电渣压力焊交底书

电渣压力焊交底书

技术交底记录

2004年6月9日

工程名称：百帮机械就业市场3#楼施工部位：1~3层柱

分项工程名称：电渣压力焊接

交底内容：

1、焊接所用的钢筋必须具有合格证明和复试报告，施焊前必须经过施工现场技术、质检人员的同意。

2、焊接应使用HJ431型焊剂，使用前须经2500C高温烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成焊渣。

3、施焊人员必须以过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。

4、准备好机具设备以及辅助设备。电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

5、施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

6、根据焊接钢筋的直径参照下表确定焊接参数：

钢筋直径（mm）焊接电流

（A）

焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1电渣过程t2

14 200～220

35～45 22～27 12 3

16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6

7、将钢筋置于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时同时予以矫直或切除，应保证相互焊接的两根钢筋的轴线在同一条直线上，然后夹紧钳口，不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。

8、钢筋焊接需经过引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。

引弧可采用直接引弧法即在通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm，引燃电弧。当钢筋端头杂质不导电或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。

电弧：引弧后靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，当渣池温度升到20000C时，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

顶压：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。

焊接完毕，应停歇1～3min，待接头冷却后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸下夹具。

9、钢筋焊接完毕后，应将全部焊渣清除干净，对接头进行全面检查。接头的外观质量应符合以下要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或补强焊接。

10、钢筋焊接完成后，每种规格的钢筋接头每300个随机切取3个接头进行拉伸试验。经试验合格后，方可进行下道工序施工。

11、针对可能出现的一些质量缺陷，应采取下列措施进行预防：

轴线偏移：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。弯折：矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具；不得攀折钢筋。咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔：按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

12、焊机应有可靠的接地或接零，在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好。雨天应禁止焊接作业。

13、焊接前应搭设好焊接平台，不得攀折或踩踏钢筋。平台应搭设牢固。

14、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

交底人：受底人：