质量分析与控制技术常识

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广东省职业技能等级证书认定考试 35.汽车装调工(汽车整车装调工)理论知识评价要点

注：根据国家职业技能标准，理论考试时间为90 分钟，技能考试时间不少于120 分钟。

一、基本要求（权重比例30%）（一）职业道德1、职业道德基本知识001 职业道德的基本内涵002 职业道德的基本原则003 职业道德的特点和职能004 职业道德的形成与发展2、职业守则001 遵守法律、法规和有关规定，工作认真负责，团结协作002 爱岗敬业，具有高度的责任心003 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件004 爱护并正确使用设备及各类工装，严格遵守安全操作规程005 着装整洁，符合规定006 保持工作环境清洁有序，文明生产（二）基础知识1、基础理论知识001 正投影原理和三视图002 基本几何体三视图的识读003 汽车常用的金属、非金属材料004 电流、电压、电阻、欧姆定律005 润滑油、脂的规格、性能006 润滑油、脂的应用007 汽车常用工作液的规格、性能008 汽车常用工作液的应用009 汽车轮胎的分类、规格010 汽车轮胎的应用011 轴承的类型、结构012 紧固件的种类与代号013 电路的组成014 电阻的串联与并联015 电功率与电能016 万用表种类，使用方法及数值读取方法017 直流系统的基本结构及原理018 交流高压系统的基本结构及原理019 汽车的总体构造020 汽车各组成部分的作用021 汽车机械传动的形式与构造022 汽车机械传动的特点023 故障灯含义024 整车基础原理知识025 公差与配合基础知识及标注方法026 汽车控制系统基础知识2、装配调整基础知识001 常用工具的种类、使用方法及数值读取方法002 常用量具的种类、使用方法及数值读取方法003 汽车常用检测工具种类、使用方法及数值读取方法004 万用表的使用方法及数值读取方法005 故障诊断仪的使用方法及数值读取方法006 整车装配不良状况识别、分析和排除007 整车制造工艺知识008 整车调整基础知识3、安全生产与环境保护知识001 安全操作与劳动保护知识002 环境保护知识003 安全防火、安全用电常识004 现场急救知识005 危险化学品知识006 废弃物及废弃油、液的处置007 车用油、液的储存和管理008 6S 管理知识4、质量管理知识001 质量管理体系基础知识002 现场质量管理基础知识003 质量控制与检验基础知识004 汽车维修质量检验基础知识5、相关法律、法规知识001 劳动法、劳动合同法相关知识002 安全生产法、产品质量法、消费者保护法相关知识003 标准化法、计量法、大气污染防治法相关知识004 交通安全法、道路运输条例、车辆技术管理规定相关知识二、相关知识要求（权重比例70%）（一）整车装配准备1、工艺准备001 本岗位工艺卡（含工艺附图）的表达方法002 本岗位工艺文件及工艺附图的识读知识003 本岗位作业指导书的表达方法004 本岗位作业指导书各种符合的含义005 本岗位工具、工装的名称、规格、代号及用途006 生产线常用设备的名称、型号、原理、性能007 生产线上汽车零部件及总成件零件号的识别方法008 汽车发动机装配工艺009 离合器的装配工艺010 主减速器的装配工艺011 手动变速器的装配工艺012 电路图的画法及电路图的识读知识013 汽车零部件编号规则014 汽车编号规则015 汽车V IN 识别规则016 绝缘工具知识017 电容放电和高压标识知识018 机械部件装配工艺流程019 机械部件调整工艺流程020 装配工艺方法及应用3、设备、设施准备001 本岗位设备、仪器的结构002 本岗位工装的使用方法003 本岗位工装的检查方法004 本岗位工装、设备的使用、维护工作程序005 本岗位工具的检查方法006 本岗位工具的常见故障007 设备、仪器、工具的规格、代号及用途008 生产线常用设备的名称、型号、原理、性能，以及操作和维护保养方法009 新能源汽车安全知识及绝缘工具、电容放电和高压标识等知识(非新能源汽车装调工不考核此项内容)010 扭矩扳手的规格、代号及用途011 电动工具的规格、代号及用途012 气动工具的规格、代号及用途013 常用工具的使用方法014 常用工具的结构和原理015 电动工具的结构和原理016 气动工具的结构和原理017 汽车装配专用工具的结构和原理018 新能源汽车绝缘工量具的使用019 新能源汽车绝缘工量具的检查方法020 新能源汽车绝缘工量具的维护保养021 压缩空气供给设备的使用与调试022 车轮动平衡仪的使用与调试023 通用工装、设备的常见故障024 通用工装、设备的使用方法025 通用工装、设备的维护知识026 典型工具、工装、量具的结构原理及使用方法027 压装机、拧紧机等常用设备装配知识,设备常见故障及其报修程序028 汽车仪表盘指示灯的图形符号知识029 汽车电气装调生产线常用工具、工装的结构原理030 装调生产线常见电气检测设备的结构与工作原理（三）整车装配1、有动平衡要求的零件的装配001 车轮安装工艺002 动平衡的原理003 有动平衡要求的零件的装配方法004 平衡轴安装工艺2、有配合、密封等要求的零件的装配001 零件安装配合的形式002 有配合要求的零件的装配要求003 有配合要求的零件的装配方法004 轴瓦的结构和选配要求005 轴瓦间隙的测量方法006 零件安装密封的形式007 有密封要求的零件的装配要求008 有密封要求的零件的装配方法3、常规要求零件的装配001 新能源安全知识002 新能源汽车高压基本绝缘安全用具的使用003 新能源汽车高压辅助绝缘安全用具的使用004 新能源汽车高压维修作业安全防护措施005 新能源汽车高压维修作业的断电方法006 紧固胶种类及作用007 紧固件的拧紧技术008 密封胶种类及作用009 密封件及管线类零件的特性010 螺纹连接的装配要求及拧紧技术4、常规要求零件的更换001 装配间隙、装配要求、间隙测量及调整方法002 汽车常规零部件相关知识5、发动机进、排气系统装配001 汽车常规零部件更换的工艺方法002 拧紧工其的使用方法及装配力矩要求003 进、排气歧管以及其上附件的装配方法004 发动机进、排气歧管的结构6、发动机冷却系统装配001 发动机节气门的结构和工作原理002 水泵专用工具使用与调校方法003 水泵的构造004 风扇、节温器的构造7、发动机润滑系统装配001 水泵、进水管、排水管、节温器、冷却液温度传感器的装配工艺要求002 水温传感器的结构、工作原理003 机油泵的构造004 机油滤清器的构造8、发动机活塞连杆组件装配001 机油泵、机油滤清器、放油螺栓的装配方法及技术要求002 缸体、活塞组件装配工艺及流程003 曲轴轴瓦和连杆轴瓦的选配要求004 发动机平衡轴的装配方法9、发动机汽缸盖装配001 飞轮的作用及装配方法002 螺栓的拧紧力矩要求003 气缸体与气缸盖之间的密封要求004 气缸盖密封圈的作用005 气缸盖定位销、气缸体、气缸盖垫、气面盖密封圈等的装配方法006 气缸盖的结构和装配注意事项10、发动机电控系统装配001 火花塞、点火线圈的结构和装配要求002 发动机线束的装配要求003 发动机各传感器、执行器的结构和装配要求004 发动机电控系统的结构和装配要求11、零部件装配工具、设备、设施的安全使用001 扭力扳手、气动扳手的使用方法002 游标卡尺的使用方法003 千分尺的使用方法004 量缸表的使用方法12、零部件装配作业001 常规要求紧固件的拧紧技术002 密封件的装配技术003 润滑油加注方法004 润滑脂加注方法13、零部件装配设备的使用001 常用工具、设备、设施的工作原理002 专用工具、设备、设施的工作原理、操作方法和技巧14、零部件装配调整作业001 有配合、动平衡特殊要求零件的装配方法002 汽车各零部件的装配标准和工艺规范15、电气部件装配001 照明系统、各类开关、仪表等电气零部件的构造知识002 电气娱乐系统、各电控单元、线束等电气零部件的构造知识16、电气部件调整001 汽车起动机、发电机的装配工艺知识002 汽车仪表、线束的装配工艺知识003 电气娱乐系统及其他电控系统零部件的装配工艺知识004 照明系统及其他电控系统零部件的装配工艺知识005 照明系统、各类开关、仪表等电气零部件的功能设置方法006 电气娱乐系统、各电控单元、线束等电气零部件的功能设置方法（四）整车装配质量检验及处理1、质量检测001 本岗位装调工艺的控制要求002 本岗位装配质量的控制要求003 本岗位装配质量检验项目和检验方法004 汽车总装工艺检测与调整005 装配精度006 汽车螺柱(螺母)拧紧力矩检测方法007 汽车架号检查008 油箱检查009 布线检查010 前、后轮总成检查011 零部件外观质量检查012 发动机冷却系统的工作原理及水泵的检查方法013 装配尺寸的测量方法014 汽车电气部件的质量检验方法2、质量分析001 本岗位质量统计分析方法002 QC 手法基础知识003 QC 道具基础定义004 数据统计与计算分析知识3、装配质量检验001 本岗位装调工艺及质量控制要求002 质量记录单(质量跟单)的填写内容及要求注：根据国家职业技能标准，理论考试时间为90 分钟，技能考试时间不少于120 分钟。

一般质量管理知识

一般质量管理知识
一般质量管理知识包括以下几个方面：
1. 质量管理体系：包括质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及质量管理体系的建立、实施、保持和改进等方面的知识。

2. 质量控制：包括质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

3. 质量保证：包括质量保证的基本概念、原则、目标和任务，以及质量保证的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

4. 质量检验：包括质量检验的基本概念、原则、目标和任务，以及质量检验的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

5. 全面质量管理：包括全面质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及全面质量管理的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

6. 质量改进：包括质量改进的基本概念、原则、目标和任务，以及质量改进的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

7. 可靠性工程：包括可靠性工程的基本概念、原则、目标和任务，以及可靠性工程的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

8. 统计质量控制：包括统计质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及统计质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

9. 顾客满意度：包括顾客满意度调查的基本概念、原则、目标和任务，以及顾客满意度调查的方法、技术、工具和标准等方面的知识。

总之，一般质量管理知识涵盖了质量管理领域的各个方面，对于
企业提高产品质量、降低成本、增强竞争力等方面都具有重要意义。

保证质量的技术措施

保证质量的技术措施1、加强施工测量选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。

2、选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械的作用。

加强机械设备保养，保证机械的完好率和利用率。

重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。

在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快进度。

3、投入高素质的人才群体、有经验的队伍抽调有类似工程施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设的重任。

4、选用先进的施工方法施工中，始终不渝地贯彻科学先导的原则，选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。

5、工程质量检验检测措施5.1、制定质量管理制度工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量保证体系和《质量管理体系文件》，然后以施工质量为主线，编制详细、可行的《质量例会制度》、《质量协调制度》、《质量验收制度》、《质量责任制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《质量奖罚制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。

质量管理制度如下：质量会诊制：在项目内部分别组成水喷淋系统、火灾自动报警及联动系统等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。

设备质量控制点

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制是生产过程中非常重要的一环，它直接影响产品的质量和性能。

通过设备质量控制点的设立和管理，可以有效地提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细介绍设备质量控制的关键点和措施。

一、设备选型阶段的质量控制点1.1 确定设备需求：在设备选型阶段，首先要明确产品的生产需求，包括生产能力、生产工艺和产品质量要求等。

1.2 评估设备供应商：选择合适的设备供应商非常重要，需要对供应商的资质、技术能力和售后服务进行全面评估。

1.3 设备性能测试：在选型阶段进行设备性能测试，验证设备是否符合产品的生产需求，确保选型的设备能够稳定可靠地运行。

二、设备采购阶段的质量控制点2.1 严格执行采购流程：设备采购需要严格按照公司的采购流程进行，确保采购程序合规、透明。

2.2 设备验收标准：制定明确的设备验收标准，对采购的设备进行全面检查和测试，确保设备质量符合要求。

2.3 设备保养和维护：建立设备保养和维护计划，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命。

三、设备安装调试阶段的质量控制点3.1 合理安排安装时间：在设备安装调试阶段，需要合理安排安装时间，确保设备安装质量。

3.2 设备调试测试：对安装完成的设备进行调试测试，验证设备是否正常运行，排除故障。

3.3 操作培训：为操作人员提供设备操作培训，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

四、设备运行阶段的质量控制点4.1 定期设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备运行稳定。

4.2 设备维修管理：建立设备维修管理制度，对设备故障进行记录和分析，及时维修设备。

4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时对设备进行更新升级，保持设备的先进性和性能。

五、设备报废处理阶段的质量控制点5.1 设备报废标准：制定设备报废标准，确定设备的报废条件和时机。

5.2 设备报废程序：建立设备报废程序，对报废设备进行处理，包括清理、拆解和处理废弃物等。

设备质量控制点

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制点是指在生产过程中，通过设立特定的控制点，对设备的质量进行监控和管理，以确保设备的质量符合标准要求。

本文将从四个方面介绍设备质量控制点的重要性和具体内容。

一、设计阶段的质量控制点：1.1 设备功能需求的明确性：在设计阶段，明确设备的功能需求是质量控制的首要步骤。

这包括对设备功能的详细描述、性能指标的设定以及与用户需求的一致性检查。

1.2 设备结构和材料的选择：选择合适的设备结构和材料对设备的质量至关重要。

在设计阶段，需要考虑设备的使用环境、负荷条件等因素，选择适合的结构和材料，以确保设备的可靠性和耐久性。

1.3 设备安全性和可维护性的设计：在设备设计中，安全性和可维护性是重要的质量控制点。

通过设计安全措施和便于维护的结构，可以减少设备故障的风险并提高设备的可靠性和可维护性。

二、生产过程的质量控制点：2.1 原材料的质量控制：在生产过程中，对原材料的质量进行控制是确保设备质量的重要环节。

通过建立合格供应商名录、进行原材料的抽样检测和质量评估等措施，可以确保原材料的质量符合要求。

2.2 生产工艺的控制：生产工艺的控制是保证设备质量的关键。

通过建立标准化的生产工艺流程、设立工艺参数的控制点以及进行工艺过程的监控和检测，可以提高设备的一致性和稳定性。

2.3 工艺设备的维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养是质量控制的重要环节。

通过建立设备维护计划、定期检查设备的工作状态和性能，可以及时发现和解决设备故障，保证设备的正常运行和质量稳定。

三、装配和调试阶段的质量控制点：3.1 装配工艺的控制：在装配过程中，对装配工艺的控制是确保设备质量的关键。

通过建立装配工艺规范、设立装配过程的控制点以及进行装配过程的检测和验证，可以提高设备的装配质量和一致性。

3.2 装配过程的检测和调试：在装配完成后，对设备进行检测和调试是质量控制的重要环节。

通过进行功能测试、性能验证和故障排查，可以确保设备的功能正常、性能稳定。

质量常识100题

(1)质量分析；
(2)用途分析；
(3)竞争分析；
(4)消费者或者顾客分析；
(5)新产品开辟市场分析；
(6)产品市场寿命周期分析；
(7)其他分析，如销售方式、广告、包装、储运等方面的调查分析。
15、产品规范包含哪些内容?
(1)性能特性(如环境条件、使用条件和可信性)。
(2)感官特性(如式样、颜色、滋味、气味)。
(12)其他工作。
29、产品质量审核的作用有哪些?
(1)能及时地掌握产品质量水平和质量动态，研究并估计其发展趋势。
(2)对审核中暴露出来的有关设计、工艺、标准和检验等诸多方面的问题，及时反馈信息，以便采取有效措施，改进和提高产品质量。
(3)通过对质量缺陷的调查研究，同国内外同类产品进行分析比较，瞄准竞争产品，进行质量改进，提高产品的国内外市场的占有率。
(3)安装布局或者配合。
(4)合用的标准和法规。
(5)包装。
(6)质量验证和保证。
16、检验的质量职能有哪些?
保证职能(是最基本、最主要的职能)；预防职能；报告职能；监督职能四项。
17、现场使用信息的来源有哪些?
(1)同现场有关人员接触，向销售员、顾客意见调查员、技术维修人员、修理部门人员了解情况。
(2)审核人员的资格。
(3)有关审核的结果、结论和建议的报告程序。
(4)改善活动的跟踪审核。
36、审核体系要素“质量成本”应当审核哪些质量活动?
(1)质量成本部门的确定。
(2)质量成本预测。
(3)质量成本项目的设置。
(4)质量成本控制和核算的开展。
(5)质量成本的计算和分析。
(6)质量成本的报告。
(7)最适宜的质量成本模型的建立。

装配式混凝土结构施工监理控制要点及对策分析

装配式混凝土结构施工监理控制要点及对策分析1 装配式混凝土结构施工过程监理控制要点1.1 装配式混凝土结构施工的核心问题装配式混凝土结构施工的核心难点在于现场的拼装施工，现场施工存在很多的不确定性，且装配式混凝土结构构件种类繁杂而多，要想顺利完成既定的质量、安全及工期目标，就必须对施工现场进行有效的管理，特别是针对现场施工的核心技术管理。

1.1.1 装配式混凝土结构构件的运输和堆放管理难度大构件的运输和堆放管理是装配式混凝土结构施工的难点之一。

现场的墙、梁、板等的堆放支架需要进行安全计算分析，确保堆放期间的稳定性和安全性。

1.1.2 装配式混凝土结构构件的吊装风险大装配式混凝土结构构件在施工过程中需要采用大量起重机械，由于起吊高度和重量都比较大，且部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了很高的要求。

吊装位置选择的不合理可能影响工程的建设和工人的操作安全。

1.1.3 装配式混凝土结构构件现场安装临时支撑风险大装配式混凝土结构构件在临时吊装完毕之后，节点混凝土浇筑之前，所处的受力状态很危险。

为了确保整个施工过程的安全，减小构件的非正常受力变形，在节点混凝土浇筑之前需要设置临时支架，但是如果支架不牢固，将对工人操作造成极大安全风险，同时对工程建设造成严重后果。

1.1.4 装配式混凝土结构外墙板防水难度大装配式混凝土结构外墙板的拼缝是装配式建筑一个重要的防水薄弱点，如果无法保证此处的施工质量，将会发生外墙渗漏的问题。

1.1.5 装配式混凝土结构构件拼装定位难度大对于预制率较高的装配式建筑，现场构件类型多，构件是否能够良好的定位安装将影响结构的外观与受力性能。

采用机械设备对工程中各类预制构件进行安装定位具有一定的难度。

1.1.6 现场施工安全风险施工现场机械设备多，塔吊工作、临时脚手架、构件安装过程等存在极大人员安全风险，制定有效的安全、文明施工管理及措施具有重要意义。

1.2 现场施工监理控制要点施工现场的主要风险就是施工质量和施工安全，施工安全的风险源存在于各种施工过程及非施工过程中，如临水临电的使用安全、各种洞口的防护安全及大型机械设备的施工安全等，这些风险如果通过采取措施、加强管理等方式一般可以得到有效的控制。

机电设备安装与维修专业实施性教学计划

连云港生物工程中等专业学校机电设备安装与维修专业实施性教学计划一、专业名称：机电设备安装与维修二、入学要求：应届初中毕业生或具有同等学历者三、学习年限：三年四、培养目标与规格1、总体目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美、劳全面发展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作工人。

本专业毕业生应当具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是、独立思考、勇于拓新的科学精神；具有良好的职业道德和思想品质；具有基本的科学文化素养；掌握必要的文化基础知识、专业技术知识和比较熟练的职业技能；有健康体魄和心理；具有基本的审美能力。

2、业务范围本专业毕业生主要面向各类机械制造行业，主要从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。

也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。

3、文化知识具备必备的文化基础知识。

主要应具有良好的思想品质、良好的身体素质；具有应用马克思主义哲学分析问题的能力；具有应用数学知识解决机械制造中问题的能力；具有一定的语言表达能力和写作能力；具有一定的英语听、说、读、写的能力；能用计算机处理日常驻工作的能力。

4、职业道德要求通过进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育，特别是进行职业道德基本规范的教育与训练，使学生明确社会主义职业道德基本规范的基本内容，树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识，增强法纪观念，提高辩别抵制不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好的职业道德和职业行为习惯奠定基础。

进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面的职业指导。

5、专业理论知识要求①、掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。

②、掌握机械加工及装配的常规工艺。

③、掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。

④、了解电工、电子、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。

质量管理方法及工具培训

调查表分层法流程图柱状图折线图饼图鱼骨图排列图
质量管理常用工具
（一）调查表
1、定义它是一种资料收集工具，也叫检查表、核对表、点检表、
统计分析表，它是为收集数据而设计的一种表格，将需要调查的内容或项目一一列出，然后逐项进行调查，并记录下来的一种方法。 2、用途收集资料：如患者满意度调查表、各种不良事件调查表。安全检查（点检）：手术安全检查表、设备安全检查表。
从这里开始
Plan计划
收集资料确定行动计划
Check检查 Do实施
收集绩效资料，与以前实施行动计划的资料对比
PDCA循环八个步骤
分析现状，找出质量问题
遗留问题纳入下期
标准化巩固成绩 A P
找出质量问题的原因找出主要原因制定质量改进计划
CD
检查
实施
实施效果改进计划
PDCA循环的特点
门诊/住院病人ห้องสมุดไป่ตู้需做CT检查
CT室登记处登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天做检查?
否 CT室登记处按约定时间到达
是
病人的自我准备情况?
好
注射造影剂
病人需做是增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环
AP CD
AP CD
AP CD
PDCA循环的特点
2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步
AP CD
AP CD

质量检验常识

质量检验常识第一节质量检验的基本知识一、质量检验的基本概念（一）质量检验的定义(1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

（二）质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成产品相应的质量特性。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

（2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺)方法，必要时对作业（工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据.因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

设备质量控制点

设备质量控制点一、引言设备质量控制是工业生产中的重要环节，它涉及到生产过程的稳定性、产品的一致性和企业的经济效益。

质量控制点的选择和管理，是实现设备质量控制的关键。

本文将详细阐述设备质量控制点的七个方面，以提供一套全面的质量控制方案。

二、选择控制点识别关键设备：首先确定生产过程中对产品质量和性能有重大影响的设备，将这些设备作为质量控制点。

分析设备特性：对选定设备进行深入分析，了解其工作原理、结构、性能等关键特性。

制定控制标准：根据设备特性和生产要求，制定相应的控制标准，包括设备参数、操作规程、维护保养等。

定期评估：定期评估设备的运行状况，对控制点进行动态调整，以确保设备质量的稳定。

三、人员培训培训需求分析：根据岗位需求和人员技能水平，确定培训内容和计划。

培训课程设计：设计针对控制点的培训课程，包括理论知识和实际操作两部分。

培训实施：组织内部培训或外部培训，确保员工掌握相关的质量控制知识和技能。

培训效果评估：对培训效果进行评估，持续改进培训计划，提高员工技能水平。

四、工装与工具管理工装与工具清单编制：建立工装与工具清单，明确每件工装与工具的用途、规格和操作要求。

工装与工具维护保养：制定维护保养计划，定期对工装与工具进行检查、清洁、润滑等保养工作。

工装与工具使用管理：建立使用记录，规范员工正确使用工装与工具，避免因误操作导致质量事故。

工装与工具报废处理：对损坏严重或达到报废标准的工装与工具进行处理，防止其再次被误用。

五、材料控制材料采购：确保采购的材料符合质量要求，选择可靠的供应商，建立长期合作关系。

材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保材料的质量符合生产要求。

全面质量管理知识要点

全面质量管理知识要点1、最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

2、全面质量管理（TQM）的四个发展阶段日本从美国引入全面质量管理、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术、全面质量管理的内容和要求得到标准化（1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准）、质量管理上升到经营管理层面3、戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，在PDCA循环中，“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)4、约瑟夫·朱兰博士提出的质量三部曲（质量策划、质量改进和质量控制）和质量螺旋（质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意）5、全面质量管理的八大原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为基础、互利的供方关系；6、全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。

（全面质量管理的英文原文为Total Quality Management。

其中，Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。

）7、影响质量的因素主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环境；8、全面质量管理的特点：以适用性为标准、以人为本、突出改进的动态性、综合性9、全面质量管理的关键点：质量是企业的生命、为顾客服务、质量形成于生产全过程、质量具有波动的规律、质量控制以自检为主、质量的好坏用数据来说话、质量以预防为主、科学技术、经营管理和统计方法相结合10、标准：就是对重复性事物和概念所做的统一规定。

质量常识知识点总结

质量常识知识点总结一、质量管理1. 质量管理概念质量管理是指在整个产品或服务的生命周期中，通过计划、控制、保证和改进等一系列管理活动，以实现产品或服务满足客户需求和期望的过程。

质量管理是一个综合性的管理活动，它贯穿于组织的全部活动之中。

2. 质量管理原则质量管理的原则包括客户导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、事实依据决策和互惠关系等。

这些原则是质量管理活动的指导方针，有助于组织实现质量管理的有效运作。

3. 质量管理体系质量管理体系是组织通过规定的质量政策、目标、流程和程序等，以确保产品或服务质量符合要求的一个组织框架。

常见的质量管理体系包括ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）、ISO 27001（信息安全管理体系）等。

二、质量控制1. 质量控制概念质量控制是指通过实验、检验、测量和评价等手段，对产品或服务进行监督和控制，以确保其质量符合要求的管理活动。

质量控制是质量管理的重要组成部分，其目的是避免和减少产品或服务的质量缺陷。

2. 质量控制方法质量控制方法包括统计质量控制、过程质量控制和产品质量控制等。

其中，统计质量控制以统计学方法为基础，通过抽样检验和过程控制图等手段，对产品或服务的质量进行评估和控制；过程质量控制强调通过优化产品生产流程和控制参数，提高生产过程的稳定性和一致性；产品质量控制则侧重于对成品或服务的检验和评价，以确保产品或服务质量符合要求。

三、质量保证1. 质量保证概念质量保证是指通过规范和标准化的质量管理体系，以及质量计划、质量控制和检验等手段，对产品或服务的质量进行保证的管理活动。

质量保证旨在确保产品或服务从设计、生产到交付的全过程中，质量符合客户需求和标准要求。

2. 质量保证体系质量保证体系是一个组织内部的规范和标准化的质量管理框架，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。

常见的质量保证体系包括ISO 9000系列标准，其包括了ISO 9001（质量管理体系要求）、ISO 9000（质量管理基础和词汇）、ISO 9004（质量管理体系的综合指南）等。

钢结构常见质量问题及防治措施

1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。

结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。

【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的C级及C级以上。

5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007条文规定：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；【原因分析】1、产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。

2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。

3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。

4、结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金属相连接。

第一章质量管理概述PPT课件

第一章质量管理概述
《质量管理与控制技术基础》
主讲杨林升
第一章质量管理概述
❖ 课程的性质和任务
❖
本课程是中等职业学校机械类专
业的课程之一。
❖
通过本课程的学习，全面提高学
生的职业素质，使学生了解质量管理
与控制技术的基本常识，了解企业质
量管理的常用工具及方法，初步具备
现代企业质量管理理念，初步具备工
28.09.2020
主讲：杨林升
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第一章质量管理概述
知识窗如何从空调铭牌上了解空调的性能和参数？
❖ 从空调铭牌上可以了解到空调的型号、功能、电源电压、频率、循环风量、制冷量、功率、电流、压缩机型号、压缩机输入功率等。
❖ 如铭牌上标出KC—17型号，表示冷风型窗式空调，制冷量1 700W；标出电源电压220V、频率50Hz，表示使用单相电源供电；标出功率0.7kW，表示空调的压缩机和风机的总功率消耗数；标出循环风量246～288m3/h，表示空调的风机吹出风量调节范围；标出电流3.6A，表示压缩机的额定电流是3.6A；标出压缩机输入功率570W，表示压缩机功率消耗数。
(3)．可靠性与可维修性
案例电子产品的维修问题 ❖ 国家工商总局日前公布了2006年消费者申诉情况。其中，高端电子产
品主要申诉问题是：退换货难、维修费高。电视机、照相机和摄像机全国申诉分别为18 107件、3 096件和 1 247件，比上年同期增长了 2.03%、51.76%、40.43%。液晶、等离子等平板电视、数码照相机、数码摄像机等高端电子产品成为消费者申诉的热点。其中主要问题之一是：出现质量问题或存在质量缺陷的相机退货和更换难，维修费用过高。
28.09.2020

热处理过程质量控制常识

热处理过程质量控制常识它山之石，可以攻玉。

在今年公司开展的质量月活动中，为了提高质量意识，树立公司产品的精品形象。

下面为大家介绍天津航空机电公司王亮兵等专家撰写的<热处理过程质量控制>一文的主要内容和观点。

希望能对我们大家今后的热处理日常工作有所启迪和帮助。

热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。

热处理质量一般需要通过金相显微镜、硬度计、材料拉伸试验机等对试件进行检测，即使可以对零件进行检测，检测也只是个别的、局部的，不能达到对热处理质量进行 100% 的检测，检验的指标也不能完全反映整批零件或者整个零件的热处理质量。

GJB9001B—2009《质量管理体系要求》“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为‘特殊过程’。

”从质量控制的观点而言，热处理便属于特种工艺，因此需要采取相应的特殊控制，除了最基本的工艺规程和检验规程外，还应对热处理过程中的一切影响因素进行有效的控制，这包括参与热处理过程全面质量控制的六个影响因素:人、机、料、法、环、测。

一．热处理过程质量控制的内容热处理过程质量控制，最为关键的便是控制热处理的过程，就是对零件热处理过程中的每一个因素、每一个环节都做到有效的控制，主要包括操作人员与检验人员的素质;热处理设备与仪器仪表;零件原材料，工艺材料与淬火介质;技术资料与过程记录;零件加工过程的环境以及各种热处理测试设备的校验与控制。

1人员素质控制从事热处理工作的人员应该具备热处理理论知识和实际操作技能，并通过职业资格鉴定取得上岗证;取得上岗证是一个基础，只有对热处理从业人员按周期进行考核，持续性的考核方可继续从事热处理岗位工作。

人员素质控制方面要转变传统的检验人员被动把关的质量保证观念，树立全员参与、全过程控制、全面管理的过程质量管理思路和观念。

2. 设备与仪表控制热处理零件加工是通过热处理设备来实现，热处理工艺参数是通过相应的热电偶、温度控制仪表、温度记录仪表、真空度仪表等来控制和记录，因此热处理设备和仪表的等级很大程度上决定了热处理零件的加工质量。

各级检验员知识技能要求

各级检验员知识技能要求一级检验员：1.具备基本常识和法律法规知识，理解质量控制的基本原理和标准。

2.熟悉常见的检验工具和设备的使用和维护方法。

3.熟悉基本的测量和检验方法，能够进行简单的尺寸、外观和性能测试。

4.掌握使用通用设备的操作技能，如计算机、打印机等。

5.具备良好的观察力和辨别力，能够发现并记录产品的缺陷和不良状况。

6.具备基本的文件撰写和报告编制能力，能够准确记录检验结果和数据。

7.具备较强的工作责任心和团队合作能力，能够按时完成检验任务。

二级检验员：1.深入了解质量管理的相关知识，熟悉质量标准和检验规程。

2.熟练掌握各类检验工具和设备的使用方法，能够正确使用仪器进行测试和检验。

3.熟悉各类产品的性能特点和质量要求，能够根据标准进行有效的检验。

4.具备一定的统计分析和数据处理能力，能够对检验数据进行整理和分析。

5.具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门和供应商开展良好的合作和沟通。

6.具备一定的文件编制和报告撰写能力，能够准确记录检验过程和结果。

7.具备独立工作和解决问题的能力，能够处理常见的质量问题和异常情况。

三级检验员：1.具备全面的质量管理和质量控制知识，熟悉行业标准和法规要求。

2.精通各类检验工具和设备的使用和维护，能够正确进行高级的检验和测试工作。

3.具备深入了解和理解产品性能特点的能力，能够根据不同的产品要求进行全面的检验。

4.具备较强的统计和数据分析能力，能够对大量的检验数据进行准确的分析和解读。

5.具备良好的团队管理和项目管理能力，能够组织和指导团队完成复杂的检验任务。

6.具备较高的技术水平和解决问题的能力，能够处理和解决复杂的质量问题。

7.具备较强的报告编制和信息汇报能力，能够准确记录和报告检验结果和分析。

综上所述，各级检验员的知识技能要求从一级到三级逐渐提升，涵盖了质量管理、标准和法规要求、检验工具和设备的使用、检验方法和技巧、数据处理和分析、沟通和协调能力、团队管理和项目管理能力等多个方面。

质量控制概念

1.质量的定义质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和. ”需要”普通可转化成有指标的特征和特性,它包括可用性.安全性.可获得性.可靠性.可维修性.经济性和环境等几个方面.并且”需要”会随时间.地域.使用对象.社会环境变化而变化.施工项目的质量,就是项目在施工过程中形成的产品质量达到设计要求和施工验收规范. 工程质量检验评定标准的程度.2.质量方针由组织的最高管理者下式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向.3.质量管理对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理,包括确定质量方针. 目标和职责,并在质量体系中通过诸如质量策划.质量控制.质量改进等所有活动.4.质量体系为保证产品.过程或者服务质量满足规定的要求和潜在的要求,由组织机构.职责.程序.活动.能力资源等构成的有机整体.5.质量控制为达到质量要求所采取的作业技术和活动.其目的在于监视一个过程并排除各阶段产生问题的原因,从而取得经济效益.质量控制体现了”预防为主”的观念,从以往的管结果转变为当今的管因素.6.质量保证为使人们确信某一产品.过程或者服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划.有版权法统的全部活动.可分为内部质量保证和外部质量保证.为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。

这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或者不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。

质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或者“住手点” 。

“见证点”和“住手点”都是质量控制点，由于它们的重要性或者其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。