起重机械的安全管理
安全管理之起重机械安全管理措施
安全管理之起重机械安全管理措施起重机械概述起重机械是指专门用于吊装和运输重物的机器设备，主要包括：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机等。
起重机械是工业生产和建设工程中必不可少的设备，但是，由于起重机械工作所处的环境复杂多变，操作过程中存在较大的安全隐患，因此需要采取必要的安全管理措施来保障工人的安全。
起重机械安全管理措施1. 起重机械设备的选择•在选择起重机械时，应根据使用场合选择适当的设备，不能盲目选用，以免出现安全问题。
•应根据不同的施工环境和吊装要求选择桥式起重机、门式起重机、塔式起重机和移动式起重机等不同类型和规格的起重机械。
•在起重机械设备的选用过程中，应首先考虑其安全性能和质量，并根据相关标准和规定进行评估。
2. 安全检测和维修•每次使用起重机械之前，应进行全面的安全检测，以确保设备运行正常。
•每次检测应按照起重机械的技术规范进行，如检查起重机械的重量、幅度、高度、速度、稳定性等参数，同时也要检查起重机械的电气、操作和控制系统。
•检测后如发现问题，应及时停机进行维修。
3. 安全操作和培训•操作起重机械的工人应具备一定的专业技术知识与经验，能够合理运用起重机械掌握正确的操作方法。
•操作人员必须经过相应的操作培训，并持有操作证书。
•所有工人都应遵守相关的安全规定，并严格执行工艺操作规程。
4. 安全防范措施•安装防倾覆装置，防止起重机械在使用时倾翻。
•安装限位器，避免超载，防止事故的发生。
•安装限位开关，确保起重机械在运行时不会超过安全范围。
•安装防碰撞装置，防止起重机械与其它设备或人员发生碰撞。
•建立安全警戒线，防止起重机械在使用时撞击行人和车辆。
总结起重机械是重要的工业设备，但在使用过程中需要注意安全管理措施，以避免发生安全事故。
综上所述，起重机械的安全管理措施包括设备的选择、安全检测和维修、安全操作和培训以及安全防范措施等方面。
只有做好起重机械的安全管理，才能确保工人的身体健康和生命安全。
起重机械的安全管理措施
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
施工现场起重机械安全管理制度（3篇）
施工现场起重机械安全管理制度起重机械是施工现场常用的重要设备，为确保施工过程中人员和设备的安全，必须建立起重机械安全管理制度。
以下是一份起重机械安全管理制度的范本，供参考。
一、管理目标起重机械安全管理制度的目标是保证起重机械在施工现场的安全运行，保障人员生命财产安全，避免事故发生。
二、管理职责1. 项目负责人：负责对起重机械的安全管理工作进行总体控制和指导，落实相关责任。
2. 机械设备部门：负责起重机械的采购、维修、保养等工作，确保起重机械的安全性能。
3. 监理单位：负责对施工现场的起重机械安全管理工作进行监督、检查和评估。
4. 施工单位：负责组织起重机械使用人员的培训和考核，严格按照操作规程进行操作，保证工作的安全、高效进行。
三、管理措施1. 起重机械设备的采购：a. 严格按照国家和行业标准进行选型和采购，确保质量可靠、性能优良的设备。
b. 质量检验合格后方可进行安装和使用。
2. 起重机械设备的维修和保养：a. 设立专门的维修保养人员，定期对起重机械进行检查和维护。
b. 制定维修保养计划，按照规定的周期和标准进行维修和保养。
c. 对重要部件和安全装置进行特殊检查和维护，确保其安全可靠。
3. 起重机械使用人员的培训：a. 对起重机械操作人员进行专业培训，取得相应的操作证书，并定期进行考核和评估。
b. 授予操作人员相应的权限，确保其仅仅操作熟悉的设备。
c. 加强对操作人员的安全教育和培训，提醒其遵守操作规程和安全操作规定。
4. 起重机械操作规程：a. 制定详细、科学合理的操作规程，明确操作人员的职责和操作流程。
b. 严禁非操作人员擅自操作起重机械，减少操作人员的不安全行为。
5. 施工现场的安全管理：a. 设立专门的施工现场管理区域，对起重机械进行专门管理和监督。
b. 明确禁止人员进入起重机械操作控制区域，确保安全运行。
c. 对施工现场周边的行人和车辆进行警示和引导，确保施工现场的安全。
6. 事故应急处理：a. 对可能发生的事故进行预测和评估，制定详细的应急处理方案。
起重机械安全管理三方面制度
起重机械安全管理三方面制度起重机械安全管理的三方面制度主要包括：起重机械的使用管理制度、起重机械的维护保养制度以及起重机械的安全操作制度。
以下是这三个方面的详细制度内容。
一、起重机械的使用管理制度1. 起重机械的使用单位应当建立健全起重机械使用管理制度，明确起重机械的使用的责任人、使用范围、使用条件、使用程序等。
2. 起重机械的使用单位应当制定起重机械的安全操作规程，并对操作人员进行培训、考核，取得操作证后方可操作起重机械。
3. 起重机械的使用单位应当对起重机械进行定期检查、维护保养，保证起重机械的安全性能符合要求。
4. 起重机械的使用单位应当建立健全事故报告和应急救援制度，对起重机械事故进行及时报告和处理，采取措施防止事故扩大，并按照有关规定及时向有关部门报告。
二、起重机械的维护保养制度1. 起重机械的维护保养应当由专业人员进行，保证起重机械的安全性能和正常运行。
2. 起重机械的维护保养应当严格按照起重机械的技术要求和维护保养规程进行，保证起重机械的各个部件齐全、完好。
3. 起重机械的维护保养应当做好记录，记录内容包括维护保养的时间、地点、人员、内容、发现的问题及处理情况等。
4. 起重机械的维护保养应当定期进行，对于易磨损、易损坏的部件应当加强检查和更换，确保起重机械的安全性能。
三、起重机械的安全操作制度1. 起重机械的操作人员应当具备相应的操作技能和安全意识，熟悉起重机械的安全操作规程和事故处理方法。
2. 起重机械的操作人员应当在操作前对起重机械进行全面检查，确认起重机械的安全性能符合要求。
3. 起重机械的操作人员应当按照操作规程进行操作，不得违章作业，不得超载起吊，不得在起吊过程中进行调整。
4. 起重机械的操作人员应当在起吊前对重物进行绑扎，确认绑扎牢固后方可起吊，起吊过程中应当保持重物的稳定。
5. 起重机械的操作人员应当在起吊过程中注意周围环境，避免碰撞电线、建筑物等，遇到紧急情况应当立即采取措施停止起吊。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
起重机械的安全管理方法
起重机械的安全管理方法对于起重机械的安全管理可以从以下六点着手：1、强化安全监察力度。
安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。
加强对起重机械的安全监察。
因此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关。
对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。
对在用的起重机械进行定期(每两年)的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。
2、建全各项规章制度。
要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
此外，建立一整套法律、法规、规章、安全技术规范和标准体系，在体制上建立安全监察网络，从起重机械的设计、制造、安装、改造、重大维修、使用、检验检测和监督管理重要环节上进行有效监管。
3、坚持以人为本理念，强化安全培训教育。
各级主管部门要牢固树立“以人为本”的理念，深刻认识到以人为本首先是以人的生命为本，从关爱和珍惜每一个工人的生命和健康出发，从维护和保障每一个工人的合法权益着眼，高度重视从业人员的安全培训教育问题。
一是各地要认真开展起重机主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核工作，推行岗位任职考核制度，将安全生产责任切实落实到关键岗位和关键人员。
例如：《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定；《起重吊运指挥信号》对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定，统一了各地区、各行业的指挥信号。
起重机械安全操作管理规定（3篇）
起重机械安全操作管理规定起重机械是在工业生产和建筑工程中广泛应用的重要设备，其安全操作管理是保障人身安全和设备正常运行的关键环节。
为了确保起重机械的安全使用，各国普遍制定了起重机械安全操作管理规定。
本文将结合国内外规定和实践经验，总结起重机械安全操作管理的要点，以供参考。
一、起重机械安全操作管理的基本原则1. 设有专职的操作人员：起重机械的操作应有专职的操作人员，经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变动或违反规定。
3. 勤检查、勤保养：起重机械在每次使用前应进行检查，并定期进行保养维修，确保设备的正常运行。
4. 禁止超载：严禁超过起重机械的额定载荷进行使用，必要时应进行进行计算和验证，并采取相应的措施。
5. 严格禁止酒后操作：操作人员在作业前禁止饮酒，以确保操作的高度集中和安全。
二、起重机械操作的安全措施1. 操作前准备。
（1）检查起重机械的工作条件和工作环境，确保没有危险物品和障碍物。
（2）检查起重机械的工作设备，如钢丝绳、卷筒、制动器等，确保其完好无损。
（3）检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、制动器、挡滑器等。
（4）核对操作人员的资质证书，确保操作人员具备相应的技能和知识。
2. 操作中的安全措施。
（1）确认吊物的重量和重心，确保合理选择吊带、吊钩等设备，并采取安全系数合理的计算和选择。
（2）严禁超载操作，根据起重机械的额定载荷和工作条件，合理确定起重物的重量，及时进行计算和验证。
（3）操作时保持通讯畅通，及时与指挥人员或监控中心进行联系，确保操作的协调和安全。
（4）禁止无关人员进入作业区域，将作业区域设置为禁止通行区域，确保作业安全。
（5）在操作过程中保持机械稳定，防止晃动或抛物的发生，确保吊物安全和操作人员的人身安全。
3. 操作后的安全措施。
（1）及时清理和整理作业现场，将起重机械和吊钩停放在安全固定的位置，并锁好起重机械的控制台和电源。
起重机械安全管理制度
起重机械安全管理制度篇一：起重机械安全管理制度一、目的和范围本制度旨在保证起重机械的安全运行，保证施工过程中人员和设备的安全。
二、管理要求1.起重机械的使用必须符合国家相关规定并经过专业人员培训并取得相应的合格证书。
2.起重机械的日常维护保养工作必须落实，并建立维护记录，做到及时、完整。
3.使用起重机械前，必须做好检查工作，包括但不限于起重机械的各项安全装置、液压装置、电气装置的正常运行情况以及液压油的加注情况等。
4.使用起重机械时，必须根据施工现场的情况进行选择，并严格按照起重机械的额定载荷进行操作，禁止超载工作。
5.施工人员必须穿戴防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套等，并按照工作需要进行岗位培训和防护措施培训。
6.在使用起重机械时，必须做好周围环境的规划和标示，确保工地的其他施工人员和行人的安全。
7.使用起重机械时，必须按照施工现场的具体情况制定起重方案，并报告相关部门审批。
8.起重机械的使用必须进行现场监控，并做好记录，包括但不限于起重机械的使用时间、工作状态、检修情况等。
三、管理器具和措施1.负责起重机械管理的责任人必须具备相应的专业知识和技能，并严格按照国家相关规定组织培训。
2.建立起重机械管理台账，包括但不限于起重机械的购置、检修、维修、报废等记录，并做好分类整理。
3.定期进行起重机械的技术检测和质量评估，确保起重机械的正常工作状态。
4.加强员工的安全意识培养和教育，定期组织安全知识的学习和考核，确保员工具备相关的安全知识和技能。
5.设立安全奖惩制度，对于安全工作做出突出贡献的员工进行表彰，对于违反安全规定的员工进行相应的处罚，并建立相应的档案。
四、监督和改进1.建立起重机械安全管理的监督机制，由专人负责对起重机械的使用和管理情况进行定期检查和评估，及时发现问题并进行整改。
2.对于发生的起重机械事故，必须进行事故调查和分析，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
3.根据起重机械使用的实际情况和管理经验，及时对管理制度进行修订和改进。
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起重机械的安全管理使用起重机械的项目部必须认真执行劳动部发布的(起重机械安全管理规程》和(起重机械安全规程)的规定。
在设备科、总工程师的领导下，要指定专门部门或人员负责起重机械的管理工作，建立和健全关于起重机械维护保养制度、循环检查制度、定期检验制度、定期修理制度、交接班制度和安全规程等制度，不断提高司机的操作技术水平，这些都是保证安全生产的重要措施，是减少起重事故的重要环节。
一、起重机械的管理制度与操作规程1．部门的安全职责（1）．设备部门的职责设备部门应负责安排起重机械的安装及大中小修。
制定维护保养、更新计划和规定维修保养项目，并对其技术、质量负责。
（2）．安全技术部门的职责安全技术部门的职责包括：a.协助企业领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准。
b.在进行起重机械作业施工时，负责安排、检查施工安全方面的内容。
c.调查研究起重机械运行中的不安全因素，提出改进意见；参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行督促检查。
d.组织制订或修订起重机械作业人员的岗位责任制和安全操作规程等，并对制度、规程的贯彻执行情况进行监督检查。
e.负责检查、纠正违章指挥和违章作业行为，并进行必要的教育；对有可能造成事故的现场，有权责令立即停止作业。
f.协助有关部门对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术的培训、考核。
g.参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施(装置)的设计审查和竣工验收。
h.参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析。
i.协助有关部门制定防止起重伤害事故的措施。
j.督促有关部门按规定给职工发防护用品。
2．建立与健全管理制度要保证起重机械的安全运行，还应建立完善的规章制度，使操作者有章可循，管理者有法可依。
所有操作者掌握并认真执行规章制度，安全管理工作就有了群众基础。
企业安全管理方面的规章制度，至少应包括下列内容：(1)管理人员和操作人员的岗位责任制；(2)安全操作规程；(3)安装、修理验收制度；(4)日常检查、维护、保养制度；(5)定期检验、修理、更换制度；(6)人员安全技术培训、考核制度；(7)班前安全教育和交接班制度；(8)大、中型吊装工程或疑难构件的吊运，在施工前必须编写施工方案的制度；(9)起重机械的登记、建档和档案管理制度。
3．定人定机岗位责任制起重设备是企业的重要设备，对安全生产有重大影响，因此对起重设备要实行定人定机的岗位责任制度。
（1）定人定机岗位责任制的优点定人定机岗位责任制有以下好处：a.便于加强司机的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；b.便于开展维护保养设备的竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态；c.专人操作，便于操作者了解设备的特殊性能和缺陷，从而可以充分地发挥设备的使用潜力。
（2）岗位责任制的内容岗位责任制的主要内容是：a.起重机司机应经过专门培训，了解起重机结构、性能、传动原理、安全技术规程，经考试合格并持有操作证。
b.司机应严格执行各项规章制度，遵章守纪。
当班司机应严守工作岗位，不得无故擅自离开起重机。
c.司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、零件、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除和维护保养，或迅速向单位领导和检修人员汇报，待故障排除后方可继续操作。
d.起重机进行大修或检修时，司机除完成本职工作外，还应主动熟悉起重机的检修情况及性能，参加设备修理、加油和验收工作。
e.当班司机要认真填写交班记录或当班操作留言，操作中的隐患、故障一定要填写清楚，并当面向接班人交代清楚。
（3）要求做到“三好”、“四全”实行定人定机的岗位责任制，要求起重司机在工作中应逐步做到“三好”、“四会”。
a.“三好”“三好”即管好、用好和养好。
管好：就是对起重机械负保管责任，不许别人动自己所使用的设备，对起重机上的安全防护装置、备件等应保持完整无损。
用好：就是要严格执行安全操作规程，合理使用设备，坚守工作岗位。
养好：严格执行交接班制度，班前进行检查、润滑、试运行；班后进行清扫擦拭；认真进行定保(即定期保养)，积极参加小修，不断提高修理设备的能力，在摸清设备状况的基础上，逐步掌握设备的自然事故部位和应急措施。
b.“四会”四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用：在操作中，集中思想，执行操作规程，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止人身和没备事故的发生。
会保养：认真做好例行保养和定期保养，按照各部润滑要求，认真做到定质、定量、定时、定点加油润滑。
会检查：认真执行班前检查和试运行，保证各安全装置、制动装置、控制器等灵活可靠，发现问题及时报告。
在操作中，认真观察和从声响判断设备运转情况，如有异常应停车检查，并会同维修人员找出原因。
会排除故障：起重机的一般机械和电气故障，应自行排除，较大故障应和维修人员共同排除。
凡发生人员和设备事故，应保持现场，立即向领导报告。
企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产是有重大意义的。
设备保养状态的评比工作由车间主任组织，设备员，维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。
对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。
对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励；对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，以至行政处分和经济制裁。
每一个司机都应对自己使用的起重机认真进行维护保养，做到“三好”、“四会”，使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良好状态，力争达到甲等设备保养标准。
严格按高标准要求自己的工作，以适应四个现代化的需要。
4．交接班检查和例行保养制（1）交接班检查制按照规定，当班司机应认真负责地向接班司机介绍当班的工作情况，设备运转情况，以及有关安全事项。
当班司机应和接班司机共同做好检查工作，并写好交接班记录。
当班司机如未做好例行保养工作，接班司机有权拒绝接班。
即使是自己负责一台起重机，没有接班司机的情况下，也应按规定做好例行保养和运行情况记录。
连续工作的起重机，每班应有15-20min的交接班检查和维护时间。
不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。
交接班检查维护应按一定的顺序进行，以防漏检。
交接班检查维护主要内容和顺序为：a.从交接班记录和交接人处了解前一班的工作情况，是否发生过故障或其他不正常情况；b.把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。
c.把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大粱的影响而增加挠度。
d.把起重小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁挠度。
e.把各控制器拨到零位，断开闸刀开关、切断总电源。
不允许带电进行检查。
f.检查常用工具与易损件的完好情况。
g.检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。
h.检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。
销、轴、连接板、制动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。
i.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。
对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。
j.检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。
k.上述情况检查完好后回到司机室，梭查各控制器触头的接触是否良好。
注意在检查中若发现缺油情况应进行加油润滑。
l.检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。
m.开动大、小车和起升各运动机构，注意检查各安全装置、限位等是否良好，各运动机构的声响和工作是否正常，各控制器和制动器是否灵活可靠。
只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作。
接班司机应做到：a.认真听取上一班工作情况介绍，并主动问清情况。
b.查阅上班交班记录和工作留言。
c.检查操纵系统是否灵活可靠，制动器是否良好。
d.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等有无隐患。
e.空载试运转，检查各种开关(限位开关、紧急开关、行程开关等)是否灵活，发现问题要及时修复后方可使用。
在上述共同交接班检查中，在双方认为正常无误，接班人在交班记录上签字后，交班人方可离开岗位。
（2）例行保养(简称例保)例行保养包括：a.由当班司机每班对起重机进行检查、清扫、润滑、调整、紧固等工作，使起重机保持良好的运行状态。
b.在接班时认真做好接班检查、润滑试车，在工作中应集中思想，认真操作，严格遵守操作规程，注意并发现异常情况，及时排除故障、防止事故发生。
c.下班前(一般下班前15—20min)应对起重机进行清扫、擦拭、整理、润滑。
正确存放工具和备件，将起重机停放在规定的地方，各手把停在零位，吊钩升到必要的高度，切断电源，并认真填写交接班记录，办理交班手续。
d.对起重机的润滑应根据各部位要求的润滑周期来进行。
e.对起重机的清扫擦拭，除每班应进行外，应根据起重机使用环境和具体情况，每周或每月进行一次大清扫，彻底清扫和擦拭起重机的各部位，使起重机的各处见本色。
此工作可在司机倒班作业时共同进行。
与此同时，也可结合定保或小修对起重机进行全面检查和维修工作。
（3）交接班检查维护、例行保养中的安全注意事项a.接班前要穿戴好防护用品，认真开好班前安全教育会。
b.交接班时，应把车停在登车梯子处。
司机上、下梯子时不准奔跑。
手中不准拿东西，工具等物应放在工具袋内背着上、下车。
c.不准在主粱上行走，更不准在主梁上跨越。
d.禁止带电检查和维修。
e.用拖把清扫车上的油污、灰尘时，不准站在主梁上，以防用力过猛发生滑倒事故。
f.检查和观察控制器时，必须切断电源。
操作控制器前，必须把保护罩盖上。
（5）安全操作规程起重机安全操作规程是每个司机在操作中必须严格遵守的。
由于各企业务机种的具体情况不同，故规程的具体内容可以不同，但基本安全操作规程可按如下规定：1)新司机必须在有实践经验的老司机的指导下，经过学习训练，考试及格，经有关部门批准，发给操作合格证后，才准独立操作。
任何人无权指派非起重机司机开车。
2)司机应每年体检一次，患有高血压、心脏病、较重的关节炎、癫痫，耳聋及视力较差者，应及时调离司机岗位。
3)司机必须熟悉起重机的构造、性能，懂得电气设备的基本知识，掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号，通晓维护保养知识。
4)钢丝绳、链条、吊钩及吊环等应有制造单位的技术证明文件、检验证书，作用使用的理论依据。
如没有，应经过试验，查明规格性能及破断拉力后方可使用。
5)起重工在操作前，要穿戴好防护用品。
作业班长或安全员要在班前会和作业现场宣布安全措施，并负责监督执行。
6)各种安全装置、音响信号、起重工具(钢丝绳、倒链、卡环、千斤顶、滑轮、麻绳等)在使用前，必须认真检查。
发现裂纹、破损或不符合安全要求的情况，不准使用，直至采取安全措施后方町作业。