硅胶
硅胶和纳米硅胶
硅胶和纳米硅胶
硅胶（Silica Gel）和纳米硅胶（Nanosilica Gel）都是硅氧化合物，通常以颗粒状或凝胶状的形式存在。
它们在吸湿性、吸附性和一些特定应用方面有着不同的特点。
1.硅胶（Silica Gel）：
•吸湿性：硅胶是一种吸湿性极强的材料，通常用于吸附和保持湿度。
它可以吸附相对湿度高于30%的空气中的水
分，对防潮和保存湿敏物品非常有用。
•吸附性：硅胶还可以吸附气体和化学物质，因此常用于吸附空气中的有害气体，如二氧化硫、氯气等。
•干燥剂：硅胶袋经常用作包装中的干燥剂，以保持产品的干燥状态。
2.纳米硅胶（Nanosilica Gel）：
•纳米尺度：纳米硅胶是硅胶的一种特殊形式，其颗粒或凝胶形态中包含纳米级颗粒。
这些纳米颗粒具有非常小的
尺寸，通常在纳米尺度范围内。
•应用领域：纳米硅胶通常用于一些高科技和工业应用，如增强橡胶和塑料的性能、制备高性能涂料、增强水泥的
强度和耐久性等。
需要注意的是，硅胶和纳米硅胶虽然都包含硅和氧元素，但它们的应用和特性有很大的不同。
硅胶主要用于吸湿和吸附，特别是在包装和湿度控制方面非常常见，而纳米硅胶更多地用于增强材料的性能，
如提高材料的硬度、耐磨性和热稳定性。
总之，硅胶和纳米硅胶是多功能的硅氧化合物，其应用取决于它们的特性和颗粒尺寸，以满足不同领域的需求。
硅胶
加成硫化型橡胶特点
1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供 应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h 以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。 (2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便; ②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化 了工艺; ③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g 胶料),其硫化周期为20～30s,约为普通橡胶(硫化周期4～10min) 的1/12～1/20; ④除非要求制品具有特低的耐压缩永久变形性,一般不需要后硫 化; ⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般 情况下成品无需修边。
硅橡胶研究的新进展
(3)在改善加工性能方面,研制了不需二段硫化 的硅橡胶、颗粒硅橡胶(又称粉末橡胶) 以及基 于含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化 加成反应,发展了硅橡胶液体注射成型系统。 采用加成型双组分体系,研制成触变性好、施 工性能优异和使用方便的腻子型制模硅橡胶
（4）生理惰性 聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一 种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并 具有较好的抗凝血性能。 （5）低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺， 其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比 同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能 小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获 得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、 防粘、润滑、上光等各项优异性能
(3)节能 由于工艺的简化和硫化方法的改变,能耗可降低约 75%。 (4)成本低 液态硅橡胶的加工生产一般只需1人进行。每件约 6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不 包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在 内。 (5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型 机械,厂房面积也可大大减小。
硅胶的分类
硅胶的分类硅胶是一种广泛应用于工业、医疗、家居等领域的材料，具有多种不同的分类。
下面将从不同的角度对硅胶进行分类介绍。
一、按照硅胶的用途分类1. 工业硅胶：工业硅胶是一种常用的密封材料，具有优良的耐热、耐寒、耐候性能。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，用于密封、防水、防尘等工作。
2. 医疗硅胶：医疗硅胶是一种生物相容性极好的材料，被广泛应用于医疗器械、医用导管、假体等领域。
它具有耐高温、耐酸碱、抗氧化等特性，能够在人体内部长期使用而不产生副作用。
3. 家居硅胶：家居硅胶主要用于密封、粘接、填充等作用。
它具有良好的柔软性和耐久性，常用于家具、卫浴、厨房等地方的密封和修补。
二、按照硅胶的成型方式分类1. 固态硅胶：固态硅胶是硅胶的一种常见形态，以固体或颗粒状存在。
它具有良好的柔软性和弹性，可用于制作各种密封件、橡胶制品等。
2. 液态硅胶：液态硅胶是指硅胶的流体形态，通常是双组份的液体，需要混合后才能使用。
它具有较低的粘度和流动性，适用于注塑、涂覆、灌封等工艺。
三、按照硅胶的固化方式分类1. 室温固化硅胶：室温固化硅胶是指在常温下自然固化的硅胶。
它具有固化速度慢、操作方便等特点，广泛应用于家居、电子等领域。
2. 热固化硅胶：热固化硅胶是指需要在高温条件下进行固化的硅胶。
它具有固化速度快、强度高等特点，常用于工业生产中需要快速固化的场合。
四、按照硅胶的颜色分类1. 透明硅胶：透明硅胶是硅胶的一种常见颜色，具有良好的透明度和光学性能。
它广泛应用于光学器件、电子显示屏等领域。
2. 白色硅胶：白色硅胶常用于医疗器械、食品包装等领域。
它具有良好的卫生性能和外观效果。
3. 色彩硅胶：色彩硅胶是指经过染色处理的硅胶，可以根据需求制作出各种颜色的产品，常用于工艺品、装饰品等领域。
以上是对硅胶的不同分类进行的简要介绍。
硅胶作为一种多功能材料，不同分类的硅胶在不同领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，相信硅胶将在更多领域发挥其独特的作用。
硅胶
张满红
干 燥 剂
硅胶
目录
一．性质 二．介绍 三．结构 四．制备方法 五．流程图 六．合成步骤
性质
1. 硅胶不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质 稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应 。 2. 根据其孔径的大小分为：粗细孔球形硅胶、大孔 硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 3. 由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有 特点。硅胶是一种高活性的吸附材料。
应用
石油 仪表
鞋业 食品
机械
皮革 涂料
硅胶
工业美术 仪器 等等
用途
1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高 温(1500-1600°C), 等特点。 2. 用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、 耐老化、防火等功能。 3. 用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸 前处理剂、水泥袋防滑剂等。 4. 用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、 兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品 率，增加经济效益 5. 用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑 等。
制备硅胶的方法
电解法 硫酸法 沉淀法
硅酸钠电解而得。 将硅酸钠和硫酸 反应而得。
复分解法
借助于各种有机化合物 从碱金属硅酸盐类溶液 中析出硅胶而得。
用硅酸钠和水溶 性盐类作用而得。
以细孔球形硅胶为例
蒸汽老化 硫酸交换 筛选
细孔球 形硅胶
漂油 水洗 干燥
流程路线
●
步骤
● 将静置澄清的密度为1.204g／cm3、Na20含量为 5.12％～5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为20％的 稀硫酸溶液用一定的压力分别打到反应喷头处， 使其高速化合成硅溶胶：
NaБайду номын сангаасSi03+H2S04+H20—Na2S04+H4Si04
硅胶有毒吗
硅胶有毒吗硅胶（Silica Gel），又称为硅胶干燥剂，是一种非晶态二氧化硅（SiO₂）制品，具有高度可吸湿性能。
硅胶常用于许多日常用品中，例如食品包装、药品包装、电子设备、文具，甚至是珠宝和化妆品。
然而，随着对化学物质的安全性日益关注，人们开始对硅胶是否有毒产生疑问。
本文将对硅胶是否有毒的问题进行深入探讨。
首先，需要明确的是，硅胶本身是一种无毒、无味的物质。
它由纯净的二氧化硅组成，无害于人体。
硅胶通常是通过海绵状或球状的形态存在，具有非常大的表面积和微孔结构，从而能够更好地吸附和保持水分。
硅胶通常具有许多优势，如无腐蚀性、稳定性高、循环使用等特点，被广泛应用于不同领域。
所以，从纯硅胶的角度来看，它是安全的，并不会对人体产生毒性。
然而，如果硅胶被不当使用或误食，可能会引发一些健康风险。
首先，对于误食硅胶干燥剂的情况，需要注意的是其中的一些包装可能含有有色指示剂，用来指示湿度，这些指示剂可能会有毒。
因此，如果不慎误食硅胶干燥剂，应立即就医并告知医生可能的危险物质。
此外，硅胶干燥剂具有吸湿性的特点，当过量使用并接触到皮肤时，有可能引起皮肤干燥、过敏或者刺激等症状。
因此，在使用硅胶干燥剂时，应避免与皮肤长时间接触，避免其吸收湿气造成不适。
在工业环境下，硅胶粉尘也可能对工人的呼吸系统造成刺激和损害。
因此，工作场所应该加强通风措施，避免或减少工人暴露在硅胶粉尘中。
另外，个人防护装备如口罩、手套等也是必要的。
虽然硅胶本身并不有毒，但在一些特定情况下，其可能引发某些副作用或危害。
因此，在使用硅胶产品时，我们应该注意以下几点：1. 避免误食：确保硅胶干燥剂远离儿童、宠物等易误食的地方，并正确处置使用过的硅胶干燥剂。
2. 避免长时间接触皮肤：在接触硅胶产品时，尽量佩戴手套或使用工具，避免皮肤长时间与硅胶接触。
3. 注意工作环境：对于从事与硅胶相关的工作的人员，要合理选择个人防护装备，保护呼吸系统。
总的来说，硅胶本身是一种无毒的物质，但在某些特定情况下，如误食、长时间接触皮肤、暴露于硅胶粉尘环境下，可能会对人体健康产生一些负面影响。
硅胶生产工艺(3篇)
第1篇一、引言硅胶，又称硅酸凝胶，是一种具有多孔结构的非晶态硅酸盐材料，因其独特的物理化学性质而被广泛应用于吸附、催化、密封、隔热、隔音等领域。
随着科技的发展和市场的需求，硅胶产品的种类和用途日益增多。
本文将详细介绍硅胶的生产工艺，包括原料选择、制备方法、成型工艺、后处理工艺等环节。
二、原料选择1. 硅源：硅源是制备硅胶的主要原料，常用的硅源有硅酸、硅酸钠、硅酸钾等。
其中，硅酸钠是生产硅胶最常用的硅源。
2. 酸：酸是硅酸钠溶液转化为硅胶的关键，常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸的选择应根据硅胶的性质和用途来确定。
3. 水和其他助剂：水是硅胶生产过程中的溶剂，其他助剂如稳定剂、消泡剂、催化剂等，用于改善硅胶的性能。
三、制备方法1. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是制备硅胶最常用的方法，其基本原理是将硅源与酸混合，在一定条件下水解、缩合，形成溶胶，再经过干燥、老化、热处理等步骤，最终得到硅胶。
（1）水解：将硅酸钠溶液与酸混合，在一定温度下加热，使硅酸钠水解生成硅酸。
（2）缩合：硅酸在酸的作用下，逐渐缩合形成溶胶。
（3）干燥：将溶胶在干燥箱中干燥，去除水分，得到凝胶。
（4）老化：将凝胶在室温下放置一段时间，使凝胶结构稳定。
（5）热处理：将老化后的凝胶在高温下加热，使硅胶结构进一步稳定，同时去除部分水分。
2. 直接合成法：直接合成法是将硅源与酸直接混合，在一定条件下反应，生成硅胶。
该方法操作简单，但得到的硅胶性能较差。
3. 水解聚合法：水解聚合法是将硅源与酸在特定条件下水解，生成硅酸单体，再通过聚合反应生成硅胶。
该方法得到的硅胶性能较好，但工艺较为复杂。
四、成型工艺1. 浇注成型：将制备好的硅胶凝胶倒入模具中，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
2. 喷雾成型：将硅胶凝胶喷入模具中，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
3. 模压成型：将硅胶凝胶放入模具中，施加压力，使凝胶成型，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
硅胶材质分类
硅胶材质分类硅胶材质分类硅胶是一种高分子化合物，其主要成分是二氧化硅（SiO2），它具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于各个领域。
根据不同的用途和要求，硅胶可以分为多种不同的材质类型。
本文将对硅胶材质进行分类介绍。
一、按照使用温度分类1.低温硅胶低温硅胶主要由甲基聚二甲基硅氧烷（PDMS）组成，其使用温度范围在-60℃至200℃之间。
低温硅胶具有优异的柔软性和弹性，可以用于制造软管、密封圈、隔音垫等产品。
2.中温硅胶中温硅胶使用范围在-50℃至250℃之间，主要由乙烯基聚二甲基硅氧烷（VMQ）组成。
中温硅胶具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电子设备等领域。
3.高温硅胶高温硅胶使用范围在-50℃至300℃之间，主要由苯基聚二甲基硅氧烷（PMQ）组成。
高温硅胶具有极佳的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可以用于制造高温密封件、隔热材料等产品。
二、按照颜色分类1.透明硅胶透明硅胶是一种无色透明的硅胶材质，其主要成分为PDMS。
透明硅胶具有良好的柔软性和弹性，广泛应用于医疗器械、食品包装等领域。
2.白色硅胶白色硅胶主要由VMQ组成，具有良好的耐候性和耐老化性能，广泛应用于家电、汽车零部件等领域。
3.黑色硅胶黑色硅胶主要由PMQ组成，其表面呈现出黑色。
黑色硅胶具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、军工等领域。
三、按照功能分类1.导电型硅胶导电型硅胶是一种具有导电性能的硅胶材质，其主要成分为PDMS和导电粉末。
导电型硅胶可以用于制造触摸屏、电子元件等产品。
2.阻燃型硅胶阻燃型硅胶是一种具有阻燃性能的硅胶材质，其主要成分为VMQ和阻燃剂。
阻燃型硅胶可以用于制造电缆、火灾报警器等产品。
3.医用级硅胶医用级硅胶是一种符合医疗器械使用标准的硅胶材质，其主要成分为PDMS。
医用级硅胶具有良好的生物相容性和耐高温性能，广泛应用于医疗器械制造领域。
四、按照加工方式分类1.液态注塑硅胶液态注塑硅胶是一种将液态硅胶注入模具中进行加工的方法。
硅胶是什么材料
硅胶是什么材料
硅胶，又称二氧化硅凝胶，是一种无机非金属材料，具有稳定的化学性质和良
好的热稳定性。
它主要由二氧化硅和水构成，具有多孔性和高比表面积，因此在吸附、干燥、防潮等方面有着广泛的应用。
首先，硅胶具有良好的吸附性能。
由于硅胶具有大量的微孔和毛细孔结构，使
得其比表面积非常大，因此能够有效吸附水分、有机物、气体等。
这使得硅胶广泛应用于吸湿、除湿、除臭等产品中，如干燥剂、除湿剂、空气净化剂等。
其次，硅胶具有良好的稳定性和耐高温性能。
硅胶在高温下仍能保持稳定的化
学性质，不易发生化学反应，因此被广泛运用于高温领域，如电子元件封装、石油化工、航空航天等领域。
此外，硅胶还具有良好的柔韧性和机械性能。
硅胶具有良好的弹性和柔软性，
能够在不同形状的容器中灌注成型，因此被广泛应用于医疗器械、食品包装、工业密封等领域。
总的来说，硅胶是一种非常重要的功能材料，具有吸附性能、高温稳定性、柔
韧性等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用前景。
希望通过本文的介绍，能够让大家更加深入地了解硅胶这一材料，为其在未来的应用和发展提供更多的可能性。
硅胶
室温硫化硅橡胶硅橡胶[1]是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。
根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两大类。
无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现象。
高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般为40～80万），室温硫化硅橡胶一般分子量较低（3～6万），在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围（-100度～350度），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。
由于硅橡胶特殊的性能，可用于模压高电压缘子和其他电子元件，使胶具有极好的耐漏电起痕性、优良的脱模性；用于生产电视机、计算机、复印机等，具有良好的散热和绝缘性能。
它还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
硅橡胶可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
硅橡胶也可用于附着力强、抗风化、耐碱、耐水涂料。
由于硅橡胶耐高温，在汽车的零件制作方面用量很大。
此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅胶知识
硅胶知识1．硅胶有两种：一种是沉淀法硅胶；一种就是气相法硅胶。
它们的区别在于：气相的硅胶抗撕力比较好，适用于：套子之内的产品、高压锅圈、硅胶线等等；沉淀法硅胶打击寿命比较好，适用于：遥控器按键、手机按键、脚垫等。
2．气相管就是说的一种进口材质的硅胶管，一般多用于食品和医疗方面3．气相胶和沉定胶怎么辩认：望：未硫化之前，气相胶一般透明或者半透明，沉淀胶白如年糕。
（也有很多不同的颜色，目前只讨论最通用的原料）折：硫化之后，曲折橡胶件，气相胶没有明显变化，沉淀胶无论什么颜色的制品，都显现明显的白色折痕。
4．用铂金催化剂来硫化的硅胶管，没有气味，高透明，专门用于食品接触用途，属于硅胶管中最高档的级别！5. 混炼胶种类：丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼胶、氟硅橡胶混炼胶、氟橡胶混炼胶、三元乙丙橡胶混炼胶、丙烯酸酯橡胶混炼胶。
6.硅橡胶硫化剂双二四跟双二五的区别双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。
但由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。
分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。
因炭黑干扰双二四的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶。
双二五双二五分解温度高，焦烧性能好。
由于分解时不产生带羧基的产物，因此因此不影响混炼胶的热稳定性。
双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。
采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。
另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率、抗撕裂强度等性能下降，双二四的影响更大。
双2.4一般用在挤出上面，双2.5用在模压如楼上所说，双2，4一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120度，双2，5一般用于模压，硫化温度是170度；还有另外一个区别，双2，4是通用型硫化剂，而双2，5是乙烯基专用型硫化剂。
7.铂金硫化是指在催化剂存在的情况下，含氢硅油与乙烯基双键发生硅氢加成反应，从而达到交联硫化的目的。
硅胶简介介绍
汽车工业领域
汽车工业领域对材料的要求也非常高，需要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨、防震等 特点。硅胶在汽车工业领域的应用非常广泛，如发动机密封、汽车玻璃粘接、汽 车内饰件等。
硅胶在汽车工业领域的应用还包括制造高性能的刹车片、减震器和汽车轮胎等， 提高了汽车的安全性和舒适性。
硅胶的特性
高透气性
硅胶具有良好的透气性能，能够满足各种透 气需求。
绝缘性
硅胶是良好的绝缘材料，可用于制造绝缘器 件。
耐温性
硅胶可以在高温和低温环境下保持稳定的性 能。
防潮性
硅胶具有很好的防潮性能，可以在潮湿环境 中使用。
硅胶的用途
食品工业
硅胶可以作为食品添加 剂，用于制作烘焙食品
、糖果等。
医疗领域
为了降低生产成本，硅胶行业正不断 探索新的生产技术和工艺，以提高生 产效率和降低能耗。
VS
低成本硅胶的生产将有助于扩大硅胶 的应用领域，提高产品的竞争力，满 足更多消费者的需求。
环境友好化
随着环保意识的提高，硅胶行业正朝着环境 友好化的方向发展。硅胶材料应具有可降解 、可回收和无毒无害等环保特性，以减少对 环境的负面影响。
硅胶在建筑领域的应用还包括作为保 温材料、隔音材料和装饰材料等，提 高了建筑的使用寿命和舒适性。
医疗器械领域
医疗器械领域对材料的安全性和卫生性要求极高。硅胶在医疗器械领域的应用非常广泛，如制造导管 、人工关节、牙科材料等。
硅胶在医疗器械领域的应用还包括作为医用敷料、医用夹板和医用胶等，保证了医疗器械的安全性和 有效性。
环境友好化的硅胶材料将有助于推动绿色产 业的发展，减少对传统资源的依赖，实现可
液态硅胶和硅胶的区别
液态硅胶和硅胶的区别
液态硅胶和硅胶是两种不同类型的硅橡胶，它们在形态、用途和特性上有一些区别。
1. 形态：
-硅胶（Silica Gel）：通常是一种固体或半固体的材料，类似于一种透明或半透明的胶状物。
硅胶广泛用于吸湿、除湿、密封、防水等领域。
-液态硅胶（Liquid Silicone Rubber，LSR）：是一种液体形态的硅橡胶，通常是两种液态组分混合而成，通过加热固化成橡胶状。
液态硅胶在固化后具有弹性，耐热性和化学稳定性。
2. 用途：
-硅胶：主要用于制作各种密封垫、防水圈、吸湿袋、食品级模具等。
硅胶还用于生产电子元器件、医疗器械等。
-液态硅胶：常用于模具制造，特别是需要高精度、高表面质量的模具。
此外，液态硅胶还被广泛用于医疗器械、婴儿奶嘴、食品级硅胶制品等领域。
3. 物理性质：
-硅胶：通常硅胶较为柔软，具有较好的弹性和耐用性。
硅胶具有良好的抗氧化性和耐高低温性。
-液态硅胶：液态硅胶具有出色的流动性，可以填充细小的结构，同时在固化后保持高度的弹性和柔软性。
液态硅胶的硬度范围较宽，可以制备出软硬适中的产品。
总的来说，硅胶和液态硅胶在应用和特性上有一些不同，选择使用哪种取决于具体的需求和应用场景。
硅胶主要以固体或半固体形式存在，而液态硅胶则是一种液体，在制备上更加灵活，适用于一些需要液态材料填充细小结构的场合。
硅胶的黏附作用
硅胶的黏附作用硅胶，也称为硅酮胶，是一种以二氧化硅为主要成分的高分子材料。
它具有多孔结构、高比表面积和出色的吸附性能，在不同领域有广泛的应用。
硅胶的黏附作用主要体现在以下几个方面：1.物理吸附作用：硅胶的多孔结构和高比表面积使其具有很强的吸附能力。
它可以吸附大量的水分子、溶液中的有机物质、气体、金属离子等。
这一特性使硅胶成为一种有效的干燥剂，常用于湿度控制、防潮、保鲜等领域。
此外，在某些化工工艺中，硅胶也可以用于分离纯化物质。
2.静电吸附作用：硅胶的表面具有一定的电荷，可以通过静电吸附来捕捉空气中的微尘、细菌和病毒等颗粒物。
这使得硅胶常被用于制作粉尘过滤器、口罩和防护服等防护用品，保护人们免受有害物质的侵害。
3.化学吸附作用：硅胶的表面上存在许多氢键和化学键，可以与其他物质发生化学反应，形成吸附物质。
例如，硅胶可以与一些有机物质反应，形成硅键，从而使这些有机物质牢固地附着在硅胶表面上。
这一特性使硅胶成为一种常用的固定相材料，在色谱分析、催化剂载体等领域有着广泛的应用。
4.表面张力作用：硅胶具有较低的表面张力，这意味着液体在硅胶表面上会形成较大的接触角，从而使其黏附力较小。
这一特性使硅胶成为一种优良的分离材料，常用于分离液体混合物中的组分，如净化石油和分离可燃气体。
除了以上几个方面的黏附作用之外，硅胶还具有以下几个特点：1.高温稳定性：硅胶具有较高的热稳定性，能够在高温下保持结构的稳定性和功能的完整性。
这使得硅胶在高温环境下仍能发挥其黏附作用，并广泛用于高温材料的制备和加工工艺中。
2.吸水性：硅胶能够吸附大量的水分子，保持相对湿度的稳定性。
这使得硅胶成为一种重要的湿度控制剂，常用于食品保鲜、药品存储和文物保护等领域。
3.生物相容性：硅胶具有良好的生物相容性，能够与人体组织相容，并在医学领域有着广泛的应用，如人工关节、医疗器械和生物传感器等。
总结起来，硅胶的黏附作用主要包括物理吸附、静电吸附、化学吸附和表面张力作用。
硅胶的分类和用途
硅胶的分类和用途
硅胶是一种合成材料，由二氧化硅（SiO2）结构形成的高分子化合物。
它具有许多优良特性，如高温耐性、化学稳定性、柔软性和可重复使用性。
根据不同的制备方法和应用需求，硅胶可以分为多个分类。
以下是常见的硅胶分类和主要用途：
1. 固体硅胶：固体硅胶是最常见的硅胶类型，它具有多孔结构和大的比表面积，可吸附和保持液体或气体。
它被广泛应用于吸湿、除湿、干燥和保护物品免受湿气和霉菌的影响。
固体硅胶也用于电子设备、仪器仪表、食品包装等领域。
2. 液体硅胶：液体硅胶是一种高纯度、透明且具有流动性的硅胶。
它常用于制备硅胶橡胶、涂料、润滑剂和密封剂等。
液体硅胶还可以用于制作模具、注射成型和3D打印等应用。
3. 硅胶橡胶：硅胶橡胶是一种弹性体材料，具有优异的耐高温性、耐化学品性和电绝缘性能。
它被广泛应用于模具制造、密封件、电子元件封装、医疗器械、汽车零部件等领域。
4. 硅胶纤维：硅胶纤维是将硅胶纳米颗粒与纤维素纤维结合而成的复合材料。
它具有优异的吸湿性、柔软性和透气性，常用于纺织品、衣物、床上用品等领域，用于提供吸湿、保暖和舒适的特性。
5. 医用硅胶：医用硅胶具有生物相容性和耐高温消毒的特性，被广泛应用于医疗器械、人工器官、医疗导管、乳房假体等领域。
此外，硅胶还有其他特殊用途，如制备光学透镜、隔热材料、防水涂层、电子组件封装等。
由于硅胶具有广泛的应用领域和多样化的特性，它在许多行业中扮演着重要的角色。
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硅胶简介介绍
汇报人： 2023-12-18
目录
• 硅胶概述 • 硅胶的制造工艺 • 硅胶的性能特点 • 硅胶的应用案例 • 硅胶的未来发展趋势
01
硅胶概述
定义与性质
定义
硅胶是一种由硅元素与氧元素组 成的化合物，具有独特的物理和 化学性质。
性质
硅胶具有耐高温、抗氧化、耐腐 蚀、绝缘等特性，同时具有吸湿 、透气等特殊的物理性质。
尺寸检测
对硅胶制品的尺寸进行测量和 检验，确保符合设计要求。
性能检测
对硅胶制品的性能进行检测， 如耐高温、耐低温、耐腐蚀等 。
质量控制
建立严格的质量控制体系，确 保每个生产环节的质量稳定和
可控。
03
硅胶的性能特点
耐高温性能
高温稳定性
硅胶具有优良的高温稳定性，能够在 高温环境下保持其物理和化学性质， 不易变形、分解或老化。
THANKS
谢谢您的观看
汽车内饰材料
硅胶可以作为汽车内饰材 料，如座椅、方向盘、仪 表盘等，提供舒适的手感 和外观。
汽车涂料和涂层
硅胶可以作为汽车涂料和 涂层，提高车辆的外观质 量和耐候性。
医疗器械行业应用案例
医疗器械零部件
硅胶可以用于制造医疗器械的零 部件，如导管、引流管、注射器 等，保证医疗器械的安全性和可
靠性。
医疗器械包装
环保领域
硅胶可以用于制造航空航天设备 的零部件和涂料，提供优良的耐 候性和稳定性。
硅胶可以用于环保设备的密封、 过滤等方面，提高环保设备的性 能和使用寿命。
05
硅胶的未来发展趋势
高性能化发展趋势
高强度硅胶
随着技术的不断进步，硅胶材料的高强度化成为未来发展的重要趋势。高强度硅胶具有更好的耐高温 、耐腐蚀、耐磨损等性能，能够满足高端领域的需求。
硅胶介绍ppt课件
b、主要分类 1.按形态分 可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活 性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。 2.按硫化方法分 可分为：高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两 大类。
制备方法
硅胶通常按照化工→胶凝→老化→洗涤→氨水浸泡→干燥→活化的流
2、分类 一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
（1）无机硅胶
无机硅胶是一种高活性吸附材料，硅胶不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性 质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不
同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类
材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度 等。
a、特点： 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由 于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高
的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于
粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗 、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应 根据不同的用途选择不同的品种。 、风干等方法再生。 硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙
硅胶的特点
硅胶由于它的化学组成及物理结构的特性，决定了它具有许多其它同类材料难 的 取代的特点，在应用中具有以下的优点： （1）硅胶无毒无味，化学性质稳定，不溶于其他任何溶剂和溶液，除氢氟酸（ HF）和强碱外，不与任何物质发生反应。 （2）硅胶热稳定性好，A型的细孔类硅胶可在300℃以内的温度下使用，而其他 类型的硅胶则能够在500-600℃的高温条件下长期使用。 （3）硅胶具有刚性的骨架结构，较高的机械强度，良好的耐磨性能。 （4）硅胶非潮解、不腐蚀和不溶于水的特性，即使吸满水后，外观感觉还是干 燥的。 （5）硅胶具有稳定的质量，不会因为使用及外界环境的变化而变化。
硅胶
硅胶硅胶（Silicon dioxide）别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，[1]主要用作干燥剂以及柱色谱和薄层色谱中的吸附剂。
虽名称为“胶”，它实际上是一种固体，外表呈透明或乳白色。
硅酮有时也被称为硅胶，但实际上是性质和用途完全不同的含硅化合物。
硅胶是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，主要用作干燥剂以及柱色谱和薄层色谱中的吸附剂。
虽名称为“胶”，它实际上是一种固体，外表呈透明或乳白色。
硅酮有时也被称为硅胶，但实际上是性质和用途完全不同的含硅化合物。
无机硅胶无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸j及盐酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。
粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。
大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。
因此应根据不同的用途选择不同的品种。
有机硅胶有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
硅胶简介介绍
硅胶的分类与用途
根据其主要成分硅酸钠的不同 ，硅胶可分为可溶性硅胶、高 活性硅胶等。
可溶性硅胶主要用作干燥剂， 如硅胶干燥剂等；高活性硅胶 则广泛用于催化剂载体、消泡 剂等。
此外，硅胶还可用于制造硅橡 胶制品，如硅橡胶密封件、硅 橡胶膜等。
硅胶的发展历程与市场现状
硅胶最早由美国杜邦公司开发成 功，并投入工业化生产。
稳定性
硅胶应具有良好的化学稳定性、耐候 性、耐高温性等特性，以确保其长期 使用过程中的稳定性。
安全性能
硅胶应无毒、无味、无刺激性，符合 相关安全标准。
03
硅胶的应用领域
电子电器
电子元器件
硅胶在电子电器领域中广 泛应用于电子元器件的封 装、固定和保护，提高产 品的可靠性和稳定性。
绝缘材料
硅胶具有优良的绝缘性能 ，可用于制造电线绝缘层 、电子元件的绝缘保护等 。
04
硅胶的市场前景与趋势
硅胶的市场前景与趋势
• 硅胶是一种高活性吸附材料，通常以硅酸缩合而成，具有无毒 、无味、化学性质稳定、吸附性能强等特点。它可用于多种领 域，如医疗、电子、食品等，具有广泛的应用前景。
05
结语
总结
01
02
03
04
硅胶是一种高活性吸附材料， 具有吸附性能强、热稳定性好
、化学性质稳定等特点。
பைடு நூலகம்
目前，全球硅胶生产能力过剩， 市场竞争激烈，但中国对硅胶的 需求持续增长，成为全球最大的
硅胶消费国之一。
随着技术的不断进步和应用的拓 展，硅胶在未来仍将保持稳定的
发展态势。
02
硅胶的制备与加工
硅胶的制备方法
01
02
03
缩合反应
硅胶溶解方法
硅胶溶解方法硅胶是一种广泛使用的吸附材料，通常用于分离、提纯和浓缩化合物。
它在各种领域中都有应用，如生物技术、食品加工、环境保护和化学工业等。
在使用硅胶的过程中，硅胶的溶解是一个常见的问题。
本文将介绍10种硅胶溶解方法，并展开详细的描述。
1. 水解法水解法是将硅胶置于水中，使其分解为硅酸和水。
这种方法是一种安全、简单和环保的方法。
首先将硅胶浸泡在水中，然后用搅拌器或搅拌棒轻轻搅拌，直至硅胶完全溶解。
这种方法需要一定的时间才能完全溶解硅胶，可以将水温升高，加快硅胶的溶解。
硅胶水解后，可以将溶液过滤并收集硅酸。
2. 盐酸法盐酸法是在酸性条件下使硅胶分解成硅酸和氯化物的方法。
将硅胶放入一定浓度的盐酸溶液中，加热搅拌，直到硅胶完全溶解。
这种方法的溶解速度较快，适合用于大量硅胶的溶解。
由于硅胶分解时生成的氯化物会导致环境问题，因此此方法不被广泛使用。
盐酸为强酸，对操作人员需要谨慎操作。
3. 硝酸法硝酸法是在强酸性条件下将硅胶分解成硅酸的方法。
将硅胶放入稀硝酸溶液中，然后加热搅拌，直到硅胶溶解。
硝酸法的优点是溶解速度快，并可得到高纯度的硅酸。
硝酸是强氧化剂和强酸，对操作人员需要谨慎操作。
4. 碳酸氢钠法碳酸氢钠法是将硅胶与碳酸氢钠混合，然后加热搅拌，使硅胶分解成硅酸和碳酸氢钠。
此方法需要一定的时间才能完全溶解硅胶。
溶解后，可以通过滤过的方式将残留物与溶液分离。
5. 氨水法氨水法是在氨水的存在下将硅胶分解成硅酸的方法。
将硅胶浸泡在氨水中，然后加热搅拌，使其分解。
这种方法的优点是操作简单，无毒性，无气味，对环境友好。
氨水会对铁、铝等金属材料造成腐蚀和侵蚀，需要谨慎操作。
6. 高温法高温法是在高温下将硅胶分解成硅酸和水的方法。
将硅胶置于高温加热设备中，加热一段时间直到硅胶完全溶解。
这种方法溶解速度快，但需要高温设备和一定的操作技能。
7. 热氢氧化（离子液体）法热氢氧化法是将硅胶浸泡在热离子液体中，加热搅拌强制使硅胶迅速水解。
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硅胶基本信息名称：硅胶别名：硅橡胶英文名称：Silicon dioxide英文别名：Silica gel; Silica分子式：H2O3Si分子量：60.08CAS 登录号：CAS# 112926-00-8EINECS 登录号：231-545-4密度：2.6词语解释: 化学式xSiO 2·yH 2O。
透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
如吸收水分,吸湿量约达40%。
如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。
可再生反复使用。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶比表面积研究是非常重要的，硅胶比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。
目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。
比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。
F-Sorb 2400比表面分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb 2400比表面分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。
粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。
大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。
因此应根据不同的用途选择不同的品种。
安全性能硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。
硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。
若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。
硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。
一、硅胶吸附水蒸汽后的再生硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。
各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃；细孔硅胶不得高于200℃；蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；硅铝胶不得高于350℃。
再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
二、硅胶吸附有机杂质后的再生⒈焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。
对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。
⒉漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。
⒊溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。
三、硅胶再生应注意的问题⒈烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。
⒉对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。
对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。
贮存与包装硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。
包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。
运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。
有机硅胶有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。
有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。
无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。
有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。
因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。
有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。
它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。
5．低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。
这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。
二、有机硅的用途由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。
它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。
三、有机硅的分类有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
四、硅橡胶分类硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。
近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
室温硫化硅橡胶用途随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景。
泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。
为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体；提高泡沫体的手感和减小密度。
加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大，但其用量不能太多，否则会影响泡沫体的电气性能。
为了提高泡沫体的物理机械性能，还可加入透明硅橡胶。
催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多，以操作方便为准，否则会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量不足时，硫化不完全，泡沫体表面发粘，弹性不好，软而带有塑性，强度差。
泡沫硅橡胶硫化前呈液态，适宜作灌封材料。
硫化后的泡沫体可在-60~159℃下长期使用，经150℃、72小时老，或一60～十70℃十次冷热交变使用，泡沫体仍保持原来性能。
泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好，因此是一种理想的轻质封装材料。
用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到"防潮、防震、防腐蚀的"三防"保护作用。