【VIP专享】暗涵通道施工技术交底记录表(CK0+225).

记录表01

施工技术交底记录表

承包单位：西部中大建设集团有限公司合同段：No1监理单位：广西交通科学研究院编号：工程名称盖板通道桩号及部位CK0+225图名（号）

交底内容

马坪互通CK0+225盖板通道施工技术交底

一、工程概况

CK0+225盖板通道，暗涵，填土厚1.826m，正交90度，净跨

4m，净高4.5m，设计涵长15m。整体式C25钢筋砼基础，基坑地基承载力要求不小于200Kpa，设计基底无换填。

二、施工准备

1.保证运输便道畅通

2.施工所需人员、材料、机械进场

3.进场水泥、砂石等原材料检测合格、试验配合比已批复

4.施工方案及开工报告已上报

二、施工方法

1.施工顺序

施工测量放样—基坑开挖—基础模板安装及砼浇筑—墙身模板安装及砼浇筑—盖板安装—翼墙基础及墙身施工—沉降缝防水层施工—洞内面层施工—进出口施工—台背回填。

2.测量放样

通道采取反开挖施工方法。测量人员按照设计图纸进行施工放样，放出通道位置及确定开挖深度。将涵轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护,并按照1：1的开挖坡比放出基坑开挖线。施工员根据测量数据用石灰撒出基坑开挖线，并现场控制开挖深度。

3.基坑开挖

(1)基坑开挖采用人工配合挖掘机作业。

交底内容

(2)基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶外缘向外设排水坡，使

基底不致遭受危害。

(3)开挖时在坑顶外缘留有护道，材料堆放距坑边缘不小于

1.0m，机械及机车通道距坑边缘不小于1.0m。

(4)当开挖至设计基底以上20cm设计时，进行基底承载力初探

试验，若基底承载力满足设计要求，用人工配合继续开挖修整成型。若不满足设计要求，须按规定程序申报变更，并经质检、监理人员同意后继续开挖，并按变更要求进行基底换填处理。

4.基础模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑

(1)通道基础模板采用钢模拼装，Ф48钢管支撑。

(2)在基坑开挖完成后，测量人员将基础进行放样，确定基础位

置及标高。

(3)模板安装要牢固。端部模板支撑牢固，同时采用钢管斜撑，

以加固模板，防止跑模，沉降缝错位。每道基础模板内采用方木支撑。

(4)模板安装时应注意模板接缝之间是否紧密、平顺。模板之间

采用双面胶进行填塞、粘合，防止漏浆。

(5)沉降缝设置。根据设计及规范要求，一般暗涵通道每隔

4～6米设一道沉降缝。沉降缝宽1～2cm，明涵通道基础按沉降缝设

置分段浇筑，每一段浇筑一次性完成。

(6)模板安装完成并经质检、监理检查合格后同意砼浇筑施工。

由质检人员通知砼搅拌站按照施工配合比掺配拌和,并用砼罐车运至

施工现场。

(7)现场施工人员在砼到达现场前，应做好以下准备工作：检查

振动器、发电机是否运行正常，溜槽是否搭设好，严禁溜槽直接搭在模板上，溜槽出口与浇筑部位保持一定高度（0.5～1.0m）。

(8)基础砼浇筑完后，立即在基础表面进行拉毛处理，并按要求

预埋接岔筋，以保证与墙身砼的衔接。

5.墙身施工

(1)通道墙身采用搭钢管支架、支撑钢模板现浇施工。

交底内容

(2)支模前，测量人员对墙身进行放样。施工人员根据放样部位进行模板安装定位。

(3)模板安装按照基础沉降缝分段安装，模板之间采用双面胶进行填塞、粘合，防止漏浆。

(4)模板采用Ф14拉杆对拉固定，防止跑模。

(5)墙身砼采用水平分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采

用插入式振动器振捣成型，每块墙身必须一次性浇筑完成。

(6)砼浇筑过程中，指派1～2名经验丰富的模板工随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。

(7)每板墙身浇注完后视气温24～36h进行脱模，进行下段墙身施工。下段墙身模板安装采用前一段模板滑移到位，再进行加固。

(8)养生：墙身采用覆盖麻袋或渗水土工布，定时洒水养生。养生期不小于7天。

6.盖板预制及安装

(1)钢筋绑扎，钢筋严格按施工图及规范施工，经监理验收合格后，方可进行模板安装。

(2)模板安装，盖板模板采用钢模，用螺丝及点焊的方式固定，地拉杆穿过台座的预留孔，支撑牢固。为防止漏浆，模板相接处嵌

4mm厚橡胶条

(3)盖板砼施工，采用集中拌和，砼车运输，高频振动器配合，插入式振动器振动。混凝土一次浇筑成型。明涵盖板顶面应进行拉毛处理，以使新旧混凝土紧密结合。

(4)盖板安装，待预制盖板的强度达到设计强度的70%以上，方

能吊运，堆放及安装。安装时用运梁车运输，吊车配合。盖板安装好后，现浇C20小石子混凝土板端与台帽6cm空隙，以使板端与台墙顶紧。

(5)斜交涵洞，涵洞两端梯形板，应按设计尺寸和要求进行现浇。

7.翼墙及进出水口

墙身及盖板施工完毕后，即可进行洞口基础、翼墙砼施工。其

交底内容施工工艺同通道主体。根据设计洞口尺寸开挖洞口基坑，并检查标高，几何尺寸及地基承载力满足要求后，即开始浇注基础砼，然后再施工翼墙墙身。其要求同于台身浇注。洞口与涵身之间按设计要求须留

2cm沉降缝。

8.洞内人行道及进出口

洞内铺砌完成后，进行隔水墙及人行道填土、水沟盖板等施工。进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。

砌筑用片石的石料强度等级要求不小于M30。涵底铺砌采用

M7.5浆砌40cm厚片石，砌筑时必须保证砂浆饱满，以起到支撑梁及

承受冲刷的作用

9.沉降缝及防水层施工

除岩石地基上的涵洞不设沉降缝外，洞身和基础应在填挖交界处、土质发生变化处应设一道沉降缝，其余每隔4~6m设沉降缝1道，翼墙与台墙设沉降缝隔开。

沉降缝应贯穿整个断面（包括基础），沉降缝设置应与板方向

平行，缝宽1~2cm，缝内用沥青麻絮填塞。

沉降缝在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂及沥青浸制

麻筋，以可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15厘米。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋

填塞，深度约5m，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15厘米，中间空隙

填以粘土

应在盖板及涵台身外层与填土的接触面涂刷热沥青防水层两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。进行涵洞外层防水层施工后才

可进行下一步施工工序。

10.台背回填

当台身强度达到设计值75%后，方能于台后进行填土。

台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于涵台高度

加2m，底面不小于2m。

本项目要求采用级配碎石作填料，通道两侧对称均匀分层同步