不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序1目的明确不良质量成本控制之权责和活动,持续降低不良质量成本,达到衡量管理绩效之目的。
2适用范围适用于本公司产品不良质量成本分析、评估和改进的管理活动。
3名词定义3.1不良质量成本：因公司内、外部产品质量失效，产品、物料（材料）、计量器具的验证及产品质量预防所产生的成本。
4 相关权责4.1.总经理负责组织预算不良质量成本的指标编制、批准和差异报告的审核和分析。
4.2.相关单位课长负责各产品不良质量的数量统计、分析和改进。
4.3.财务课负责公司每月不良质量成本的统计、核算和编制差异报告。
5 作业说明5.1不良质量成本种类5.1.1内部故障成本：包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、计划外发运等所引起的费用。
5.1.2外部故障成本：包括客户退货，去客户处返修、挑选，错误发货等所引起的费用。
5.1.3鉴定成本：包括产品验证、材料验证、计量器具的校准等所引起的费用。
5.1.4预防成本：包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、产品质量保证、内部质量审核等所引起的费用。
5.2.不良质量成本的预算5.2.1.总经理应在每年1月组织生产单位课长依据当年生产的产品编制定年度产品不良质量成本预算指标。
5.2.2总经理应制订年度改善指标，给生产单位课长对年度不良质量成本预算的计划进行调整。
不良质量成本预算指标经总经理批准后，交由财务课作为公司之年度预算计划。
5.2.3制造课课长应对不良质量成本改善指标制订有效的改善方案，确保目标得以实现（参见《持续改进程序》）。
5.3.不良质量成本的核算5.3.1.各单位在实际运行过程中，应把发生的相关的报表交财务课。
5.3.2 财务课应每月统计各产品成本费用，并把不良质量成本费用与预算费用进行对比作成差异报告呈总经理审批，差异报告应包括：不良质量成本差异。
5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析和采取相关的纠正措施（参见《纠正措施程序》）。
不良质量成本控制程序(含表格)
不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。
2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。
3.术语和定义3.1不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。
3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。
3.4超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。
4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。
4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。
紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。
4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。
5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。
确定不良质量成本目标的依据如下：a)公司不良质量成本的历史数据；b)公司的发展战略；c)同行业的不良质量成本水平。
5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。
5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下：5.2.1.1生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2生产过程中的返工、返修。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
ISO9001认证-质量成本控制程序
1. 目的通过对质量成本控制出规定，以满足客户及本公司的要求。
2. 范围适用于本公司有关质量成本的控制。
3. 定义3.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2预防成本：用于预防不合格与故障等所支付的费用。
3.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.4 内部故障成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
3.5 外部故障成本：是指供货后由于未达到质量要求，导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。
3.6 不良质量成本：是指内部故障成本和外部故障成本之和。
4. 职责4.1 财务部是本程序的主责部门，负责制定质量成本目标、设置质量成本部目、收集相关数据、进行质量成本核算，并对质量体系有效性进行质量成本财务分析。
4.2 研发部负责根据财务部的质量成本财务分析对内外部故障损失成本，按成本造成原因、时间、产品作进一步描述，并组织质量改进措施的落实和跟踪验证。
4.3 各质量成本发生部门负责按照《质量成本职能表》的要求，根据财务部质量成本分析报告，制订落实本部门的质量改进措施。
4.4 公司领导负责公司质量成本目标改进计划的审批、监督质量改进计划的落实。
5. 程序5.1 质量成本计划的制定和更新5.1.1 财务部按照《业务计划控制程序》的要求，每年一季度末前制订本《年度质量成本计划》，在其中确定质量成本目标，并提交公司领导审批。
5.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核，按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。
更新后的质量成本目标和质量成本计划需经公司领导批准后实施。
5.1.3 公司领导对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。
5.2 质量成本数据的收集5.2.1 质量成本下设四个一级部目，十个二级部目及若干三级部目，编制《质量成本部目设置表》。
5.2.2 各质量成本发生部门每月末按《质量成本职能表》确定的收集内容和职责收集本部门发生的质量成本费用数据，上报公司财务部，确保数据及时、准确和可靠。
不良质量成本控制程序文件
1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
质量成本控制程序
质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。
2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。
4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。
5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。
6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。
6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件：附件1：异常报告模板附件2：数据收集模板附件3：不良质量成本分析报告模板附件4：培训计划模板法律名词及注释：1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足质量要求。
2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包括内部成本和外部成本。
3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。
4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。
5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控制设备费用。
6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如检验人员工资、实验室设备费。
7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。
8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。
9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累托图、散点图。
不良质量成本管理程序
1、目的通过财务方式来度量质量体系是否有效。
2、适用范围适用于对各项不良质量成本的收集、汇总、分析、纠正、控制等活动。
3、职责3.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。
3.2技术质量部负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。
3.3管理者代表负责改进计划的审批和组织落实。
3.4管理者负责确定不良质量成本的目标及审批财务报告。
4．相关文件4.1经营计划PX/QS3-03-015、工作程序5.1不良质量成本策划5.1.1由财务部按《经营计划管理程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。
5.1.2年度不良质量成本编制依据：a.公司经济计划和质量成本计划b.公司经营方针和用户要求c.质量方针和质量管理现状5.2不良质量成本数据的收集技术质量部每月按规定的收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性。
5.3不良质量成本报告的编制、分析和改进。
5.3.1由财务部根据技术质量部填报的《内部不良质量成本统计报表》和《外部不良质量成本统计报表》进行汇总统计，编制《不良质量成本报告》并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。
5.3.5由财务部将不良质量成本总额，内部故障成本总额，外部故障成本总额与不良质量成本计划中的目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势。
5.3.6每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交技术质量部，技术质量根据发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《管理评审管理程序》的要求，提交管理评审。
5.4每年末，由财务部根据一年的《不良质量成本报告》及目标达成情况，重新审批或修订不良质量成本目标及不良质量成本计划。
6 形成的质量记录记录名称保存期保存地点6.1PX/QS4-06-01内部不良质量成本统计报表三年财务部6.2 PX/QS4-06-02外部不良质量成本统计报表三年财务部6.3 PX/QS4-06-03不良质量成本报告三年财务部编制：审核：批准：不良质量成本工作流程图。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1·引言1·1 目的1·2 范围1·3 定义1·4 参考文件2·质量管理体系2·1 质量政策2·2 质量目标2·3 质量手册2·4 质量程序文档3·质量成本控制3·1 不良质量成本的定义3·2 不良质量成本的分类3·2·1 外部失误成本3·2·2 内部失误成本3·3 不良质量成本的测算方法 3·3·1 直接测算法3·3·2 隐含测算法3·4 不良质量成本的控制策略 3·4·1 预防成本控制3·4·2 评审成本控制3·4·3 检验成本控制3·4·4 内部失误成本控制 3·5 质量成本报告3·5·1 报告内容3·5·2 报告频率4·质量改进措施4·1 不良质量的原因分析4·1·1 根本原因分析4·1·2 表面原因分析4·2 质量改进计划制定4·2·1 设置质量改进目标 4·2·2 确定质量改进措施 4·3 质量改进实施4·3·1 质量改进的责任分工 4·3·2 质量改进的时间计划 4·3·3 质量改进的执行过程5·质量风险管理5·1 质量风险识别5·1·1 内部风险5·1·2 外部风险5·2 质量风险评估5·2·1 风险影响度评估5·2·2 风险发生概率评估 5·3 质量风险应对策略5·3·1 风险避免策略5·3·2 风险转移策略5·3·3 风险减轻策略5·3·4 风险应对计划6·验证和确认6·1 质量审核6·2 质量评估6·3 验证活动6·4 确认活动7·附件本文档涉及附件：3·质量风险评估表本文所涉及的法律名词及注释：1·质量管理体系：指组织实施的、用来管理和控制质量的一系列相互关联的活动，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1.简介本质量成本控制程序的目的是确保在组织内对产品或服务质量的控制措施和成本的监测与管理。
通过明确的流程和规定，可以有效地减少质量成本并提高质量水平。
2.范围本程序适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和岗位，包括但不限于研发、生产、采购、销售、客户服务等。
3.质量成本控制流程3.1 质量成本分类按照国际会计准则，将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括质量计划、质量培训、过程改进等；评估成本包括检验、测试、审核等；失败成本包括内部故障、外部故障和遗弃成本。
3.2 质量成本测算3.2.1 收集数据收集与质量相关的数据，包括质量成本和质量指标等。
3.2.2 计算质量成本根据收集到的数据，按照质量成本分类进行计算，得出每个分类的具体成本。
3.2.3 分析成本对计算得到的质量成本进行分析，找出主要的成本驱动因素和改进的机会。
3.3 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，制定每个成本分类的控制目标和控制措施，并制定相应的计划。
3.4 实施质量成本控制计划3.4.1 分配责任将质量成本控制计划中的措施分配给相应的部门和岗位，明确责任和权限。
3.4.2 实施措施根据质量成本控制计划，各部门和岗位按照规定的措施进行实施。
3.4.3 监控和测量监控和测量质量成本和质量指标的实际情况，与计划进行对比，及时发现偏差并采取措施纠正。
3.5 持续改进根据质量成本的监控和测量结果，进行持续改进，优化质量成本控制措施和流程。
4.附件5.法律名词及注释在本文档中，涉及了以下法律名词及其注释：- 国际会计准则：指国际会计准则理事会发布的用于制定财务报表的国际会计准则。
- 预防成本：指在生产或服务流程中，用于预防缺陷和质量问题所产生的成本。
- 评估成本：指对产品或服务进行检验、测试、审核等评估活动所产生的成本。
- 失败成本：指由于质量问题导致的内部故障、外部故障和遗弃成本。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序【不良质量成本控制程序】⒈引言本程序旨在确保在组织内部有效控制不良质量成本，并提供相关的指导原则和措施，以最大限度地减少不良质量给组织造成的经济和声誉损失。
⒉定义和解释⑴不良质量成本：指由于产品或服务的质量问题导致的直接或间接成本，包括但不限于重工、报废、索赔等费用。
⑵品质成本：指为保证产品或服务质量而发生的成本，包括但不限于质量控制、质量检验等费用。
⒊不良质量成本控制的原则⑴前期预防原则：重点在于通过严格的质量管理和控制，预防不良质量问题的发生，避免不良质量成本的产生。
⑵及时发现和处理原则：对于已经发生的不良质量问题，要及时发现并进行适当处理，以避免问题扩大，并降低不良质量成本的损失。
⑶持续改进原则：通过不断改进质量管理和控制体系，提高产品或服务质量，从而减少不良质量成本。
⒋不良质量成本控制程序⑴质量计划⒋⑴制定质量目标和指标，明确不良质量成本的控制目标。
⒋⑵制定质量控制和质量管理的具体措施，以防止不良质量问题的发生。
⑵质量控制⒋⑴实施质量检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。
⒋⑵制定不良品管理程序，对不符合质量要求的产品进行处理，避免不良质量问题的扩大。
⒋⑶定期进行质量数据分析和评估，发现不良质量成本的主要来源。
⑶持续改进⒋⑴进行质量问题的根本原因分析，找出问题的根源，采取相应的纠正和预防措施。
⒋⑵定期进行质量管理系统的内审和外审，评估其有效性，并提出改进意见。
⒋⑶加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能。
⒌监督和报告⑴设立质量管理部门，负责监督和管理整个不良质量成本控制程序的实施。
⑵定期汇报不良质量成本的情况，包括不良质量成本的来源和分类，并提出相应的改进措施。
【附件】⒉不良品管理记录表【法律名词及注释】⒈质量问题索赔：指由于产品或服务的质量问题给相关方造成经济损失，需要按照法律规定进行赔偿的行为。
⒉质量管理系统：指为实现组织质量目标而制定和实施的一系列相互关联的质量管理程序和措施。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序一、引言本程序旨在指导和规范组织在生产过程中对不良质量造成的成本进行控制和管理。
通过有效的控制和减少不良质量成本，组织可以提高产品质量，降低成本，提高客户满意度。
二、定义和概述1.不良质量成本：指因产品或服务不符合规格或客户要求而引起的成本，包括内部外部不良质量成本。
内部不良质量成本包括废品、重工、退货、返工等；外部不良质量成本包括索赔、退款、赔偿等。
2.不良质量成本控制：指通过采取预防和纠正措施，减少和控制不良质量成本的行为。
三、流程概述1.不良质量成本识别和分类a.在生产过程中，制定统一的不良质量成本识别和分类标准。
b.对不良质量成本进行分类，按照内部、外部成本细化分类。
2.不良质量成本计算与分析a.收集相关数据，包括废品数量、重工次数、退货率等。
b.对不良质量成本进行计算和分析，根据成本分类进行统计和汇总。
3.不良质量成本评估a.分析不良质量成本对组织的影响，包括经济影响和声誉影响。
b.进行不良质量成本的评估，确定引起成本的原因和影响。
4.不良质量成本控制措施a.制定和实施预防措施，包括培训员工、改善和优化生产流程等。
b.制定和实施纠正措施，包括及时返工、退货处理、客户赔偿等。
5.不良质量成本监控和报告a.建立不良质量成本监控系统，定期对不良质量成本进行监控。
b.编制不良质量成本报告，包括成本分析、影响评估和控制措施等内容。
四、相关附件本文档涉及以下附件：1.不良质量成本统计表格：用于记录和统计不良质量成本相关数据。
五、相关法律名词及注释1.质量管理体系：指组织为实现产品和服务质量的要求，所建立的以质量为中心的管理体系，包括ISO 9001质量管理体系等。
2.客户要求：指客户对产品或服务的要求，包括质量标准、交付期限等。
六、总结通过本不良质量成本控制程序的实施，组织可以有效地识别、计算、评估和控制不良质量成本，提高产品质量和客户满意度，降低生产成本。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序摘要不良质量成本是指由于产品或服务不符合规定要求而产生的所有成本，包括内部不良成本和外部不良成本。
不良质量成本对企业的经济效益和竞争力有着直接的影响，建立一个有效的不良质量成本控制程序对企业来说至关重要。
本文将介绍一个不良质量成本的控制程序，包括以下几个方面：品质目标的设定、质量管理体系的建立、不良成本的分类与估算、不良成本的跟踪与分析以及改进措施的实施。
通过这个不良质量成本控制程序，企业可以更好地控制不良质量成本，提高产品或服务质量，提升企业竞争力。
1. 品质目标的设定品质目标是企业对产品或服务质量的期望，也是控制不良质量成本的基础。
品质目标的设定应该根据不同产品或服务的特点和需求来确定，并且与顾客的期望相一致。
通过设定明确的品质目标，企业可以明确质量要求，有针对性地制定质量管理措施，减少不良质量成本的发生。
2. 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是控制不良质量成本的前提。
质量管理体系包括质量策划、质量控制和质量改进三个方面。
质量策划是在产品设计和开发阶段，通过制定适当的质量标准和控制措施，预防不良质量的发生。
质量控制是在生产和服务过程中，通过监测和控制，确保产品或服务符合质量要求。
质量改进是在持续改进的基础上，通过分析不良质量成本的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，降低不良质量成本。
3. 不良成本的分类与估算不良成本可以分为内部不良成本和外部不良成本。
内部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在企业内部产生的成本，包括废品、返工和索赔等。
外部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在外部产生的成本，包括客户退货、客户索赔以及声誉损失等。
为了控制不良质量成本，企业需要对这些成本进行估算，找出主要的成本来源和影响因素，以及优化成本结构。
4. 不良成本的跟踪与分析通过建立不良成本的跟踪系统，企业可以及时了解不良成本的发生情况和变化趋势，进而分析成本发生的原因和影响因素。
IATF16949质量成本管理程序
文件编号QP-015
版本版次A/0
制订部门品质部
制订日期2021.05.05
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2021-05-05
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7
1.0目的
建立形成文件的程序，规定了从经济角度衡量质量体系的有效性，统计因确保满足质量要求而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失，通过数据收集、计算、分析制定纠正措施，来提高过程效率，减少损失，降低成本，提高顾客满意度。
5.1.3.2返工损失费：
为修复工费及所使
用原材料所支付的费用。控制部门生产部。
5.1.3.3停工损失：
因质量问题造成停工所损失的费用。责任部门是生产部
5.1.3.4质量故障处理费：
因处理内部产品事故所支付的费用。开支范围是重复检验费用、重新筛选费等.
和。构成：废品损失、返工损失、停工损失、质量故障处理费等。控制部门是生
产部。
5.1.3.1产品报废损失：
因成品、半成品、原材料达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成
报废所损失费用，以及外购在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的成品、半
成品、原材料费用及人工费用和能源动力费用。控制部门是生产部
5.2.4从各种质量记录中分析获得。
5.3质量成本数据收集、管理：
5.3.1记账：设立所需账薄并明确其核算内容，提供各部门汇总报表。
5.3.2收集数据：
5.3.2.1各部门按照职责规定，每月8日前将相关的质量成本数据进行统计分类汇总编
不良质量成本控制程序-005
质管部
职能部门
4.1.6各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部
财务部
4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
版本号
A
不良质量成本控制程序
修订码
0
第1页共3页
1、过程目的
通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。
2、过程范围
适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3、术语和定义
4.3.2.6外部失效成本：由销售部和质管部根据本公司产品的质量反馈信息，凭证进行统计并记入各自的质量成本台帐（外部失效成本）填写报表送财务部；
4.3.2.7全部质量成本：由财务部根据质量成本统计报表计算全部成本总额及其构成比例，并与同期对比找出差距，从财务角度分析质量成本状况，评价质量成本的结果。
4.2.2.5诉讼费用——调查和受理因产品或安装质量次劣而引起客户合理申诉所发生的一切费用。
4.3质量成本核算
4.3.1由财务部成本核算员负责设置成本核算科目，质量成本核算科目共分三级。一级科目：质量成本；二级科
目：内部失效成本、外部失效成本；三级科目如下规定：
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
经理层
否
4.1.12不良质量成本综合分析报告上报，管代审核，总经理批准后，下发到各相关部门。
质量成本控制程序
1. 目的加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。
2. 适用范围本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。
3. 职责3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。
3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。
4. 工作程序4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。
4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。
4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据，统计上报的数据必须真实。
4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。
4.5不良质量成本分类4.5.1内部质量损失成本内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。
4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源：a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。
b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。
c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。
若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。
d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值与降级后的价值的差额计算。
e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，同时降低质量问题所带来的成本。
本文将详细介绍质量成本控制程序的目标、流程和相关指标，以及如何有效实施该程序。
二、目标1. 提高产品或者服务的质量水平：通过控制质量成本，减少产品或者服务的缺陷率，提高客户满意度。
2. 降低质量问题所带来的成本：通过及时发现和解决质量问题，减少产品或者服务的返工、报废以及客户投诉等成本。
3. 优化资源利用：通过合理分配资源，提高生产效率，降低生产成本。
三、流程1. 质量成本识别：a. 采集和分析历史质量数据，包括产品或者服务的缺陷率、返工率、报废率等。
b. 根据历史数据确定质量成本的分类和计算方法，如预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
c. 制定质量成本识别的标准和指标，明确质量成本的界定和计量方法。
2. 质量成本分析：a. 根据质量成本识别的结果，对各项质量成本进行分析和评估。
b. 识别质量成本的主要来源和影响因素，找出影响质量成本的关键环节。
c. 制定质量成本分析的标准和指标，明确质量成本分析的方法和流程。
3. 质量成本控制：a. 制定质量成本控制的目标和策略，明确质量成本控制的重点和优先级。
b. 设立质量成本控制的指标和阈值，建立监控和反馈机制。
c. 定期评估和调整质量成本控制策略，确保质量成本控制的有效性和可持续性。
四、相关指标1. 预防成本：包括培训费用、质量管理体系的建设和维护成本等。
2. 评估成本：包括检验、测试、验证等评估产品或者服务质量的费用。
3. 内部失控成本：包括返工、报废、停工等由内部质量问题引起的成本。
4. 外部失控成本：包括客户投诉处理、赔偿费用等由外部质量问题引起的成本。
五、实施步骤1. 确定质量成本控制的责任人和团队，明确各自的职责和权限。
2. 建立质量成本控制的档案和数据库，用于记录和分析质量成本相关数据。
3. 建立质量成本控制的培训计划，提高员工对质量成本控制的认识和理解。
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兴国工业
程序文件编制/修订日期：
2011.11.20
不良质量成本控制程序
版本号：D/0 编号：Q/XG QP 022 发布日期：2011.12.1
本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性，识别要注意和改进的领域，确定下一个时期的不良质量成本目标。
2 适用范围
本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。
3 术语和定义
3.1不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者由于可能存在的质
量问题发生的成本。
分为内部损失成本和外部损失成本。
3.2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格
(制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。
主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。
3.3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。
主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。
4职责
4.1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核算
不良质量成本、编制不良质量成本报表；
4.2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。
5工作流程（略）
6文件规定
6.1 确定内部不良成本的内容/范围:
6.1.1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：
1）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理；
2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业；
3）不合格品经返工/返修后的重新检验；
4）停工。
6.1.2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。
6.2确定外部不良成本的内容、范围:
6.2.1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：
1）顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理；
2）售后服务之人工、材料、培训费用；
3）责任赔偿成本；
4）延期交付之交通运输超额费用；
6.2.2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。
6.3编制质量成本评定目标:
6.3.1不良质量成本评定目标由财务部负责制定，由各相关部门实施和执行。
6.3.2质量成本损失率％＝（内部＋外部损失费用）/工业总产值×100％
6.4 确定质量成本核算时机:
6.4.1公司所有的新产品或常规产品，各相关部门均需对其进行质量成本统计；
6.4.2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。
6.5 质量成本相关资料收集:
财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后，按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量成本核算、分析和汇总，并将其记录于与质量成本有关的表单中。
6.6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表:
6.6.1 质量成本趋势分析：财务部根据每月的内部不良成本、外部不良成本的实际产生的费用，统计
汇总，经财务部部长审核。
6.6.2对不良质量要求相关责任部门按《纠正和预防措施控制程序》中之规定对其进行原因分析和提出纠正与预防措施，并由财务部、质管部对其执行纠正与预防措施的实施进度进行追踪和效果验证及确认，直到此问题得到有效解决和处理。
6.6.3在进行各项质量成本核算、汇总后，对其进行分析和评价，并将分析和评价的结果记录于质量成本月报表中，经财务部部长核准后，对其进行存档。
6.8持续改进和资料归档:
6.8.1如质量成本的分析和评价结果不符合目标之规定，则由财务部按《纠正和预防措施控制程序》之规定填写“纠正/和预防措施要求表”，质管部确认，然后将其通知与质量成本有关的责任部门，并要求责任部门针对其进行原因分析和提出纠正和预防措施，财务部根据责任部门提出的纠正和预防措施对其进行效果确认，并将确认的结果记录于“纠正/预防措施要求表”中，直到此问题得到解决和处理。
6.8.2 如质量成本的分析和评价结果符合目标规定，则由相关部门按《持续改进管理程序》对其进行持续改进作业。
6.8.3与质量成本相关的资料由财务部归档。
7相关支持文件
《持续改进控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
8质量记录
《纠正预防措施表》
《内部质量损失明细表》
《外部质量损失明细表》
9附则
附件一：内部不良成本之各项构成项目的分析方法和核算方式
1、报废：由于不合格品所发生的报废而产生的人工、材料等损失。
A）、成本分析方法说明：经加工后因产品质量不良无法修复的半成品、成品的制造成本（须
扣除其剩余价值的金额）。
a）、半成品、产品不合格所产生的报废数量成本；
b）、制造/生产半成品、产品报废数量所需的人工时。
B）、核算方式：
a）、半成品、产品不合格所产生的报废数量之金额；
b）、制造/生产半成品、产品报废数量之工作人员的薪资；
c）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊；
d）、正常加工必须损耗的材料之成本费用不列入报废成本中。
2、返工/返修：指返工/返修不合格品（包括：重新包装）所产生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：
半成品、成品经检验后未达到质量要求，重新加工所产生的材料费用和所使用的工时。
a）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修(包括：重新包装）人员所需的人工时（包括：
平时/节假日加班时间）；
b）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修（包括：重新包装）人员所需消耗的水、电、
气等成本)。
B）、核算方式：
a）、对进行不合格之半成品、产品返工/返修（包括：重新包装）所消耗的水、电、气费用；
b）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修之工作人员的薪资（包括平时/节假日加班费用）；
c）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊；
d）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修所损耗的零件、材料费用。
3、重新检验：指不合格之半成品、产品经返工/返修后重新进行检验所产生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：不合格之半成品、产品经返工/返修后，需要重新进行检验所产生的人工时之成本费用。
a）、对不合格之半成品、产品进行重新检验所消耗的水、电、气等成本费用；
b）、对不合格之半成品、产品进行重新检验之检验人员的人工时成本（包括：平时/节假日
加班时间）。
B）、核算方式：
a）、对不合格之半成品、产品进行重新检验所消耗的水、电、气等费用；
b）、以上活动之检验人员的薪资（包括平时/节假日加班费用）；
c）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊。
4、停工：指由于质量问题造成材料、半成品、成品等不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）所发生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：
a）、由于质量问题造成材料不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）之损失人工时；
b）、由于质量问题造成半成品不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）之损失人工时；
c）、由于质量问题造成成品不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）之损失人工时；B）、核算方式：
a）、以上活动所产生损失的人工时费用和相关工作人员的薪资；
b）、对以上活动之人工时和工作人员的薪资作合理之分摊。
附件2：外部不良成本之各项构成项目的分析方法和核算方式
1、顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理：指产品在交付顾客之后，因产品质量问题造成顾客抱怨（包括：顾客退货）而进行不合格品处理所产生的成本费用。
A）、成本分析方法说明
a）、顾客抱怨所产生的原因分析、调查处理人员的人工时（包括纸张费用、电话沟通费用、传真/E-mail费用）费用；
b）、顾客退货所产生的原因分析、调查处理人员之人工时（包括：纸张费用、电话沟通费用、传真/E-mail费用）费用。
c）、顾客退货所造成的产品搬运之人工时和交通运输之费用；
d）、顾客退货所造成的产品报废数量之成本；
e）、顾客退货所造成的产品不合格而重新返工/返修所产生的人工时；
f）、顾客退货所造成的产品不合格经返工/返修后，而进行的重新检验所产生的人工时。
B）、核算方式：
a）、进行以上活动处理所产生的纸张费用、电话沟通费用、传真/E-mail等费用；
b）、进行以上原因分析、调查处理活动之工作人员的薪资；
c）、顾客退货所造成的交通运输费用；
d）、顾客退货所造成的产品报废数量之费用；
e）、顾客退货所造成的产品不合格而重新进行返工/返修之工作人员的薪资；
f）、顾客退货所造成的产品不合格经返工/返修后，而进行的重新检验之检验人员的薪资；
g）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊。
2、售后服务之人工、材料费用：指产品交付顾客后，顾客要求的各项服务（如：免费更换的零件、材料和免费提供的服务工时）所发生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：
a）、产品交付顾客后，顾客要求的免费更换零件、材料、培训之成本；
b）、产品交付顾客后，顾客要求的免费提供服务的人工时成本；
c）、产品交付顾客后，顾客要求的免费提供服务人员的交通差旅住宿成本；。