不良成本控制程序
不良质量成本控制程序文件
1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
IATF16949不良质量成本控制程序
1 目的为确保公司对不良质量成本进行有效的控制，规定了对不良质量成本管理的工作程序。
2 范围适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。
3 职责3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。
3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。
3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。
4 定义4.1 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。
4.2 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。
4.3 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。
4.4 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。
4.5 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。
5 程序内容5.1质量成本核算的任务。
5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。
5.1.2质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。
5.2质量成本核算的要求。
5.2.1 应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。
5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。
5.2.3 应对质量成本费用进行正确分类。
5.3 质量成本核算的方法。
5.3.1 采用统计核算的方法。
5.3.2由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况，负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。
统计的质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。
5.3.3 内部损失成本范围分类如下：a) 设计损失费——因产品不完善的设计导致重新设计或设计变更（不含顾客）产生的设计人员费用。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件：附件1：异常报告模板附件2：数据收集模板附件3：不良质量成本分析报告模板附件4：培训计划模板法律名词及注释：1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足质量要求。
2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包括内部成本和外部成本。
3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。
4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。
5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控制设备费用。
6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如检验人员工资、实验室设备费。
7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。
8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。
9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累托图、散点图。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1·引言1·1 目的1·2 范围1·3 定义1·4 参考文件2·质量管理体系2·1 质量政策2·2 质量目标2·3 质量手册2·4 质量程序文档3·质量成本控制3·1 不良质量成本的定义3·2 不良质量成本的分类3·2·1 外部失误成本3·2·2 内部失误成本3·3 不良质量成本的测算方法 3·3·1 直接测算法3·3·2 隐含测算法3·4 不良质量成本的控制策略 3·4·1 预防成本控制3·4·2 评审成本控制3·4·3 检验成本控制3·4·4 内部失误成本控制 3·5 质量成本报告3·5·1 报告内容3·5·2 报告频率4·质量改进措施4·1 不良质量的原因分析4·1·1 根本原因分析4·1·2 表面原因分析4·2 质量改进计划制定4·2·1 设置质量改进目标 4·2·2 确定质量改进措施 4·3 质量改进实施4·3·1 质量改进的责任分工 4·3·2 质量改进的时间计划 4·3·3 质量改进的执行过程5·质量风险管理5·1 质量风险识别5·1·1 内部风险5·1·2 外部风险5·2 质量风险评估5·2·1 风险影响度评估5·2·2 风险发生概率评估 5·3 质量风险应对策略5·3·1 风险避免策略5·3·2 风险转移策略5·3·3 风险减轻策略5·3·4 风险应对计划6·验证和确认6·1 质量审核6·2 质量评估6·3 验证活动6·4 确认活动7·附件本文档涉及附件：3·质量风险评估表本文所涉及的法律名词及注释：1·质量管理体系：指组织实施的、用来管理和控制质量的一系列相互关联的活动，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件。
不良质量成本控制程序
1.目的通过不良质量成本的统计和分析，便于实时提供各阶段成本给予各阶层管理者了解企业内质量成本的现状，并为高层管理者的经营决策提供参考依据。
2.适用范围2.1适用于所有IATF16949 认证的产品。
2.2只包括内部失败成本和外部失败成本，预防成本和鉴定成本暂不考虑统计。
3.名词解释3.1质量成本：指为保证产品质量而采取内部失败处理、外部失败处理整个过程所需费用的总和；包括内部失败成本、外部失败成本。
3.2内部失败成本：指公司内部因为不良产品而导致的返工、修理、重检、报废、停工的成本等。
3.3外部失败成本：指外部退货而引致的返工、修理、重检、材料成本，也包括相关的费用及赔偿费用等。
4.权责4.1 财务部：负责不良质量成本汇总分析.4.2 生产部：负责每月统计有关返工工时、返修工时、人数、耗损材料、报废产品的资料提报。
4.3 品质部：负责每月统计有关返工、返修、客户处理的成本与检验实验成本。
4.4 营销部：负责统计客户处不良品处理相关的数据。
5.文件内容5.1 内外部不良数据收集：5.1.1 生产部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月生产过程中产生的以下不良数据：1) 不良品返工工时；2）不良品返修工时；3）不良品返工返修所损耗的各种原材料4）出现不良时，而对应停工工时和设备空转时间5）报废的原材料、半成品和成品数量。
6）返工、返修、停工所产生的设备折旧7）返工返修是对员工的额外培训的工时、培训费用。
8）其他。
5.1.2 品质部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月品质控制过程中产生的以下不良数据：1）因不良而重新检验所耗费的总工时（包括来料检验、成品检验、制程检验）；2）质量检验所耗设备成本和耗材成本；3）进行不良处置分析过程产生的人工工时；4）派人到客户处进行不良处置和返工的工时、及材料成本、食宿行费用。
4）其他5.1.3 营销部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月销售过程中产生的以下不良数据：1）因交货质量问题造成的超额运费；2）因不良品产生的市场赔款金额；3）进行不良处置所产生的人工工时4）进行不良处置过程中产生的食宿行费用。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序【不良质量成本控制程序】⒈引言本程序旨在确保在组织内部有效控制不良质量成本，并提供相关的指导原则和措施，以最大限度地减少不良质量给组织造成的经济和声誉损失。
⒉定义和解释⑴不良质量成本：指由于产品或服务的质量问题导致的直接或间接成本，包括但不限于重工、报废、索赔等费用。
⑵品质成本：指为保证产品或服务质量而发生的成本，包括但不限于质量控制、质量检验等费用。
⒊不良质量成本控制的原则⑴前期预防原则：重点在于通过严格的质量管理和控制，预防不良质量问题的发生，避免不良质量成本的产生。
⑵及时发现和处理原则：对于已经发生的不良质量问题，要及时发现并进行适当处理，以避免问题扩大，并降低不良质量成本的损失。
⑶持续改进原则：通过不断改进质量管理和控制体系，提高产品或服务质量，从而减少不良质量成本。
⒋不良质量成本控制程序⑴质量计划⒋⑴制定质量目标和指标，明确不良质量成本的控制目标。
⒋⑵制定质量控制和质量管理的具体措施，以防止不良质量问题的发生。
⑵质量控制⒋⑴实施质量检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。
⒋⑵制定不良品管理程序，对不符合质量要求的产品进行处理，避免不良质量问题的扩大。
⒋⑶定期进行质量数据分析和评估，发现不良质量成本的主要来源。
⑶持续改进⒋⑴进行质量问题的根本原因分析，找出问题的根源，采取相应的纠正和预防措施。
⒋⑵定期进行质量管理系统的内审和外审，评估其有效性，并提出改进意见。
⒋⑶加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能。
⒌监督和报告⑴设立质量管理部门，负责监督和管理整个不良质量成本控制程序的实施。
⑵定期汇报不良质量成本的情况，包括不良质量成本的来源和分类，并提出相应的改进措施。
【附件】⒉不良品管理记录表【法律名词及注释】⒈质量问题索赔：指由于产品或服务的质量问题给相关方造成经济损失，需要按照法律规定进行赔偿的行为。
⒉质量管理系统：指为实现组织质量目标而制定和实施的一系列相互关联的质量管理程序和措施。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序一、引言本程序旨在指导和规范组织在生产过程中对不良质量造成的成本进行控制和管理。
通过有效的控制和减少不良质量成本，组织可以提高产品质量，降低成本，提高客户满意度。
二、定义和概述1.不良质量成本：指因产品或服务不符合规格或客户要求而引起的成本，包括内部外部不良质量成本。
内部不良质量成本包括废品、重工、退货、返工等；外部不良质量成本包括索赔、退款、赔偿等。
2.不良质量成本控制：指通过采取预防和纠正措施，减少和控制不良质量成本的行为。
三、流程概述1.不良质量成本识别和分类a.在生产过程中，制定统一的不良质量成本识别和分类标准。
b.对不良质量成本进行分类，按照内部、外部成本细化分类。
2.不良质量成本计算与分析a.收集相关数据，包括废品数量、重工次数、退货率等。
b.对不良质量成本进行计算和分析，根据成本分类进行统计和汇总。
3.不良质量成本评估a.分析不良质量成本对组织的影响，包括经济影响和声誉影响。
b.进行不良质量成本的评估，确定引起成本的原因和影响。
4.不良质量成本控制措施a.制定和实施预防措施，包括培训员工、改善和优化生产流程等。
b.制定和实施纠正措施，包括及时返工、退货处理、客户赔偿等。
5.不良质量成本监控和报告a.建立不良质量成本监控系统，定期对不良质量成本进行监控。
b.编制不良质量成本报告，包括成本分析、影响评估和控制措施等内容。
四、相关附件本文档涉及以下附件：1.不良质量成本统计表格：用于记录和统计不良质量成本相关数据。
五、相关法律名词及注释1.质量管理体系：指组织为实现产品和服务质量的要求，所建立的以质量为中心的管理体系，包括ISO 9001质量管理体系等。
2.客户要求：指客户对产品或服务的要求，包括质量标准、交付期限等。
六、总结通过本不良质量成本控制程序的实施，组织可以有效地识别、计算、评估和控制不良质量成本，提高产品质量和客户满意度，降低生产成本。
不良成本控制管理程序
5.5.1财务部根据《质量损失率完成情况》按月进行汇总，编制《质量成本分析报告》，分析质量成本升降原因。
5.5.2《质量成本分析报告》报总经理审批。
5.5.3根据《质量成本分析报告》进行分析判断，对许改进或控制项组织各部门/单位采取纠正措施，并按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。
4定义
无
5工作程序
5.1制定年度不良质量成本目标。
5.1.1技术质量部根据公司年度经营目标，制定年度不良质量成本指标，并将指标分解至各单位。
5.1.2不良质量成本预算应呈报主管副总经理审核，公司总经理审批。
5.2相关部门/单位制定控制不良质量成本的实施计划，并上报财务部。
5.3不良质量成本数据的收集
5.3．3财务部每月底将内部损失和外部损失进行汇总，填写《质量损失率完成情况》报总经理审批。
5.4不良质量成本计算
5.4.1财务部依据不良质量成本的分类进行质量成本核算的科目设置、费用开支范围及开支渠道的确定与划分。
5.4.2按质量成本的内容，归集计算数据，并根据原始单据汇总计算公司的不良质量成本。
由于质量缺陷而造成停工的损失
生产车间
外部损
失成本
赔偿费
由于产品质量缺陷而造成的赔偿、折价费用
公司
退赔费
由于产品质量缺陷造成退赔费用及换货损失
公司
售后服务费
售后服务发生的各项费用，包括参加服务人员的工资及附加
公司
外部事故处理费
处理外部质量事故发生的费用
公司
6相关文件
《记录控制管理程序》
《管理评审程序》
《纠正措施控制程序》
《预防措施控制程序》
7相关记录
ISO9001-2015不良质量成本控制程序A0
不良质量成本控制程序
（ISO9001：2015）
1目的
为了有效、正确地掌握公司产品的各项不良质量成本，发挥成本管理作用，改进不良质量，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于产品的各项不良质量成本的管理。
3 权责
3.1质量科、制造科、营运物流科：负责收集产品各项的不良质量成本数据。
3.2财务科：汇总产品各项的不良质量成本，编制不良质量成本报告。
3.3质量科、技术科、制造科、设备科: 负责对不良质量成本进行持续改进。
4 定义
4.1 不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者为了避免可能存在的质量问题而产生的成本。
包括内部损失成本和外部损失成本。
4.2 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所支付的费用。
4.3 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
5 作业程序。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序摘要不良质量成本是指由于产品或服务不符合规定要求而产生的所有成本，包括内部不良成本和外部不良成本。
不良质量成本对企业的经济效益和竞争力有着直接的影响，建立一个有效的不良质量成本控制程序对企业来说至关重要。
本文将介绍一个不良质量成本的控制程序，包括以下几个方面：品质目标的设定、质量管理体系的建立、不良成本的分类与估算、不良成本的跟踪与分析以及改进措施的实施。
通过这个不良质量成本控制程序，企业可以更好地控制不良质量成本，提高产品或服务质量，提升企业竞争力。
1. 品质目标的设定品质目标是企业对产品或服务质量的期望，也是控制不良质量成本的基础。
品质目标的设定应该根据不同产品或服务的特点和需求来确定，并且与顾客的期望相一致。
通过设定明确的品质目标，企业可以明确质量要求，有针对性地制定质量管理措施，减少不良质量成本的发生。
2. 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是控制不良质量成本的前提。
质量管理体系包括质量策划、质量控制和质量改进三个方面。
质量策划是在产品设计和开发阶段，通过制定适当的质量标准和控制措施，预防不良质量的发生。
质量控制是在生产和服务过程中，通过监测和控制，确保产品或服务符合质量要求。
质量改进是在持续改进的基础上，通过分析不良质量成本的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，降低不良质量成本。
3. 不良成本的分类与估算不良成本可以分为内部不良成本和外部不良成本。
内部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在企业内部产生的成本，包括废品、返工和索赔等。
外部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在外部产生的成本，包括客户退货、客户索赔以及声誉损失等。
为了控制不良质量成本，企业需要对这些成本进行估算，找出主要的成本来源和影响因素，以及优化成本结构。
4. 不良成本的跟踪与分析通过建立不良成本的跟踪系统，企业可以及时了解不良成本的发生情况和变化趋势，进而分析成本发生的原因和影响因素。
IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)
不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。
2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3.0术语和定义3.1不良质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.3外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.0工作程序 4.1作业流程责任 部门 业务流程 要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。
财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。
质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。
公司经营计划不良质量成本计划会 签总经理否4.1.4 总经理批准执行。
生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。
销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
不良质量成本控制程序-005
质管部
职能部门
4.1.6各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部
财务部
4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
版本号
A
不良质量成本控制程序
修订码
0
第1页共3页
1、过程目的
通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。
2、过程范围
适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3、术语和定义
4.3.2.6外部失效成本：由销售部和质管部根据本公司产品的质量反馈信息，凭证进行统计并记入各自的质量成本台帐（外部失效成本）填写报表送财务部；
4.3.2.7全部质量成本：由财务部根据质量成本统计报表计算全部成本总额及其构成比例，并与同期对比找出差距，从财务角度分析质量成本状况，评价质量成本的结果。
4.2.2.5诉讼费用——调查和受理因产品或安装质量次劣而引起客户合理申诉所发生的一切费用。
4.3质量成本核算
4.3.1由财务部成本核算员负责设置成本核算科目，质量成本核算科目共分三级。一级科目：质量成本；二级科
目：内部失效成本、外部失效成本；三级科目如下规定：
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
经理层
否
4.1.12不良质量成本综合分析报告上报，管代审核，总经理批准后，下发到各相关部门。
不良质量成本控制程序
1.目的：本程序规定了质量成本管理的原则，产品质量成本的内容结构，通过质量成本分析，改进与跟踪、控制、考核的方法，进一步完善质量管理系统。
2.范围：使用于本厂的不良质量成本的管理工作。
3.相关文件：《质量手册》4.职责：4.1财务部建立不良质量成本业务，负责不良质量成本的汇总，核算、分析、预测、计划等工作。
4.2技术部、品保部协助财务部开展对质量成本管理的协调、督促、指导和检查，在财务部门定期分析报告的基础上进一步深入分析，提出质量改进建议。
4.3各有关部门要建立质量成本的统计和核算业务，并按质量成本计划进行控制，要按规定日期完成部门质量成本报表的汇总、统计、分析、建议和改进的综合报告，报送财务部。
5.工作程序：5.1不良质量成本科目的设置；5.2不良质量成本数据的收集原则和来源:5.2.1不良质量成本的数据资料与产品成本的原始资料共用。
5.2.2各部门将发生的有关不良质量成本的记录，每月及时提供给财务部。
不良质量成本控制程序版本：A 第3页共8页本统计表”5.2.3由财务部从现有的原始凭证，质量成本记帐凭证中直接获得。
5.2.4有财务部从现有的各会计帐户或废品通知单，不合格报告单等质量原始凭证中分析统计获得。
5.3不良质量成本的核算5.3.1由财务部在会计科目中设计“不良质量成本”一级科目，并下设二个二级科目，每个二级科目下设若干个三级明细科目。
5.3.2不良质量成本核算周期与产品成本的核算周期相一致。
5.3.3不良质量成本的核算是质量管理的重要环节，不良质量成本的核算采用会计核算与统计核算相结合的方法。
5.4不良质量成本的指标体系5.4.1内部质量成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.4.2外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.4.3不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.4.4产值不良质量成本率=不良质量总成本/总产值×100%5.4.5利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.5不良质量成本计划的制订与控制5.5.1财务部会同技术部、品保部根据本厂的生产，销售计划订出年度不良质量成本计划，并分解到各职能部门及车间。
不良质量成本控制程序
5.1 财务部负责收集产品各项的不良质量成本并简要分析；
5.2质量部协同各相关部门共同分析不良质量成本，并制定措施。
6．工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
输入
公司经营计划、质量目标、各种反馈、不合格品等
6.1公司的质量成本之策划和规划的工作由各部门主管负责，本公司不良质量成本由内部失效成本、外部失效成本组成。
不良质量成本控制程序
1．目的
有效、正确地掌握公司产品的各项不良质量成本，并对其进行控制和管理。为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2．范围
本程序适用于提交给顾客产品的各项不良质量成本。
3．引用文件
CX/JX-24《持续改进控制程序》
6.3.2质量成本的评定须在质量成本汇总中体现并将措施明确。
6.4财务部于每月结束后6个工作日内，针对需作不良质量成本核算的产品进行数据和资料收集、统计，并将收集到的数据和资料记录于与《质量成本统计表》中。
6.5不良质量成本汇总与分析
6.5.1财务部每月在接收到不良质量成本之相关数据和资料后，按与不良质量成本有关的金额和费用对其进行不良质量成本核算、分析和汇总，并将其记录于《质量成本汇总表》中，经部门领导审查后存档并提交总经理、质量副总、质量部、生产部、工程部。
CX/JX-05《纠正和预防措施控制程序》
4．术语和定义
质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
SP-QP-006 不良质量成本控制程序
不良质量成本管理程序1、目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本,并对其进行控制和管理.为质量改进计划及质量策略规划提供参考,,做到以预防为主,并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2、适用范围：本程序规定了在本公司内部及外部发生的所有与产品、零件有关的不良质量成本的管理办法及流程。
3、定义：3.1不良质量成本：是指公司内部和外部发生质量不良导致的损失，包括内部损失成本和外部损失成本。
3.2内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的各项费用。
3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求导致索赔、返工、退货所损失的费用。
4、权责定义:5.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。
5.2各相关部门负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。
5、相关作业流程及内容：5.1确定不良质量成本年度管理目标由财务部按《经营计划管理程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。
年度不良质量成本编制依据：公司经济计划和质量成本计划，公司经营方针和用户要求，质量方针和质量管理现状。
5.2确定统计方式和频率各部门按照财务部要求每月按规定的收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性,本公司核算产值不良质量成本率=当月不良质量总成本/当月总产值×100%。
5.3设定各项数据报表不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式5.4定期收集数据各职能部门在每月5日前将上月不良质量成本各种费用的情况归集汇总，填写【月度损失费用统计表】及相关明细表交财务部。
5.5质量成本统计汇总由财务部根据部填报的各数据表进行汇总统计，编制【月度不良质量成本报告】并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。
5.6重大质量损失检讨& 5.7采取管理对策如质量成本的分析结果超过规定目标，则由财务部按《持续改进控制程序》之规定通知与质量成本有关的责任部门,并要求责任部门针对其进行原因分析和提出纠正和预防措施,根据责任部门提出的纠正和预防措施对其进行效果确认,直到此问题得到解决和处理.5.7提交管理评审每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交技术质量部，技术质量根据发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《管理评审管理程序》的要求，提交管理评审。
不良成本控制
德诚电子科技有限公司不良成本控制文件编号 : DC-COP-031制订部门 : 品质部生效日期 : 2013-9-14版本A 制/修订日期2013-9-14制/修订内容摘要文件新作成批准审核制作廖安邦2013-9-14文件名称不良成本控制程序文件编号DC-COP-031 版本A/0 制定部门品质部制定日期2013-9-14 页码 1 of 3 1.目的：为对不良成本进行有效控制，从而达到降低成本，满足客户及本公司要求而制订本程序。
2.范围：适用于本公司内、外部质量损失成本之控制共分 4 部分展开。
3.定义：3.1 预防成本：为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低及所支出的一切费用的总和的降低；3.2 鉴定成本：为确保产品或过程是可接受的而进行的检验/ 试验以及其它工作产生的成本在供货前由于未达到质量要求所造成的损失；3.3 内部损失成本：在公司内部（产品报废成本、人工成本、采购成本、水电成本、办公用品）3.4 外部损失成本：在公司外部（产品报废成本、人工成本、业务成本、运输成本）4.不良成本受控部门：4.1 副总经理：全面负责质量成本管理工作4.2 财务：负责最终统计核算，并给副总汇报。
4.3 制造课：负责（喷油成型组装）执行不良成本所规定要求，并统计.4.4 采购：负责对外购料进行每月统计，按不良成本所规定要求做成月报.4.5 品质课 /PMC仓库：执行不良成本所规定要求进行每月统计.4.6 行政人事：负责对不良成本所规定要求进行每月统计5.不良成本控制统计方向 / 职责：内部不良成本控制5.1副总经理5.1.1 对不良成本控制程序中所规定单具进行审批，统筹行政人事工作，控制人工成本，加班工时打印纸张墨水办公用品（统一管理，各部门取消打印设备）水电食堂用之材料进行统计5.2 财务5.2.1 对各部门呈现每月统计不良成本控制报表，进行全面汇总向副总汇报.5.3 PMC 计划课5.3.1 仓库（原料仓 / 成品 / 半成品 / 包材类）等必须按（仓库管理程序）中所定义要求进行台胀管理，（非正常计划内所用之物料）仓管员必须做到见单发料，单具上必须由副总批准方可给使用单位进行发料（超领单），仓管员每月对使用单位，所用之超领物料进行台帐统计，月底做成月报，交财务核算金额 .5.3.2 报废碎料房操作员必须按（碎料作业文件进行作业）不良成本控制所定义，所有产品不良品碎料，操作员必须见单（报废单）碎料，报废单上要有品质课 PMC经理生产经理副总批准，方可给予碎料 . 每月 PMC进行统计做成月报，交财务核算金额 . 注：报废单上须填写：材质数量品名颜色单重报废原因责任单位等，如二次加的须注明喷油工艺.5.3.3 消耗品控制，仓管员必须建立台胀（进出）如脱模剂，防锈油，手套，砂纸，按 5.3.1进行管理 .5.4 制造课成型组5.4.1 成型组不良品成本控制定义，生产中不良率超出公司目标＞2%以上，经 MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须批量返工处理，返工人员由责任单位安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号品名材质数量返工人数工时良品数不良数）交品管确认检查，（返工后不良品按 5.3.2 条款进行处理），由品管文员进行每月统计交财务汇总 .5.4.2 成型组消耗品成本控制定义，如脱模剂，防锈油，手套，砂纸，按 5.3.1 进行管理，制造文员统计，交财务汇总 .5.4.3 报废不良，成型工序导致的不良经品质 QE确认不可使用，由责任单位申请报废单，经品质课 PMC经理生产经理副总批准（按 5.3.2 条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额 .5.4.4 成型组调机所用之料和清洗炮管所用之料，每月进行统计，交财务核算金额。
不良质量成本控制程序(含表格)
不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。
2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。
3.术语和定义3.1不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。
3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。
3.4超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。
4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。
4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。
紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。
4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。
5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。
确定不良质量成本目标的依据如下：a)公司不良质量成本的历史数据；b)公司的发展战略；c)同行业的不良质量成本水平。
5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。
5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下：5.2.1.1生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2生产过程中的返工、返修。
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文件制修订记录
1.0目的：
为对质量成本进行有效控制，从而达到降低成本，满足客户及本公司要求而制订本程序。
2.0范围：
适用于本公司内、外部质量损失成本之控制。
3.0职责：
3.1总经理：全面负责质量成本管理工作；
3.2财务部：确定不良质量成本费用科目及计算方法，制定质量成本计划；将各部门提供的不良质量成本数据进行统计、核算和比较分析；定期向总经理和有关部门提供《不良质量成本汇总表》；每月根据《不良质量成本汇总表》，判断质量损失率是否超标，若超过目标值，写出分析报告，送相关部门；
3.3品管/制造/PMC/业务：按《不良质量成本结构表》内规定的统计任务完成数据统计工作，并上交财务部汇总；
3.4其它部门：组织落实本部门质量成本计划，搜集并提供本部门不良质量成本数据并按期上报、制订、实施本部门质量改进措施；
4.0定义：
4.1预防成本：为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低及所支出的一切费用的总和的降低；
4.2鉴定成本：为确保产品或过程是可接受的而进行的检验/试验以及其它工作产生的成本在供货前由于未达到质量要求所造成的损失；
4.3内部损失成本：在公司内部缺陷发生的成本；
4.4外部损失成本：在公司外部缺陷发生的成本；
5.0作业内容：
5.1不良质量成本项目确定：
5.1.1本公司质量成本统计项目包括：预防成本、鉴定成本、内部损失败成本、。