冰箱聚氨酯发泡培训资料dow
冰箱发泡工艺资料
三、发泡漏料
*
1. 模具温度不正确
将模具温度调至工艺要求范围
2. 原料温度太低
将原料温度调至工艺要求范围
3. 箱体密封不好
加强箱体密封
4. 注入量太高
降低注射量
5. 原料混和不好
改善原料混和效果
6. 黑白料比例不对
将黑白料比例调至工艺要求范围
7. 发泡剂含量太高
降低发泡剂含量
8. 原料初始粘度太低
四、冰箱产品注料量和密度控制
*
*
确保产品密度35-37㎏/m3，最低密度大于34 ㎏/m3，不同型号的冰箱密度会有所不同，保温层比较薄的冰箱由于流动时所受阻力较大，箱体密度会偏高。 密度分布的控制：Dmax-Dmin≤ 2㎏/m3 夏天与冬天注料量和密度控制有所区别：冬天多注料10-15%，是因为冬天模温低、散热快导致泡沫表层结皮厚，用料量多。 门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m3。
全H2O产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3
低密低导产品
1、密度更低D≥33Kg/m3 2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品
1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
德国拜耳
44V20 44v20l
德国巴斯夫
9.原料流动性差
改善原料流动性
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
*
冰箱空洞实例
*
*
二、泡沫表面气泡
*
1、 逃气不良
增加出气孔
2、原料温度太高或太低
将原料温度调至工艺要求范围
3、模具温度太高或太低
聚氨酯发泡经验知识
聚氨酯发泡经验知识编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（聚氨酯发泡经验知识）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为聚氨酯发泡经验知识的全部内容。
硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体:处处离不开计算———-却也并不都是漫无目标地“试"探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发)来说这些都不是难事-----(有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。
前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑,总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作. 好在做过现场工作，现在也想通了:都不干技术活了,要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”——-—就这一点,值！以上是废话，下面说正事[ 关于计算 ]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完". 因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷56100㈡水：水的配方量wS2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK × NS3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量［(S×42）÷0。
聚氨酯发泡培训资料
环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
聚氨酯发泡培训资料索伊
聚氨酯概述
• 聚氨酯是聚氨基甲酸脂的简称，凡是在高分子主链上含 有许多重复的-NH-CO-O-基团的高分子化合物通称为聚氨 基甲酸脂。一般聚氨酯系列有二元或多元醇化合物（聚 醚多元醇或聚脂多元醇）相互作用而得，由于聚合物的 结构不同，性能也不一样，利用这种性质，聚氨酯类聚 合物可以分别制成塑料、橡胶、涂料、黏合剂等。
4、缩二脲反应
~~NCO + NHCONH~~
~~NCONH~~ ｜
CO ｜
~~NH
第3、4为交链反应，反应较慢，无催化剂需110－130℃，较 高温度下则反应快。
三、聚氨酯原料组成 黑料 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗 称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、PAPI（聚合MDA)， 以上两种混合应用于冰箱聚氨酯泡沫生产PAPI浓度含量为 50%-70%，MDI浓度含量为30%-50%。
4.要求及注意事项：
① 1.生产各部提出培训申请,填写<上岗岗位培训申请表>；发泡关键岗位人员提 报要首先考虑在发泡线工作1年以上的员工，要本着公平、公正原则选拔人才。
② 2.工艺部及设备部组织对发泡关键岗位人员的培训及考核，经过培训的员工， 考试合格方可上岗，考试不合格给与补考一次，仍不合格不得上岗。
2.适用范围: 适用于本公司发泡岗位线长、组长、主操、副操、注料岗位的管理和控制。 3.上岗培训流程:
责任部门：生产部 人员及岗位提报
责任部门：工艺部 聚氨酯发泡理论知识培训
责任部门：设备部 设备操作要求及注意事项
责任部门：综合办 综合办提供上岗证
技能培训专题 冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)
技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。
而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。
其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。
而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。
因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。
1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。
聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。
而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。
2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。
这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。
同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。
3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。
同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。
学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。
PU发泡培训专业知识
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
34-38
30-34
ODP
1
0.11
0
0
0
GWP
1
0.7
0.2
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
发泡培训教材
发泡工艺员培训教材2010年八月七日聚氨酯目录引言聚氨酯泡沫塑料的基本优点如何制造聚氨酯泡沫塑料化学组份及其对行产的影响多元醇异氰酸酯致冷剂11村里材料控制泡沫塑料中工的因素流动性压力的增大在夹具内的保压时间密度典型电冰箱内流动性与密度的关系粘合泄漏预热化学试剂的温度控制泡沫系统的评定加工设备应用技术电冰箱及冻结柜的外壳电冰箱及冻结柜门生产平面布置设计质量的保证原料使用外壳测试疑维解答卜内门公司出品的泡沫系统卫生与安全措施技术服务本文主要讨论家用电冰箱的制造，但亦适用于深度冻结柜的生产，期间的主要差别在于后者的绝缘厚度更大而已。
文中指出了如何利用硬聚氨酯泡沫塑料的卓越绝缘功能，当它和两种饰面材料粘合时所发挥的结构性能及其加工特性去生产经济的、趋时的、高效率的冰箱壳体。
聚氨酯泡沫塑料的基本优点由致冷剂11吹塑的硬聚氨酯泡沫塑料的导热系数（Δ）（a）．（或K数值）是所有市面供应的聚合型或纤维质绝缘材料中最低的（表1）。
导热系数是衡量绝缘材料的绝缘效率的一个指标：数值愈好。
表1几种常用绝缘材料的导热系数导热系数（瓦／米）材料（绝对温度）（B）聚氨酯泡沫塑料：未陈化0.017聚氨酯泡沫塑料: 已陈化0.023玻璃纤维0.035聚苯乙烯泡沫塑料0.036软木0.036(b)1 W/mk(瓦/米.K)=6.93英热单位时/小时呎2\=0.86千卡/小时℃.©已陈化数值指的是曾暴露于空气中的样品,但不适用于家用冷藏设备.硬聚氨酯泡沫塑料导热系数较低的意义在于可以降低电冰箱壳体的壁厚,毋须增加压缩机的容量.此咱效果列于表2中,表2指出,相同的压缩机,使用硬聚氨酯泡沫塑料,冷藏空间相等,而电箱的外部体积则较小.相反地,壳体,体积相等,冷藏空间则较大.表2使用玻璃纤维与硬聚氨酯泡沫塑料相比较,237立升的家用电冰箱的可能外部体积.内部体积使用下列绝缘材料,电冰箱包括门在内的外部体积(厘米)(d)(厘米)玻璃纤维硬聚氨酯泡沫塑料.50毫米28毫米高:103 113 108.6阔:50 6055.6深:46 5853.5容积:237立升(e) 393立升323立升(d)假定压缩机空间为15X23X46厘米(e)237立升=8.4呎3(a)按照目前的国际惯例,代表导热系数的符号已由K改为△.具体载于国际标准机构标准31:第4部分.1978.英国标准机构采纳于英国标准5775第4部分.1979.聚氨酯在电冰箱方面的应用我们利用硬聚酯泡沫塑料的结构性能制成夹芯复合材料，而建造方法可以有重大的变动。
(完整版)聚氨酯发泡经验知识
硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算----却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发）来说这些都不是难事-----（有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。
前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。
好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”----就这一点，值！以上是废话，下面说正事[ 关于计算 ]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷56100㈡水：水的配方量wS2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK × NS3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
冰箱关键工序培训
目录
1.发泡工艺 2.焊接工艺 3.冲注工艺 4.制冷测试工艺
发泡工艺
? 聚氨酯泡沫介绍 ? 发泡工艺要求 ? 生产中出现的问题
聚氨脂泡沫
? 由异氰酸脂和聚酯多元醇或聚醚多元醇及各种助剂（催化剂、发泡剂、 表面活性剂等）聚合而成，是世界上目前性能最好的保温材料。在冰 箱上主要起支撑和隔热的作用。
? 异氰酸脂与水发生反应，生成二氧化碳气体，必须保存在干燥的环境 下，在加料时应注意料桶上是否有水。
? 多元醇具有很强的吸水性，所以必须保存在干燥的环境下。 ? 表面活性剂：影响泡沫的流动性，控制泡孔的大小和闭孔率。 ? 催化剂：影响发泡的反应速度，泡沫的流动性以及脱模性能。 ? 发泡剂：两种组成成分，一个是水和异氰酸脂反应生成的二氧化碳，
生产中出现的问题分析
? 分层（脱粘现象） 1.箱体预热温度低 2.模具温度低 3.内胆表面脏、有油等 4.黑/白料比高 5.发泡混合不均匀 6.黑料、白料质量不符合要求
生产中出现的问题分析
? 泡沫收缩 1.注料量不足，填充不足 2.模具温度低，造成泡沫芯密度低于最小保 证密度 3.黑料/白料比例太低 4.黑料、白料质量不符合要求 5.机械故障造成发泡料中混入水、油等
焊接气体的性质
? 氧气 氧气在常温下是一种无色、无味的气体，比空 气稍重。氧气的化学性质很活泼，极易和其他 元素化合生成氧化物。氧气本身不能燃烧，但 具有很强的助燃作用。高压氧气在常温下能和 油脂物质发生化学反应，引起发热、自燃或爆 炸。
? 液化石油气 液化石油气是一种混合气体，主要成分是丙烷、 丁烷、丙烯、丁烯等碳氢化合物，在常温常压 下是气体，但只要稍加压力（约0.78-1.47MPa） 便可成为液体，略带臭味儿。液化石油气中的 几种主要成分与氧气或空气混合后具有爆炸性。
冰箱聚氨酯发泡培训资料dow
• 单体聚醚多元醇和 组合聚醚多元醇
21
单体聚醚多元醇
官能度 交联程度 羟值 (mgKOH/g) 粘度 (CPS@25oC)
弹性体
2–3 低
25–400 40–1500
软质
硬质
2–3
4–8
低
高
30–60 350–850
400–800 3000-20000
– 在低于15°C可能发生结晶（二聚体）而导致机器的过滤 器和泵堵塞
• 结晶物在加热至70°C以上可以熔解
– 在高于35°C产生聚合反应，改变物理/化学性能,并释放 气体
• 这种反应是不可逆的
• 对湿汽敏感，与水和空气中的湿汽反应
– 密闭容器储存，氮封
20
多元醇
• 含有以下反应基团的物质
-OH • 多元醇
• 单体聚醚多元醇可稳定储存2年以上
26
助剂
• 催化剂
– 胺类和金属盐类: 反应控制和平衡
• 表面活性剂
– 主要为硅油类
• 改善多元醇与异氰酸酯的混合效果 • 控制泡孔尺寸 • 控制泡沫流动和密度分布
27
水的重要性
• 与异氰酸酯反应产生 CO2 (发泡反应) • 改善泡沫流动性 • 增加泡沫交联程度 （泡沫强度） • 水-异氰酸酯反应是高放热性的 （脱模问题） • 由于脲的生成使泡沫发脆（影响与面材的粘接）
4
陶氏化学聚氨酯业务简介
• 全球最大的多元醇和环氧丙烷生产商 • 世界上主要的异氰酸酯生产商 • 2004年聚氨酯业务销售额超过30亿美元 • 员工约2500人 • 在全球拥有26个制造工厂（包括研发中心）及
26个组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料工厂（含服务中心）
冰箱聚氨酯发泡培训资料
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
冰箱发泡工艺流程学习教案
相关发(xi泡ān枪gg头uān)工艺参数:
项目
工艺内容
单位
组合聚醚混料前预热温度 ℃
环戊烷预混站 组合聚醚与环戊烷混合比
白料储罐N2压力
MPa
生产线储罐(保温
工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8 2~4
第14页/共25页
第十五页，共25页。
2.生产线发泡工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)
原液
环戊烷
项目
外观 气味 纯度 蒸发残留物 含水量 酸度
单色液体 无明显刺激性气味
≥98 ≤100 ≤150
≤1
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第十页，共25页。
C.使用注意事项： 环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、环戊烷
静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，环戊烷监测报 警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。 a.储罐区应与周围环境隔离(gélí)（或建立防火防爆墙），与周围的建筑 物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得消防、安 全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按国家压 力容器安全监察条例进行。
第21页/共25页
第二十二页，共25页。
3.工艺 A.制定发泡的相关技术标准、作业(zuòyè)指导书、检验规范； B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训； C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。 4.品质 A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验； B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验； C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验； D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。
A,门发泡工艺流程 门体预装 门体预热 发泡前检查(jiǎnchá) 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查(jiǎnchá)
《冰箱发泡工艺资料》课件
环境友好型发泡技术
低挥发性发泡剂
采用低挥发性发泡剂，减少对环境的污染和温室气体 的排放。
废弃物资源化利用
对生产过程中产生的废弃物进行资源化利用，降低对 环境的影响。
要点二
纳米材料
纳米材料具有极高的比表面积和表面活性，能够改善发泡 剂的分散性和气泡稳定性，从而提高发泡质量。
生产自动化与智能化
自动化生产线
通过自动化生产线，实现发泡剂的自动配制、注入和成 型，提高生产效率和产品质量。
智能化控制
利用先进的传感器和控制系统，实时监测和控制发泡过 程中的温度、压力和时间等参数，确保发泡工艺的一致 性和稳定性。
背景
随着家电行业的不断发展，冰箱发泡工艺在家电制造中扮演着越来越重要的角 色。为了满足市场需求和提高产品质量，越来越多的厂家开始关注冰箱发泡工 艺的研发和应用。
内容概述
01
介绍冰箱发泡工艺的基 本概念、原理和技术要 求。
02
分析冰箱发泡工艺的应 用现状和发展趋势。
03
探讨冰箱发泡工艺在家 电制造中的重要性和作 用。
控制发泡时间和温度，使发泡料充分 膨胀并完成成型过程。
冷却定型
冷却
将发泡完成的冰箱放入冷却设备中，进行快速冷却，使发泡 材料定型。
质量检测
对定型后的冰箱进行质量检测，检查发泡质量、外观和尺寸 等指标，确保符合工艺要求。
04
冰箱发泡工艺质量控制
材料质量控制
材料质量
确保所采购的发泡剂、阻燃剂、催化剂等原材料质量合格，符合工艺要求和安全标准。
存储管理
合理规划原材料的存储环境，保持干燥、阴凉，避免阳光直射和受潮，确保材料性能稳 定。
设备与工具
设备校准
聚氨酯发泡培训稿
化部位的结构(如筋条、拐角等)
4.发泡料收缩
4.进行低温时泡沫收缩检验
万华容威
续上表
5 填充不满
1.原料问题，如流动性差 2.发泡凝胶时间过快 3.原料存放时损失大量发泡剂
1.调整配方，如增加填充量 2.降低原料温度 3.补充发泡剂
4.比例失调，黑料过多
4.校对流量或计量器具，减少黑料用量
5.发泡机故障 1.比例失调，白料过多
冰箱发泡常见问题分析及处理方法
万华容威
序号 常见问题
原因
解决方法
1.原材料问题，如硅油失效、聚醚选择不当 1.调整配方
2.比例失调、混合不好 1 泡孔粗糙
3.密度过小，发泡剂过多
2.校对流量或计量器具、发泡机压力 3.减少发泡剂用量
4.原料存放时吸入过多水份
4.密封存放
1.原料问题
1.调整原料配方
臭氧破坏替能（O.D.P ）
全球温室效应(G.W.P)
爆炸浓度(V%)
CFC-11 CFCL3 137 23.8 7.8 1 4600 ——
HCFC-141b CH3CCL2F 117 32 10 0.11 700 7.6~17.7
HFC-245fa CHF2CH2CF3 134 15.4 10.6 0 990 ---
– 泡沫 • 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫； 硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
HCFC-141b ＋ ＋＋ － ＋＋ ＋＋ － ＋＋
聚氨酯硬泡培训.ppt
g : 泡孔内气体的热导率，约9(F11)- 25(air)mW/mK s ：泡孔壁固体的热导率, 约3 mW/mK r ：泡孔内的辐射热导率, 约4 mW/mK
发泡剂的发展趋势
•第一代发泡剂： CFC11 •第二代发泡剂 ：HCFC-141b，HCFC-22 •第三代发泡剂 ： HFC-134a, HFC-245fa, HFC-365mfc 环戊烷， 异戊烷， 正戊烷 •其它 ：水发泡后制成VIP 真空绝热板
二、机头罩
用硬质聚氨酯泡沫塑料制造飞机机头罩，完全达到使用要求， 耐热性能良好，80℃试验无变化，-25 — 60 ℃可以长期使用。
三、深冷绝缘材料
空间模拟装置传送液氮的深冷管道的温度为-196 ℃，因此 使用原有的玻璃纤维绝缘体崩解成泥饼状。改用第二代聚氨酯 PIR的工作温度是-196—149 ℃，能保证液氮的正常运行，这 种材料用在宇宙飞船的燃料槽中作绝缘材料时，它既耐液态火 箭燃料的深冷，亦耐空间发射时的高温。
PU泡沫的反应模式
多元醇化合物 水和(或)液体发泡剂 催化剂 添加剂 多异氰酸酯
计量、
预混
计量
混合
聚氨酯泡沫
多 元 醇： 聚醚多元醇，聚酯多元醇 发 泡 剂：CFC11, HCFC141b, HFC134a,戊烷, CO2 等 催 化 剂：叔胺类及金属盐类 添 加 剂：颜料，填料，链交联剂，表面活性剂等
式中 λF ——硬泡的热导率 λG —— 气相热导率 λS —— 固相热导率 λR —— 辐射热到率 λC —— 对流热导率 硬泡的热导率大小，主要取决于泡孔内气体的热导率 值，气体热导率值越低泡沫的热导率值也越低。
发泡剂物性的比较
CFC11 b.p©(沸点)
k(mW/mK) （气相导热率） ODP(臭氧消耗 潜值) GWP（地球变 暖潜值） •
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聚醚多元醇
(醚键)
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23
多元醇合成举例
起始剂
R
链增长剂，环氧丙烷
OH + 1PO
R
PO
OH
more PO/OH, longer chain, more chain flexibility, i.e. + 2PO/OH:
R
PO
PO
OH
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24
多元醇起始剂
聚合反应 （三聚） （在高指数下）
3 R-N=C=O
R
O
N
O
C
C
异氰酸酯
N
N
R
C
R
O
异氰酸酯环
高热稳定性
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16
聚氨酯原材料
• 异氰酸酯 • 多元醇
– 多元醇混合物 – 助剂（硅油，催化剂等）
• 发泡剂
– 化学发泡剂：水
• CO2 (由异氰酸酯与水反应生成)
– 物理发泡剂
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• 对湿汽敏感，与水和空气中的湿汽反应
– 密闭容器储存，氮封
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20
多元醇
• 含有以下反应基团的物质
-OH
• 多元醇
– 聚醚型, 聚酯型, 芳香族, 脂肪族 – 胺类
• 单体聚醚多元醇和 组合聚醚多元醇
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21
单体聚醚多元醇
官能度 交联程度 羟值 (mgKOH/g) 粘度 (CPS@25oC)
聚氨酯泡沫 在电冰箱中的应用
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内容提要
• 陶氏化学公司简介 • 陶氏化学聚氨酯业务简介 • 聚氨酯原材料及发泡化学 • 冰箱聚氨酯发泡技术 • 冰箱发泡的常见缺陷及故障排除 • 陶氏化学宁波聚氨酯研发中心简介
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2
陶氏化学公司简介
• 高科技公司，2004年 全球销售额超过402 亿美元
-CH2-
-CH2-
n
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-N=C=O
19
聚合MDI储存条件
• 在15 - 35°C下可稳定存放六个月
– 在低于15°C可能发生结晶（二聚体）而导致机器的过 滤器和泵堵塞
• 结晶物在加热至70°C以上可以熔解
– 在高于35°C产生聚合反应，改变物理/化学性能,并释放 气体
• 这种反应是不可逆的
氨酯 胺 + CO2 脲 异氰酸酯三聚体
+ 各种副反应 所有反应都是放热的，每一反应可以选择性催化。
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12
聚氨酯发泡化学
聚合反应
R-N=C=O + R’-OH
异氰酸酯
多元醇
R-N-C-O-R’ HO
聚氨酯
+ 热
（升温至120-160 oC）
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13
聚氨酯发泡化学
发泡 ‘反应’（物理发泡）
液 体+
如： HCFC-141b
HFC-245fa 戊烷
热量
蒸气
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14
聚氨酯发泡化学
发泡反应 （化学发泡）：
R-N=C=O + H2O
异氰酸酯
水
R-N-C-N-R + CO2 HOH
脲
二氧化碳
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15
聚氨酯发泡化学
• 1897年由Herbert H. Dow创立于Michigan 州 Midland市
• 在全球37个国家的 165个工厂生产超过 3,300多种产品
• 全球员工人数约 43,000人
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3
陶氏化学公司在全球的区域总部
NORTH AMERICA
Midland, Michigan
起始剂 乙二醇 丙三醇 乙二胺 山梨醇 蔗糖
官能度
2
二醇
3
三醇
4
四醇
6
六醇
8
八醇
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结构
25
多元醇储存条件
• 组合聚醚多元醇 在 10 - 35°C下可稳定储
宁波
Yokkaichi Yochun
Cartagena
Guaruja
Camacari
San Lorenzo
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Altona
6
聚氨酯基本化学
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7
聚氨酯泡沫
多元醇
+ 发泡剂
异氰酸酯
2种液体组份
多元醇和异氰酸培训资料dow
26个组合料工厂（含服务中心）
– 中国的宁波工厂和广州组合料工厂
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5
陶氏化学主要聚氨酯生产厂
isocyanates polyols
Freeport
Estarreja
Stade + Delfzjil Terneuzen + Tertre
Portomarghera Terragona
8
反应时间
异氰酸酯
异氰酸酯与水 异氰酸酯 + 多元醇
反应生成CO2 +放热
反应, +放热
发泡剂气化, 泡沫膨胀, 聚合物形成
PU泡沫, 闭孔
发泡剂
多元醇
液体状态
气体生成, 颜色变化
膨胀, 泡沫上升
时间: 0
乳白
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拉丝
稳定, 上升终止
不粘手
9
如何制造聚氨酯泡沫？
多元醇 发泡剂 表面活性剂（硅油） 催化剂 水 阻燃剂
17
异氰酸酯
• 含有如下反应基团的物质
-N=C=O
– 甲苯二异氰酸酯 (TDI)
– 二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)
– 聚合MDI
硬质泡沫
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18
纯MDI和聚合MDI
纯MDI: 官能度 = 2
O=C=N-
-CH2-
-N=C=O
聚合MDI: 官能度 = 2.7
N=C=O
O=C=N-
EUROPE
Horgen, Switzerland
PACIFIC
Hong Kong
LATIN AMERICA
Sao Paulo, Brazil
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4
陶氏化学聚氨酯业务简介
• 全球最大的多元醇和环氧丙烷生产商 • 世界上主要的异氰酸酯生产商 • 2004年聚氨酯业务销售额超过30亿美元 • 员工约2500人 • 在全球拥有26个制造工厂（包括研发中心）及
预混
多元醇预混物
异氰酸酯
异氰酸酯
混合
聚氨酯泡沫
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10
组合聚醚多元醇
• 单体聚醚和助剂的混合物
如:
多元醇1
多元醇2
多元醇3, …..
水
催化剂1
催化剂2, ….. 硅油
稳定剂
…..
多元醇 助剂
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11
聚氨酯反应
异氰酸酯 + 多元醇 异氰酸酯 + 水 异氰酸酯 + 胺 异氰酸酯 + 异氰酸酯
弹性体
2–3 低
25–400 40–1500
软质
硬质
2–3
4–8
低
高
30–60 350–850
400–800 3000-20000
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22
多元醇合成
起始剂 + 链增长剂
例:
O R-OH + CH2-CH-CH3
起始剂 +
链增长剂
(如环氧丙烷)
多元醇
CH3 R--O-CH2-CH-O--H