电渣压力焊交底书
电渣压力焊技术交底
3．根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋。焊接不同直径的钢筋时，应根据较小直径钢筋选择参数。
4．焊剂使用前，须经恒温250°C烘焙1-2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘。
交底人签字：
日期：
审核人
交底人
交底时间
接受
交底人签名
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时要系安全带。
2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可进行作业。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、钢管脚手架及结构钢筋作回路地线。
电渣压力焊技术交底
施工单位：集团有限公司
技术交底
编号
工程名称
处理厂项目
接受交底单位
交底部位
工种
木工
交底内容
交底内容：
一、施工准备
1．材料
（1）钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验，力学性能指标符合规范的规定。
（2）焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里。焊剂回收重复作用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用HJ431焊剂。
六、质量验收
1、外观检查接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
电渣压力焊技术安全交底模板
一、交底目的为确保电渣压力焊作业安全、高效进行，降低事故发生风险，特制定本安全交底。
二、交底对象所有参与电渣压力焊作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业环境安全要求：（1）作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员身体健康。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 人员安全要求：（1）操作人员必须持有有效的焊工资格证书，熟悉电渣压力焊操作规程。
（2）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（4）操作人员应具备一定的安全意识，遇到紧急情况能迅速采取措施。
3. 设备安全要求：（1）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
（3）设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、限位装置等。
（4）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 操作步骤安全要求：（1）焊接前，检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常立即停止操作。
（4）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接接头满足设计要求。
5. 应急处理：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行救治。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，所有参与电渣压力焊作业的人员必须认真学习并严格执行。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、注意事项1. 本交底内容为模板，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即上报并采取措施整改。
请各相关人员认真学习并严格执行本安全交底内容，确保电渣压力焊作业安全、顺利进行。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊安全技术交底
（3）主要机具：
1.电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂灌等。
2.焊接电源：采用直流焊接电源。
2、作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大充许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂灌的直径与所焊钢筋直径相适应，不致于在焊接过程中烧杯。电压表、时间显示器一个配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接系数。
（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
交底人签字
交底时间
年月日
施工队（组）长签字
安全员签字
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧杯机器现象。
（5）注意接头位置，注意同一段内的接Hale Waihona Puke 钢筋面积的百分比。二、操作工艺
1、工艺流程：
（1）检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊件→确定焊接参数→施焊→回放焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊安全技术交底单
施工单位：
工程名称
分部分项名称
主体柱筋及剪力墙筋
施工队（组）
施工人数
安全技术交底内容：三交底（技术、安全、质量）内容
一、施工准备
1、材料及主要机具
（1）材料及主体机具
（2）焊剂：
1.焊剂的性能应符合GB5298碳素钢埋壶焊用焊剂的规定。
2.焊剂应存在放在干燥的库房内，防止受潮。如有受潮。使用前必须经250~300℃烘焙2h。
电渣压力焊技术交底
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径～退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
电渣压力焊交底
接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
电渣压力焊接头焊接缺陷及整改措施
焊接缺陷 轴线偏移
弯折 咬边 未焊合 焊包不均 气孔 烧伤
整改所采取的措施
1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的顶压力；4、及时修理和更换夹具。 1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快卸夹具；4、修理和更换夹具。 1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进 行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使 钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣 和熔化金属。同时切断焊接电源。
保证项目： 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施 工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm. 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于 4 度。
最全电渣压力焊技术交底
大于2mm。
3.安全措施
1焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
2全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
3进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合
作业条件。
4夜间施工应有足够的照明。
5在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。
技术交底记录
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交底单位
综合楼项目部
交底人
签字：
接底单位
接底人
签字：
分部分项工程名称
电渣压力焊
审批人
签字：
1.施工工艺要求：
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的
库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊 应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下 进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、
杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头
引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态 渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时， 迅速下压上部钢筋， 挤出融化金属和熔渣； 接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。焊头应四周均匀，凸出钢 筋表面的咼度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊
交ห้องสมุดไป่ตู้底时间
年 月 日
包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
2.质里标准
第5篇电渣压力焊技术安全交底
1、电渣压力焊在供电条件差，电压不稳定雨委或防火要求高的场合慎用；
2、电渣压力焊在焊前班长必须检查焊机、机头电线是否漏电或电线经磨擦脱皮情况，检查正常方可施焊；
3、电渣焊的电源线必须设置开关，施工前不能距开关过远，施焊人员必须戴手套安全帽和穿绝缘鞋；
4、高空作业时必须注意安全，传递物件禁止抛递；
5、高空作业必须搭脚手板，妆安放稳方可施工；
6、施焊时严禁，一人操作，最少二人方可施工；
7、施焊后，并对焊接头逐个进行检查外观检查，必须符合下列要求：
①接头焊包应饱满的比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头对钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施；
8、焊件应做拉伸试验结果三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉或度低于规定的数值，应取双倍
数量的试样进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品；
交底人：接受交底人：。
电渣压力焊技术交底
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触旳（150mm区段内）钢筋表面上旳锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊旳焊接参数重要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
检查措施：检查焊接试件试验汇报中。
4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检查，成果应符合下列规定：
4.2.1焊包较均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm。
4.2.2电极与钢筋接触处，无明显旳烧伤缺陷。
4.2.3接头处旳弯折角不不小于4°。
4.2.4接头处旳轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同步不不小于2mm。
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～4522～2730840850～900
40～45
22～27
33
9
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧用旳铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择旳焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理旳焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定旳参数设定好设备旳各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢筋电渣压力焊
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底关键信息项：1、焊接设备与材料设备型号：＿___________________钢筋规格：＿___________________焊剂类型：＿___________________2、焊接参数焊接电流：＿___________________焊接电压：＿___________________焊接时间：＿___________________3、施工人员资质焊工证书编号：＿___________________培训经历：＿___________________4、质量验收标准抗拉强度：＿___________________外观质量要求：＿___________________5、安全注意事项防护用品配备：＿___________________用电安全措施：＿___________________11 技术交底目的本技术交底旨在确保电渣压力焊施工过程的质量和安全，使施工人员明确施工要求和操作规范，从而保证工程质量和施工安全。
111 适用范围本技术交底适用于各类建筑结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:1 范围内）钢筋的电渣压力焊连接施工。
112 焊接设备与材料要求1121 焊接设备应选用符合要求的电渣压力焊设备，包括焊接电源、焊接夹具、控制箱等。
设备应定期维护和校验，确保性能稳定可靠。
1122 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
1123 焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂应有出厂合格证，使用前需经烘焙 250℃－300℃ 2h。
12 焊接参数选择121 焊接电流根据钢筋直径选择合适的焊接电流。
一般情况下，钢筋直径越大，焊接电流也应相应增大。
122 焊接电压焊接电压应根据焊接电流和钢筋直径进行调整，以保证电渣过程的稳定和焊接质量。
123 焊接时间焊接时间包括电弧过程和电渣过程的时间，应根据钢筋直径和焊接电流进行合理控制。
电渣压力焊工安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____项目三、施工单位：____单位四、分项工程名称：电渣压力焊工五、交底内容：1. 安全生产方针和目标（1）坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保实现零事故、零伤害、零污染的安全生产目标。
2. 安全操作规程（1）严格遵守国家及行业有关安全生产的法律法规、标准和规范。
（2）严格执行本工程的安全操作规程，确保施工安全。
3. 安全教育培训（1）焊工必须参加安全技术培训，取得焊工操作资格证书后方可上岗。
（2）焊工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 作业前的准备工作（1）作业前，应检查电渣压力焊设备、工具及防护用品是否完好，确保设备安全可靠。
（2）作业现场应清除杂物，确保作业空间畅通。
（3）作业前，应了解工程情况，明确焊接部位、焊接顺序及注意事项。
5. 作业过程中的安全措施（1）焊工应穿戴符合要求的防护用品，如工作服、绝缘鞋、防护手套、防护眼镜等。
（2）作业过程中，应保持焊接设备、工具及防护用品的整洁，防止火灾、爆炸等事故发生。
（3）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（5）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
6. 作业后的清理工作（1）焊接作业完成后，应及时清理现场，确保无火种、无残留物。
（2）检查焊接质量，如有问题，应立即整改。
（3）整理作业工具、设备，确保下次使用时完好。
7. 应急处理（1）发生火灾、爆炸等事故时，立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、报警等。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
六、交底人：____（姓名）七、被交底人：____（姓名）八、备注：1. 本安全技术交底适用于电渣压力焊工的作业过程。
电渣压力焊工程技术交底
2.3 焊接夹具应稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。
2.4 焊接盒与所焊接钢筋的直径大小相适应。
2.5 焊接时应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。工作时先将上钢筋与下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升2~4毫米，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接洽不良。钢筋的上提和下送应适当防止断路或短路。
3.3 电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。
3.4 工作中应经常检查焊机温度一般不得超过700，如超过应停机修理。
3.5 下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
电渣压力焊工程技术交底
施工ห้องสมุดไป่ตู้位
工程名称
分部工程
地下防水工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
1．施工前准备：
1.1 燃料选购、进场检验。
1.2 熟识施工图纸，认准钢筋型号，以保证对号入座。
1.3 施工机械的安装调试。
2．操作工艺要点：
2.1 焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
2.6 在完成施工焊接后，应及时敲打清渣剂，检查所焊接口，如发现偏心，对轴位移位应及时切断返工重焊。
3．安全规定：
3.1 所有参加焊接工人，必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。
电渣压力焊质量技术交底记录
电渣压力焊质量技术交底记录一、前言电渣压力焊是一种高效、强度高、耐腐蚀性强的焊接方法。
在工程中，该焊接方式被广泛应用于各种钢铁结构的连接、液压管道的焊接、动力设备的加工等领域。
准确掌握电渣压力焊的质量技术非常关键，不仅对提高工程质量具有积极意义，也能降低此类焊接带来的安全风险。
因此，通过本文档对电渣压力焊的相关质量技术进行交底，能够提高工作效率，保证焊接质量。
二、焊接设备及其使用1. 焊接设备•电渣压力焊机•冷却水箱•钳型夹具2. 焊接设备的使用•电渣压力焊机的使用在使用电渣压力焊机时，需要注意以下事项：–焊接设备必须处于良好的工作状态。
–焊接设备需要进行预热，预热温度一般在100-200度之间。
–焊接过程中需要保持焊机电极的位置、高度和倾斜角度。
–焊接前需要检查机器油封和电缆。
–焊接材料的选择需要符合要求。
•冷却水箱的使用冷却水箱需要注意以下事项：–冷却水箱必须放置在干燥、清洁、通风的地方。
–冷却水箱的水质需要优质，建议使用去离子水。
–冷却水箱需要经常检查水位，定期更换水质。
–冷却水箱需要及时清洗，保证水质干净。
•钳型夹具的使用钳型夹具需要注意以下事项：–钳型夹具选择与被焊接零件一致的型号和规格。
–钳型夹具需要调整好夹紧力度，保证零件无松动。
–钳型夹具需要定期清理和保养。
三、焊接质量控制要点1. 电极电极的选择、调节和使用是电渣压力焊的重要环节。
要保证电极的合理使用，需要注意以下要点：•电极的选择建议选择合适直径的电极，并要求电极的好质量，精度高，强度大，并且符合焊接材料的特性。
•电极的调节电极的调节分为以下几个方面：–确保电极和被焊接的材料之间的距离符合要求。
–经常检查电极的夹紧力度和夹持状态。
–经常检查电极的表面，去除氧化物和积炭。
•电极的使用在电渣压力焊的使用电极时，还需要注意以下事项：–在连接电极时要务必保证接头良好。
–确保电极成形和直径的正确。
–经常检查电极的磨损程度，如有问题及时更换。
电渣压力焊技术交底
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
（1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2） 安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
二、施工准备
（一）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
（一）控制重点
试件应按规范要求送检并合格，焊接接头全数检查，钢筋同径或变径焊接应同心，焊包饱满度应符合规范要求。
（二）检查标准
（1）发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
电渣压力焊安全交底
电渣压力焊:安全交底电渣压力焊:安全交底之相关制度和职责，工程名称分部(分项)工程及工种名称电渣压力焊工程总承包单位交底单编号NO:1113一般性交底内容:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章...工程名称分部(分项)工程及工种名称电渣压力焊工程总承包单位交底单编号NO:1113一般性交底内容:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。
未经本工种专业培训的,不得上岗。
每日班前,做好预检工作,确保岗位施工安全。
2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投仍物料。
3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
针对性交底内容:1、操作时应穿电焊工工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
严格遵守“十不烧”规程操作。
2、金属焊接作业人员,必须经过专业技术培训,持证上岗。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3、电渣焊施工前必须先办理明火审批。
4、用电设备应按规范设置三级配电,二级保护。
接好保护接地。
5、电焊作业周围10米以内不得堆放易燃易爆品。
6、雨、雪、风力六级以上及混凝土浇注完毕地面未干或地面养护后有积水不得作业。
雨、雪、积水先清除后,电焊机下垫绝缘模板方可作业。
雷雨天气应停止作业7、焊接用的电焊机外壳,必须有良好完整的防护罩,必须接地良好,进出线端应用铜接头焊牢。
二次侧加装空载降压保护装置。
其电源安装、拆除工作必须由专业电工完成,任何人不能私自接线。
8、电焊机所设的单独专用开关箱距焊机不得超过3米,拉合闸刀时要戴绝缘手套侧向操作,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成火花烧伤面部。
电渣压力焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保电渣压力焊施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。
三、施工准备1. 材料及机具准备- 钢筋：必须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告单。
- 焊剂：应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，如HJ401型。
- 焊接设备：包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2. 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训，熟悉电渣压力焊的操作规程和安全注意事项。
四、施工步骤及安全措施1. 焊接准备- 确保钢筋端面平整，无油污、锈蚀等杂质。
- 根据钢筋直径选择合适的焊接电流和焊接速度。
2. 焊接过程- 焊接时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 焊接过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
- 严格控制焊接电流，避免过大的电流造成设备损坏或人员伤害。
3. 焊接后处理- 焊接完成后，待焊接接头冷却至室温后，方可松开夹具。
- 检查焊接接头外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、安全注意事项1. 防火、防爆- 焊接过程中，严禁吸烟、使用明火。
- 焊接设备应远离易燃、易爆物品。
2. 防触电- 焊接设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 高空作业- 高空焊接作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 设备操作- 熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
六、应急措施1. 触电事故- 立即切断电源，对触电者进行心肺复苏。
- 立即通知医护人员进行救治。
2. 火灾事故- 立即使用灭火器进行灭火。
- 立即通知消防部门进行救援。
七、总结本次安全技术交底已向全体施工人员进行讲解，请各位施工人员严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
如有疑问，请及时提出。
交底人：____________日期：____________。
电渣压力焊接安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、工程地点：（此处填写工程地点）三、工程概况：（此处填写工程概况，包括工程类型、施工范围、施工内容等）四、交底内容：1. 作业人员要求1.1 参与电渣压力焊接作业的焊工必须持有有效的焊工操作资格证书。
1.2 作业人员应经过专业培训，了解电渣压力焊接工艺和安全操作规程。
1.3 作业人员应熟悉相关安全防护设施的使用方法和注意事项。
2. 施工准备2.1 确保焊接设备和电源符合国家相关标准和规定。
2.2 检查焊接夹具、焊剂罐等设备是否完好，并进行调试。
2.3 确保焊接作业场所安全，排除一切安全隐患。
3. 安全操作规程3.1 焊接作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.2 焊接过程中，应保持安全距离，防止电弧伤人。
3.3 焊接作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3.4 焊接过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。
3.5 焊接作业结束后，应及时清理现场，防止火灾等事故发生。
4. 焊接作业注意事项4.1 焊接过程中，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4.2 焊接过程中，注意观察焊缝外观，发现异常情况立即停止焊接，排除故障。
4.3 焊接过程中，防止熔渣飞溅，造成烫伤或火灾。
4.4 焊接过程中，保持焊接设备稳定，防止设备损坏。
5. 应急处理5.1 焊接过程中，如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
5.2 焊接过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救处理。
5.3 焊接过程中，如发生烫伤，应立即用冷水冲洗伤口，进行包扎处理。
五、安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工现场安全。
六、交底时间：（此处填写交底时间）七、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）八、接受交底人：（此处填写接受交底人姓名及职务）九、备注：（此处填写其他需要说明的事项）以上为电渣压力焊接安全技术交底模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
电渣压力焊交底
将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。
根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
焊药应提前烘烤，保证使用。施焊要点：
用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
质 量 技 术 交 底 记 录
施工单位：××工程有限公司
建设工程名称
××
交 底 日 期
*月*日单位工程名称记录人交底
人
接受交底班组
参
加 单
位
单 位 代 表
交底内容：
电渣压力焊交底
1、本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。施工准备：
电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
负温焊接时(气温在－5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
注意事项：
钢筋焊接的端头要直，端面要平。
上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。
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电渣压力焊交底书
技术交底记录
2004年6月9日
工程名称：百帮机械就业市场3#楼施工部位：1~3层柱
分项工程名称：电渣压力焊接
交底内容：
1、焊接所用的钢筋必须具有合格证明和复试报告，施焊前必须经过施工现场技术、质检人员的同意。
2、焊接应使用HJ431型焊剂，使用前须经2500C高温烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成焊渣。
3、施焊人员必须以过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。
4、准备好机具设备以及辅助设备。
电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
5、施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
6、根据焊接钢筋的直径参照下表确定焊接参数：
钢筋直径（mm）焊接电流
（A）
焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1电渣过程t2
14 200～220
35～45 22～27 12 3
16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6
7、将钢筋置于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时同时予以矫直或切除，应保证相互焊接的两根钢筋的轴线在同一条直线上，然后夹紧钳口，不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。
8、钢筋焊接需经过引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
引弧可采用直接引弧法即在通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm，引燃电弧。
当钢筋端头杂质不导电或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。
电弧：引弧后靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，当渣池温度升到20000C时，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。
焊接完毕，应停歇1～3min，待接头冷却后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸下夹具。
9、钢筋焊接完毕后，应将全部焊渣清除干净，对接头进行全面检查。
接头的外观质量应符合以下要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或补强焊接。
10、钢筋焊接完成后，每种规格的钢筋接头每300个随机切取3个接头进行拉伸试验。
经试验合格后，方可进行下道工序施工。
11、针对可能出现的一些质量缺陷，应采取下列措施进行预防：
轴线偏移：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。
弯折：矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具；不得攀折钢筋。
咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不匀：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔：按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。
焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
12、焊机应有可靠的接地或接零，在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好。
雨天应禁止焊接作业。
13、焊接前应搭设好焊接平台，不得攀折或踩踏钢筋。
平台应搭设牢固。
14、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
交底人：受底人：。