质量成本控制程序
IATF16949质量成本控制程序(含流程表格)
质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 规定公司质量成本过程管理的方法程序，以不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益。
1.2 提高产品质量，降低成本，以最经济手段向顾客提供满意的产品，亦为评定质量体系的有效性提供手段，为制定质量改进计划提供依据。
2.0范围适用于本公司质量成本管理。
3.0职责3.1 财务部是本程序的归口财务部门，负责质量成本核算，编制各种质量成本财务报表，汇总编制《质量成本分析报告》。
3.2 质检部和其他各职能部门负责收集、整理质量成本原始数据，填制有关数据明细表。
3.3 管理者代表领导质量成本的分析和管理工作。
4.0程序内容4.1 质量成本控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 质量成本内容和数据■质量成本：为了达到产品质量要求所发生的费用和产品发生不合格所支付的费用。
其一般包括控制成本（预防成本、鉴定成本）和控制失效成本（内部损失成本、外部损失成本）两部分。
■质量成本比较基期和比较基数。
公司应依据实际情财务部，相关部门况确定比较基期和比较基数。
基期一般应选在具有代表性的某一时期。
基期一经确定，应保持相对稳定。
所选定的比较基数应从不同的角度说明公司的经营状况、反映公司的管理水平，并随情况变化对其做出相应的调整。
比较基数一般有以下几种：a) 工时基数，如定额工时等；b) 成本基数，如产品成本、生产总成本等；c) 销售额基数，如销售额等；d) 产品基数，如总产量、总产值等；■预防成本。
a）质量活动费：开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。
由财务部和综合办负责；b）培训费：为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
由财务部和综合办负责；c）质量评审费：二方审核、产品审核、制造过程审核、质量体系审核、监督审核等费用。
质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏
质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。
第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。
第3条职责权限1．质量管理部。
（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进⾏综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。
3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。
某有限公司质量成本控制程序
某有限公司质量成本控制程序一、目的为了有效控制公司产品或服务的质量成本，提高质量效益，增强公司在市场中的竞争力，特制定本质量成本控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有与产品或服务质量相关的活动和成本。
三、质量成本的分类质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
1、预防成本预防成本是指为预防不合格产品或服务的产生而投入的费用，如质量培训费用、质量规划费用、质量改进措施费用等。
2、鉴定成本鉴定成本是指为评定产品或服务是否符合规定的质量要求而进行的检验、测试、评估等活动所发生的费用，包括检验设备的购置和维护费用、检验人员的工资和福利、检验材料的消耗等。
3、内部损失成本内部损失成本是指产品在交付前因未达到规定的质量要求而发生的费用，如废品损失、返工损失、停工损失、质量故障处理费用等。
4、外部损失成本外部损失成本是指产品在交付后因未达到规定的质量要求而导致的费用，如客户投诉处理费用、产品召回费用、质量赔偿费用、信誉损失等。
四、质量成本数据的收集1、各部门负责收集本部门相关的质量成本数据，并按照规定的时间和格式上报给质量成本管理部门。
2、质量成本管理部门负责汇总和整理各部门上报的数据，确保数据的准确性和完整性。
五、质量成本的核算1、质量成本管理部门根据收集到的数据，按照质量成本的分类进行核算，确定各项质量成本的金额。
2、核算采用适当的方法和标准，确保成本核算的准确性和一致性。
六、质量成本的分析1、质量成本管理部门定期对质量成本数据进行分析，比较不同时期、不同产品或服务的质量成本水平，找出质量成本的变化趋势和规律。
2、分析质量成本的构成比例，找出影响质量成本的主要因素。
3、通过与行业标杆企业的质量成本数据进行对比，评估公司的质量成本水平在行业中的地位。
七、质量成本的控制措施1、根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施。
对于预防成本，合理安排质量培训计划，优化质量规划流程，提高质量改进措施的有效性。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是企业为了提高产品质量和降低质量成本而采取的一系列管理措施和程序。
该程序旨在确保产品在生产过程中符合质量标准，并通过有效的成本控制措施来降低生产成本。
下面是一个标准格式的质量成本控制程序的详细内容：1. 目的：本程序的目的是确保产品质量符合质量标准，并通过有效的成本控制措施降低生产成本。
通过执行此程序，我们将能够识别、分析和控制与质量相关的成本，以便优化生产过程和提高产品质量。
2. 范围：本程序适合于所有生产部门和相关质量控制部门。
所有员工都应了解并遵守本程序。
3. 定义：- 质量成本：与质量相关的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：为了预防产品质量问题而发生的成本，例如培训、设备维护和质量管理体系的建立。
- 评估成本：为了评估产品质量而发生的成本，例如检验、测试和质量审查。
- 故障成本：由于产品质量问题而发生的成本，例如返工、废品和售后服务。
4. 质量成本控制程序的步骤：此程序包括以下步骤，以确保质量成本的控制和优化：步骤1：质量成本识别- 通过对生产过程进行子细分析，识别与质量相关的成本。
- 将成本分为预防成本、评估成本和故障成本，并记录在质量成本表中。
步骤2：质量成本分析- 分析质量成本表中的数据，确定主要的质量成本项目。
- 根据质量成本项目的重要性和影响，制定相应的控制措施。
步骤3：质量成本控制- 根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施，以降低成本并提高质量。
- 这些措施可能包括培训员工、改进生产工艺、加强供应链管理等。
步骤4：质量成本监控- 建立质量成本监控机制，定期检查和评估质量成本的变化和趋势。
- 根据监控结果，及时采取纠正措施，确保质量成本的控制和优化。
5. 质量成本记录和报告：- 所有与质量成本相关的数据应进行记录和报告，以便监控和评估质量成本的变化和趋势。
- 质量成本报告应定期提交给高层管理层，并包括质量成本的总体情况、变化和控制措施的实施情况。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和管理产品或者服务的质量成本。
通过实施质量成本控制程序，组织可以识别和减少与质量相关的成本，提高产品或者服务的质量，从而增加竞争力并提升客户满意度。
一、背景和目的质量成本控制程序的背景是为了应对市场竞争激烈、客户要求不断提高的情况下，组织需要更加有效地管理质量成本，以保持竞争优势。
其目的是通过明确的控制措施和流程，降低质量成本，提高产品或者服务的质量，以满足客户的需求和期望。
二、程序内容1. 质量成本分类将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：包括培训成本、质量规划成本、过程改进成本等，旨在预防质量问题的发生。
- 评估成本：包括检测和测量成本、供应商评估成本等，用于评估产品或者服务的质量。
- 故障成本：包括内部故障成本、外部故障成本等，用于处理质量问题和纠正不合格产品或者服务。
2. 质量成本测算- 确定质量成本测算的指标和方法，如成本比率法、直接测算法等。
- 采集相关数据，包括预防成本、评估成本和故障成本的具体金额。
- 进行质量成本的测算和分析，得出质量成本的总额和各项成本的比例。
3. 质量成本控制措施- 预防成本控制：加强员工培训和教育，改进工艺和流程，提高供应商的质量水平等。
- 评估成本控制：优化检测和测量方法，提高评估效率，减少评估成本。
- 故障成本控制：建立质量问题处理机制，加强内部纠正和预防措施，减少故障成本。
4. 质量成本报告和分析- 定期编制质量成本报告，包括质量成本的总额和各项成本的比例。
- 分析质量成本的变化趋势和原因，及时采取措施进行调整和改进。
- 根据质量成本报告，评估质量成本控制的效果，并提出改进建议。
三、程序实施1. 制定质量成本控制程序的实施计划，明确责任和时间表。
2. 建立质量成本控制团队，包括质量经理、质量工程师等相关人员。
3. 进行员工培训，提高员工对质量成本控制的认识和理解。
IATF16949质量成本控制程序
质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范公司质量成本的构成、统计范围、要求及分析、检查考核等特制定本程序。
2.0范围本程序适用于公司质量成本核算和管理。
3.0定义3.1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的所有费用，质量成本由预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本构成。
3.1.1预防成本：所有用来避免、减少故障的人力、物力的费用。
3.1.2鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.1.3内部故障成本：产品在出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。
3.1.4外部故障成本：产品出厂销售后，由于产品不满足规定的质量要求而产生的费用。
4.0权责4.1财务部是质量成本归口管理部门：4.1.1负责收集总质量成本数据，进行核算。
4.1.2负责制定质量成本计划，确定质量成本目标。
4.1.3负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。
4.2管理者代表：负责根据质量成本综合分析结果，组织相关部门制定相应的质量改进计划，并协调落实。
4.3质保部：4.3.1负责组织落实、监督、考核质量成本计划。
4.3.2负责对内/外部故障成本，按产品/主要顾客为单位，作进一步描述和原因分析。
4.3.3负责配合相关部门制定相应的质量改进计划。
4.4其它部门：4.4.1负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。
4.4.2负责制定本部门相应的质量改进计划。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件无7.0使用表单内部故障成本统计表外部故障成本统计表预防成本统计表鉴定成本统计表质量分析月报质量成本统计内容附件：更多免费资料下载请进：好好学习社区。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。
这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。
1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。
质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。
1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。
这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。
2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。
通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。
2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。
通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。
三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。
质量成本控制程序
质量成本控制程序1．目的通过对质量成本的控制与分析，为有关部门提供实施质量改进提供依据，以便进一步降低产品成本，提高产品质量，最大限度的满足客户需求。
2．范围本程序规定了质量成本的构成，统计范围、要求及分析，检查考核等内容。
本程序适用于公司质量成本管理。
3．术语3．1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。
包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
3．2预防成本：所有用于预防不合格品与故障等所需的费用。
主要包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费及从事质量管理人员的工资、福利等费用。
3．3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
主要包括：检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧及从事试验检验人员的工资、福利等费用。
3．4内部故障成本：指产品在交货前因不满足规定的质量要求而发生的费用。
主要包括：报废损失费、返修、返工（包括重新检验）费等费用。
3．5外部故障成本：指产品在交货后因不满足规定的质量要求而发生的费用。
主要包括：三包质量事故处理费、赔偿费、4．职责4．1 财务部A、财务部是质量成本归口管理部门，负责制定质量成本计划。
B、负责收集总质量成本数据，进行核算。
C、负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。
4．2质检部A、负责组织落实、监督考核质量成本计划。
B、通过对质量成本报告的分析，制定质量改进计划，并协调各部门组织落实。
C、负责外部退回产品及质量索赔的鉴定工作。
D、负责对有争议的质量成本作出仲裁。
E、负责收集核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。
4．3其他部门A、负责组织落实本部门质量成本计划。
B、负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。
C、负责提供本部门质量成本分析报告。
5．质量成本统计工作程序5．1质量成本统计内容及费用开支范围（见附录A）5．2质量成本统计5．2．1质检部负责汇总统计预防成本、鉴定成本、内部故障成本，编制《质量成本统计表》于下季度第一个月第10个工作日前报送财务部。
质量成本控制程序
质量成本控制程序1. 简介质量成本控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套规范和流程。
通过有效的质量成本控制程序，企业可以降低质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平，从而提升客户满意度和市场竞争力。
2. 目标质量成本控制程序的主要目标是降低质量成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
具体目标如下：- 提高产品或服务的质量水平，减少缺陷和客户投诉- 减少质量问题的发生率，降低预防成本- 提高质量检测和评估的效率，降低评估成本- 减少产品或服务故障引起的损失，降低故障成本3. 流程3.1 质量计划阶段- 制定质量目标和指标：根据产品或服务的特点和客户需求，制定明确的质量目标和指标，包括产品质量标准、服务质量要求等。
- 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定详细的质量计划，包括质量检测方案、质量控制措施等。
3.2 质量控制阶段- 质量预防控制：通过加强产品或服务的设计、工艺和生产过程控制，预防质量问题的发生，降低预防成本。
- 质量评估控制：通过质量检测、测试和评估，及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，降低评估成本。
- 质量故障控制：对于已经发生的质量问题，进行追踪和分析，并采取相应的纠正措施，降低故障成本。
3.3 质量改进阶段- 分析质量问题的根本原因：通过质量数据分析和过程改进方法，找出质量问题的根本原因，以避免类似问题再次发生。
- 实施质量改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，并确保其有效实施。
- 持续监控和改进：建立质量成本控制的监控机制，定期评估和改进质量成本控制程序的效果。
4. 质量成本控制工具和技术- 质量管理系统：建立和运行符合ISO 9001等质量管理体系标准的质量管理系统，确保质量成本控制程序的有效实施。
- 统计过程控制（SPC）：通过收集和分析质量数据，监控和控制产品或服务的质量，及时发现和纠正问题。
- 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品或服务的潜在故障模式和影响，制定相应的预防和纠正措施。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1.简介本质量成本控制程序的目的是确保在组织内对产品或服务质量的控制措施和成本的监测与管理。
通过明确的流程和规定，可以有效地减少质量成本并提高质量水平。
2.范围本程序适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和岗位，包括但不限于研发、生产、采购、销售、客户服务等。
3.质量成本控制流程3.1 质量成本分类按照国际会计准则，将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括质量计划、质量培训、过程改进等；评估成本包括检验、测试、审核等；失败成本包括内部故障、外部故障和遗弃成本。
3.2 质量成本测算3.2.1 收集数据收集与质量相关的数据，包括质量成本和质量指标等。
3.2.2 计算质量成本根据收集到的数据，按照质量成本分类进行计算，得出每个分类的具体成本。
3.2.3 分析成本对计算得到的质量成本进行分析，找出主要的成本驱动因素和改进的机会。
3.3 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，制定每个成本分类的控制目标和控制措施，并制定相应的计划。
3.4 实施质量成本控制计划3.4.1 分配责任将质量成本控制计划中的措施分配给相应的部门和岗位，明确责任和权限。
3.4.2 实施措施根据质量成本控制计划，各部门和岗位按照规定的措施进行实施。
3.4.3 监控和测量监控和测量质量成本和质量指标的实际情况，与计划进行对比，及时发现偏差并采取措施纠正。
3.5 持续改进根据质量成本的监控和测量结果，进行持续改进，优化质量成本控制措施和流程。
4.附件5.法律名词及注释在本文档中，涉及了以下法律名词及其注释：- 国际会计准则：指国际会计准则理事会发布的用于制定财务报表的国际会计准则。
- 预防成本：指在生产或服务流程中，用于预防缺陷和质量问题所产生的成本。
- 评估成本：指对产品或服务进行检验、测试、审核等评估活动所产生的成本。
- 失败成本：指由于质量问题导致的内部故障、外部故障和遗弃成本。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是一种用于监控和管理质量成本的系统化方法。
该程序旨在确保产品或服务的质量符合预期，并最大限度地降低质量问题所带来的成本。
以下是一个标准格式的质量成本控制程序的详细描述，包括程序的目的、范围、责任、步骤和监控措施。
1. 目的：质量成本控制程序的目的是确保产品或服务的质量符合预期，并通过有效的成本控制措施最大限度地降低质量问题所带来的成本。
该程序旨在提高质量管理的效率和效果，以满足客户的需求和期望。
2. 范围：质量成本控制程序适用于所有涉及产品或服务质量的部门和流程。
它涵盖了质量成本的估计、分析、控制和报告。
3. 责任：3.1 质量部门：质量部门负责制定和执行质量成本控制程序，并监督质量成本的估算和分析。
他们还负责与各部门合作，确保质量成本控制措施的有效实施。
3.2 部门经理：部门经理负责质量成本控制程序在其部门内的执行。
他们负责监督和管理质量成本，并与质量部门合作制定和实施相应的控制措施。
3.3 员工：所有员工都有责任遵守质量成本控制程序，并采取适当的行动来减少质量问题的发生和相关成本的产生。
4. 步骤：4.1 质量成本估算：质量部门与各部门合作，估算不同质量问题所产生的成本。
这些成本包括内部和外部失控成本、预防成本和评估成本等。
质量部门使用合适的工具和方法来进行估算。
4.2 质量成本分析：质量部门对估算的成本进行分析，确定主要的质量问题和成本驱动因素。
他们使用质量成本分析工具，如鱼骨图、帕累托图和趋势图等，来帮助识别和优先处理质量问题。
4.3 质量成本控制措施：基于质量成本分析的结果，质量部门与各部门合作制定和实施相应的质量成本控制措施。
这些措施可能包括改进质量管理流程、培训员工、优化供应链和采购策略等。
4.4 质量成本监控：质量部门定期监控质量成本的变化和趋势。
他们使用质量成本指标和报告来跟踪和评估质量成本控制措施的有效性。
如果发现问题，他们将采取相应的纠正措施。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制是企业管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务质量的提高，并最大程度地减少质量相关的成本。
本文将介绍一个标准的质量成本控制程序，以帮助企业有效管理质量成本，提升竞争力。
二、背景质量成本是指为了达到质量目标而发生的各种成本，包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本用于预防产品或服务质量问题的发生，评估成本用于评估产品或服务的质量水平，失败成本则是由于质量问题而引起的损失。
三、程序步骤1. 确定质量目标首先，企业需要明确质量目标，包括产品或服务的质量标准、客户满意度要求等。
这些目标将为后续的质量成本控制提供指导。
2. 识别质量成本企业需要对各个环节的质量成本进行识别和分类，包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括培训成本、设备维护成本等；评估成本包括检验成本、测试成本等；失败成本包括售后服务成本、退货成本等。
3. 收集数据企业需要建立数据收集机制，收集各个环节的质量成本数据。
可以通过内部审计、质量检查、客户反馈等方式获取数据。
同时，需要建立数据分析的方法和工具，以便对数据进行分析和评估。
4. 分析数据通过对收集到的数据进行分析，企业可以了解各个环节的质量成本情况，找出存在的问题和改进的空间。
可以使用质量成本分析工具，如质量成本比例图、趋势图等，帮助分析和评估数据。
5. 制定改进措施基于数据分析的结果，企业需要制定相应的改进措施，以降低质量成本并提升产品或服务质量。
改进措施可以包括改进工艺流程、提升员工技能、加强供应商管理等。
6. 实施改进措施企业需要将制定的改进措施付诸实施，并监督和跟踪改进效果。
可以建立改进项目管理机制，明确责任人、时间表和进度，确保改进措施的顺利实施。
7. 持续改进质量成本控制是一个持续改进的过程，企业需要建立持续改进的机制，不断优化质量成本控制程序。
可以定期进行质量成本审计，评估改进效果，并根据评估结果进行调整和改进。
四、效益与风险通过实施质量成本控制程序，企业可以获得以下效益：1. 降低质量成本：通过识别和控制各个环节的质量成本，企业可以降低质量相关的成本，提升盈利能力。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是指为了确保产品质量，并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。
通过实施质量成本控制程序，企业可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
目标质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本，并保证产品的质量达到客户的期望。
通过降低质量成本，企业可以提高产品的市场竞争力，增加利润。
同时，质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性，减少退货和售后维修的成本。
流程1. 制定质量成本控制策略在制定质量成本控制程序之前，企业需要对当前的质量成本进行分析和评估，确定主要的质量成本项目。
然后，制定质量成本控制策略，明确目标和关键指标，并建立相应的控制措施和流程。
2. 质量成本分类和计量在质量成本控制程序中，需要对质量成本进行分类和计量。
常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
通过对质量成本的分类和计量，企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额，从而更好地控制成本。
3. 质量成本控制措施的制定和执行根据制定的质量成本控制策略，企业需要制定具体的质量成本控制措施，并确保其得到有效的执行。
这包括建立标准作业程序和操作指导，进行员工培训，制定质量检测标准和流程，并建立质量跟踪和反馈机制。
4. 监控和评估质量成本控制效果质量成本控制程序的实施并不是一次性的，而是需要不断地进行监控和评估，确保控制措施的有效性。
通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系，企业可以及时了解成本控制的效果，并根据需要进行调整和改进。
优势质量成本控制程序的实施具有以下几个优势：1. 提高产品质量：通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的要求。
2. 降低质量成本：通过预防质量成本措施，可以减少产品的不合格率和退货率，降低售后维修和赔偿成本。
3. 提高生产效率：质量成本控制程序可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品的一致性。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，同时降低质量问题所带来的成本。
本文将详细介绍质量成本控制程序的目标、流程和相关指标，以及如何有效实施该程序。
二、目标1. 提高产品或者服务的质量水平：通过控制质量成本，减少产品或者服务的缺陷率，提高客户满意度。
2. 降低质量问题所带来的成本：通过及时发现和解决质量问题，减少产品或者服务的返工、报废以及客户投诉等成本。
3. 优化资源利用：通过合理分配资源，提高生产效率，降低生产成本。
三、流程1. 质量成本识别：a. 采集和分析历史质量数据，包括产品或者服务的缺陷率、返工率、报废率等。
b. 根据历史数据确定质量成本的分类和计算方法，如预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
c. 制定质量成本识别的标准和指标，明确质量成本的界定和计量方法。
2. 质量成本分析：a. 根据质量成本识别的结果，对各项质量成本进行分析和评估。
b. 识别质量成本的主要来源和影响因素，找出影响质量成本的关键环节。
c. 制定质量成本分析的标准和指标，明确质量成本分析的方法和流程。
3. 质量成本控制：a. 制定质量成本控制的目标和策略，明确质量成本控制的重点和优先级。
b. 设立质量成本控制的指标和阈值，建立监控和反馈机制。
c. 定期评估和调整质量成本控制策略，确保质量成本控制的有效性和可持续性。
四、相关指标1. 预防成本：包括培训费用、质量管理体系的建设和维护成本等。
2. 评估成本：包括检验、测试、验证等评估产品或者服务质量的费用。
3. 内部失控成本：包括返工、报废、停工等由内部质量问题引起的成本。
4. 外部失控成本：包括客户投诉处理、赔偿费用等由外部质量问题引起的成本。
五、实施步骤1. 确定质量成本控制的责任人和团队，明确各自的职责和权限。
2. 建立质量成本控制的档案和数据库，用于记录和分析质量成本相关数据。
3. 建立质量成本控制的培训计划，提高员工对质量成本控制的认识和理解。
ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序
X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX质量成本控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。
本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。
XXXXXX质量成本控制程序1 范围1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。
1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
XXXXXX 纠正预防措施控制程序3 管理职责3.1 技术质量部负责：1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料；3）对质量成本进行综合分析；4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。
4 术语4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。
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山东中通钢构建筑股份有限公司质量成本管理程序文件一、目的为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。
二、适用范围适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理三、定义（一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
（二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
（三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。
（四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。
（五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
三、各部门职责（一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。
（二）QHSE管理部1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况；2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告；3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计；4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。
5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性；（三）制造部1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本；2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用；（四）各生产车间1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失；3、负责本部门的质量改进工作的推进。
4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核；（五）各项目部1、负责统计本项目部项目的各项质量管理费用，指定质量成本负责人员，每月统计质量成本，由指定的质量成本管理人员负责汇总，统计；2、负责统计项目运营过程中产生的内部质量损失及外部质量损失；3、负责项目部的质量改进工作；4、项目部指定的质量成本负责人员，负责每月汇总质量成本情况，并由项目经理负责审核。
（六）项目运营部项目运营部负责监督项目部实施质量成本统计工作，负责审核项目部质量成本统计表的真实性，及时性，全面性。
四、质量成本控制流程（一）各部室、车间每月5日前，统计上月质量成本汇总表，由车间主任审核完毕后，发送到QHSE管理部；（二）质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成，各部室车间负责本部门的质量成本统计。
五、质量成本的科目组成一级二级三级科目分析说明责任部门费用来源科目科目企业管理费包括内部培训、外部培训的费用、授课人员和培训QHSE管理部、制造车间经费质量培训费部、各生产车间人员有关书籍、文具、资料费及授课补足费。
项目部费用预防企业管理费 QHSE管理部、各生各部门质量管理人员工资、福利及质量管理费用质量管理费成本车间经费产车间项目部费用质量质量认证评企业管理费AISC体系认证、三体系审核费用 QHSE管理部控制审费项目部费用成本企业管理费QHSE管理部检测试验费各工程项目各项试验费项目部费用鉴定企业管理费成本QHSE管理部、制造车间经费各部门检测设备采购费、折旧费、鉴定费检测设备费部、各生产车间项目部费用为修复不合格品产生的人工费、材料费、机具费返工返修费内部各生产车间车间基本生（一）预防成本管控措施1、质量培训费用规范外部质量培训及外聘培训的预算管理，报销管理，对外聘或外出培训进行谨慎梳理，确保培训符合公司需要。
2、质量管理费确保编制的质量宣传、培训资料长期适用，加工现场保护好质量标准图册等内容，避免损伤或遗失。
3、质量认证评审费（1）对于现有体系的年度评审，QHSE管理部做好日常的体系维护工作，年度评审时，要求一次通过，并减少不符合项的整改项数量。
（2）对于新体系的认证所产生的费用，加强内部沟通协调，积极与外部认证单位沟通，通过内部的改进，一次性通过认证要求，减少认证过程中的不必要费用，避免因未通过审核，产生二次认证费。
（二）鉴定成本管控措施1、检测试验费（1）与检测单位建立长期合作机制，采用公开招标方式，积极联系新的检测单位，建立检测单位供应商名册；业务人员签订合同时，避免业主或监理指定试验室。
（3）制造部供运处采购材料时，减少材料的混批、进而减少试验组数，减少试验费用。
（4）制造部资料人员与客户沟通时，按照国家标准进行试验，减少不必要的试验项目。
2、检测设备费（1）按照公司规模，车间实际情况配备检测设备。
）严格控制检测设备的采购环节，确保采购的检查设备的精度、价格等。
2（．（3）加强检测设备的使用培训和指导，安排专人对设备进行使用，维护和保养，定期或不定期对检查设备使用情况。
（4）合理计划校检费用，在满足体系要求及生产需求的情况下，规划设备的校检，选择合理的设备校检部门，降低设备校检费用。
（三）质量损失费管控措施1、内部质量损失（1）加强质量培训，提高工人的质量意识，减少质量问题的发生；召开质量分析，避免重复出现质量问题；加强过程检验，避免质量问题的发生、减少返工返修；车间加工中出现的质量问题要提前发现，及时解决，避免产生构件倒运；加强与各工程驻厂监造的沟通，避免因质量问题，造成的停工损失；对生产设备及测量工具要经常检查、保养，避免因设备及测量误差造成的质量事故。
（1）加强内部质量控制，减少质量问题构件发送到现象，与施工现场及客户充分沟通，减少不必要的质量返工问题，避免构件返厂整改，可以再现场返修的，与客户沟通在现象返修，避免产生运输费用，现场出现质量问题或客户反馈质量问题后，要立即反应，马上行动，与客户积极沟通，避免造成客户不满，或者客户直接对我方进行经济处罚。
．七、质量成本的统计表格（一）质量培训统计表（外出、外部）（二）质量管理活动费用统计（三）质量检测费用成本分析（四）部门（车间）检测设备统计表（五）检测设备标定费用统计表（六）质量成本损失统计表（内部）（七）质量成本损失统计表（外部）八、质量成本统计措施（一）、内部质量损失分为焊缝内部缺陷质量损失统计和其他类返修质量损失，车间应分开填写，QHSE管理部将把内部质量损失表格以纸质版形式发放到车间各班组，由车间班组长负责填写，段长负责统计，车间质检员负责月度汇总，车间主任负责审核；（二）、车间检测机具、外部质量损失、质量管理活动、质量资料、质检员工资福利由车间质检员按照月度进行汇总，车间主任负责审核。
（三）、培训费用、认证费用、鉴定检测费用，测量机具标定费用由QHSE管理部负责统计。
（四）、制造部驻厂人员处理现场质量问题造成的费用，必须报送QHSE管理部，QHSE管理部备案后，再进行报销。
（五）、车间派驻现场人员所产生的费用必须描述清晰，产生的费用报销，必须报送QHSE管理部，经备案后，车间才能支付该部分费用，（六）、制造部为车间办理的设计变更增加费用，必须标明为外部变更还是内部变更，变更具体内容，变更的情况说明，内部设计错误造成的变更计入质量成本。
质量成本的考核九、．（一）质量预防成本、鉴定成本，质量损失成本各车间要如实统计，按时上报，统计不及时或不准确的，由QHSE管理部进行监督考核,如发现各车间部室存在上报不及时，统计不准确的，QHSE管理部将费用100-500元的处罚；（二）本管理办法暂不制定考核目标，预实施阶段先进性各项指标的统计分析，再确定质量成本管理目标；九、质量成本控制细则由QHSE管理部制定，各部门认真执行。
山东中通钢构建筑股份有限公司QHSE管理部2015年3月13日说明：1）培训类别要写明是外出培训，还是外聘培训；2）外聘培训的，要填写培训人及参培人，简单说明，外出培训的，只写明参培人即可； 3）培训费用包括外聘培训的培训费、培训讲师的招待费，外出培训的，包括培训费、差旅费。
说明：1）活动内容要说明质量管理活动的事项，下发资料、引进标准等，要注明质量管理活动的时间；2）本表格由QHSE管理部进行统计，各车间单独进行的质量活动，要统计完毕后，报送QHSE管理部。
质量检测费用成本分析合同工成本分析试成本分析试实际检测试验备序工程成本节实际检测室名单价（吨程量/验费单价验费总价注约（元）总价号名称（元）（元（元）称/吨）（吨）元）部门（车间）检测设备统计表备注采购费用使用人数量设备名称序号．说明：1）各车间部门对本部门使用的检测设备进行统计；2）各车间汇总完毕后，电子版文件报送QHSE管理部；3）各车间部门增减设备的，要重新填写汇总表。
检测设备标定费用统计表序号设备名称数量检测日期有效期标定费用备注说明：1）检测设备标定费用统计表要与检测设备标定台账相对应；2）检测设备的标定由QHSE管理部统计进行标定，其他部室车间不允许私自对设备进行标定活动。
质量成本损失统计表（内部）质量问题责任人返工返质量事故处时间工程名称备注停工费序号理费描述修费（部门）说明：1）质量成本损失费由各生产车间及项目部进行统计，每月上报QHSE管理部，由QHSE管理部负责监督车间按照实际发生情况进行填写；2）责任人（部门）填写问题发生的责任车间、工序或部门；3）返工返修费、停工费、质量事故处理费应在表格中分别列出，没有的，可填写“/”； 4）各车间及项目部应按照实际质量发生情况进行统计，杜绝瞒报，少报现象，质量成本损失统计表的意义在于统计发生的费用，分析车间质量情况，以便采取措施，减少质量成本的损失。
．说明：1）责任人（部门）填写问题发生的责任车间、工序或部门；2）差旅费是指安排人员到现场进行返修或问题处理所发生的差旅费，返工返修费，指构件在现象返修或返厂维修造成的费用，运输费是退货处理时，造成的成本损失，质量事故处理费是指因质量问题需要和客户进行沟通协调的费用，如果发生质量问题后，我方直接委托现场进行维修的，发生的费用填写在质量事故处理费中，索赔费是指因质量问题造成的客户罚款或在工程费用中直接扣除的费用；3）各车间应按照实际质量发生情况进行统计，杜绝瞒报，少报现象，质量成本损失统计表的意义在于统计发生的费用，分析车间质量情况，以便采取措施，减少质量成本的损失。
4）外部质量问题，制造工艺部的驻现场代表或车间驻现场代表要及时反应质量损失问题。