洗瓶机清洗提升建议
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➢ 而对于洗瓶机浸槽温度的控制，一般来说：
每升高10oC，化学活性增加一倍
➢ 实际控制温度过低，使得碱液化学活性降低，故认为应该提
高一浸温度，使一浸温度＞80℃，可加强清洗效果。
7、工艺要素三
➢洗瓶剂浓度：
浸槽温度工艺要求如下：
满足工艺要求
如工艺单所示：班后预洗机新加洗瓶剂浓度达到0.4%，洗瓶机内洗瓶剂 浓度也达到0.2%，在生产过程中，片碱与洗瓶剂的补充比例10:1，满足 通用工艺要求。
➢ 洗瓶剂：洗瓶剂一般为表面活性剂，其能降低水的张力帮助 清洗剂渗透进入到裂缝中的污垢。 目前洗瓶剂的浓度一般控
制在0.2% 。
4、清洗工艺要求
工艺执行四要素（行业要求）：
一、碱液浓度 1.5%—2.5% （一浸） 二、温度 – 80-85℃（一浸） 三、洗瓶剂浓度 0.2% 四、清水泵压– 1.5-2.0 bars ，喷淋管对中、喷淋通 畅
工艺要素四
泵压：
✓除了保持泵压，要达到良好的喷淋冲洗效果，还要保持 喷淋管的通畅与对中。
✓要保持喷淋管的通畅，需要定期对喷淋管、水箱、碱槽、 滤网进行清洗和维护。
✓车间在2月24日下发的《洗瓶机管理规定》把洗瓶机的工 作分工到日常维护。如果把区域工艺责任落实到班组、操 作工身上，执行效果应该会更好些。
附图2：洗瓶剂的效果
目前使用的洗瓶剂含有表面活性剂和增强清洁作用组分
80 70 60 50 40 30 20 10
0 0
实际效果 洗瓶剂
当加入表面活性和清洗助剂时期 望的清洗效果
仅使用表面活性剂
清洁助剂
2
4Fra Baidu bibliotek
6
8
10
12
14
清洗时间 [mins]
附图3：洗瓶剂的添加
洗瓶剂主要成分为表面活性剂和增强清洁作用组分 ，他能降低水的张 力
✓车间管理人员要定期对工艺执行情况进行检查、公布、 奖罚。
9、班后工艺执行情况检查
预浸喷淋管未疏通
温水槽未清理
班后工艺执行情况检查
二浸喷淋管未清理
视镜未清洗
10、总结
建议：1、提高洗瓶机一浸温度至80—85℃ 2、提高清水喷淋水压至0.15MPa 3、把洗瓶机区域责任划分到个人 4、定期检查，及时兑现奖罚 5、争取好瓶源
洗瓶机清洗洗洁率提升建议
1、洗瓶机结构原理
2、洗瓶机的作用
➢ 去除产品残留 ➢ 去除泥垢、灰尘、污垢 ➢ 微生物
✓ 去除和杀灭细菌、霉菌、酵母
➢ 幼虫、虫卵
✓ 去除和杀灭幼虫、虫卵
➢ 去除纸标
✓ 粘胶
➢ 保持鲜亮的瓶身
3、影响洗瓶效果的因素
洗瓶剂
浸泡时间 影响因素
喷冲压力
浓度
温度
3、影响洗瓶效果的因素
➢ 浸泡时间：瓶子表面脏物的分离和脱落需要一定的浸泡和溶 解时间，浸泡时间一般为8～10min。
➢ 喷冲压力：浸泡后疏松的污物和商标通过液体喷冲产生的机 械力更易从瓶子上脱落。因此必须保证喷淋管喷嘴的不堵塞。 一般喷淋压力控制在1.5-2.0 bars
➢ 清洗温度及浓度：较高的清洗温度和碱液浓度能加速脏物的 溶解及脱落，一般的温度控制在70～85℃之间， 1.5 - 2.5% NaOH，能达到满意的生物清洗效果。
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帮助清洗剂渗透进入到裂缝中的污垢
霉菌在玻璃瓶中很普遍。 在清洗溶液中没有EDTA 将很难去除霉菌。故清洗 剂中一般含EDTA。
8、工艺要素四
泵压：
执行效果：
清水冲洗是洗瓶机最后一道清洗工序，他能去除干净瓶中的碱残留，泥沙， 降低瓶温。清水压力低，则会使脏瓶增多。
从执行结果看，清水压力＜0.12MPa，压力过低，建议把清水压力提高到 0.15MPa。
5、工艺要素一
碱液浓度：
目前，碱浓度工艺要求如下：
满足工艺要求
执行效果：
浓度控制能满足工艺要求
附图1：碱浓度对除标的影响
如图所示：我们把碱液浓度控制在2%附近。
6、工艺要素二
一浸温度：
洗瓶机的浸槽温度工艺要求如下：
执行效果：
温度控制能能达到工艺要求，但低于行业要求。
工艺要素二
洗瓶机一浸的工艺温度为72—75℃，执行温度约为75℃， 低于行业通用温度值（80—85℃）
每升高10oC，化学活性增加一倍
➢ 实际控制温度过低，使得碱液化学活性降低，故认为应该提
高一浸温度，使一浸温度＞80℃，可加强清洗效果。
7、工艺要素三
➢洗瓶剂浓度：
浸槽温度工艺要求如下：
满足工艺要求
如工艺单所示：班后预洗机新加洗瓶剂浓度达到0.4%，洗瓶机内洗瓶剂 浓度也达到0.2%，在生产过程中，片碱与洗瓶剂的补充比例10:1，满足 通用工艺要求。
➢ 洗瓶剂：洗瓶剂一般为表面活性剂，其能降低水的张力帮助 清洗剂渗透进入到裂缝中的污垢。 目前洗瓶剂的浓度一般控
制在0.2% 。
4、清洗工艺要求
工艺执行四要素（行业要求）：
一、碱液浓度 1.5%—2.5% （一浸） 二、温度 – 80-85℃（一浸） 三、洗瓶剂浓度 0.2% 四、清水泵压– 1.5-2.0 bars ，喷淋管对中、喷淋通 畅
工艺要素四
泵压：
✓除了保持泵压，要达到良好的喷淋冲洗效果，还要保持 喷淋管的通畅与对中。
✓要保持喷淋管的通畅，需要定期对喷淋管、水箱、碱槽、 滤网进行清洗和维护。
✓车间在2月24日下发的《洗瓶机管理规定》把洗瓶机的工 作分工到日常维护。如果把区域工艺责任落实到班组、操 作工身上，执行效果应该会更好些。
附图2：洗瓶剂的效果
目前使用的洗瓶剂含有表面活性剂和增强清洁作用组分
80 70 60 50 40 30 20 10
0 0
实际效果 洗瓶剂
当加入表面活性和清洗助剂时期 望的清洗效果
仅使用表面活性剂
清洁助剂
2
4Fra Baidu bibliotek
6
8
10
12
14
清洗时间 [mins]
附图3：洗瓶剂的添加
洗瓶剂主要成分为表面活性剂和增强清洁作用组分 ，他能降低水的张 力
✓车间管理人员要定期对工艺执行情况进行检查、公布、 奖罚。
9、班后工艺执行情况检查
预浸喷淋管未疏通
温水槽未清理
班后工艺执行情况检查
二浸喷淋管未清理
视镜未清洗
10、总结
建议：1、提高洗瓶机一浸温度至80—85℃ 2、提高清水喷淋水压至0.15MPa 3、把洗瓶机区域责任划分到个人 4、定期检查，及时兑现奖罚 5、争取好瓶源
洗瓶机清洗洗洁率提升建议
1、洗瓶机结构原理
2、洗瓶机的作用
➢ 去除产品残留 ➢ 去除泥垢、灰尘、污垢 ➢ 微生物
✓ 去除和杀灭细菌、霉菌、酵母
➢ 幼虫、虫卵
✓ 去除和杀灭幼虫、虫卵
➢ 去除纸标
✓ 粘胶
➢ 保持鲜亮的瓶身
3、影响洗瓶效果的因素
洗瓶剂
浸泡时间 影响因素
喷冲压力
浓度
温度
3、影响洗瓶效果的因素
➢ 浸泡时间：瓶子表面脏物的分离和脱落需要一定的浸泡和溶 解时间，浸泡时间一般为8～10min。
➢ 喷冲压力：浸泡后疏松的污物和商标通过液体喷冲产生的机 械力更易从瓶子上脱落。因此必须保证喷淋管喷嘴的不堵塞。 一般喷淋压力控制在1.5-2.0 bars
➢ 清洗温度及浓度：较高的清洗温度和碱液浓度能加速脏物的 溶解及脱落，一般的温度控制在70～85℃之间， 1.5 - 2.5% NaOH，能达到满意的生物清洗效果。
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帮助清洗剂渗透进入到裂缝中的污垢
霉菌在玻璃瓶中很普遍。 在清洗溶液中没有EDTA 将很难去除霉菌。故清洗 剂中一般含EDTA。
8、工艺要素四
泵压：
执行效果：
清水冲洗是洗瓶机最后一道清洗工序，他能去除干净瓶中的碱残留，泥沙， 降低瓶温。清水压力低，则会使脏瓶增多。
从执行结果看，清水压力＜0.12MPa，压力过低，建议把清水压力提高到 0.15MPa。
5、工艺要素一
碱液浓度：
目前，碱浓度工艺要求如下：
满足工艺要求
执行效果：
浓度控制能满足工艺要求
附图1：碱浓度对除标的影响
如图所示：我们把碱液浓度控制在2%附近。
6、工艺要素二
一浸温度：
洗瓶机的浸槽温度工艺要求如下：
执行效果：
温度控制能能达到工艺要求，但低于行业要求。
工艺要素二
洗瓶机一浸的工艺温度为72—75℃，执行温度约为75℃， 低于行业通用温度值（80—85℃）