质量成本控制程序

山东中通钢构建筑股份有限公司质量成本管理程序文件

一、目的

为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。

二、适用范围

适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理

三、定义

（一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。

（二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。（三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。

（四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。（五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。

三、各部门职责

（一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。（二）QHSE管理部

1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况；

2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告；

3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计；

4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。

5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性；

（三）制造部

1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本；

2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用；

（四）各生产车间

1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；

2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失；

3、负责本部门的质量改进工作的推进。

4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核；

（五）各项目部

1、负责统计本项目部项目的各项质量管理费用，指定质量成本负责人员，每月

统计质量成本，由指定的质量成本管理人员负责汇总，统计；

2、负责统计项目运营过程中产生的内部质量损失及外部质量损失；

3、负责项目部的质量改进工作；

4、项目部指定的质量成本负责人员，负责每月汇总质量成本情况，并由项目经理负责审核。

（六）项目运营部

项目运营部负责监督项目部实施质量成本统计工作，负责审核项目部质量成本统计表的真实性，及时性，全面性。

四、质量成本控制流程

（一）各部室、车间每月5日前，统计上月质量成本汇总表，由车间主任审核完毕后，发送到QHSE管理部；

（二）质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成，各部室车间负责本部门的质量成本统计。

五、质量成本的科目组成

一级二级三级科目分析说明责任部门费用来源科目科目企业管理费包括内部培训、外部培训的费用、授课人员和培训QHSE管理部、制造车间经费质量培训费部、各生产车间人员有关书籍、文具、资料费及授课补足费。项目部费用预防企业管理费 QHSE管理部、各生各部门质量管理人员工资、福利及质量管理费用质量管理费成本车间经费产车间项目部费用质量质量认证评企业管理费AISC体系认证、三体系审核费用 QHSE管理部控制审费项目部费用成本企业管理费QHSE管理部检测试验费各工程项目各项试验费项目部费用鉴定企业管理费成本QHSE管理部、制造车间经费各部门检测设备采购费、折旧费、鉴定费检测设备费部、各生产车间项目部费用为修复不合格品产生的人工费、材料费、机具费返工返修费内部各生产车间车间基本生

（一）预防成本管控措施

1、质量培训费用

规范外部质量培训及外聘培训的预算管理，报销管理，对外聘或外出培训进行谨慎梳理，确保培训符合公司需要。

2、质量管理费

确保编制的质量宣传、培训资料长期适用，加工现场保护好质量标准图册等内容，避免损伤或遗失。

3、质量认证评审费

（1）对于现有体系的年度评审，QHSE管理部做好日常的体系维护工作，年度评审时，要求一次通过，并减少不符合项的整改项数量。

（2）对于新体系的认证所产生的费用，加强内部沟通协调，积极与外部认证单

位沟通，通过内部的改进，一次性通过认证要求，减少认证过程中的不必要费用，避免因未通过审核，产生二次认证费。

（二）鉴定成本管控措施

1、检测试验费

（1）与检测单位建立长期合作机制，采用公开招标方式，积极联系新的检测单位，建立检测单位供应商名册；业务人员签订合同时，避免业主或监理指定试验室。

（3）制造部供运处采购材料时，减少材料的混批、进而减少试验组数，减少试验费用。

（4）制造部资料人员与客户沟通时，按照国家标准进行试验，减少不必要的试验项目。

2、检测设备费

（1）按照公司规模，车间实际情况配备检测设备。

）严格控制检测设备的采购环节，确保采购的检查设备的精度、价格等。2（．（3）加强检测设备的使用培训和指导，安排专人对设备进行使用，维护和保养，定期或不定期对检查设备使用情况。

（4）合理计划校检费用，在满足体系要求及生产需求的情况下，规划设备的校检，选择合理的设备校检部门，降低设备校检费用。

（三）质量损失费管控措施

1、内部质量损失

（1）加强质量培训，提高工人的质量意识，减少质量问题的发生；召开质量分析，避免重复出现质量问题；加强过程检验，避免质量问题的发生、减少返工返修；车间加工中出现的质量问题要提前发现，及时解决，避免产生构件倒运；加强与各工程驻厂监造的沟通，避免因质量问题，造成的停工损失；对生产设备及测量工具要经常检查、保养，避免因设备及测量误差造成的质量事故。