泵与阀门
给水泵最小流量控制阀(再循环阀)
一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。
当给水流量由于机组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质汽化而使设备无法工作甚至损坏。
最小流量控制阀就是当给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭，系统进入正常工作。
运行时给水泵出口压力很高，而除氧器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很高的压差。
开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。
该阀调节平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。
另外一种结构为迷宫式节流罩。
该型阀门采用多片迷宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。
具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。
是当今高压差阀门技术新潮流。
二、工作原理该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。
执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。
IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。
DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。
执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
多功能水泵控制阀
多功能水泵控制阀同时具有闸阀、逆止阀、水锤消除器三种阀件。
这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用。
闸阀的功能闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先慢慢关闭。
水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30％。
闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流。
逆止阀的功能逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流。
逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。
在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。
水锤消除器的功能水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，从而达到消除具有破坏性的冲击波，起到保护之目的。
所以为了防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。
多重功能水泵控制阀阀门阀门的基本构造阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。
其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。
缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。
阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。
平时，大阀板在自重压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。
多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。
膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。
主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。
阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。
简述电动燃油泵单向阀和安全阀的工作过程
简述电动燃油泵单向阀和安全阀的工作过程电动燃油泵单向阀和安全阀是汽车燃油系统中的两个重要组成部分。
电动燃油泵单向阀的主要作用是控制燃油的流动方向，防止燃油倒流。
安全阀则是负责保护燃油系统，当燃油系统内部压力超过一定设定值时，自动释放部分燃油，以避免系统损坏或事故发生。
下面将详细介绍这两个部件的工作原理。
电动燃油泵单向阀是通常安装在燃油泵进口处的一个自动开关阀门，主要由阀座、阀体、弹簧等部件组成。
其工作原理是根据流体力学原理实现的。
当燃油泵开始运转，进口处的燃油压力突然升高，这时候单向阀就会自动关闭，防止燃油倒流造成泵内压力下降，导致燃油供应不足。
二、安全阀的工作原理安全阀是安装在燃油系统中的一种保护装置，通常被安装在燃油泵出口或高压油管上。
其主要功能是当燃油系统内部的压力超过一定值时，自动打开，释放部分燃油，以避免燃油系统损坏或者过压事故发生，从而保证整个燃油系统的安全运行。
安全阀的工作原理原理通常分为两步：1、压缩弹簧。
在燃油系统内部压力正常的情况下，压缩弹簧始终保持在弹簧的压紧状态，阀门处于关闭状态。
2、压力超过设定值。
当燃油系统内部的压力超过安全阀设定的压力值时，阀门通过与弹簧相连的杆子自动打开，燃油从阀门中释放出来，释放的燃油经过缓冲器的减震后，通过接头管道回到油箱内部，从而起到保护燃油系统不受损坏的作用。
电动燃油泵单向阀和安全阀是保障汽车燃油系统安全运行的两个重要组成部分，必须严格按照厂家的规范和要求进行安装、使用和维护，确保燃油系统的正常运行和安全性。
三、燃油泵单向阀和安全阀的维护1. 定期检查为了保证燃油泵单向阀和安全阀的正常运行，必须对其进行定期检查和维护。
检查时，首先要检查燃油泵进口处的单向阀是否开关灵活，如果发现单向阀失灵或者卡住，应该及时更换。
要检查安全阀是否正常工作，是否会自动开启并释放部分燃油。
如果发现安全阀失灵或工作不正常，应该立即更换。
2. 清洗和维护为了防止燃油系统内的杂质、沙子等物质堵塞单向阀和安全阀，必须定期进行清洗和维护。
离心泵启动时为什么要关闭出口阀门
离心泵启动时为什么要关闭出口阀门？由于在系统启动时，管路常常为空管，没有管阻压力，这样会造成泵在一定转速下启动时的开始你说的是对的，而且你的理解非常正确。
从离心式水泵的扬程－流量特性曲线来看是一条下降的曲线，在泵的出口阀门关闭的情况下启动，泵没有流量，因而电机的处于轻载状态下工作（流量与扬程的积反映电机功率大小）。
如果用轴流式的水泵就情况相反了，必须是开阀启动，此时电机的功率最小短时间内由于没有阻力，会偏大流量运转，常常出现泵振动、噪声，甚至电机超负荷运转，将电机烧毁。
关闭出口阀，等于人为设置管阻压力，随泵正常运转后，缓慢启动阀门，让泵沿其性能曲线规律逐步正常工作。
请大家谈谈。
离心泵为什么闭闸启动啊请具体解释一下问题补充：离心泵启动前必须保证两点:1是将泵壳内充满水,目的是为了形成真空;2是必须关闭出水管上的闸阀,它的目的是什么呢??闭闸阀启动时,水泵没有形成流量,可以减小电机启动电流,利于水泵的顺利启动,随着水泵的顺利启动应及时慢慢打开闸阀!对于软起动的水泵可不要闭闸阀启动水泵.离心泵不闭闸可怎么启动啊！离心泵工作是要甩出里面的空气来,不闭闸形不成真空.形不成真空就无法工作啦.因离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把关闭，灌水，是水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动，启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其可自动打开，把水提起。
因此，必须先闭。
主要是减小启动电流.离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。
离心泵工作有以下特点：①离心泵泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。
工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。
扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
《泵与阀门基础篇》课件
自动阀
根据某种条件或信号自动控 制阀门的开启程度。
阀门的工作原理
1 截止阀
通过阀芯与阀座的接触来控制流体流动。
2 调节阀
通过调节阀芯的位置或角度来改变流量。
3 安全阀
当压力超过设定值时，阀门自动打开以液体抽 入和排出，适用于高压 和高粘性液体。
3 轴流泵
液体沿轴线流动，适用 于大流量、低扬程的应 用，如排水泵。
泵的工作原理
1
吸水过程
通过负压效应将液体吸入泵内。
排液过程
2
通过正压效应将液体推出泵体。
3
循环过程
重复进行吸水和排液过程，实现液体 输送。
泵的选型与应用
工业应用
《泵与阀门基础篇》PPT 课件
欢迎来到《泵与阀门基础篇》的PPT课件。本课件将介绍泵和阀门的基础知 识、分类、工作原理以及选型与应用。让我们一起探索这个有趣而重要的主 题吧！
泵的基础知识
• 什么是泵？ • 泵的基本组成 • 泵的工作原理 • 常见泵的示意图
泵的分类
1 离心泵
离心力将液体从中心推 向外围，常用于供水系 统和工业应用。
选择适当的泵类型和规格以满 足特定的工业需求。
农业灌溉
根据农田的面积和土壤条件选 择合适的灌溉泵。
游泳池维护
了解不同类型的泳池泵以保持 水质清洁和循环。
阀门的基础知识
阀门是流体控制的重要组件，了解其基础知识是学习泵与阀门的关键。
阀门的分类
手动阀
需要人工操作来控制流体流 动。
电动阀
通过电动机操纵开关来控制 阀门的开闭。
泵与阀门经典试题汇总
大唐内蒙鄂铝泵与阀门月考复习一、单项选择题（本大题共小题，每小题1分，共分）1..提高泵的转速后，其必需汽蚀余量（）A.将升高B.将降低C.不变D.可能升高，也可能降低2．泵是将原动机的的机械。
（）A．机械能转换成流体能量B．热能转换成流体能量C．机械能转换成流体内能D．机械能转换成流体动能3．若对轴流式泵采用出口端节流调节方式，则在节流调节中，随着流量的不断减小，其消耗的轴功率将（）A．不断增大B．不断减小C．基本不变D．增大或减小，不变均有可能4．出于运行的安全可靠性考虑，离心泵不宜采用调节方式。
A.出口端节流调节B.入口端节流调节C.液力耦合器变速调节D.变速电动机调速5．离心泵输送含有杂质的液体时，不宜采用（）A．封闭式B．半开式C．开式D．全不宜采用6．罗茨风机是依靠两个外形呈“8”字形的转子，在旋转时造成工作室改变来输送气体的。
A．势能B．内能C．动能D．容积7．一般情况下，轴流式泵与风机比离心式泵与风机的流量（）。
a、小b、大c、相等d、不能比较大小8．、泵与风机的实际工作点应落在（）点附近，工作才最经济。
a、最大压头b、最大功率c、最高效率d、最大流量9．叶轮的作用是使流体获得（）。
a、动能b、压能c、能量d、速度10．风机蜗壳的作用是（）。
a、导向流体b、使流体加速c、使流体的能量增加d、收集流体，并使流体的部分动能转变为压能11.关于离心泵轴向推力的大小，下列说法中不正确的是( )A.与叶轮前后盖板的面积有关B.与泵的级数无关C.与叶轮前后盖板外侧的压力分布有关D.与流量大小有关12、按工作原理，叶片式泵与风机一般为轴流式、混流式和（）。
a、滑片式b、螺杆式c、往复式d、离心式13.泵的允许吸上真空高度[HS]与泵输送水温度的关系是（）A.当水温升高时，[HS]也升高B.当水温升高时，[HS]降低C.当水温变化时，[HS]不变D.当水温升高时，[HS]可能升高亦可能降低14. 单级双吸离心泵的吸入室多采用（）A.锥形管吸入室B.圆环形吸入室C.半螺旋形吸入室D.锥形管或半螺旋形吸入室15.以下属于回转式泵的是( )。
常用阀门、泵工作原理及结构简介
阀阵用防混阀
气动阀
联接法 兰及阀
座 执行阀板 及密封件
常用的手动蝶阀
阀门常见的失效
• 1、泄漏（往外泄漏） • 2、关闭不严（内部泄漏） • 3、驱动失效
阀门常见问题及处理方法（1）
• 1、渗漏 • 原因： • A、安装不正确； • B、关闭不到位； • C、阀门零件损坏：1、阀座损坏，2、关闭件损坏。 • 解决： • A：调整阀门位置使之在阀座中心对中，扭力均匀合适
动量；
机械密封失效（4）
• 原因: • 4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱
离静环座； •
机械密封失效（5）
• 原因: • 5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦面，
探伤动、静环密封端面；
机械密封失效（6）
• 原因: • 6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质
冷缩性较大等。
3．正常运转中突然泄漏
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转子泵的故障及维护（2）
2、泵流量不足 • 故障原因： • A、吸入或排出阀关闭； • B、入口压力低； • C、出口管路堵塞； • D、容积箱泄漏； • E、转速过低。 • 解决： • A、确认阀门是否关闭； • B、检查阀门是否打开； • C、确认排出量是否正常； • D、紧固；大量泄漏影响生产时，应停机拆卸检查； • E、检查泵的实际转速。
数值，达到安全保护的目的。
阀门的分类2
• 按驱动方式分类 • 1、自动阀是指不需要外力驱动，依靠自身能量来
使阀门动作。如安全阀、单向阀等 • 2、动力驱动阀：利用各种动力源进行驱动。 • 电动阀：借助电力驱动的阀门。 • 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 • 3、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人
关于泵和阀的知识,看完这些你就成高手了!
关于泵和阀的知识，看完这些你就成高手了！阀门的主要技术性能一、启闭力和启闭力矩阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
二、启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
三、密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
四、流动介质是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
五、使用寿命是指阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
六、动作灵敏度和可靠性是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
水泵流量的变频调节与阀门调节的节能效果比照分析
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比较四边形 Ｑ２ＢＨ２０ 与四边形 Ｑ３ＣＨ３０ 可 知：
四边形 Ｑ３ＣＨ３０ 远小于四边形 Ｑ２ＢＨ２０， 故其节约的轴功率即能量为四边形 ＣＢＨ２Ｈ３ 所包围的面积。可见，采用变频调 节时，输入功率大大减小。
４ 结语
对于减转矩负载水泵，轴功率 Ｗ 与转 速 ｎ 的立方成正比，Ｗ ∝ ｎ３，采用转速控制 方式来调节流量的节能方式是个非常有价 值的方法。
例如一台 ５５ｋＷ 水泵，采用变频器进行 调速，当流量 Ｑ 下降到 ７５％ 时，转速 ｎ 也下 降到 ７５％，而轴功率 Ｗ 下降到额定的 ４２． ２％，节能 ３１．７９ｋＷ，节电 ５８％。如果流量 Ｑ 下降到 ５５％，轴功率 Ｗ 可下降到额定功率 的 １６．６％，节能 ４５．８７ｋＷ，节电 ８３％。可见 变频调速节能是很可观的。
流量与转速成正比； 转矩与转速的平方成正比； 压力与转速的平方成正比； 功率与转速的立方成正比。
２ 阀门调节时水泵的轴功率变化
在普通的水泵流量控制中，若用阀门 来调节，如图 ２
管道阻力 ｈ 与流量 Ｑ 的关系为： ｈ ∝ ＫＱ２ Ｋ 为阻力系数。 电机在恒速运行时，阀门完全打开，流 量为 １００％ 情况下，这时水泵的工况点为 Ａ，水泵的轴功率相当于 Ｑ１ＡＨ１０ 所包围的 四边形面积。 电机在恒速运行时，采取阀门调节，即 阀门不完全打开，如获得 ７０％ 的流量，这时 水泵的工况点为 Ｂ，管道特性曲线由 Ｈ１＝ｆ （Ｑ）变化为 Ｈ２＝ｆ（Ｑ），工况点由 Ａ 点移到 Ｂ 点，导致管阻增大，水泵的轴功率相当于 Ｑ２ＢＨ２０ 所包围的四边形面积。可见与阀 门完全打开时相比轴功率下降不大。
这是理想情况下的结论，当然还要考 虑由于转速降低会引起效率降低等其它因 素的影响。
由此可见：传统的阀门调节控制方式 基本不节能。
水泵出口阀门顺序
水泵出口阀门顺序要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响，软接最好接在泵出口。
止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）设计规范详解手册中有说明，分两种情形：1、水泵出水先止回阀后闸阀适用于小口径管道，闸阀有保护止回阀不致损坏的功能；2、水泵出水先闸阀后止回阀适用于大口径管道，此时闸阀易于启闭；止回阀的设置主要是为了避免泵的反转速度过高及淹没泵房的情况出现。
设置在泵的吸入口，则停泵水倒流依然会对泵产生影响。
此外，泵的吸入口应尽量避免安装过多的管件，使泵能够维持足够的气蚀余量。
为了防止停泵时产生的水锤对橡胶头产生破坏，应将橡胶头紧接水泵出口设置，对于闸阀和止回阀还没有个很有说服力的理由决定其顺序，习惯上我院顺序为橡胶头，止回阀，闸阀1。
止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。
2。
实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。
压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。
理由：1）软接接头是为了起减振。
当然是水泵与管路系统的连接处。
2）正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。
3）压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。
4）有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。
因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。
当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。
顺便说一句，一个施工队教的经验：泵出入口先做变径再接软接如果泵的法兰和软接接不上经过变径或者一段短管的过渡就接的上了其实泵本身就是一个很大的振动源，接软的目的就是为了减少这种振动对管道的损害。
所以象对这种设备都是首先接软（空调上冷水机组，风机也是这样），然后才是其它部件：止回阀、闸阀（蝶阀）。
当然止回阀接在出水端毫无疑问，否则也就不叫止回阀了。
真空泵与阀门.
真空泵：一、概要：真空泵是获得真空的设备，根据自身极限真空的能力将真空泵分为低真空泵和高真空泵。
表1.对常用真空泵进行了分类归纳。
表1.常用真空泵的分类：二、各类真空泵的特性表2.各类真空泵的特性：（六）、分子泵（turbo molecular pump）分子泵是使用高速旋转的叶片，使气体分子有一定方向的动量，藉以获得排气能力的机械泵。
抽真空的范围为10-10Torr。
图（10）是分子泵的工作原理示意图，这种泵之所以称为分子泵，因为它必须在进气端的气体处于分子流的情况下，才能有效的操作，此时的压力约在10-3Torr以下，所以需要一个回转泵做辅抽泵。
高级的分子泵有磁浮式（magnatically levitated）无油。
转子以锻造铸模一体成型式，抽气速度可达800l/s或以上。
本体连接电缆线和电源供应器均可以定期交换，任何零件更换后，不需再做调整，电源供应器有自行诊断功能。
停电时磁浮会藉由再生刹车而自动维持。
触地轴承可承受250次停电事件。
一个分子泵的构造如图（11）所示。
其各组成部分之作用为：1、入气口，2、定子，3、转子，4、轴承，5、马达，6、马达轴，7、冷却水，8、背压口。
转子定子转子定子 -4-10 法兰轴承背面扩散供水图（10）分子泵的工作原理示意图图（11）分子泵的构造图（七）、冷泵(cryogenic pump)冷泵系统由压缩机（compressor）和冷泵（cryopump）二部分组成。
内部有一耐用的闭回路冷冻（refrigeration）单元，如图（12）所示。
工艺腔冷泵供气图（12）冷泵的结构及配置先利用压缩机将氦气（He）压缩，以热交换方式除去其所产生的热量。
再使氦气急速膨胀，并导入到冷泵内，它吸收大量的热，使泵内调节板（baffle温度降为80K（K:绝对温度），而将水蒸气凝聚。
另一冷冻面板（Cryopanel）更降为15K。
当气体分子和此面板接触，即被陷住而凝聚。
除氩、氦、氖外，所有气体均液化为液体，蒸气压降至10-10Torr以下。
核动力装置用泵与阀门课程教学大纲
《核动力装置用泵与阀门》课程教学大纲一、课程基本信息课程编号：0915121课程中文名称：核动力装置用泵与阀门课程英文名称：Pumps and Valves for Nuclear Power Plants课程性质：专业选修课考核方式：考查（考试课成绩按百分制记载，考查课成绩按五级分制记载）开课专业：核反应堆工程开课学期：6总学时：32 （其中理论32学时）总学分：2二、课程目的通过讲述离心泵（与风机）的结构、工作原理及运行等内容，使学生了解泵（与风机）在核动力装置中的作用，掌握离心泵（与风机）的工作原理和特性，泵（与风机）工作点的确定，工况调节方法，泵与管路系统联合运行特性，掌握核动力装置用的一回路冷却剂泵、二回路给水泵、凝结水泵和循环水泵的结构和功能，具备正确选择泵（与风机）以满足各系统对泵（与风机）的不同要求的能力。
学习一些阀门基本知识。
三、教学基本要求（含素质教育与创新能力培养的要求）1、重点掌握离心泵（与风机）的工作原理，内部损失及效率，性能曲线，汽蚀，与管路系统联合运行特性，工作点的确定以及工况调节原理及方法。
2、掌握反应堆主冷却剂泵的结构和特性，了解其运行和全特性曲线。
掌握核动力装置二回路给水泵、凝结水泵和循环水泵的基本结构和功能。
3、了解其它类型泵的结构和工作原理。
4、具备正确选择泵（与风机）的类型、流量和扬程（风压）的能力。
5、熟悉阀门类型，掌握各类阀门的结构及基本性能，熟悉核电站常用阀门的原理、特点和结构，了解动力管道阀门使用中的问题。
6、理论联系实际。
四、教学内容与学时分配第一章离心泵基本理论（14学时）1-1 泵（与风机）的地位、作用和分类1-2 离心泵（与风机）的主要部件和性能参数1-3 离心泵（与风机）的叶轮理论1-4 叶型及其对性能的影响1-5 损失与效率1-6 离心泵（与风机）的性能曲线1-7 相似理论在泵（与风机）中的应用1-8 水泵内的汽蚀1-9 管路特性曲线及泵的工作点1-10 泵的并联、串联工作1-11 运行工况的调节1-12 轴向力及平衡措施1-13 离心泵（与风机）的故障第二章核动力装置用泵（7学时）2-1 核动力装置一回路泵2-1 -1 反应堆冷却剂泵概述2-1-2 轴封式主泵的结构2-1-3 主泵的特性2-1-4 主泵的瞬态和紧急状态2-1-5 主泵水化学2-1-6 主泵的维护和保养2-1-7 核动力用屏蔽泵2-2 核动力装置二回路泵2-2-1 给水泵2-2-2 凝结水泵2-2-3 循环水泵第三章其它类型的泵（3学时）3-1 其它类型的泵工作原理3-2 往复式泵的性能曲线3-3 喷射泵设计计算第四章阀门概述（2学时）4-1 阀门类型及型号4-2 阀门的基本参数，结构4-3 阀门的基本性能4-4 阀门在图纸上的符号表示第五章常用核阀简介（6学时）5-1 截断阀类5-2 自调阀类5-3 调节阀类5-4 安全阀类5-5 动力管道阀门使用中的问题五、教学方法及手段（含现代化教学手段及研究性教学方法）采用课堂讲授教学，使用多媒体课件。
水泵房水阀操作
水泵房消防水泵操作规程（附示意图）一、各个阀门工作状态：1、符号A闸阀:日常为常闭状态；消防水泵运行时以及需要补充水池水位时打开此阀门。
2、符号B闸阀:日常为常开状态;消防主水泵1运行时必须打开。
3、符号C闸阀:日常为常开状态;消防副水泵2运行时必须打开。
4、符号D蝶阀:日常为常闭状态；清洗水池、水池放水时打开。
5、符号E闸阀:日常为常闭状态；看需要情况而打开，平时关闭。
6、符号F闸阀:日常为常开状态；消防主水泵1运行时必须打开。
7、符号G闸阀:日常为常开状态；消防副水泵2运行时必须打开。
8、符号H闸阀:日常为常开状态；除维修此阀前、后端管道时需关闭。
9、符号I 闸阀:日常为常闭状态。
日常维护试运行，水泵排水需要时打开。
10、符号J蝶阀:日常为常开状态。
除维修此阀前、后端管道时需关闭。
二、操作流程：1、首先第一步检查水泵启动柜是否已（合闸）通电状态，水池水位是否高水位状态（如水位不足需打开补充自来水）。
2、按照（各个阀门工作状态）对阀门进行运行水泵前的检查,按运行状态调整好。
3、检查两个管道压力表的状态（日常水厂压力为0.3-0.4MPA）。
4、以上三项内容检查完毕后才能按下（水泵启动柜）主水泵1启动按钮（绿色键），水泵电机通过软启动装置运行。
启动完毕后需观察电机有否异响和电流是否正常（小于75A）。
管道压力达到设定值(0.6-0.8MPA)。
确认管道、阀门有否漏水？如水压长时间达不到设定值需启动副水泵（操作与主水泵启动方式相同）。
5、运行结束不需管道加压时，按下水泵启动柜停止按钮（红色键），观察设备无异常并且水池加满水后关闭补水阀A。
注意：1、如启动应急救援预案时，抢险救灾组必须有两个人同时一起到水泵房进行监督和操作。
启动水泵正常后保持一人留守观察10分钟无异常后再参与救灾工作。
2、如遇停电时，抢险救灾组必须马上启动柴油发电机组，然后才去水泵房进行消防水泵启动操作。
梧州同舟农产品物流配送有限公司2014年3月10日。
各类阀-泵的结构与原理
目录1、闸阀2、截止阀3、节流阀4、旋塞阀5、球阀6、止回阀7、蝶阀8、减压阀9、安全阀10、平衡阀11、电磁阀1、离心泵2、真空泵3、螺杆泵4、隔膜泵5、柱塞泵6、管道泵7、往复泵闸阀——结构图用途：是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件成为闸板或闸门，发作成为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。
他不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因告诉流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。
闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀运动方式：闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆闸阀。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动, 也就是将操作转矩变为操作推力。
1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵活．优点缺点1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
2、价格较贵，接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不宜加工，而且零件较多。
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。
更换消防泵房阀门方案
更换消防泵房阀门方案泵房更换阀门方案一、内部方案1、工作内容:更换A、B、C三个泵组的回水蝶阀、缓闭出回阀、管道伸缩器，共计:DN500蝶阀2台、DN300蝶阀1台，DN500缓闭止回阀2 台、DN300缓闭止回阀1台，DN500管道伸缩器2台、DN300管道伸缩器1台。
2、实施步骤:(1)为将停产时间降到最低，集中主要力量更换A组设备，同时完成BC两组的回水蝶阀更换，A组设备更换完成后马I:恢复供水，预计2小时。
(2)为保证实施时的快速，在施下前一天先将三组回水蝶俄与出水管道连接处、缓闭止回阀与渐缩管连接处的螺丝逐条进行替换，为拆除节省时间。
(3)拆除前先将新的A组设备进行组装(蝶阀+伸缩器一体、缓闭止回阀一体)，新的BC组设备进行组装(蝶阀一体、缓闭止回阀+伸缩器一体)。
(4)使用泵房内天车先拆除A组设备，拆除后马上进行蝶阀+伸缩器安装、在进行缓闭止回阀安装。
(5)A组设备调节稳定后，利用龙门吊进行微调(6)利用天车继续拆除B组旧的蝶阀+伸缩，拆除后马上安装新的回水蝶阀，完成后以同样方式完成C组设备的拆装。
(7)A组设备更换完成、BC两组安装完成回水蝶阀后，立即恢复供水泉房运行。
(8)继续完成BC两组剩余的设备拆装。
(9)全部安装完成后，打开BC两组进回水阀门检验是否有泄漏，如无问题全面恢复正常运行。
二、外部方案1、在所有内容全部落实后，包括:新的设备、材料、人员、工器具、实施方案等，起草报告报管委批准，并通知中节能，落实实施时间，并提前3天进行通知宣传包括与引青局进行沟通。
2、测压监控:计划布置10个监控点共9人(1)秦皇西大街威乐水泵对面DN500、DN800消防栓2处1人(2)黑龙江道喜马拉雅山41号门前，1人(3)市一中门前西侧，1人(4)秦皇西大街乐山路路口(5)华山南路漓江道路口，1人(6)秦皇西大街华山路路口，1人(7)秦皇西大街碧水华庭北门，1人(8)和平里11栋338号门前，1人(9)碧水园27栋消防栓，1人。
泵的正确操作步骤
泵的正确操作步骤一、起动前准备：1. 试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏；2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；3. 检查各部位是否正常；4. 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
二、起动：1. 关闭泵出口阀门；2. 全开泵进口阀门；3. 起动电机，观察泵运行是否正常；4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；5. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分；6. 检查电机，轴承处温升≤80℃。
三、停机：1. 关闭出口管路阀门；2. 切断电源；3. 关闭进口管路阀门；4. 如长期停车，应将泵内液体排尽。
泵的全性能测试系统泵的全性能测试系统是指能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。
国家标准精度为B级。
流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。
吸程用精密真空表测定。
功率用精密轴功率机测定。
转速用转速表测定。
效率根据实测值：n=rQ102计算。
泵的特性曲线，包含内容及作用通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-NPSHr），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
真空泵里的气镇阀的作用
真空泵里的气镇阀的作用油封机械真空泵的压缩室上面钻开一个小孔，并安装上调节阀，当打开调节阀并调节进气量，转子转到某一个位置时，空气就会通过这个小孔进入到压缩室以此来减小压缩比，这样就可以使大部分的蒸汽不致凝结而和进入的气体油封机械真空泵的压缩室上面钻开一个小孔，并安装上调节阀，当打开调节阀并调节进气量，转子转到某一个位置时，空气就会通过这个小孔进入到压缩室以此来减小压缩比，这样就可以使大部分的蒸汽不致凝结而和进入的气体一起被排除在泵外。
而起此作用的那个阀门就称为气镇阀。
气镇阀的英文名叫：Gasballast Valve气镇阀能加速抽出蒸汽而不致于污染油质。
如果真空泵只抽出永久性气体时，气体不因压力的增加而液化，则无所谓泵油的劣化。
但是如果要用这个泵来做真空干燥或抽出潮湿空气，那么气体中不但有永久性气体而且还会有水蒸汽，如果用不带气镇阀的泵来抽出这部分水蒸气时，蒸汽将会因液化而溶解在油里，油的真空性质就会劣化，从而降低了泵的抽气速度和真空度。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
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泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。
离心泵真空泵计量泵潜水泵自吸泵磁力泵屏蔽泵齿轮泵螺杆泵增压泵主要用途：泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
把泵列为通用机械。
按工作原理分OLTE泵演示1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵（centrifugal pump）2）轴流泵（axial pump）3）混流泵（mixed-flow pump）4）旋涡泵（peripheral pump）离心泵3.喷射式泵（jet pump）是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为：1)立式泵（vertical pump）2)卧式泵（horizontal pump）按吸口数目分为：1)单吸泵(single suction pump)2)双吸泵(double suction pump)按驱动泵的原动机来分：1)电动泵（motor pump ）2)汽轮机泵（gas turbine pump）3)柴油机泵（diesel pump）4)气动隔膜泵（diaphragm pump）离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
大西洋消防泵在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
四种泵的性能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。
每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。
选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。
此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。
通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。
对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
离心泵现代应用最广、产量最大的泵。
1．离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
2．泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2．离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求：①驱动机的转向应与泵的转向相同；②查明管道泵和共轴泵的转向；③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；⑥盘车应灵活，无异常现象；⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
3．离心泵的维护3．1、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。
失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。
例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
3．2、离心泵停止运转后的要求①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3．3、离心泵的保管①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
泵的选择和使用设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则12．必须满足介质特性的要求。
隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，a b、扬程要求很高，流量很小且无合适小c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)泵(。
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
(电动)二、泵的选型泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。