山茶油精炼设备工艺流程

山茶油精炼设备工艺流程

郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程！

山茶油精炼设备的工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释

放。油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。

从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。中和后产生的杂质、皂脚排出。

茶籽油精炼设备脱酸后的茶籽毛油通过管道入脱色罐，罐体中加入活性白土，与脱酸后的毛油在罐中接触，去除毛油中的颜色。

精炼脱酸、脱色后的茶籽毛油用硅藻土进行过滤，进一步净化毛油，经过过滤，能够中毛油中的有害物质过滤出。

经过过滤的茶籽毛油入脱臭罐，进行脱臭。入罐后用水蒸气进行

加热，至90℃，打入水蒸气加压，破坏茶籽毛油分子结构，脱去原油中的味道。将茶籽油精炼设备脱臭罐中油灌入冷却罐中，等待油冷却，热能在内部经过冷却管进行交换，用热交换液将热能传导至脱臭罐内进行再利用。

精油在冷却罐中冷却至50℃后，进入过滤器中过滤。过滤器内部为5微米的滤袋，进一步的滤除精油中的杂质，使精油达到透明、光泽、无杂物。因生产的油茶籽的特性，含有蜡质，在温度较低的情况下析出，使精油的中悬浮白色絮状物。因此，当生产的产品含有较多蜡质的时候，就在冷却后将精油灌入脱蜡罐中进行脱蜡。脱蜡完成后再进行抛光。

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