起重机械的安全管理

起重机械的安全管理

使用起重机械的项目部必须认真执行劳动部发布的(起重机械安全管理规程》和(起重机械安全规程)的规定。在设备科、总工程师的领导下，要指定专门部门或人员负责起重机械的管理工作，建立和健全关于起重机械维护保养制度、循环检查制度、定期检验制度、定期修理制度、交接班制度和安全规程等制度，不断提高司机的操作技术水平，这些都是保证安全生产的重要措施，是减少起重事故的重要环节。

一、起重机械的管理制度与操作规程

1．部门的安全职责

（1）．设备部门的职责

设备部门应负责安排起重机械的安装及大中小修。制定维护保养、更新计划和规定维修保养项目，并对其技术、质量负责。

（2）．安全技术部门的职责

安全技术部门的职责包括：

a.协助企业领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准。

b.在进行起重机械作业施工时，负责安排、检查施工安全方面的内容。

c.调查研究起重机械运行中的不安全因素，提出改进意见；参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行督促检查。

d.组织制订或修订起重机械作业人员的岗位责任制和安全操作规程等，并对制度、规程的贯彻执行情况进行监督检查。

e.负责检查、纠正违章指挥和违章作业行为，并进行必要的教育；对有可能造成事故的现场，有权责令立即停止作业。

f.协助有关部门对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术的培训、考核。

g.参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施(装置)的设计审查和竣工验收。

h.参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析。

i.协助有关部门制定防止起重伤害事故的措施。

j.督促有关部门按规定给职工发防护用品。

2．建立与健全管理制度

要保证起重机械的安全运行，还应建立完善的规章制度，使操作者有章可循，管理者有法可依。所有操作者掌握并认真执行规章制度，安全管理工作就有了群众基础。企业安全管理方面的规章制度，至少应包括下列内容：

(1)管理人员和操作人员的岗位责任制；

(2)安全操作规程；

(3)安装、修理验收制度；

(4)日常检查、维护、保养制度；

(5)定期检验、修理、更换制度；

(6)人员安全技术培训、考核制度；

(7)班前安全教育和交接班制度；

(8)大、中型吊装工程或疑难构件的吊运，在施工前必须编写施工方案的制度；

(9)起重机械的登记、建档和档案管理制度。

3．定人定机岗位责任制

起重设备是企业的重要设备，对安全生产有重大影响，因此对起重设备要实行定人定机的岗位责任制度。

（1）定人定机岗位责任制的优点

定人定机岗位责任制有以下好处：

a.便于加强司机的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；

b.便于开展维护保养设备的竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态；

c.专人操作，便于操作者了解设备的特殊性能和缺陷，从而可以充分地发挥设备的使用潜力。

（2）岗位责任制的内容

岗位责任制的主要内容是：

a.起重机司机应经过专门培训，了解起重机结构、性能、传动原理、安全技术规程，经考试合格并持有操作证。

b.司机应严格执行各项规章制度，遵章守纪。当班司机应严守工作岗位，不得无故擅自离开起重机。

c.司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、零件、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除和维护保养，或迅速向单位领导和检修人员汇报，待故障排除后方可继续操作。

d.起重机进行大修或检修时，司机除完成本职工作外，还应主动熟悉起重机的检修情况及性能，参加设备修理、加油和验收工作。

e.当班司机要认真填写交班记录或当班操作留言，操作中的隐患、故障一定要填写清楚，并当面向接班人交代清楚。

（3）要求做到“三好”、“四全”

实行定人定机的岗位责任制，要求起重司机在工作中应逐步做到“三好”、“四会”。

a.“三好”

“三好”即管好、用好和养好。

管好：就是对起重机械负保管责任，不许别人动自己所使用的设备，对起重机上的安全防护装置、备件等应保持完整无损。

用好：就是要严格执行安全操作规程，合理使用设备，坚守工作岗位。

养好：严格执行交接班制度，班前进行检查、润滑、试运行；班后进行清扫擦拭；认真进行定保(即定期保养)，积极参加小修，不断提高修理设备的能力，在摸清设备状况的基础上，逐步掌握设备的自然事故部位和应急措施。

b.“四会”

四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用：在操作中，集中思想，执行操作规程，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止人身和没备事故的发生。

会保养：认真做好例行保养和定期保养，按照各部润滑要求，认真做到定质、定量、定时、定点加油润滑。

会检查：认真执行班前检查和试运行，保证各安全装置、制动装置、控制器等灵活可靠，发现问题及时报告。在操作中，认真观察和从声响判断设备运转情况，如有异常应停车检查，并会同维修人员找出原因。

会排除故障：起重机的一般机械和电气故障，应自行排除，较大故障应和维修人员共同排除。凡发生人员和设备事故，应保持现场，立即向领导报告。

企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产是有重大意义的。

设备保养状态的评比工作由车间主任组织，设备员，维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励；对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，以至行政处分和经济制裁。

每一个司机都应对自己使用的起重机认真进行维护保养，做到“三好”、“四会”，使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良好状态，力争达到甲等设备保养标准。严格按高标准要求自己的工作，以适应四个现代化的需要。

4．交接班检查和例行保养制

（1）交接班检查制

按照规定，当班司机应认真负责地向接班司机介绍当班的工作情况，设备运转情况，以及有关安全事项。当班司机应和接班司机共同做好检查工作，并写好交接班记录。当班司机如未做好例行保养工作，接班司机有权拒绝接班。即使是自己负责一台起重机，没有接班司机的情况下，也应按规定做好例行保养和运行情况记录。

连续工作的起重机，每班应有15-20min的交接班检查和维护时间。不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。

交接班检查维护应按一定的顺序进行，以防漏检。交接班检查维护主要内容和顺序为：

a.从交接班记录和交接人处了解前一班的工作情况，是否发生过故障或其他不正常情况；

b.把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。

c.把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大粱的影响而增加挠度。

d.把起重小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁挠度。

e.把各控制器拨到零位，断开闸刀开关、切断总电源。不允许带电进行检查。

f.检查常用工具与易损件的完好情况。

g.检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。

h.检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。销、轴、连接板、制动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。

i.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。

j.检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。

k.上述情况检查完好后回到司机室，梭查各控制器触头的接触是否良好。注意在检查中若发现缺油情况应进行加油润滑。

l.检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。

m.开动大、小车和起升各运动机构，注意检查各安全装置、限位等是否良好，各运动机构的声响和工作是否正常，各控制器和制动器是否灵活可靠。只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作。

接班司机应做到：

a.认真听取上一班工作情况介绍，并主动问清情况。

b.查阅上班交班记录和工作留言。

c.检查操纵系统是否灵活可靠，制动器是否良好。

d.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等有无隐患。

e.空载试运转，检查各种开关(限位开关、紧急开关、行程开关等)是否灵活，发现问题要及时修复后方可使用。