碳纤维片材加固施工
碳纤维粘贴加固方案
一、编制根据:加固施工图纸;《建筑构造荷载规范》GB50009-2023《混凝土构造加固设计规范》GB50367-2023《碳纤维片材加固修复混凝土构造技术规程》CECS146-2023二、编制范围：局部因使用功能变化而使部分梁下部钢筋受力局限性进行旳粘贴碳纤维加固。
三、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：郑州世界客属文化中心项目部3、设计单位：4、总包单位：5、施工单位：6、工程性质：局部使用功能变更、粘贴碳纤维加固。
7、工程加固阐明：因使用功能变化，部分混凝土梁底部配筋不能满足受力规定；加固采用粘贴碳纤维布加固法。
四、施工准备（一）技术准备1.工程动工之前，详细理解原建筑构造形式和现场范围内多种管线旳走向及分布状况，配合总包对管道进行保护或改线，保证工程准期顺利进行。
2.根据设计图纸，对原构造表面进行清理，并进行构造放线。
3.组织技术员、施工员、对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，理解设计规定，对设计图上旳差错和不明之处，提前上交给总包进行处理，以免导致质量隐患和延误工期。
4.项目部有关人员仔细研究施工流程，由技术员、施工员对施工班组，做好施工前旳技术交底工作，交代清晰工艺操作规定、工序搭接、质量原则以及安全生产等事项。
以到达每个施工人员心中有数旳目旳，杜绝不应发生旳质量和安全事故。
5.根据工程旳需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识旳再培训。
6.提前做好各方面旳协调配合工作，与其他专业旳图纸进行对照，争取在工程动工前尽早发现各专业图纸相矛盾旳地方，防止后来返工。
（二）资源准备1.施工机具设备及劳动力表2.材料准备（三）项目机构设置本着构造合理、精干高效旳原则，我企业将调集具有丰富施工经验旳优秀管理及技术人员构成工程项目经理部，实行项目经理负责制，按照项目法精心组织施工。
项目经营经理：项目负责人：施工班组长：技术员：纯熟操作工人：数名五、施工工法和技术措施（一）、碳纤维粘贴（1）材料规定采用旳碳纤维材料各项技术指标必须满足国家有关规范和设计规定。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
混凝土结构是建筑行业中最常见的结构形式，其强度、耐久性和可靠性都很高。
但是，随着环境恶化和建筑质量的提高，混凝土结构的刚度和抗震性能也面临着更大的挑战。
为了维护混凝土结构的安全和稳定，强化混凝土结构的技术就显得尤为重要。
碳纤维片材加固混凝土结构，就是指将混凝土结构外表面加以一层碳纤维片材，以增强混凝土结构的抗拉强度、抗剪力强度、耐久性和防水性能。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程主要包括：
第一，碳纤维片材的选择与使用。
碳纤维片材的强度和耐久性比一般的纤维片材要好，是保证混凝土结构强度和耐久性的有效手段。
第二，碳纤维片材的施工技术。
碳纤维片材施工时应注意与混凝土表面的贴合，使碳纤维片材同混凝土表面形成一个完整的加固结构，从而提高混凝土结构的抗拉强度、抗剪力强度和耐久性。
第三，碳纤维片材的处理技术。
碳纤维片材施工后，应及时进行处理，以防止碳纤维片材的腐蚀，确保加固混凝土结构的安全性和牢固性。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程是保障混凝土结构的安全性和可靠性的重要手段，在混凝土结构建设中必须严格遵守，以确保混
凝土结构的安全性和耐久性。
碳纤维加固项目流程
碳纤维加固项目流程碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
碳纤维加固项目通常需要经过一系列的流程，包括前期调研、设计方案确定、施工准备、施工实施和验收等环节。
下面将详细介绍碳纤维加固项目的流程。
1. 前期调研。
在进行碳纤维加固项目之前，首先需要进行前期调研工作。
这包括对结构的现状进行全面的检测和评估，确定结构的受力情况、损伤程度和加固需求。
同时还需要对施工环境、材料供应等进行调查，为后续的设计和施工工作做好准备。
2. 设计方案确定。
根据前期调研的结果，结合工程要求和技术标准，确定碳纤维加固的设计方案。
设计方案确定需要考虑结构的受力特点、碳纤维材料的选择、加固方式和施工工艺等因素，确保加固效果和施工安全。
3. 施工准备。
在进行碳纤维加固施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
这包括确定施工计划、采购加固材料、组织施工人员、准备施工设备和工具等。
同时还需要进行现场勘察和安全评估，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工实施。
碳纤维加固施工通常分为表面粘贴和包裹加固两种方式。
在进行施工实施时，需要严格按照设计方案和施工工艺要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
同时需要注意施工过程中的安全和环境保护，确保施工的顺利进行。
5. 验收。
施工完成后，需要进行碳纤维加固工程的验收。
验收工作包括对施工质量、加固效果和工程安全进行检查，确保工程符合设计要求和技术标准。
同时还需要对施工过程中的材料使用、施工记录等进行归档和整理，为工程的后续运行和维护提供依据。
通过以上流程的实施，可以确保碳纤维加固项目能够顺利进行，并取得良好的加固效果。
同时也能够提高结构的承载能力和抗震性能，为工程的安全运行和长期使用提供保障。
碳纤维加固工程施工方案
4、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。
5、碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，用钢尺检测碳纤维片的粘贴位置及粘结剂厚度，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。按碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，抽检部位每1cm2抽取2处，且不小于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。空鼓检测评定标准如下表：
碳纤维加固工程施工方案
一、编制依据
1、结构施工图纸。
2、《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS 146：2003）
3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。
二、工程概况
本工程位于北京市XXXX，北距北六环路约3.6公里，西邻沙河东路，距八达岭高速约1.5公里，南临沙河北路80米绿化带及北沙河，东临南丰路及建设中的轻轨昌平线。用地北侧是沙河高教园区，用地南侧隔北沙河为巩华城古城保护区。
2)阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3)砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取措施。
4)碳纤维片材选用：不小于300g/㎡纤维布。
5)结构胶选用：配套结构胶。
3、施工前工人熟悉施工现场，并进行技术、安全交底。
4、各工序之间实行自检、互检、交接检制度，由现场工长质量把关，不合格工序反修至合格为止。
5、为避免应力集中产生碳纤维丝折断，转角处一定要进行导角处理并修补成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。
桥梁加固粘贴碳纤维片加固法
桥梁加固-粘贴碳纤维片加固法1 特点及适用条件粘碳纤维（CFRP）片材具有轻质高强、操作简单、易于粘贴、不锈蚀的优点，可用于抗弯、抗剪、抗压（偏心受压）及抗震等多种形式的加固。
该方法适用于混凝土梁桥、板桥的抗弯和抗剪加固。
对于配筋率较低或钢筋锈蚀严重的旧桥，加固效果尤为显著；还适用于混凝土墩柱的抗剪、抗压补强，抗震延性补强以及地震破坏后的修复等，其适用性见下表。
需要注意是，在采用该技术加固时必须严格遵守材料商对碳纤维片材和粘结剂等提供的环境要求（如温度、湿度等）。
2 力学特点碳纤维片材受拉时呈线弹性关系直至破坏，其脆性性能与钢筋的延性有明显的区别。
一方面碳纤维片材不具备钢筋所拥有的延性，加固后结构的延性将受到限制；另一方面由于碳纤维片材的延性缺乏，构件中的应力重分布将受到约束。
因此，在粘贴碳纤维片材的结构设计中不能简单地将碳纤维片材作为钢筋的替代物，必须考虑碳纤维片材的脆性特点。
3 设计原则（1）混凝土桥梁结构自重大，加固时不能完全卸载，必须考虑二次受力；（2）混凝土桥梁结构尺度大，由实验室条件下得到的经验公式不一定都能适用于桥梁结构的加固，因此必需对这些公式进行修正，如修正安全系数等；（3）加固设计计算时，所有的设计状况和荷载组合都必须考虑到，计算过程包括承载能力极限状态和正常使用极限状态的验算。
一般情况下，正常使用极限状态将控制加固设计。
（4）承载力极限状态的验算中要考虑到可能发生的各种破坏形态。
通常将破坏模式分为2大类，即粘贴碳纤维片材后能整体工作的构件与不能整体工作的构件（如发生片材脱落等早期破坏的情况）。
（5）正常使用极限状态的验算包括：①应力的限制以避免钢筋的屈服、混凝土的破坏或过度徐变和CFRP的断裂；②变形的限制；③开裂的限制（包括粘结界面）以保证结构的耐久性与粘结的完整性。
（6）意外的设计情况（即特殊的设计）应考虑由于撞击、故意破坏或火灾等引起的碳纤维片材的脱落。
3.4 粘贴CFRP片材加固的一般施工工艺流程为：3.5评述（1）粘贴CFRP片材加固混凝土桥梁，对于配筋较低或钢筋锈蚀严重的梁、板进行抗弯和抗剪加固，可以取得很好的效果，对于配筋率较高的梁、板，仅采用粘贴CFRP加固往往达不到要求的加固效果，此时可以考虑采用混合加固方法。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
《碳纤维加固施工工艺流程》
碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固和修复的方法，其施工工艺流程十分重要。
以下是碳纤维加固施工的工艺流程：
1. 评估结构状况：首先，施工团队需要对需要加固的建筑结构进行详细评估，包括结构的损坏程度、承载能力和加固需求等，以确定加固方案和施工工艺。
2. 准备工作：在进行碳纤维加固之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理表面、修补损坏部位、确保施工现场的安全等。
3. 碳纤维布粘贴：接下来，施工人员会对需要加固的结构表面进行处理，然后将预先浸渍环氧树脂的碳纤维布粘贴在结构表面，确保完全贴合和无气泡。
4. 贴面浆料施工：在碳纤维布粘贴完成后，需要通过贴面浆料施工来增加碳纤维与结构表面的粘接，提高加固效果。
5. 固化和清理：等待贴面浆料固化后，施工团队需要对加固部位进行清理和修整，确保表面光滑平整。
6. 检验和验收：最后，经过施工团队的检验和验收，对碳纤维加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合预期要求。
在整个碳纤维加固施工工艺流程中，施工团队需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应该充分考虑结构的承载能力和建筑物使用情况，选择合适的碳纤维材料和加固方案，最大程度地提高结构的抗震和抗风能力，延长建筑物的使用寿命。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【一】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【二】材料【1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
碳纤维加固施工工艺
碳纤维加固施工工艺碳纤维加固工工艺标准1、适用范围：11>.1. 适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强。
2. 执行标准：混凝土结构加固设计规范》GB6>50367-2006混凝土结构加固技术规范》CECS25:90《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《结构加固修复用碳纤维片材》(JG/T 167-2004)3. 施工准备：3.1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
3.2. 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。
4. 材料及机具：4.1. 碳纤维片材、配套胶粘剂(底胶、粘着胶)采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应使用碳纤维片材、配套树脂类粘结材料及表面防护材料4.2. 加固修复用材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告：碳纤维片材及配套树脂类粘结材料应具有符合下列物理力学性能指标：配套树脂类粘结材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。
碳纤维片材的主要力学性能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值fcfk>3000MPa>2000MPa弹性模量Ecf> 2.1 x 10 MPa> 1.4 x 10 MPa伸长率> 1.5%> 1.5%底层树脂性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度> 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值CECS146-2003找平材料性能指标性能性能指标要求CECS146-2003正拉粘结强度> 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值CECS146-2003浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度>10MPaGB7124-86 ftk ftk拉伸强度>30MPaGB/T2568-1995压缩强度>70MPaGB/T2569-1995弯曲强度>40MPaGB/T2570-1995正拉粘结强度ftk> 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值CECS146-2003弹性模量>1500MPaGB/T2568-1995伸长率> 1.5%GB/T2568-19954.1.3 混凝土、钢筋及其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准和规范采用。
碳纤维板加固补强的施工工艺
碳纤维加固补强的施工工艺1、根据设计要求确定粘贴碳纤维片的范围并进行基底处理(1)将砼构件表面的残缺、破损及碳化层部分清除干净，直至结构密实部位。
检查外露钢筋是否有锈蚀，并进行必要的处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原。
(2)裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
( 3)将构件表面凸出部分(模板的段差等)打磨平整，修复后的段差尽量平顺。
用磨光机把棱角磨成半径大于30mm勺圆角。
( 4)清洗打磨构件表面，并使其充分干燥。
2、底层涂刷(底层涂料具有较强的渗透性，可渗入砼表面内)( 1)把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完为准。
( 2)用滚筒刷均匀的涂刷底层涂料。
( 3)底层涂料固化后，表面有凸起部分时要用砂纸磨光。
(4)注意在气温小于5C,相对湿度大于85%砼表面含水率在8%以上，有结露可能而无可靠保证措施时，均不得施工。
3、环氧腻子对构件表面残缺的修补( 1)构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
2）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补使之平顺。
4、贴碳纤维片（1）为了防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折。
贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断纤维片，每段长度一般不超过6m。
（2）碳纤维接头必须搭接10cm以上，横向不需搭接。
（3）按规定比例掺配树脂主剂和固化剂，用滚筒刷均匀地涂刷黏结树脂，称为下涂。
（4）贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上进行滚压，使树脂渗入碳纤维中。
5、养护粘贴碳纤维片后，需自然养护24h以达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。
6、涂装根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面，涂刷耐火涂层和色彩N0.2碳纤维（片材）加固处理要点先对梁板采取有效地卸载和支顶措施（在进行结构加固处理前要完成好这些施工操作），再按以下工序逐步进行加固施工：1、破损面混凝土表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
碳纤维加固措施
碳纤维加固措施1、加固部位：a) 原有楼梯梁、底板粘贴碳纤维布加固2、施工材料：碳纤维片材选用单向织物(布)高强度II级(fcfk ≥3000MPa)采用单位面积质量为300g／m2的碳纤维布及配套粘结树脂。
碳纤维布的规格及性能底层树脂的性能指标浸渍树脂和粘结树脂的性能指标3、碳纤维施工用机具：碳纤维施工所需机具一览表4、碳纤维施工流程施工准备→混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护5、碳纤维施工质量控制程序：定位放线→验线并办理预检→砼基面处理并办理隐检→刷底层树脂并办理隐检→不平整处抹找平胶并办理隐检→粘贴碳纤维片材并办理隐检→按批次进行拉拔抽检6、碳纤维布施工人员组织：碳纤维技工计划22人，其中2人负责碳纤维下料，4人负责拌胶和送料，其余16人分4个粘贴施工小组，每组4人分工负责刷胶、粘碳纤维布、碾压碳布。
7、钢筋砼楼梯板粘贴碳纤维施工方法1)施工准备a．认真阅读设计施工图，明确施工部位；b．凿除抹灰层c．对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。
2)砼基面清理a．清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用环氧砂浆将表面修复平整；b．按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理；c．被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；d．环形箍碳纤维布搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
e．混凝土表面用棉丝粘丙酮擦拭干净并保持干燥。
3)配制并涂刷底层树脂a．按产品要求配比配制底层树脂；b．用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4)找平胶修补a．按产品要求配比配制找平胶；b．对混凝土表面凹陷部位用找平胶填补平整，且不得有楞角；c．转角处用找平胶修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；d．在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
碳纤维加固：碳纤维加固技术及操作施工要点
碳纤维加固：碳纤维加固技术及操作施工要点简介随着现代建筑技术的不断发展，建筑结构的安全性和可靠性被要求越来越高。
碳纤维加固技术作为一种新兴的材料加固方式，其卓越的性能和优点逐渐被广泛认可和采用。
碳纤维加固的优点碳纤维加固是一种有效的加固方法，其有以下几个优点：1.高强度：碳纤维的强度比钢铁还要高，约为2.5~10 倍。
2.轻量化：碳纤维的密度只有钢铁的四分之一左右，使用碳纤维可以减轻结构负荷。
3.耐腐蚀：碳纤维不会生锈和腐蚀，减少了维护和更换的成本。
4.易施工：碳纤维可以在现场制作、现场粘贴，不占用场地，无需重型设备。
碳纤维加固的应用领域碳纤维加固技术可以用于以下结构体系和场景中：1.柱、梁、板和墙体等混凝土结构的加固和维修。
2.钢结构、木结构和玻璃幕墙等各种建筑物结构的加固和维修。
3.地铁站台、桥梁、隧道口和高层建筑等的防护和加固。
4.外墙外保温、装饰和保护等。
碳纤维加固技术碳纤维加固技术一般采用粘贴法和外缠法两种方法。
碳纤维粘贴法碳纤维粘贴法是指将预制的碳纤维复合材料片材经专用胶粘剂涂布，在基础结构上复合而成的新材料，以增强或改善结构的承载能力、抗震能力、抗风能力和耐久性等。
具体的施工步骤如下：1.清理基础结构表面，并去除浮灰、油污等杂物。
2.用特定胶粘剂涂抹在基础结构上，在碳纤维复合材料片材上胶粘剂的分布要均匀。
3.将预制的碳纤维复合材料片材粘贴在基础结构上，注意排除气泡和皱摺。
4.碳纤维复合材料片材与基础结构间加固度可控制其对基础结构加固效果。
碳纤维外缠法碳纤维外缠法是指将预制的碳纤维复合材料膜状或网状材料缠绕在结构表面，辅以特定的粘合材料，对建筑结构进行加固。
具体的施工步骤如下：1.清理基础结构表面，并去除浮灰、油污等杂物。
2.用特定的粘合材料涂布在基础结构上，并保证其均匀分布。
3.手动或机器缠绕碳纤维复合材料，并保持较高的缠绕跨度。
4.用特定的加固索具进行固定，加固索具的布置需要保证力的均匀分配，并避免碳纤维复合材料在加固索具受力位置出现断裂。
碳纤维布(CFRP)加固结构技术施工工法
碳纤维布（CFRP）加固结构技术施工工法碳纤维布（CFRP）加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。
工艺原理加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，使增强贴片与原有钢筋共同作用，增大了结构抗拉及抗剪能力，可有效提高结构的强度，延性及抗裂性。
利用碳纤维布良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
材料CFRP加固修补混凝土结构所用材料主要为碳纤维布与粘贴用树脂。
1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算，净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/㎡，且不宜高于450g/㎡。
在施工质量有可靠保证时，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量可提高到600g/㎡。
2、粘结剂要有足够的粘结性能，工艺过程中各部位所使用的环氧树脂胶结材料的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择。
应正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固化速度等方面能满足不同季节施工的需要。
采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。
3、在受弯加固和受剪加固时，被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
4、主要机具：角向磨光机、砂纸、剪刀、凿子、榔头、台秤、卷尺、水平仪、铅锤、专用滚筒、刮板、搅拌容器、橡胶抹子、滚洞刷子、搅拌器、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。
特点1、材料高强高效，便于加工成多种尺寸，适用面广，质量易保证。
2、施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程
本规程适用于碳纤维片材加固修复混凝土结构。
一、定义
1、碳纤维片：由高强度的碳纤维编织而成的一种新型复合材料。
2、加固复位：碳纤维片材在结构混凝土上加工堆积，并进行紧固，以重新确定结**强度，实现补救功能。
二、加固复位原则
1、要求工艺及设备：碳纤维片材组装和加固复位必须使用专用设备和材料，以防止装置和加强效果不达标，结构变形和破坏。
2、坚持施工质量安全：施工过程应严格执行成型衬垫、预加装力要求，确保碳纤维片材的堆砌质量和紧固效果。
3、避免结构损坏：碳纤维片材加固复位完成后，要对原有部件进行检查，确定有无损坏和变形，损坏的部件应及时更换。
三、加固复位要求
1、原有混凝土的力学性能：加固复位前，应经过测试，耐压强度应达到设计要求，同时其界面应完好，无发育非混凝土材料。
2、施工工具：应使用规范的施工工具，对碳纤维片材进行加固复位，禁止拉拔和挤压操作，确保碳纤维片材充分堆积。
3、加固复位力量：加固复位应保持合理的力量要求，采用距离式缓和方法，防止部件断裂和破坏。
四、施工文件
完成施工后，应出具加固复位施工文件和质量验收文件，保证施工质量。
五、后续监测
加固复位完成后，应定期对结构做强度监测，确保结构性能满足要求，如发现结构变形，应及时进行修复补救措施，避免进一步破坏。
碳纤维片材加固工程施工
碳纤维片材加固工程施工碳纤维粘贴施工前，必须将砼板的质量缺陷、蜂窝、麻面孔洞一律采用无收缩水泥SCM或SCX聚合物砂浆进行修复，达到SCM强度值70%，方可进行下一道工序施工。
施工步骤：1.在碳纤维加固施工前，应卸去荷载，使碳纤维片粘贴施工时结构或构件承受的荷载作用减小到最小程度。
其加固施工工序为：砼板表面处理→准备底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维片→养护→完工验收。
2.砼板表面处理1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并将表面修复平整。
2）对原混凝土梁的裂缝进行注浆封缝处理。
注浆采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改性聚氨酯类等的修补胶液和聚合物注浆料等的合成树脂类修补材料。
3）被粘贴的砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构表面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
4）砼表面应清理干净并保持干燥。
3.涂刷底层涂料1）应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2）用滚筒刷将底层涂料均匀涂刷于砼板表面，指触干燥后尽快进行下步工序施工。
3）将表面指触干燥时，即进行下一步施工。
4.找平处理1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑，不应有楞角。
2）转角处应采用环氧腻子修理成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
5.粘贴碳纤维片材1）按现场实际尺寸剪截碳纤维布。
2）按规定配制树脂的主剂和固化剂比例，搅拌均匀，并在规定时间内用完。
3）用特制滚筒沿碳纤维方向多次滚压、挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布。
4）碳纤维片沿纤维方向搭接长度不应小于150mm。
5）多层粘贴重复上一步，待纤维表面接触干燥6）在最后一层的碳纤维布表面应均匀涂浸渍树脂后才可进行下一层的粘贴。
6.养护：1）粘贴碳纤维片后应进行养护，养护期内环境温度应不低于环氧树脂的使用温度。
2）养护期建议大于一天。
3）应避免风吹、雨淋和人为扰动。
施工及质量要求：1）原材料应有生产厂家的出厂检验合格证，施工前由质检部门提供复试报告。
碳纤维加固施工方法
施工方法1.施工准备1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.混凝土表面处理1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
并用修复材料将表面修复平整。
3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底层树脂1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5.碳纤维布（板）剪裁1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。
2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。
3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
3)严格按重量比计量使用配制。
4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。
搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程一、编制依据《关于推广应用碳纤维增强混凝土结构技术的指导意见》（国发【2011】71号）二、适用范围三、基本要求（一）碳纤维片材材料和加工技术应符合有关国家规定和技术标准，具有良好的电绝缘性能。
（二）施工工艺应采用现浇法，保证施工便捷快速，安全可靠。
（三）碳纤维片材和混凝土的抗折强度均应达到设计要求，结合面和密实度要求也应达到设计要求。
（四）碳纤维片材的施工环境温度应控制在+5℃—40℃之间，且相应要求的气温和相对湿度差也要求在+5℃一40℃之间，以达到良好的施工效果。
（五）施工应有严格的质量检查，承继工程应做好材料记录，以确保施工质量。
四、技术流程（一）搭架配置，并拉绞线定位四边式搭架结构。
（二）安装碳纤维片材，准备粘结剂（白炼油或聚醚醚）和增强网布等，按图纸要求安装碳纤维片材，重点对片材面层、内芯层及增强网布安装做好检查。
（三）施工混凝土。
准备施工日期，施工前要求作好微裂缝检查，确保施工表面平整质地状况良好。
施工时用脚轮空心梁将混凝土连续施工完毕，当气泵注入混凝土时，应经过施工人员深层把握和监督，保证混凝土实在填充。
（四）浇筑混凝土时要均匀抹平，然后拉毛，使混凝土表面与碳纤维片材表面相平整，然后打梁，保证混凝土节理和碳纤维片材之间的结合效果。
（五）施工结束后，安排专业人员做好抗拉、抗压、抗剪和抗折的无损检测，检查制作效果，检查碳纤维片材内部的层次水平，从而发现存在的问题，及时做出对策，进行矫正处理。
五、安全措施（一）应当建立碳纤维片材结构施工的安全管理制度，责任清楚分明，并确保安全施工有效执行。
（二）严格按照安全生产规程及各项技术规范进行工程施工。
（三）在施工现场应安装完善的安全设施，确保每一位施工人员安全可靠的工作环境。
（四）碳纤维片材施工现场要严禁非正当人员进入。
（五）在施工现场应定期开展安全培训，使每一位施工人员都熟知施工技术及安全生产知识，一旦出现安全事故，要及时处理，以确保施工安全。
碳纤维加固施工工法
碳纤维加固施工工法本工法是参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003），并结合我公司钢筋混凝土加固工程的实际状况，为保证结构安全和加固施工操作而编制的。
本工法主要内容如下：材料QR型建筑工程结构胶（本公司生产碳纤维专用胶），200g、300g碳纤维片材。
碳纤维加固工艺流程混凝土粘贴面处理→配置底胶→涂底胶→配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)→粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置粘浸胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→检验→维护1.混凝土粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处宜进行倒角处理，磨出半径不小于20mm的圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.2.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、角磨机、金刚石磨片、空压机、脱脂棉布、丙酮。
2.配置底胶2.1.结构胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。
然后取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
每次配置量以小于3公斤为宜，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。
2.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
3.涂底胶3.1.用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。
3.2.该工序所用主要物资:毛刷、刮板、腻刀、手套。
4.配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)4.1.QR型结构胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟至色泽均匀为止。
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碳纤维片材加固施工
1.施工工艺
碳纤维片材是通过配套的树脂类粘结材料粘贴在构件表面实现其加固作用的，配套的树脂包括底层树脂。
找平材料、浸渍树脂或粘结树脂，施工的顺序是砌体表面打磨平整，转角处找磨成圆弧形，裂缝修补，基层清理干净；涂刷底层树脂使其渗入砌体基层；指触干燥后削平凸出部分，用找平材料将砌体表面凹陷部位填补平整；然后将碳纤维布用浸渍树脂或粘结树脂粘贴；树脂初期硬化后，根据装饰和防护要求作表面涂装。
（1）把构件表面装饰层和抹灰层凿掉，用压缩空气将表面浮尘清除干净，疏松、损伤部位应用环氧砂浆修补平整，裂缝部位应进行封闭处理或灌浆处理。
（2）表面找平：砌体表面凹陷部位用修补胶填补，尽量减少高度差，转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的贺弧，半径不小于10mm。
砌体表面凸出部位用砂轮磨平。
（3）涂底胶：先在砌体表面均匀饱满地涂一层界面剂，然后再涂刷胶粘剂，将胶粘剂甲乙组分需按说明书比例的重量称好，放在洁净的容器中调合均匀，用刮板将它均匀地涂在砌体表面，待其固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工，调好的底胶须在规定的时间内用完，一般情况下40min内用完。
（4）粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配好的胶放在洁净的容器中调合均匀，用刮板将胶均匀地涂在底胶上需粘贴碳纤维布处，随即把按设计要求已裁剪好的碳纤维布粘贴在设计部位，然后用专用滚子沿碳纤维布的受力方向来回滚压，挤出气泡，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
待指触干燥后，
即可以进行第二道碳纤维布的粘贴，方法同第一道。
碳纤维布的搭接长度一般为100mm，端部用横向碳纤维布固定。
（5）碳纤维布粘贴完，待指压干燥后，再刮涂一层面胶，来回滚压，使胶充分渗入到碳纤维布中去。
（6）待面胶指触干燥后，在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料，有利于表面保护层（防火涂料或水泥砂浆）。
根据加固原理可知，在施工前必须选择合适的胶粘剂，认真查看材料的质保书及使用说明，掌握材料的各有关参数，以确保它有足够的强度，能保证碳纤维丝共同工作，同时又确保碳纤维布与结构共同工作；在施工过程中，参照使用说明，每道胶都必须处理好，特别是粘贴碳纤维布的胶，应尽可能让胶充分地渗入到碳纤维丝之间，细部空鼓处，可用针筒注射胶修补，确保相互共同工作。
2.成品保护
对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。
一般要求表面处理的原因有以下几种：
（1）避免免阳光直射
由于碳纤维片材暴漏在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其他建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。
（2）防止撞击
一些工业的建筑物或临街的建筑物，都是很容易受到撞击的，因此在进行加固后，应在该建筑物最易受撞击的部位采取一定的防撞击措施。
（3）外观要求
一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。
有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细砂，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。
更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。