40mm水泥抗压夹具》JC/T 683-97规定。
2技术要求
2.1抗压夹具应具有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示。
其有效尺寸见下表。
2.3夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷。
3校验用标准器具
数显卡尺：量程0～150mm，分度值0.01mm。
4校验方法
4.1用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各
测2个点。
测量上下压板自由距离。
4.2外观：用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。
5校验结果评定
夹具的上、下压板尺寸，自由距离应符合要求，即为合格。
6校验周期
检验周期为1年。
7校验记录
水泥抗压夹具校验记录表仪器编号：校验编号：。
水泥抗压夹具自检校验方法
水泥抗压夹具自检校验方法
ZML-006
一、技术要求
1、抗压夹具应保护清洁，不得碰伤划痕，应有牢固的铭牌，内容包
括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
2、上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为
40mm，厚度＞10mm。
3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm，上、下
压板自由距离＞45mm。
4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点
上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加载过程中应保
持垂直。
6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）目测检查技术要求1条的，内容
（2）上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离
（3）上、下压板的平面公差
（4）球座中心位置
2、校验用器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1mm
三、校验方法
1、目测检查外观。
2、用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3、用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
水泥抗压夹具校验记录ZML-006。
抗折夹具校验规程
抗折夹具校验规程
1、目的
本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。
抗压夹具是按JC/T724-2005 制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。
2、技术要求
2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小于46mm。
2.2两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。
2.3加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中≤0.1毫米。
2.4夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.8
2.5 整机绝缘电阻大于2兆欧。
2.6 两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm
3、检验用标准器具：
3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。
3.2表面粗糙度比较样块
3.3 塞尺
3.4 40*40*160mm标准块
3.5 兆欧表
4、检验方法及验收准则。
4.1技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。
4.2技术要求的第4条用表面粗糙度比较样块
4.3技术要求的第5条用兆欧表检测
4.4技术要求的第6条用游标卡尺，塞尺，40*40*160mm标准块检测。
4.2符合技术要求作为合格，逐个编号后方可能。
4.3夹具使用后定期检定，方法与标准抗折夹具对比，允许差≤4.0%。
5、校验周期：
校验周期为6个月
6、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
7、记录表格
《校验记录表》。
设备管理混凝土实验仪器设备自校规程根据国标编制
设备管理混凝土实验仪器设备自校规程根据国标编制目录一、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法1二、水泥维卡仪校验方法3三、雷氏夹检验方法5四、混凝土坍落度仪校验方法7五、建筑用砂、石容量筒校验方法9六、针、片状规准仪校验方法11七、水泥试模校验方法13八、混凝土试模校验方法15九、配料系统电子秤荷载校验规程17十、混凝土抗渗试模校验方法20十一、气压式含气量测定仪校验方法22十二、电热鼓风干燥箱校验方法25十三、标准养护室校验方法28十四、水泥标准筛校验方法31十五、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法34十六、水泥净浆搅拌机校验方法36十七、行星式水泥胶砂搅拌机校验方法38十八、水泥胶砂流动度测定仪校验方法41十九、混凝土回弹仪的校验方法43二十、水泥砼粗集料压碎值检验方法46二十一、混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法49二十二、常用玻璃器皿自校规程52二十三、砂、石标准筛校验方法57二十四、混凝土标准养护室校验方法60二、水泥维卡仪校验方法1范围1.1本方法适用于新制的和使用中及修理后的维卡仪校验。
1.2维卡仪是根据水泥浆体的触变性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011要求测定水泥准稠度用水量、凝结时间的专用仪器。
2要求2.1仪器应有铭牌。
2.2标准稠度试杆：有效长度（50±1）mm，直径Ф（10±0.05）mm。
2.3初凝用试针：有效长度（50±1）mm，直径Ф（1.13±0.05）mm。
2.4终凝用试针：有效长度（30±1）mm，直径Ф（1.13±0.05）mm。
装有Ф5mm圆形附件，其中上排气孔应保证畅通，试针突出附件（0.5±0.1）mm。
2.5滑动部分总重量：（300±1）g（含试针）。
2.6试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象。
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水泥抗压夹具自检校验方法
1技术要求
1.1抗压夹具应保护清洁，不得碰伤划痕，应有牢固的铭牌，内容包括：仪
器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚
度＞10mm。
1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm，上、下压板自由
距离＞45mm。
1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差
为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加载过程中应保持垂直。
1.6定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。
2校验项目及条件
2.1校验项目
（1）目测检查技术要求1条的，内容
（2）上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离
（3）上、下压板的平面公差
（4）球座中心位置
2.2校验用参考器具
2.2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm
3校验方法
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
4校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
5校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
6校验方法的编写依据：
JTGE30-2005之T0506-2005的相关要求。