机械制造的工艺可靠性分析(最新版)

机械制造的工艺可靠性分析(最

新版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

( 安全管理 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

日期：_________________________

精品文档 / Word文档 / 文字可改

机械制造的工艺可靠性分析(最新版)

机械制造业的发展水平严重影响着我国国民经济的发展，在工业的发展中，机械是必不可少的，机械技术的发展有利于提高生产力的水平。在机械制造的过程中，制造工艺非常关键，直接关系到企业生产的质量和效率。随着科技的日新月异，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，对机械制造工艺的可靠性研究也越来越多。本文首先对机械制造工艺的可靠性作了简单概述，然后分析了其研究现状，并提出相关见解。

1.机械制造工艺综述

1.1背景

现阶段，随着科学技术的日新月异，机械产品的构成越来越复杂，功能也越来越多。随着社会的不断发展，对机械产品的需求也不断增加，人们对可靠性有了更深层的认识，如果不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，就会为其日后的经营和运营埋下隐患。

为了激烈的市场竞争，就要不断采用新技术和新工艺，对产品进行改良，提高产品的性能和质量，确保机械制造业能够稳定、持续发展。

1.2涵义

机械制造指从事各种动力、起重运输、农业、冶金矿山、化工、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表等生产的工业部门。机械制造业是国民经济发展的重要技术条件，它的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。而机械制造工艺的可靠性指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，有系统性、综合性、过程性的特点，它包括设计、制造、管理等方面，

2.机械制造工艺可靠性分析

2.1研制过程

产品的研制过程主要分为三步：

2.1.1产品的设计阶段

在对一种产品进行生产的时候，首先要根据客户的需求，根据对产品外观、特点以及性能等方面的要求来进行设计。

2.1.2产品的详细过程

在这个阶段，主要做好样机的试验和设计的改进两部分工作。

2.1.3产品的制作过程

在完成好产品的概念以及以及产品的详细过程两部分工作之后，就可以进入产品的制作阶段了。

现阶段，我国产品的可靠性研究主要集中在产品的设计阶段。

2.2机械制造工艺

机械的制造过程是指将产品的原材料加工为产品的过程。在制造过程中，工艺的操作要按照一定的顺序进行，直到成为一个合格的产品位置。在过去经济发展较慢的时候，研制一款新产品周期长，耗费大量的人力、物力和财力，再加上没有先进的加工设备，导致了工艺过程的难以控制，也就导致了可靠性的难以保证。

2.3工艺可靠性

可靠性是指在规定的条件和时间内，完成规定的功能的能力。主要分为固有和使用可靠性两个方面。固有可靠性是指产品在投入使用前就固有的可靠性；使用可靠性的影响比较多，如使用方法、

保养与维修等。不同产品的可靠性突出的功能也是不同的，大多数产品都会突出它的使用功能。

2.4产品的质量与可靠性的区别

产品的质量是产品的性能、耐用性、统一性、美观性和可靠性的同一。产品的可靠性只是衡量产品质量的一个指标，它也产品的质量有重要的影响。与时间之间的关系是质量与可靠性之间最明显的区别之一：质量与时间之间没有必然的联系，而可靠性与时间之间的额关系却很大。但是一个高质量的产品一定具有高可靠性。因此，质量与可靠性既有联系又有区别。

3.机械工艺可靠性研究存在的问题

3.1缺乏对对工艺可靠性的系统认识和研究

虽然我国已经开始了对机械制造工艺的可靠性研究。但是，现阶段大多数企业对产品的可靠性研究都只停留在产品的设计阶段。影响产品可靠性的因素有很多：在机械的制造过程中，技术人员没有系统分析、研究导致产品可靠性出现问题的原因；在生产过程中，材料选取不合格、技术人员对生产过程没有进行严格的控制、装备

的落后等因素都会对产品的可靠性产生影响。即使有专业人士认识到这些因素会对产品的可靠性产生严重的影响，但是并没有付诸行动来解决这些问题。

3.2系统评定指标不合理、科学

现阶段，大多数的机械制造企业为了加工稳定度的能力指数而采用平顶工序，这个指标虽然对于适用于单道工序的稳定度评价，但是不适用于整个产品可靠性的评价。因为它难以对此道工序前后的工序对产品的影响作整合。因此，现阶段仍然没有科学、合理的产品可靠性的评定指标。

3.3缺少可靠性指标与过程变量关系的研究

产品加工过程中的工位特征即产品制造过程中的变量，这些变量之间的关系十分密切，它们相互作用，相互制约，想要控制和分解它们之间的关系是十分困难的。但是，要想产品的可靠性指标，首先，必须分析和控制这些变量之间的相互作用。然而，不同的制造产业有不同的变量，如大货车与家用小轿车就有不同的配件，影响它们可靠性指标的因素也不同，加上制作材质的不同等原因，都

是确定产品可靠性指标前的难题。

3.4缺少可靠性评定方法的研究

要想知道一个产品的可靠性有没有达到产品设计的要求。首先，必须采集大量的样本进行实验，在实验的过程中获得相应的数据；然后，对数据进行一定的分析，并对制作出来的样本做长时间的性能测试。由于产品的可靠性与时间有必然的联系，因此，测试一批样本的可靠性是否达到产品设计的要求，需要一个周期。但是，有些企业觉得这个周期的时间太长，在最后的结果出来之前就已经投入生产，这是缺乏可靠的评定方法而导致的结果，最终导致生产出来的产品得不到科学、可靠的评定。

4.如何建立合理、科学的机械制造工艺的可靠性指标体系

要想建立机械制造工艺的可靠性指标，首先，要综合整理生产中的各种要素并加以分析；然后，综合考虑机械制造过程中的多个因素，如加工设备、工序、技术、环境等。要建立科学合理的机械制造工艺可靠性指标必须要考虑以下几个方面的内容：

4.1工艺可靠度