混凝土电缆沟典型施工方法(通用版)
混凝土电缆沟的施工方法
混凝土电缆沟的施工方法混凝土电缆沟的施工方法混凝土电缆沟是电力工程中常见的一种设施，用于埋设电缆以供电力传输和分配。
在施工混凝土电缆沟时，需确保施工质量和安全性，保证电力设备的正常运行。
本文将从混凝土电缆沟的设计与规划、准备工作、施工过程等方面，探讨混凝土电缆沟的施工方法。
第一部分：设计与规划在进行混凝土电缆沟的施工前，必须进行合理的设计与规划。
设计与规划应考虑以下几个方面：1. 容量计算：根据电缆的数量、规格和负荷要求，计算电缆沟的容量。
确保电缆沟能够容纳所有电缆并预留一定空间，以方便后续的维护和扩容。
2. 排水设计：考虑电缆沟的排水设计，确保水不会积聚于沟内，从而保护电缆的安全。
3. 施工材料选择：选择适合的混凝土材料，确保其强度和稳定性，满足电缆沟的要求。
第二部分：准备工作在混凝土电缆沟施工前，必须进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：1. 确定施工地点：根据设计与规划确定施工地点，避免与其他地下设施发生冲突。
2. 土壤测试：对施工地点的土壤进行测试，了解土壤的承载力和稳定性，以确定混凝土电缆沟的设计参数。
3. 清理施工地点：清理施工地点并移除障碍物，确保施工顺利进行。
第三部分：施工过程混凝土电缆沟的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 挖掘沟槽：使用挖掘机按照设计要求挖掘出沟槽，确保沟槽的尺寸和形状符合设计与规划。
2. 填充底层：在挖掘出的沟槽中填充一层砂浆或碎石，用于提高电缆沟的排水性能，并增强基础的稳定性。
3. 安装电缆支架：在沟槽两侧安装电缆支架，用于支撑电缆并保持一定的间距，以便于后续的维护。
4. 倒入混凝土：在进行倒入混凝土前，需确保混凝土的配合比和浇筑顺序符合设计要求。
将混凝土倒入沟槽中，并使用振动器进行震实，以提高混凝土的密实性。
5. 平整表面：使用批刀和拖把等工具，将混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
第四部分：总结与回顾通过设计与规划、准备工作和施工过程的详细阐述，我们对混凝土电缆沟的施工方法有了深入的了解。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟施工方法主要包括准备工作、沟槽开挖、基底处理、钢筋绑扎、电缆管敷设和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、准备工作1. 制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括开挖尺寸、沟槽布置、沟槽深度和施工顺序等内容。
2. 勘测测量：根据设计要求，进行地形勘测和测量，确定电缆沟的位置、长度、宽度和深度等参数。
3. 现场标志：在施工区域的边界处设置标志牌和警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、降水泵等。
二、沟槽开挖1. 清理作业面：在施工区域清除杂草、垃圾和其他障碍物。
2. 开挖沟槽：使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖，保持沟槽的平整和直线度。
3. 排水处理：根据需要，在沟槽底部设置排水沟或安装降水泵，以确保施工现场的排水畅通。
三、基底处理1. 清理底面：清除沟槽底部的杂物和泥沙，确保底面干燥洁净。
2. 压实底面：使用振动压路机对沟槽底面进行多次压实，提高底面的承载力和稳定性。
四、钢筋绑扎1. 布置钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋网或钢筋筋片铺设在沟槽底部，并安装钢筋立柱以加固边缘。
2. 绑扎钢筋：将钢筋进行交叉、纵横绑扎，确保钢筋网的牢固和稳定。
在接头处使用连接钢筋进行连接。
五、电缆管敷设1. 放置电缆管：根据施工顺序，将预制的电缆管逐段敷设在沟槽中，确保管道的平整和连续。
2. 固定电缆管：使用支架或其他固定装置将电缆管固定在沟槽中，避免其移动或变形。
六、混凝土浇筑1. 施工分段：根据沟槽长度和设计要求，将施工区域划分为若干段，分段施工。
2. 混凝土配制：根据设计要求，按照配合比将水泥、砂、石子等原材料进行混合，配制出符合要求的混凝土。
3. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌后，使用泵车或手工浇注到沟槽中，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实和紧密。
4. 平整养护：使用抹光机对混凝土进行表面平整处理，然后进行湿润养护，防止混凝土龟裂和干燥过快。
混凝土电缆沟施工
电缆沟施工1、施工工序土方开挖——地基验槽——浇注基础垫层——基础底板钢筋绑扎——基础底板模板安装——基础底板混凝土浇筑——底板以上钢筋绑扎---底板以上模板安装---底板以上混凝土浇筑---模板拆除与清理——回填土2、施工测量（1）测量人员施测前必须熟悉施工图纸，掌握施工标高与水准点、相对标高与绝对标高以及控制轴线与建筑平面尺寸之间的关系。
（2）定位放线：依据施工平面控制网（3）定位主要依据建筑物平面角点坐标。
依据施工图的轴线关系定出控制点，要求控制点设置在固定的建筑物上，不受其它因素干扰。
（4）验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。
检查无误后请监理复核。
（5）标高控制：在施工区周边建筑物上设置10个不受干扰的控制点，进行标高控制。
3、土方工程（1）土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。
卸土地点由业主指定。
（2）土方夯实采用机械（立式打夯机）夯实，施工时每层虚铺厚度不大于300mm，边角机械无法进入的地方，人工夯实。
（3）基础回填前必须把基坑内的杂物清除干净，并做好隐检，待甲方、监理与设计单位同意后方可进行回填。
4、钢筋工程（1）钢筋原材进场时必须有出厂合格证，材料进场后，按规定进行见证取样送检，检验合格后方能使用。
钢材取样的数量及方法按其出炉时间，炉别、品种和规格尺寸分批，每批重量不大于60t。
在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。
填写钢筋原材料试验报告等。
（2）钢筋加工：管理人员和操作人员都必须熟悉图纸及设计变更等技术资料，明确设计意图，做到技术上无疑问再加工制作。
钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，要求钢筋表面清洁、无油渍，无颗粒状或片状老锈。
1)盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直2)钢筋弯折或弯钩的长度、角度应符合图纸要求及有关规定。
箍筋弯钩应做成135度钩，弯钩平直长度≥8d。
钢筋加工成型后，按类别、直径及部位挂牌，分类堆放整齐。
混凝土电缆沟典型施工方法范文
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电力、通信等行业中常见的工程之一，它是为了保护电缆和电线，以及为电缆通道提供支撑和固定而进行的工程。
本文将介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、施工准备1. 施工前，应制定详细施工方案，并根据现场情况确定施工方向和沟槽位置。
2. 选定施工机械设备，包括挖掘机、推土机、混凝土施工机等。
二、沟槽开挖1. 根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖沟槽。
2. 沟槽的开挖尺寸应符合设计要求，包括沟槽宽度、深度和坡度等。
3. 挖掘机应严格按照图纸要求进行施工，避免超挖或不足挖。
三、基础处理1. 在沟槽底部铺设砂石层，用于保护电缆。
2. 根据设计要求，在沟槽两侧修整坡度，确保沟槽的稳定性和安全性。
四、电缆铺设1. 在沟槽底部铺设电缆支架，保持一定的高度和间距，以支撑电缆，并保持一定的弯曲半径。
2. 根据设计要求，将电缆沿沟槽铺设，不得损坏电缆外皮，并保持电缆的稳定性。
五、构筑物施工1. 在沟槽两侧围绕电缆进行构筑物施工，包括支撑墙、预制承台等。
2. 使用混凝土施工机进行混凝土浇筑，并进行相应的振捣和养护。
六、检查验收1. 在施工完成后，对沟槽和构筑物进行检查，确保其质量和安全。
2. 对电缆进行检查，确保其完好无损。
七、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，并保持施工环境整洁。
总之，混凝土电缆沟施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规程进行操作。
通过合理的施工准备、沟槽开挖、基础处理、电缆铺设、构筑物施工、检查验收和施工注意事项等步骤，可以提高施工质量，确保电缆的安全和可靠。
同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是一种用于埋设电力电缆的重要工程，其施工方法需要经过多个步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法，包括施工前的准备工作、基础处理、布置电缆底板、沟槽浇筑、固定电缆的方法等。
一、施工前准备工作1. 确定沟槽位置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定电缆沟的位置和长、宽、深尺寸，并标出。
2. 组织材料和设备：根据设计要求、施工计划和现场环境，组织所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、浇筑设备等。
3. 现场清理：清理施工现场，确保沟槽区域清洁，移除杂物和碎石。
二、基础处理1. 扎设挡水帘：在沟槽两侧挖一条距离沟槽边缘一定距离的沟槽，然后在沟槽底部使用胶带或其他材料封堵，以防止地下水渗入。
2. 挖沟：按照设计要求，在沟槽范围内挖掘土壤，同时使用测量工具确保沟槽底部平坦、直线和水平。
3. 衬砌：在沟槽底部衬砌一层砂浆，厚度一般为10-15cm，以提供均匀的基底和保护电缆。
三、布置电缆底板1. 安装模板：根据沟槽的宽度，在两侧设置模板，固定在沟槽的两侧。
模板的高度应低于最低电缆沟底板。
2. 铺设电缆底板：将预制的混凝土电缆底板依次铺设在沟槽底部，确保底板与模板成平行。
3. 安装固定件：在电缆底板上布置预先设计的固定件，用于固定电缆，避免电缆在使用过程中移动。
固定件的位置和尺寸应符合设计要求。
四、沟槽浇筑1. 模板校平：在电缆底板设置完毕后，根据设计要求，检查模板的高度和水平度，调整模板的位置和高度。
2. 倒筏安装：根据设计要求，在沟槽上方安装倒筏，用以支撑混凝土施工时的重力和振动。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比的要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，并避免空鼓和松散现象。
4. 养护：混凝土完成浇筑后，应进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、固定电缆的方法1. 固定条：将预制的固定条搭接在沟槽上方预留的固定件上，确保电缆的安全固定。
混凝土电缆沟典型施工方法范文
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电缆敷设的重要环节，其质量关系着整个电力工程的运行效果和可靠性。
为了保证施工质量，可以采用以下典型的施工方法：1.\t施工前准备工作1.1\t确定施工区域内的地下设施管线的位置和走向，避免损坏其他管线；1.2\t清理施工区域内的垃圾和障碍物，保持施工区域的整洁；1.3\t设置施工标志和警示标志，标明施工区域，确保施工过程中的安全。
2.\t开挖混凝土电缆沟2.1\t根据设计要求确定电缆沟的宽度、深度和长度，并作好标记；2.2\t使用挖掘机、推土机等工具进行开挖，保持沟底平整、垂直度和水平度满足要求；2.3\t在开挖过程中，根据需要进行支撑和防坠落措施，确保开挖工作的安全；2.4\t清理电缆沟内的杂物和泥土，保持沟底清洁。
3.\t施工钢筋骨架3.1\t按照设计要求，在电缆沟内设置钢筋骨架，保证电缆的敷设和保护；3.2\t根据电缆的类型和规格，选择合适的钢筋，并按照设计要求进行切割和弯曲；3.3\t将钢筋放置在电缆沟内，并使用支撑器具进行固定，保证钢筋的位置和间距满足要求；3.4\t进行钢筋焊接，确保钢筋骨架的稳固和牢固。
4.\t浇筑混凝土4.1\t按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行配制和搅拌，确保混凝土的质量；4.2\t使用泵车或人工的方式将混凝土倒入电缆沟内，并使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实；4.3\t根据需要进行层次浇筑，每层浇筑后进行修整和打磨，确保沟顶平整；4.4\t在混凝土硬化前，进行养护，使用喷水进行湿润和覆盖保护，防止混凝土开裂。
5.\t管沟底填筑5.1\t在混凝土硬化后，进行管沟底填筑，使用经过筛选和清洗的砂石进行填平；5.2\t保证填筑的厚度和均匀性，防止管道和电缆破损；5.3\t使填筑的砂石进行压实，确保填土的稳定性和承载能力；5.4\t进行管道砂浆结实，确保管道的固定和密封性。
6.\t施工结束工作6.1\t清理施工现场，以防沙土和破碎物堵塞电缆沟；6.2\t填写施工记录，包括施工日期、施工人员、施工量和施工质量等信息；6.3\t进行验收和检查，确保施工质量满足设计要求；6.4\t及时处理施工中的问题和意见，改进施工方法和工艺。
电缆沟施工方案
五、施工方案和施工方法（一）、施工方案根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：灞河-港务西路段，全长2127米。
第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320米。
第三施工段：港务大道-纺渭路段，全长1605米。
四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。
（二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法1、开挖基础开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。
2、C15混凝土垫层待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。
浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。
采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不准使用。
混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作（1）、钢筋进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T 可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
混凝土预制电缆沟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区域电力设施建设项目，主要内容包括混凝土预制电缆沟的施工。
工程地点位于市区某道路两侧，全长约500米，共计40个预制电缆沟单元。
本方案旨在确保混凝土预制电缆沟施工的质量、进度和安全性，以满足电力设施建设需求。
二、施工准备1.人员组织（1）成立混凝土预制电缆沟施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）项目部成员需具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（5）外加剂：选用高效减水剂，符合国家相关标准。
3.设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）测量设备、检测设备等。
4.施工方案编制（1）根据设计图纸，确定预制电缆沟的规格、尺寸和数量。
（2）制定施工工艺流程，明确各工序的施工要求。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
（4）制定质量保证措施，确保工程质量。
（5）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
三、施工工艺1.钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸和间距符合要求。
（2）采用绑扎法将钢筋绑扎成整体，确保钢筋位置准确、牢固。
2.模板制作与安装（1）根据预制电缆沟的规格、尺寸，制作钢模板。
（2）模板表面涂刷脱模剂，确保混凝土脱模效果。
（3）将模板安装到钢筋骨架上，确保模板位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑与振捣（1）混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土均匀。
（2）混凝土采用输送泵输送，确保混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润。
混凝土电缆沟典型施工方法模版
混凝土电缆沟典型施工方法模版混凝土电缆沟是指为埋设电缆而开挖的沟槽，并将沟槽内的电缆进行固定保护的工程。
混凝土电缆沟的施工需要严格按照规范要求进行，下面是一个混凝土电缆沟典型施工方法模版，供参考。
一、施工前准备1. 编制施工方案，包括施工方法、工期计划、质量控制措施等。
2. 审查设计文件，了解施工范围、工程量以及设计要求等。
3. 确定施工机械、设备、材料的供应计划，并做好相应的采购工作。
4. 对施工现场进行勘察和踏勘，确定施工区域的地质情况、地下管线情况等，并制定相应的施工方案。
二、施工工序1. 施工设备的布置：根据施工区域的具体情况，设置作业平台和安全防护设施，并搭设施工棚和工地标志牌。
2. 施工材料的准备：准备混凝土、钢筋、模板、电缆管等施工所需的材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3. 河道清淤：清理河道内的杂物和淤泥，并确保河床平整。
4. 开挖沟槽：按照设计要求，在施工区域开挖沟槽，同时测量沟槽的宽度、深度和坡度等，确保满足设计要求。
5. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，进行钢筋加工和预埋，确保钢筋的质量和位置符合要求。
6. 模板安装：根据沟槽的尺寸和形状，安装模板，并调整模板的位置和高度，确保与设计要求一致。
7. 混凝土浇筑：在沟槽内先进行底板的混凝土浇筑，然后依次进行侧壁的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
8. 混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括覆盖防护层、湿养护和定期浇水等，确保混凝土的强度和耐久性。
9. 电缆敷设与连接：在混凝土电缆沟内敷设电缆，并进行电缆的连接和绝缘处理，确保电缆的正常运行和安全性。
10. 施工记录和验收：及时记录施工情况和工程量，并进行现场和质量验收，确保施工质量符合要求。
三、施工安全与质量控制1. 确保施工现场的安全，设置安全警示标志和安全防护设施，并监督施工人员佩戴个人防护装备。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保沟槽的尺寸、坡度、平整度和深度等符合要求。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法5.2.2沟壁模板安装5.2.3沟壁外侧模板调整5.2.4混凝土浇筑5.2.5接地扁铁和电缆支架安装5.2.6压顶安装施工工艺流程及操作要点请参见图26-5-1.5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书在施工前，需要根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划。
这包括合理设置排水坡度，以确保电缆沟的排水畅通；合理设置过滤水槽，以确保场地的排水畅通；合理拼装模板、合理设置过梁，以消除异型盖板、减少非标准模板等。
5.2.1.2图纸会检及技术交底在开工前，必须进行设计交底和施工图纸会检。
并且应该有书面的施工图纸会检纪要。
5.2.1.3材料、工器具及设备准备在钢筋进场时，应按照GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定，抽取试件进行力学性能检验。
其质量必须符合相关标准的规定。
水泥进场时，需要检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并且对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。
如果对水泥质量有疑问或水泥出场时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），则需要进行复验，并根据复验结果使用。
混凝土中掺用外加剂的质量和应用技术，必须符合GB8076《混凝土外加剂》、GB《混凝土外加剂应用技术规范》和相关环境保护规定。
普通混凝土所使用的粗、细骨料的质量，必须符合53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所使用的砂、石材料必须有复试报告。
拌制混凝土的水质必须符合63《混凝土用水标准》的规定。
接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应采取防腐措施，例如使用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度必须符合GB/T—2002《热镀锌标准》的要求。
模板可以使用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。
在施工前，根据施工组织部署，需要编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
电缆沟工程施工方案及方法
电缆沟工程施工方案及方法1、土方工程：电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。
挖土时不一次性挖至基底标高，留5-10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑混凝土垫层，混凝土垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。
为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。
所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。
2、电缆沟墙体⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。
然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。
⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。
其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。
用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±0.00与提供的±0.00相吻合。
⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。
⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。
#⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。
尤应注意墙的检查。
轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。
3、电缆沟粉刷⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。
⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。
⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案1、施工工序测量放线土方开挖垫层浇筑钢筋绑扎模板安装舲浇筑盖板安装2、施工要点2.1、测量放线按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。
在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。
2.2、土方开挖该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高200mm 后，余土用人工铲平。
人工清挖底200nun之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底200mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木械或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。
挖出的士应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。
该工程土质较好边坡按照1：0. 75的系数放坡，基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。
2.3、垫层浇筑基坑挖好后须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。
超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
6. 2. 3 清理及混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
2.4、钢筋绑扎钢筋采用HPB235 I级或HRB335n级热轧钢筋。
钢筋应平直、表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。
钢筋外表面如有铁锈时，应在使用前清除干净。
钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20〜22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
混凝土电缆沟的施工方法
混凝土电缆沟的施工方法一、前期准备混凝土电缆沟施工前需要进行准备工作，包括设计、材料准备、场地清理等。
1. 设计：根据电缆规格、电力负荷、地形条件等要素进行设计，确定电缆沟的尺寸、深度、长度等参数。
2. 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、沙子、石子等材料。
3. 场地清理：清理施工场地，确保场地平整无障碍。
二、施工步骤1. 布置：根据设计要求，在施工场地上进行标高、定线、标识等工作。
2. 开挖：用挖掘机或手工开挖电缆沟，根据设计要求控制沟宽、深度和坡度，同时注意斜坡的平整和排水。
3. 填筑基础：在电缆沟底部填筑20~30cm的碎石或砂石，然后进行压实。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在电缆沟内铺设钢筋，并按要求进行连接。
5. 浇筑混凝土：倒入预制好的混凝土，并用振动器进行振动，使混凝土密实。
6. 表面处理：待混凝土稍干，用木板或刮板将表面进行整平处理，使其光滑平整。
7. 完成：待混凝土充分凝结后，进行验收，确认无缺陷后，进行电缆敷设。
三、施工注意事项1. 施工期间要注意安全，防止坍塌、伤害等事故的发生。
2. 电缆沟底部填筑的砂石或碎石必须均匀铺设，压实坚实。
3. 钢筋的安装必须按照设计要求进行，严禁私自更改。
4. 浇筑混凝土时，要控制水灰比，避免出现“肉眼现象”。
5. 混凝土的振动应该均匀，掌握好时间，避免过度振动导致混凝土分层。
6. 混凝土表面处理要及时进行，避免出现表面裂纹或坑洞。
7. 完成施工后，要进行验收，确认无缺陷后方可进行下一步的工作。
四、施工工期混凝土电缆沟施工时间根据项目规模和复杂程度而定，一般情况下，小型电缆沟施工时间为2~3天，大型电缆沟施工时间为1~2周。
五、施工质量检验电缆沟施工完成后，需要进行质量检验。
具体检验内容包括电缆沟的尺寸、深度、长度等是否符合设计要求，混凝土的强度和密实度等是否达标。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
六、施工后维护混凝土电缆沟施工完成后，需要进行日常维护，包括清理杂物、检查电缆等。
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。
二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。
基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。
各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。
开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。
为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。
在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。
4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案
电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。
施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出，并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。
电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。
一、砼底板浇筑
电缆沟基础采用C25混凝土浇筑，混凝土底板用木方做侧模，用钢钉进行固定。
混凝土采用商品混凝土，底板砼的浇筑振捣按设计伸缩缝为一施工段，由一端向另一端进行摊铺。
采用平板振动器拖平密实，中心留直径为4cm的排水槽。
人工收浆、抹平，两侧稍高至中心排水槽留系数为2%的斜坡以利于排水。
底板砼采用湿水养护不得低于3天。
二、电缆沟沟墙
当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后），方可砌墙，砌墙前有测量人员放出墙体框架线。
砌墙黏土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清理干净，墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑，砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架预埋件，并按图纸要求设置伸缩缝。
电缆沟压顶采用C25混凝土浇筑，采用等边角钢安装压顶。
压顶浇筑之前放置压顶等边角铁固定预埋件。
三、电缆沟盖板
电缆沟盖板采用专业生产厂家集中购买，再运至施工现场进行安装。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法1.地勘和规划：在开始施工之前，需要进行地勘和规划工作。
地勘包括对地下情况的检查和测试，并确定沟槽的尺寸和位置。
规划工作包括确定混凝土沟槽的长度、宽度和高度，以及入口和出口的位置。
2.地面准备：在进行混凝土电缆沟施工之前，需要对地面进行准备工作。
这包括清理地表，清除杂草、石块和其他障碍物，并确保地面平整。
3.沟槽挖掘：使用挖掘机或其他适当的设备挖掘沟槽。
根据设计要求，适当的深度和宽度应该被保持，并确保沟槽的底部是平坦和平整的。
4.沟底处理：在沟槽的底部放置一层砂或砾石，以提供良好的排水条件，并保护电缆免受湿气和水的侵蚀。
5.墙体建造：使用混凝土浇筑机或人工浇筑的方法，逐层建造混凝土沟槽的墙体。
墙体需要足够坚固和厚度，以保护电缆免受外力的损害。
6.支撑结构：对于较宽的沟槽，可能需要设置支撑结构来增强墙体的稳定性。
这可以通过安装支架和顶梁来实现。
7.入口和出口建设：在混凝土电缆沟的入口和出口处设置管道和通道，并确保其与沟槽的连接紧密和安全。
8.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土能够达到其设计强度。
养护方法包括保持湿润和避免过早地暴露在极端的温度和干燥环境中。
9.安装电缆：在混凝土电缆沟完全干燥和养护后，可以进行电缆的安装。
根据设计和施工要求，电缆应按照正确的方法和技术进行安装。
10.沟槽覆盖：在电缆安装完毕后，需要将沟槽进行完全覆盖。
这可以通过铺设沙土、砾石或其他适当的材料来实现。
覆盖层应具有足够的厚度和强度，以保护电缆免受外部压力和冲击。
以上是混凝土电缆沟的典型施工方法的详细步骤。
在进行施工之前，还需要遵守相关的安全规定和操作规程，并与相关机构和顾问进行沟通和协调。
此外，定期检查和维护也是保证混凝土电缆沟安全和正常运行的关键。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是指在地下开挖一条沟槽，用于埋设电缆和其他管道。
其施工方法一般包括以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需进行详细的工程测量和勘察，确定电缆沟的位置、长度和深度等参数。
同时，根据设计要求，采购所需的材料和设备。
2. 贴线贴线是为了标示出电缆沟的位置，便于施工人员进行开挖。
贴线一般在地面进行，可以利用尺子或者直尺来确定沟槽的宽度和深度，并用粉笔或油漆喷涂在地面上。
3. 开挖根据贴线的位置，使用挖掘机或其他适当的工具进行开挖。
根据设计要求，保持沟槽底部平整和垂直，便于电缆的埋设。
同时，要注意避免损坏地下其他设施和管线的情况发生。
4. 支撑在开挖过程中，如果遇到松软的土壤或者需要挖深的情况，需要进行支撑工作，以防止沟槽坍塌。
常用的支撑方法包括使用挡土板、桩墙、锚杆等。
5. 清理在开挖完沟槽后，需要对沟槽进行清理，将杂物和泥土清除干净，确保沟槽干净整洁。
6. 埋设电缆根据设计要求，将电缆和其他管道进行埋设。
在埋设过程中，需要注意电缆的弯曲半径和与其他管道的保持距离等要求，以保证电缆的安全和正常运行。
7. 固定和填充在电缆埋设完成后，需对电缆进行固定和填充。
常用的固定方法包括使用托架、支架和夹具等。
填充则是将沟槽用砂土或石灰土进行填充，以增强承载能力和保护电缆。
填充过程中，需要适时进行夯实和压实，确保填充物的稳固。
8. 铺设保护层铺设保护层是为了保护电缆免受外界物理和化学损害。
常用的保护层材料包括沙子、碎石、防腐保护层等，根据设计要求进行铺设。
9. 浇筑混凝土浇筑混凝土是为了加固电缆沟，并提高其承载能力。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度符合规定。
在浇筑过程中，需进行充分振实和均匀浇筑，以避免出现空洞和缺陷。
10. 后续处理混凝土浇筑完成后，需进行后续处理，如养护混凝土的硬化和干燥过程，以及对周边破损地面的修复等。
综上所述，混凝土电缆沟的典型施工方法包括前期准备、贴线、开挖、支撑、清理、埋设电缆、固定和填充、铺设保护层、浇筑混凝土和后续处理等步骤。
混凝土电缆沟典型施工方法 - 副本
典型施工方法名称：混凝土电缆沟典型施工方法目次1 概述 (3)2 本典型施工方法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程及操作要点 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 操作要点 (4)5.2.1 施工准备 (4)5.2.2 测量定位、沟槽土方开挖 (5)5.2.3 地基验槽 (5)5.2.4 垫层混凝土浇筑及养护 (5)5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装 (5)5.2.6 隐蔽工程质量检查验收 (6)5.2.7 底板混凝土浇筑及养护 (6)5.2.8 边墙模板及预埋件安装 (6)5.2.9 隐蔽工程质量检查验收 (8)5.2.10 边墙混凝土浇筑及养护 (8)5.2.11 边墙模板拆除 (8)5.2.12 混凝土压顶制作及安装（含过水槽及过梁施工） (8)5.2.13 沟底排水找坡 (8)5.2.14 接地扁铁安装 (9)5.2.15 电缆支架制作及安装 (9)5.2.16 电缆沟盖板制作及安装 (9)5.2.17 质量检查验收 (10)6 人员组织 (10)7 材料与设备 (10)8 质量控制 (11)9 安全措施 (12)10 环保措施 (13)1 概述在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
2本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
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混凝土电缆沟典型施工方法(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0997混凝土电缆沟典型施工方法(通用版)概述在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
本典型施工方法已在荆门±500kV换流站、金昌750kV变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。
本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工。
工艺原理（1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。
（2）采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。
（3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。
（4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁铁的预埋件）（5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。
无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。
设置压顶时，预留压顶标高。
（6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。
（7）当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。
施工工艺流程及操作要点施工工艺流程本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。
操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书（1）方案策划：施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。
（2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。
5.2.1.2图纸会检及技术交底（1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。
（2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。
技术交底内容充实，具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。
5.2.1.3材料、工器具及设备准备（1）钢筋进场时，应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
（4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所用砂、石应有复试报告。
（5）拌制混凝土水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
（6）接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T13912—2002《热镀锌标准》的要求。
（7）模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。
（8）工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。
（9）场地准备：施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。
5.2.2测量定位、沟槽土方开挖（1）电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。
（2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。
（3）机械开挖土方时，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。
电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。
（4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。
在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。
（5）土方开挖时应尽量避开雨季。
如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。
（6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。
5.2.3地基验槽（1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。
（2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。
经验收合格后方可进入下道工序的施工。
5.2.4垫层混凝土浇筑及养护（1）首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。
（2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。
模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。
（3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。
（4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。
5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装（1）根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。
（2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。
电缆沟绑扎见图26-5-2。
5.2.6隐蔽工程质量检查验收（1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。
（2）隐蔽验收内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
5.2.7底板混凝土浇筑及养护（1）底板混凝土浇筑。
1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。
2）混凝土应按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。
3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。
7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。
8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。
9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。
（2）底板混凝土养护。
1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3）当日平均气温低于5℃，不得浇水。
浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5.2.8边墙模板及预埋件安装（1）模板的接缝必须严密，不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（2）边墙采用钢模板。
电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下：1）电缆沟钢模板安装流程：内侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。
钢模板安装示例如图26-5-3所示。
2）钢模板加工时，接缝处采用5㎜宽齿口，确保接缝处不漏浆；钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模板底部不漏浆。
3）周转使用的钢模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形，始终保持表面干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。
4）钢模板拼装前，应进行整体策划，宜优先配置1800㎜长标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。
在转角、T接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转角钢模板。
底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配置。
5）钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。