质量成本管理控制程序
质量成本控制流程
质量成本控制流程引言概述：质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及与之相关的成本控制。
一个有效的质量成本控制流程可以帮助企业降低质量成本，提高产品或服务的质量，增强竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制流程的五个部分，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量成本分析。
一、质量计划：1.1 确定质量目标：在质量计划阶段，企业需要明确产品或服务的质量目标，包括质量标准、质量要求和质量指标等。
这些目标应该与客户需求相匹配，并能够满足市场的竞争要求。
1.2 制定质量计划：在确定了质量目标后，企业需要制定相应的质量计划，包括质量管理计划、质量控制计划和质量评估计划等。
这些计划应该明确质量控制的方法和过程，以及质量评估的指标和标准。
1.3 分配资源：为了实施质量计划，企业需要合理分配资源，包括人力资源、物质资源和财务资源等。
这些资源应该能够支持质量控制和质量改进的需要。
二、质量控制：2.1 设计控制措施：在质量控制阶段，企业需要设计相应的控制措施，包括质量检查、质量测试和质量审查等。
这些措施应该能够及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，确保其符合质量要求。
2.2 实施控制措施：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量控制措施。
这包括制定质量检查和测试的方法和标准，培训员工进行质量控制，以及建立质量记录和报告等。
2.3 监控质量控制效果：企业需要监控质量控制措施的效果，包括质量检查和测试的结果，以及质量问题的处理情况等。
这样可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。
三、质量评估：3.1 设计评估方法：在质量评估阶段，企业需要设计相应的评估方法，包括质量调查、质量评价和质量审核等。
这些方法应该能够客观、全面地评估产品或服务的质量水平，发现存在的问题和改进的空间。
3.2 实施评估方法：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量评估方法。
这包括收集和分析质量数据，进行质量调查和评价，以及组织质量审核等。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业管理中的重要环节，它旨在通过合理的控制和管理质量成本，提高产品或服务的质量水平，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细介绍质量成本控制的流程和相关要点。
二、1. 制定质量成本控制策略首先，企业需要制定质量成本控制的策略。
这包括确定质量成本控制的目标、范围和指标，并制定相应的计划和时间表。
同时，还需要明确质量成本控制的责任部门和人员，并建立相应的沟通机制。
2. 进行质量成本分析在质量成本控制的过程中，企业需要对各项质量成本进行分析。
这包括内部质量成本（如不合格品的处理费用、返工费用等）、外部质量成本（如售后服务费用、赔偿费用等）以及预防质量成本（如培训费用、质量管理系统建设费用等）。
通过对质量成本的详细分析，可以找出存在的问题和改进的空间。
3. 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，企业需要制定相应的质量成本控制计划。
这包括确定具体的控制措施和方法，并制定相应的实施方案和时间表。
同时，还需要明确质量成本控制的监测指标和评估方法，以便及时发现和纠正问题。
4. 实施质量成本控制措施在质量成本控制计划制定完成后，企业需要按照计划开始实施质量成本控制措施。
这包括加强质量管理，提高产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生，并通过培训和技术支持等手段提高员工的质量意识和技能水平。
5. 监测和评估质量成本控制效果在质量成本控制措施实施的过程中，企业需要不断监测和评估其效果。
这包括定期进行质量成本控制效果的评估和分析，找出存在的问题和改进的空间，并及时调整和完善质量成本控制措施。
6. 持续改进质量成本控制质量成本控制是一个持续改进的过程。
企业需要根据监测和评估的结果，不断优化和改进质量成本控制措施，并制定相应的改进计划和措施。
同时，还需要加强质量成本控制的宣传和培训，提高员工的参与度和质量意识。
三、质量成本控制的相关要点1. 建立质量成本控制的绩效评估体系企业需要建立完善的质量成本控制的绩效评估体系，以便对质量成本控制的效果进行评估和监测。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本是指为了确保产品或服务质量达到预期水平而产生的成本。
在企业运营过程中，质量成本的控制是非常重要的，可以帮助企业降低不合格品率、提高客户满意度，从而提升企业竞争力。
本文将介绍质量成本控制的流程，以帮助企业建立有效的质量成本控制机制。
二、1. 确定质量成本控制目标首先，企业需要明确质量成本控制的目标。
这可以是降低质量成本的总体水平，或者是降低特定质量成本项目的费用。
目标的设定应该与企业的战略目标相一致，具体可根据企业的实际情况进行调整。
2. 识别质量成本项目接下来，企业需要对质量成本项目进行识别和分类。
常见的质量成本项目包括内部故障成本、外部故障成本、预防成本和评估成本等。
通过对各项质量成本项目的识别和分类，可以更好地了解质量成本的构成，为后续的控制提供依据。
3. 收集质量成本数据企业需要建立有效的数据收集机制，以获取质量成本相关的数据。
这可以包括对生产过程中的不良品数量和成本进行统计，对客户投诉和售后服务成本进行记录等。
收集到的数据应该准确可靠，并且能够反映出质量成本的实际情况。
4. 分析质量成本数据通过对收集到的质量成本数据进行分析，企业可以找出质量成本的主要来源和影响因素。
这可以帮助企业确定重点关注的质量成本项目，并找出改进的方向和机会。
同时，分析结果也可以为制定质量成本控制的具体措施提供依据。
5. 制定质量成本控制措施基于质量成本数据的分析结果，企业可以制定相应的质量成本控制措施。
这可以包括改进生产工艺、提升员工技能、加强供应链管理、优化售后服务等。
措施的制定应该与质量成本的具体项目相匹配，并且考虑到实施的可行性和效果。
6. 实施质量成本控制措施制定好质量成本控制措施后，企业需要将其付诸实施。
这可以包括对生产过程进行改进和优化，对员工进行培训和指导，与供应商进行合作和沟通等。
实施过程中，企业需要确保各项措施的有效性和可持续性，并及时进行调整和改进。
7. 监控质量成本控制效果企业在实施质量成本控制措施后，需要对其效果进行监控和评估。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和管理产品或者服务的质量成本。
通过实施质量成本控制程序，组织可以识别和减少与质量相关的成本，提高产品或者服务的质量，从而增加竞争力并提升客户满意度。
一、背景和目的质量成本控制程序的背景是为了应对市场竞争激烈、客户要求不断提高的情况下，组织需要更加有效地管理质量成本，以保持竞争优势。
其目的是通过明确的控制措施和流程，降低质量成本，提高产品或者服务的质量，以满足客户的需求和期望。
二、程序内容1. 质量成本分类将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：包括培训成本、质量规划成本、过程改进成本等，旨在预防质量问题的发生。
- 评估成本：包括检测和测量成本、供应商评估成本等，用于评估产品或者服务的质量。
- 故障成本：包括内部故障成本、外部故障成本等，用于处理质量问题和纠正不合格产品或者服务。
2. 质量成本测算- 确定质量成本测算的指标和方法，如成本比率法、直接测算法等。
- 采集相关数据，包括预防成本、评估成本和故障成本的具体金额。
- 进行质量成本的测算和分析，得出质量成本的总额和各项成本的比例。
3. 质量成本控制措施- 预防成本控制：加强员工培训和教育，改进工艺和流程，提高供应商的质量水平等。
- 评估成本控制：优化检测和测量方法，提高评估效率，减少评估成本。
- 故障成本控制：建立质量问题处理机制，加强内部纠正和预防措施，减少故障成本。
4. 质量成本报告和分析- 定期编制质量成本报告，包括质量成本的总额和各项成本的比例。
- 分析质量成本的变化趋势和原因，及时采取措施进行调整和改进。
- 根据质量成本报告，评估质量成本控制的效果，并提出改进建议。
三、程序实施1. 制定质量成本控制程序的实施计划，明确责任和时间表。
2. 建立质量成本控制团队，包括质量经理、质量工程师等相关人员。
3. 进行员工培训，提高员工对质量成本控制的认识和理解。
质量成本控制流程
质量成本控制流程质量成本控制是企业管理中的一个重要环节，它通过对质量成本的管理和控制，帮助企业提高产品和服务的质量，降低质量成本，提升竞争力。
下面将详细介绍质量成本控制的流程。
1. 制定质量成本控制策略在开始质量成本控制之前，企业需要制定质量成本控制策略。
这包括确定质量成本的范围和分类、设定质量成本控制的目标和指标等。
策略的制定需要考虑企业的实际情况和发展目标，以及市场竞争环境等因素。
2. 收集质量成本数据为了进行质量成本控制，企业需要收集相关的质量成本数据。
这些数据可以包括直接质量成本（如检验和测试费用、不良品处理费用等）、间接质量成本（如质量培训费用、质量管理人员工资等）以及外部质量成本（如售后服务费用、客户投诉处理费用等）。
收集数据的方法可以包括问卷调查、会计记录、质量报告等。
3. 分析质量成本数据收集到质量成本数据后，企业需要对数据进行分析。
通过分析，可以了解质量成本的组成和分布情况，找出造成质量成本高的原因和问题所在。
分析的方法可以包括统计分析、趋势分析、成本效益分析等。
4. 制定质量成本控制计划基于对质量成本数据的分析，企业可以制定质量成本控制计划。
该计划应包括具体的措施和行动，以降低质量成本并提高产品和服务的质量。
例如，可以制定质量培训计划，提高员工的质量意识和技能；可以改进生产工艺和流程，减少不良品的产生；可以建立完善的质量管理体系，提高质量管理的效果等。
5. 实施质量成本控制措施在制定好质量成本控制计划后，企业需要开始实施相应的措施。
这需要全员参与，包括质量管理人员、生产人员、销售人员等。
质量成本控制措施的实施需要有明确的责任分工和时间表，同时需要进行监控和评估，确保措施的有效性。
6. 监控质量成本控制效果在实施质量成本控制措施后，企业需要对控制效果进行监控和评估。
可以通过制定质量成本指标和评价体系，定期进行质量成本的统计和分析，以了解控制效果的好坏。
如果发现控制效果不理想，企业需要及时调整控制策略和措施，以达到预期的质量成本控制目标。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、引言质量成本控制是指通过合理的成本管理手段，确保产品或者服务的质量达到预期目标的过程。
本文将详细介绍质量成本控制的流程，并提供相关数据和案例支持。
二、质量成本控制流程1. 制定质量成本控制策略在质量成本控制流程开始之前，组织需要制定质量成本控制策略，明确目标和原则。
策略应包括质量成本的分类、计算方法、控制目标等内容。
2. 识别质量成本项目通过对组织内外各个环节的分析和评估，识别出与质量相关的成本项目。
这些项目可以包括质量检测设备、员工培训、产品召回、售后服务等。
3. 采集质量成本数据采集各个质量成本项目的相关数据，包括成本金额、时间、人力资源投入等。
数据可以通过内部报表、财务系统、调查问卷等方式获取。
4. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，找出成本高、效果差的项目，并确定其原因。
可以使用统计方法、质量管理工具等进行分析，如帕累托图、鱼骨图等。
5. 制定质量成本控制计划根据分析结果，制定质量成本控制计划。
计划应包括具体的控制措施、时间表、责任人等。
例如，对于成本高、效果差的项目，可以制定改进方案，减少成本并提高质量。
6. 实施质量成本控制计划根据质量成本控制计划的要求，组织实施相应的控制措施。
这包括资源调配、培训、流程优化等。
同时，需要建立相应的监控机制，及时发现和解决问题。
7. 监控和评估对质量成本控制的效果进行监控和评估。
可以通过制定关键绩效指标（KPIs）来评估质量成本的变化情况。
监控结果可以用于调整控制计划，进一步提高质量成本控制的效果。
三、案例分析为了更好地理解质量成本控制流程，以下是一个案例分析：某电子产品创造公司在质量成本控制方面存在问题。
经过分析，发现产品召回成本较高，而售后服务质量不稳定是主要原因。
该公司采取以下措施进行质量成本控制：1. 制定质量成本控制策略：将质量成本分为内部成本（如员工培训、设备维护等）和外部成本（如产品召回、售后服务等），并设定控制目标。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。
这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。
1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。
质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。
1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。
这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。
2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。
通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。
2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。
通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。
三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业管理中的重要环节之一，旨在通过合理的成本控制措施，降低质量问题带来的成本损失，提高产品和服务的质量水平，增强企业的竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制的流程和相关要点。
二、质量成本控制流程1. 制定质量成本控制策略首先，企业需要制定质量成本控制的策略。
该策略应考虑到企业的战略目标、市场需求、竞争对手情况等因素。
同时，还需要明确质量成本控制的目标和指标，如降低产品缺陷率、减少售后服务成本等。
2. 进行质量成本分类接下来，企业需要对质量成本进行分类。
常见的质量成本包括内部失控成本、外部失控成本和预防成本。
内部失控成本指由于质量问题而导致的内部损失，如废品、报废品的处理成本；外部失控成本指由于质量问题而导致的外部损失，如售后服务费用、赔偿费用等；预防成本指为了预防质量问题而进行的质量管理活动的成本，如培训费用、检测设备的购置费用等。
3. 收集质量成本数据企业需要建立一个完善的质量成本数据收集系统，收集各个环节的质量成本数据。
可以通过财务报表、质量报告、员工反馈等途径获取数据。
同时，还可以利用质量管理工具如质量成本核算表、质量成本分析图等进行数据的整理和分析。
4. 分析质量成本数据收集到的质量成本数据需要进行分析，以找出质量问题的主要原因和影响因素。
可以使用质量成本分析方法如帕累托分析、因果分析等，找出造成质量成本增加的关键环节和问题。
5. 制定质量改进措施根据质量成本数据分析的结果，企业需要制定相应的质量改进措施。
这些措施可以包括改进生产工艺、提升员工技能、加强供应商管理等。
同时，还需要制定具体的实施计划和时间表，并明确责任人和监控指标。
6. 实施质量改进措施在制定好的实施计划和时间表下，企业需要全面推进质量改进措施的实施。
这包括组织培训、购置设备、优化流程等一系列的具体行动。
同时，还需要建立相应的监控机制，及时跟踪改进效果，并进行必要的调整和优化。
7. 监控质量成本质量成本控制是一个持续的过程，企业需要建立起一套完善的质量成本监控机制。
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1.目的
开展以财务用语度量质量体系活动的有效性，是为工厂管理者提供识别生产过程中的无效活动和改进依据，从而以适宜的质量满足产品的要求，达到降低成本，提高经济性的目的。
2.范围
适用于工厂对质量成本的管理。
3.定义
3.1质量成本：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
3.1.1预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。
3.1.2鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
3.1.3内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。
3.1.4外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
3.1.5外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的费用。
它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、
证实试验和评定的费用。
4.职责
4.1财务部为质量成本管理的归口管理部门。
4.1.1制订年度质量成本目标；
4.1.2确定质量成本科目；
4.1.3组织收集质量成本数据，并进行统计、核算；
4.1.4组织质量成本经济分析，定期向领导和质保部提供质量成本经济分析报告和有关资料；
4.1.5编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。
4.2质保部
4.2.1组织落实、监督、考核质量成本目标；
4.2.2负责质量成本的综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告；
4.2.3根据质量成本综合分析结果，制订质量改进计划。
4.3管理者代表
4.3.1负责改进计划的审批和组织落实；
4.3.2对有争议的质量成本责任作出仲裁。
4.4各质量成本发生部门
4.4.1组织落实本部门质量成本计划，实施改进计划；
4.4.2收集、核算并提供本部门质量成本数据，按期上报。
5.工作程序
5.1质量成本的策划
5.1.1由财务部按《战略业务计划控制程序》要求制订产品质量成本年度计划，确定产品质量成本目标。
5.1.2由财务部确定质量成本科目设置，并将质量成本分成预防成本，
鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本、外部质量保证成本等共五大类二十三项（见附件：质量成本构成）并明确收集部门和相应内容。
5.2质量成本数据的收集
5.2.1各质量成本发生部门每月按附件—《质量成本构成》规定的收集内容和职
责，收集、核算、统计本部门所负责的质量数据，确保数据准确、真实、可靠。
5.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中，并于次月五日前填报财务部。
5.3质量成本报告的编制和分析、改进。
5.3.1财务部根据各部门填报的质量成本报表进行汇总统计，填写《质量成本统计报表》，并以质量成本总额为比较基准，计算预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本与质量成本总额的比率。
具体计算公式如下：
a.预防成本率（%）= 预防成本
质量成本
╳100
b.鉴定成本率（%）= 鉴定成本
质量成本
╳100
c.内部损失成本率（%）=内部损失成本
质量成本
╳100
d.外部损失成本率（%）=外部损失成本
质量成本
╳100
e.产值质量成本率（%）=总质量成本
总产值
╳100
f.销售收入质量成本率（%）=总质量成本
销售收入
╳100
g.产品成本质量成本率（%）=质量总成本
产品总成本
╳100
h.产品成本废品损失率（%）=废品总额
总成本
╳100
5.3.2财务部根据统计、核算数据，计算产值质量成本率、销售收入质量成本率、产品成本质量成本率和产品成本废品损失率，并对产品质量成本计划中目标值采用直方图法进行比较和反映其趋势进行质量成本综合分析，写出质量成本综合经济分析报告。
5.3.3财务部将《质量成本统计报表》以及质量成本图示和综合经济分析报告于次月10日前交质保部质管室，由质保部质管室根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要的故
障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划，经管
理者代表批准。
质量成本报告和改进计划由管理者代表提交厂长。
5.3.4管理者代表组织和协调各部门按《纠正和预防措施控制程序》要求落实改进计划。
5.4财务部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。
6.相关文件和记录
QR/SH01.03-01《质量成本综合报表》
QR/SH01.03-02《质量成本统计报表》
QR/SH01.03-03《质量成本分析表》
质量成本构成
质量成本构成。