生产作业改善计划表
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
过程质量提升计划和改进措施
过程质量提升计划一、 制造部过程质量现状以及存在问题1、 过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现；2、 员工质量意识有待提高；3、 员工自身素质需要提升；4、 过程质量管理制度仍然需要完善；5、 标准化作业需要不断跟新；6、 焊装车间过程质量控制存在问题；7、 涂装车间过程质量控制存在问题；二、 过程质量提升计划及改进措施1、 短期遏制计划1—3个月内执行；2、 中期维持计划3—6个月内执行；3、 长期提升计划7-12个月内执行;一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，制造部在生产作业过程中存在如:人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发.综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时,必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训,并要求相关部门、车间进行改善。
2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。
有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。
因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
精益改善参考表格
单位
台 种/月 日/月 分/日 Hr/月 Pcs/日 班/日 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 该工程之总设备/产线数量
定义说明
Σ该工程之设备/产线数量 当月生产之各机种(零件)种类数 当月出勤之总日量 Σ每班(勤)出勤时间 Σ月实际加班时间/月工作天
计算式
Hale Waihona Puke 当月该设备(工程)生产之各机种(零件)种类数合计 依公司规定当月该出勤之总日量 依公司规定每日出勤之时间(不含休息之时间) 因应生产计划量之达成,正常出勤外之加班对应时间 该产线每天生产所需的数量 因应生产所需,该设备实际稼动之班(勤)别 为了达成生产计划所要求的产量，生产一个零件所限定之加工时间 该产线产出1pcs的时间 加工一个零件，纯粹机械运行所花费的时间 加工一个零件，人机配合一循环的时间 加工一PCS，手作业所花费之总时间
各項指標項目定義表
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
指标项目
设备台数 生产种类数 出勤日 出勤时间 加班时间 日生产必要数 班数 T/T (Tact Time) C/T(Cycle time) M/T MCT ΣC/T 产能(生产实绩) 生产投入人数 PPH OEE 制程不良率 LEAD TIME 库存日数 生产批量数 换模时间 换模次数 搬运次数
当月该工程计划生产之总数量 / 出勤日 该设备每日实际稼动之班(勤)别 每日出勤时间(不含加班) / 日生产必要量 单一PCS实际量测产出一个的时间 实际量测时间 依人机配合图与实际比对 单一PCS 1人作业 所需手作业的总工时 当月该设备(工程)生产之总数量 / 实际稼动日数 Σ每班(勤)实际投入该工程设备出勤人数 该设备(工程)日生产实绩 / (出勤时间 Hr * 平均每Hr生产投入人数) 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 不良品数量 / 生产总数量 (加工+停滞+检查+搬运)时间总和；Wip总量/日生产必要数 库存数量 / 日生产必要数 依生产实绩计之
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
标准作业制作管理改善流程与方法
标准作业的制作、管理及改善流程与方法编制审核批准一、标准作业的制作流程（制作方法见附表）“标准化”对提高效率、实现准时化生产具有十分重要的支撑作用。
“标准化’不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业的标准化、在库的标准化。
所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以低廉的成本按照“节拍”为根本，生产出优质产品的一个作业基准，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
为了提高效率、消除浪费，需要不断的改善标准作业，通过提高效率实现少人化生产。
因此标准作业是现场管理的依据，也是改善生产现场的基础。
标准作业编制流程：1①以人为本②反复修正③现场编制2、标准作业的三要素①生产节拍②生产顺序③标准在制品数量3、标准作业的目的①明确生产制造的方法，将现场积累的经验标准化②作业改善的工具，没有标准就没有改善③发现浪费二、标准作业的管理流程三、标准作业的改善流程及方法完美无缺的标准作业是没有的，标准作业只是相对于目前情况下最有效的作业方法。
改善标准作业的目的是为了提高效率，即提高每人每小时的产量，但这些产量必须是可销售量。
1、标准作业改善的改善流程：2、现场程序分析改善：3、现场改善着眼点工位改善①现场寻找问题点，减少单个工位的操作浪费②动作的数量能否再减少？③重复的动作（操作）是否同时在进行？④动作（操作）的距离能否再缩短，搬运是否过多、浪费？⑤动作(操作)能否更轻松？4、作业改善在进行程序分析改善时，通常采取5W1H工作法和ECRS分析法。
㈠、5W1H分析法：①Why——为什么干这件事？（目的）。
②What——怎么回事？（对象）。
③Where——在什么地方执行？（地点）。
④When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）。
⑤Who——由谁执行？（人员）。
⑥How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
车间月生产计划表
滤芯加工
4
生产作业装配
4
生产作业装配
5
控制部分装配（整机调试）
5
控制部分装配（整机调试）
6
耐压试验
6
耐压试验
7
过流试验
7
过流试验
8
包装
8
包装
计划编制:审核:审批:
车间月生产计划表
系列
月
月总计
第一周
第二周
第三周第四周Βιβλιοθήκη 计划实际计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
SR
SRE
SRM
排程计划工时分解
型号
型号
数量（台）
开始日期
数量（台）
开始日期
供货期
计划完成日期
供货期
计划完成日期
序号
工序名称
计划工期
最终工时
序号
工序名称
计划工期
最终工时
1
外协
1
外协
2
原材料申购
2
原材料申购
3
滤芯加工
企业生产计划管理流程制度范文——生产计划控制作业流程(附表单)
1.0目的：规范生产计划管理，保证生产按计划顺利进行，及时完成公司下达的各项生产计划。
2.0适用范围适用于**有限公司生产计划作业管理。
3.0定义生产计划是指企业生产运作系统的总体计划，是企业在计划期间应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度、各工序负荷的安排。
4.0职责4.1 PMC部：4.1.1制定和收集生产部门各工序产能标准、产能负荷、生产进度、生产异常等相关数据信息并进行统计分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。
4.1.2根据经批准的《成品安全库存》、《半成品安全库存》和业务临时订单并结合生产部门产能标准、产能负荷、在制品进度、物料采购周期和采购进度等，组织编制《周生产计划》和《日生产计划》，并发放给相关部门。
4.1.3根据生产异常等相关信息并结合生产实际情况、订单情况及时调整生产计划。
4.1.4每天跟进生产进度，协调处理各种生产异常并进行总结汇报。
4.1.5负责统计并公布各车间生产计划达成率并进行考核。
4.2生产部：4.2.1严格执行生产计划，合理分派生产任务，保质保量完成生产计划。
4.2.2跟进生产进度，统计生产数量并填写生产报表。
4.2.3及时向PMC部和相关部门反馈生产异常并跟进生产异常的处理进度。
4.3工程技术部：4.3.1根据生产计划安排为各车间提供技术支持和指导，并监督各生产车间是否按生产工艺流程进行生产。
4.4品质部：4.4.1根据生产计划安排对各车间制程品质和进料品质进行控制，对成品出货进行质量控制。
4.5采购仓储：4.5.1根据生产计划安排提前进行物料的采购、外协和备料，及时向PMC部反馈物料采购、外协和备料异常并提出解决方案。
5.0作业程序5.1生产计划制定与下发：5.1.1 PMC部根据工厂现有人员状况、设备加工能力、技术支持能力、品质保证能力、标准工时、产品种类、订单数量等进行综合分析，确定各车间产能标准。
5.1.2 PMC部依据《成品安全库存》、《半成品安全库存》及各车间产能标准、标准工时、物料供应状况等在每周六编制《周生产计划》并在16：00时前签发到相关部门。
质量整改措施表
质量整改措施表（文章一）：质量事故报告及整改措施和方案质量事故报告及整改措施和方案2xxx年09月25日（一）、质量事故报告2xxx年9月22日上午10时对工程进行了检查，指出工程中混凝土浇筑成型后外观质量存在一些问题，项目部立即组织由项目经理为组长的整改小组，开会讨论，找原因，提措施，研究整改方案，并安排专人进行整改，针对整改情况，进行举一反三，对现有工程质量还进行一次全面自查。
现把《质量事故原因及整改措施和方案》报告如下：（二）、原因分析（1）、施工管理人员在对实际操作人员施工前进行完技术交底后，施工的过程中跟踪控制不到位。
（2）、由于工程进度款没有及时到位，造成施工进度缓慢，木工班组人员更替频繁，加大了现场施工管理人员的难度。
（3）、由于木工班组人员更换频繁，使得每个木工班组的质量责任心不强，模板加固不到位。
（4）、混泥土浇筑过程中存在部分部位振捣不到位或者过振等问题，造成部分柱、梁胀模和少量部位蜂窝麻面现象。
（三）、整改措施和方案（一）、首先从思想上提高职工的质量意识，加强质量管理，杜绝质量事故。
（1）、提高施工管理人员及作业人员对工程质量重要性的认识，并组织施工管理人员及各工种施工班组进行规程规范的学习，加强施工管理。
（2）、项目部通过召开会议形式，进行规程规范的学习。
并通过下发施工技术交底书的形式，使各工种都熟悉自己所从事工作与工程质量的关系并明确自己的责任。
同时落实质量检查制度（三检制），通过督促检查，使全体人员包括民工均能很好的认识到质量的重要性。
（3）、加强质量管理，施工员、质检员，对工程现场每天定期进行施工质量检查与监督，对不按规程规范操作的，及时进行教育和纠正。
（4）、落实班前教育，严格遵守规程规范，提高全员的质量意识，落实责任，严肃法规。
（5）、对工程质量的重要性进行广泛的宣传。
（二）、对施工现场质量问题整改方案：（1）、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
生产工作计划表精益版.docx
工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。
、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。
教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。
1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。
工段日生产计划分解到零部件、工序。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。
1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。
综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。
工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。
j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。
k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。
a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。
90天改善跟进计划)
胡冠奇 胡冠奇 胡冠奇 胡冠奇 胡冠奇
* Please use the characters for the right color code:
Y
计划
G
完成
O
研究中
R
延迟
90 天改善计划
日期: 2016.10-10
化验室区域
计划目标
W1 W2 W3 W4
总任务数 已完成任务数
24
总体完成率 = 已完成任务数/总任务书
0%
计划完成时间（周）（10-12月）
W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
落实TL/GL课程中学的工具和方法，实践高绩效团队建设 任务列表
说明
标准作业七步法 系统说明及运用方法培训；
针对已确定的计划严格按照目标进行落实； 针对化验室区域主管标准作业进行现场跟踪评价； 主要由化验室的核心人员组成；
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8 8.1 8.2 8.3 9.0 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6
状态
备注
完成任务数 70% 的时间线
1.0 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.9 4.1 0 5 5.1 5.2
现状调查 人员技能的调查 现状分析 化验室工作量统计，调查 培训——精益基础培训 精益基础培训 员工：5S、七大浪费、5WHY——完成一项 目视管理板+问题解决——解决一项问题 培训——精益进阶培训——主管 飞机游戏 标准作业 Kamishibai 建立现场团队绩效管理看板并实时跟进及运行； 项目实践——完成一个改善项目A3报告制作 改善类 5S现场改善 （1）5S现状评分；（2）5S改善实施；（3）5S改善结果审核 区域布局改善（标准作业表） 作业平衡——Yamazumi 化验室员工标准作业表（SOP，标准作业合并表） 化验设备初始清洁和日常清洁流程 化验设备状态目视化 标准在制品设定 作业教导 （1）关键工序和技能矩阵现状；（2）设定培训计划和目标； （3）制作工作分解表；（4）采用作业教导实施培训计划； （5）评估结果 设备点检流程 管理类 建立区域主管标准作业（标准作业表） 组建问题跟踪小组，以区域班组为主；
精益生产现场管理和改善
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标, 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素, 运用PDCA管理循环推动业绩改善,确保各项目标的实现
3.督导者的位置
改进分为革新和改善
維 持 與 改 善
高层管理
中层管理
基层管理
作业人员
改进
维持
高层管理
中层管理
督导人员
作业人员
日本式 工 作 机 能
案例：某集团精益现场管理模式
1 . 现场管理者的任务
「最大限度地活用人‧物‧设备,彻底在工程中做出质量,追求效率化」.
现场的任务
现场管理者的工作
精益 公司基本方针
业务目标
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E 〔人员、设备、材料、环境和测量系统
不管原因
5会做、肯做、敢做而又多做
标准化做得越彻底, 改善点就越容易被发现出来！
没有标准作业的地方就没有改善可言 ！
改善
标准作业 彻底执行
发现问题追查要因
实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。 仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。 如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。 如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范,让他做做看
3. 指导后观察
指导方式的三阶段 之准备
制作训练计划表 谁…… 那个作业…… 到什么程度…… 到几时…… 确认标准作业书 指导别人之前先自己做做看…… 步骤好吗…… 抓到重点吗…… 调查技能程度 技能…… 知识……
产能提升计划表
制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年***8有限公司改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。
将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。
资源：1，公司须按时提供响应的资源。
2，各部门或相关人员对规划建议。
二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s 的检查3，问题点检讨、改善。
4，效果评估5，日常检查、维护。
资源：1，5s的培训资料。
2，5s的检查人员。
三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。
总指挥：吴巨龙组长：章团旗成员：龙剑、周恫换、包主管2，产能提升的方法培训。
产能提升教材。
3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。
4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。
拉线平衡分析改善对策制定。
5，改善对策逐步完成。
工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。
7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。
8，在同类机型上逐步推广。
9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。
资源：1，改善小组的建立。
2，改善方法的培训。
3，各职能部门的配合。
4，公司资金的投入，如工装夹具等。
篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。
从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。
那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视f 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少g 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升目标：1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。
tpm计划表
tpm计划表篇一：表3-1TPm改善计划表3-1TPm改善计划TPm改善计划表格使用指南1.TPm计划表将TPm规划分为两个层次TPm推进委员会制定的战略规划和TPm推进工作室制定的战术规划有机结合，使企业在制定TPm计划时能够宏观与细节并重。
2.要注意的是表中列出的只是活动的导入过程，导入结束并不意味着活动结束，TPm活动要求长期、持续、有效、自主地推进下去。
篇二：TPm工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间20XX年6月工作计划本月推进小结：(:tpm计划表)本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
20XX.6.29**车间20XX年7月工作计划编制日期：20XX.6.29本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
20XX.7.28编制日期：20XX.7.28本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
20XX.8.28编制日期：20XX.9.5本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
20XX.10.10编制日期：20XX.10.10本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。